CN117849060A - 一种具有双面检测功能的印刷品质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，包括：检测装置主体，该检测装置主体包括机架、传送机构、上光学检测模块、下光学检测模块，传送机构包括两个第一传送带，两个第一传送带平行间隔地安装在机架上，上光学检测模块、下光学检测模块分别位于两个第一传送带中间的上方、下方，当两个第一传送带将印刷品传送到上光学检测模块、下光学检测模块之间时，上光学检测模块、下光学检测模块则分别对印刷品正反两面的图案进行拍摄，以检测印刷品的图案的印刷质量，避免了现有技术中印刷品双面检测装置在对印刷品的一面进行检测后，需要将印刷品进行翻面，再对印刷品的另一面进行检测，具有检测效率高，节省时间的优点。
Description
技术领域
本发明涉及印刷品检测装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有双面检测功能的印刷品质量检测装置。
背景技术
印刷品是使用印刷技术生产的各种产品的总称，随着印刷技术的发展，印刷品在各个领域的应用越来越广泛，对于印刷的印刷质量的要求也越来越高，就需要对印刷的质量进行检测，有的印刷品是进行双面印刷，就需要对双面印刷的印刷品进行双面检测。
申请号为202223229729.5的中国发明专利文献公开了一种具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴上固定连接有第二从动杆，所述第二从动杆与外壳转动连接。该具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，对印刷品进行检测时，首先，通过第二电机带动第一传送带进行运作，使得印刷品跟随第一传送带进行移动，通过第三电机带动第一螺纹杆进行转动，该结构的配置，有效避免了印刷品检测中只能检测单一面的问题，可以达到对印刷品进行双面检测的效果，但是上述装置在进行双面检测时需要对待检测的印刷品进行翻面，进行两次检测。
上述技术方案中的印刷品双面检测装置在对印刷品的一面进行检测后，需要将印刷品进行翻面，然后再对印刷品的另一面进行检测，检测效率低，浪费时间。因此，有必要提出一种具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，包括：检测装置主体，所述检测装置主体包括机架、传送机构、上光学检测模块、下光学检测模块，所述传送机构包括两个第一传送带，两个所述第一传送带平行间隔地配置在机架上，所述上光学检测模块、下光学检测模块配置在机架上，并分别位于两个第一传送带中间的上方、下方。
根据本发明实施例的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，所述机架上还配置有两个压紧组件，所述压紧组件位于第一传送带上，所述压紧组件包括横板、两个立板、固定轴、多个压紧件，两个所述立板间隔地配置在机架上，所述横板、固定轴配置在两个立板之间，所述固定轴位于横板的上方，多个所述压紧件均布在固定轴上并与横板可动连接，所述压紧件与第一传送带滑动连接。
根据本发明实施例的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，所述压紧件包括转动压轮、摇杆、立柱，所述摇杆上配置有与固定轴对应的摆动孔，所述转动压轮转动地配置在摇杆的一端，并与第一传送带滑动连接，所述立柱配置在横板上，并且摇杆的另一端配置有与立柱对应的缺口滑槽，所述立柱上还配置有弹簧，所述弹簧抵顶在摇杆的另一端、横板之间。
根据本发明实施例的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，所述摇杆的一端配置有轴承体、第一卡槽，所述第一卡槽内配置有第一卡环，所述第一卡环用于抵顶轴承体，所述转动压轮配置在轴承体上。
根据本发明实施例的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，所述固定轴上还配置有与摇杆对应的两个第二卡槽，所述第二卡槽内配置有第二卡环，所述摇杆位于两个第二卡环之间。
根据本发明实施例的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，所述传送机构还包括两个第一传送轴、第二传送轴，两个所述第一传送轴配置在机架内，所述第一传送轴上配置有第一传送辊筒，所述第一传送带绕配置在两个第一传送辊筒上，所述第二传送轴配置在其中一个第一传送轴的一侧，所述第二传送轴上配置有第二传送辊筒，所述第二传送辊筒与相近的第一传送辊筒上绕设有第二传送带，并且所述第二传送带位于两个第一传送带之间。
根据本发明实施例的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，所述传送机构中还包括两个张紧模块，所述张紧模块包括张紧轴杆、张紧轴台，所述张紧轴台配置在机架的竖直挡板上，所述张紧轴杆转动地配置在张紧轴台上，所述第一传送带体绕设在张紧轴杆的底部。
根据本发明实施例的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，所述张紧轴台包括横向张紧板、竖向张紧板、驱动机构以及轴承机构，所述横向张紧板配置在机架上，所述竖向张紧板配置在横向张紧板的一端，所述驱动机构配置在竖向张紧板上，所述轴承机构配置在驱动机构上，所述轴承机构包括两个上下对称的外C型轴承板，两个所述外C型轴承板分别与驱动机构可动连接，下方的所述外C型轴承板远离竖向张紧板的一端配置有与上方的外C型轴承板的一端对应的插槽，所述外C型轴承板的内壁上配置有内润滑件，所述张紧轴杆转动地穿设在两个内润滑件中。
根据本发明实施例的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，所述内润滑件包括润滑油仓、内C型轴承板，所述润滑油仓配置在外C型轴承板的内壁上，所述内C型轴承板配置在润滑油仓的内壁上，所述内C型轴承板的端部配置有遮挡板，所述内C型轴承板上配置有多个润滑出油阀，所述润滑出油阀包括储油内仓、润滑油路块、润滑出油球，所述储油内仓、润滑油路块配置在内C型轴承板的阀槽内，所述储油内仓与润滑油仓连通，所述润滑油路块位于储油内仓的外侧并与其连通，所述润滑出油球配置在润滑油路块的润滑槽内。
根据本发明实施例的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，所述润滑油路块内配置有环形导油槽，所述环形导油槽内配置有导油内管，所述导油内管通过多个毛细油管与润滑槽连通。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供了一种具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，该具有双面检测功能的印刷品质量检测装置包括检测装置主体，该检测装置主体包括机架、传送机构、上光学检测模块、下光学检测模块，其中，上述的传送机构包括两个第一传送带，两个第一传送带平行间隔地安装在机架上，两个第一传送带与外部动机源转动连接，外部动机源启动后可以带动两个第一传送带进行同步转动，这样可以带动印刷品进行移动，在机架上还安装了上光学检测模块、下光学检测模块，并且上光学检测模块、下光学检测模块分别位于两个第一传送带中间的上方、下方，这样当两个第一传送带将印刷品传送到上光学检测模块、下光学检测模块之间时，上光学检测模块、下光学检测模块则分别对印刷品正反两面的图案进行拍摄，以检测印刷品的图案的印刷质量，避免了现有技术中印刷品双面检测装置在对印刷品的一面进行检测后，需要将印刷品进行翻面，然后再对印刷品的另一面进行检测，具有检测效率高，节省时间的优点。
本发明所述的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中检测组件的结构示意图。
图3为本发明中压紧组件的结构俯视图。
图4为本发明中第二卡环的结构示意图。
图5为本发明中张紧模块的结构示意图。
图6为本发明中轴承机构的结构示意图。
图7为本发明中张紧模块的内部结构示意图。
图8为本发明图7中A部分的放大结构示意图。
图9为本发明图8中B部分的放大结构示意图。
图10为本发明中辅助支架的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本发明提供了一种具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，包括：检测装置主体100，该检测装置主体100包括机架1、传送机构2、上光学检测模块3、下光学检测模块，其中，上述的传送机构2包括两个第一传送带201，这里的两个第一传送带201平行间隔地安装在机架1上，两个第一传送带201之间具有露出印刷品上下两面的空间，两个第一传送带201与外部动机源转动连接，外部动机源启动后可以带动两个第一传送带201进行同步转动，这样可以带动印刷品进行移动，在机架1上还安装了上光学检测模块3、下光学检测模块(未示出)，并且上光学检测模块3、下光学检测模块分别位于两个第一传送带201中间的上方、下方，即，位于印刷品上下两面的上方、下方，这样当两个第一传送带201将印刷品传送到上光学检测模块3、下光学检测模块之间时，上光学检测模块3、下光学检测模块则分别对印刷品正反两面的图案进行拍摄，以检测印刷品的图案的印刷质量，避免了现有技术中印刷品双面检测装置在对印刷品的一面进行检测后，需要将印刷品进行翻面，然后再对印刷品的另一面进行检测，具有检测效率高，节省时间的优点。
可以理解的是，这里为了安装上光学检测模块3、下光学检测模块，在机架1安装有倒U型检测框31、以及在机架1的底部安装了检测板41，上光学检测模块3安装在倒U型检测框31上，下光学检测模块则安装在检测板41上。
示例性压紧组件
如图2-图3所示，进一步地，本发明的一些实施例中在机架1上还安装有两个压紧组件5，这里压紧组件5位于第一传送带201的上方，压紧组件5与第一传送带201的同步转动将印刷品传送到上光学检测模块3、下光学检测模块之间，其中，印刷品的两边无印刷图案的位置位于压紧组件5、第一传送带201之间，压紧组件5压在印刷品上方，使印刷品保持平整，这样上光学检测模块3、下光学检测模块可以拍摄到清楚的印刷图像；
具体地，上述的压紧组件5包括横板51、两个立板52、固定轴53、多个压紧件54，这里将两个立板52间隔地安装在机架1上，横板51、固定轴53安装在两个立板52之间，固定轴53位于横板51的上方，横板51、固定轴53的长度方向与第一传送带201运动方向平行；
多个压紧件54均布在固定轴53上并与横板51可动连接，这里固定轴53、横板51为多个压紧件54提供固定支撑，使得压紧件54与第一传送带201滑动连接。所以通过利用压紧件54将待检测印刷品压在间隔配置的第一传送带201上，使用上光学检测模块3、下光学检测模块对待检测印刷品的两面同时进行检测，检测时间短、效率高。
进一步地，上述的压紧件54包括转动压轮541、摇杆542、立柱543，其中，摇杆542上开始摆动孔544，这样通过摆动孔544可以穿设在固定轴53上，而转动压轮541则转动地安在摇杆542的一端，并与第一传送带201滑动连接，而立柱543安装在横板51上，并且摇杆542的另一端开设缺口滑槽545，立柱543则穿设在缺口滑槽545中，在立柱543上还安装有弹簧546，这里使得弹簧546抵顶在摇杆542的另一端、横板51之间这里弹簧546为压弹簧，顶在摇杆542的另一端，提供向上的弹力，而缺口滑槽545为摇杆542提供了在立柱543上的移动空间，进而使摇杆542靠近第一传送带201的一端具备下压力，使转动压轮541压紧在第一传送带201上，这样则可以使得印刷品处于平直状态，避免发生褶皱。另外，可以适用于不用厚度的印刷品，尤其硬质彩盒类的印刷品也可以进行双面检测。
进一步地，在上述的摇杆542的一端安装有轴承体547，而转动压轮541则在轴承体547上，通过轴承体547可以大大降低转动压轮541与摇杆542之间的摩擦，使得转动压轮541可以容易地转动起来；进一步，摇杆542的一端还开设了第一卡槽548，在第一卡槽548内安装有第一卡环549，通过第一卡环549可以将轴承体547固定住，防止轴承体547在摇杆542的一端发生移动而影响印刷品的检测。
如图4所示，进一步地，为了增加摇杆542的稳定性，这里在固定轴53上还开设有与摇杆542对应的两个第二卡槽531，在第二卡槽531内安装有第二卡环532，而摇杆542则位于两个第二卡环532之间，通过两个第二卡环532防止摇杆542在固定轴53上发生窜动，使得摇杆542只能进行上下摆动。
示例性传送机构
如图1、图5-图10所示，进一步地，本发明的一些实施例中提供了传送机构2的具体结构，这里该结构的传送机构2还包括两个第一传送轴202，其中，两个第一传送轴202安装在机架1内，在第一传送轴202上安装有第一传送辊筒204，在两个第一传送辊筒204上绕设了上述的第一传送带201，而两个第一传送轴202与外部动力源转动连接，由外部动力源带动第一传送轴202进行转动，进而带动了两个第一传送轴202进行同步转动，通过第一传送辊筒204带动两个第一传送带201也同步转动，对印刷品进行传送；
进一步地，传送机构2还包括第二传送轴203，第二传送轴203安装在其中一个第一传送轴202的一侧，而第二传送轴203上安装有第二传送辊筒205，第二传送辊筒205与相近的第一传送辊筒204上绕设有第二传送带206，并且第二传送带位于两个第一传送带201之间，其中，第二传送轴203也与外部动力源转动连接，所以第二传送轴203与第一传送轴202也是同步转动的，这样第二传送轴203通过第二传送辊筒205带动第二传送带206转动，以此将第二传送带206上的印刷品传送到第一传送带201上，方便后上光学检测模块3、下光学检测模块对印刷品的印刷品上方和正文的图案进行拍摄，以检测印刷品的图案的印刷质量。
示例性张紧模块
进一步地，传送带机构2在使用过程中，其中的传送带体20会发生松弛而影响传送印刷品的检测效果。所以这里在传送带机构2中还设计了张紧模块21，其中，上述的张紧模块21包括张紧轴杆22、两个张紧轴台23，两个张紧轴台23相对地安装在机架1的竖直挡板11上，张紧轴台23位于倒U型检测框31的下方，而张紧轴杆22则转动地安装在张紧轴台23中，并将第一传送带体201绕设在张紧轴杆22的底部，张紧模块21使得传送带体201受到向下的张紧力，这样防止第一传送带体201发生松弛而影响传送印刷品的检测效果。
进一步地，本发明的一些实施例中提供了上述张紧轴台23的具体结构，该结构的张紧轴台23包括横向张紧板24、竖向张紧板25、驱动机构26以及轴承机构27，其中，横向张紧板24通过多个螺栓241安装在检测台1上，而竖向张紧板25则安装在横向张紧板24的一端，竖向张紧板25上的内壁上安装上述的驱动机构26，这里通过驱动机构26则可以对轴承机构27进行调节，以固定住张紧轴杆22，并且轴承机构27为张紧轴杆22提供润滑，使得张紧轴杆22可以较好地转动起来，同时也方便后续对张紧轴杆22、轴承机构27进行维护。
进一步地，上述的驱动机构26包括驱动块261、双向竖丝杠262、两个斜支杆263、两个支块264，这里驱动块261安装在竖向张紧板25上，而双向竖丝杠262则转动地穿设在驱动块261内，同时双向竖丝杠262的下端与横向张紧板24转动连接，两个支块264分别螺接在双向竖丝杠262上的第一螺纹段、第二螺纹段上，位于驱动块261的上下两侧，所以通过对双向竖丝杠262进行转动，进而双向竖丝杠262则带动两个支块264向驱动块261进行移动，而斜支杆263则铰接在轴承机构27的外C型轴承板271、支块264之间，所以支块264则通过斜支杆263带动轴承机构27以将张紧轴杆22固定住，方便张紧轴杆22进行转动对传送带体20提供张紧力。
进一步地，上述的轴承机构27包括两个上下对称的外C型轴承板271，其中，这里两个外C型轴承板271分别与驱动机构26中的驱动块261可动连接的，这里下方的外C型轴承板271远离竖向张紧板25的一端开设有插槽272，而上方的外C型轴承板271的一端则可以插接到插槽272内，在外C型轴承板271的内壁上安装有内润滑件28，这里张紧轴杆22则转动地穿设在两个内润滑件28中，通过内润滑件28对张紧轴杆22提供润滑油，使得张紧轴杆22可以较好地转动起来对传送带体20提供张紧力。
进一步地，上述的内润滑件28包括润滑油仓281、内C型轴承板282，具体地，这里润滑油仓281安装在外C型轴承板271的内壁上，而内C型轴承板282安装在润滑油仓281的内壁上，这里在内C型轴承板282的端部还安装有遮挡板283，遮挡板283对润滑油仓281起到防护作用，进一步地，在内C型轴承板282上开设多个阀槽284，每个阀槽284内均安装有润滑出油阀29，使得多个润滑出油阀29均布在内C型轴承板282的内壁上，这样张紧轴杆22就接触到多个润滑出油阀29上，这样润滑出油阀29则可以提供润滑油，这样张紧轴杆22可以容易地转动起来；
进一步地，上述的润滑出油阀29包括储油内仓291、润滑油路块292、润滑出油球293，这里储油内仓291、润滑油路块292安装在内C型轴承板282的阀槽284内，其中，储油内仓291通过第一内通道280与润滑油仓281连通的，同时润滑油路块292位于储油内仓291的外侧并与其连通，润滑出油球293安装在润滑油路块292的润滑槽294内，所以当张紧轴杆22转动时则带动多个润滑出油球293在润滑槽294内也转动起来，由于润滑槽294内具有润滑油，所以润滑出油球293可以容易地转动起来，同时也将润滑槽294内的润滑油带出来了，这样张紧轴杆22上也可以逐渐地通过润滑出油球293涂抹上润滑油了，张紧轴杆22在内C型轴承板282上方便地转动。
进一步地，这里在润滑油路块292内开设有环形导油槽295，而环形导油槽295内安装有导油内管296，导油内管296则通过多个毛细油管297与润滑槽294连通，所以通过储油内仓291中的润滑油进入到导油内管296中，经过多个毛细油管297可以进入到润滑槽294中为润滑出油球293提供润滑。
进一步地，这里在润滑槽294的槽口还安装有挡球环298，通过挡球环298进一步地对润滑出油球293进行固定，防止润滑出油球293从润滑槽294内脱离出来；在挡球环298内开设有第二内通道299，而挡球环298的环形内壁上开设有内环槽300，在内环槽300上安装有油封套301，而内环槽300则通过上述第二内通道299与润滑槽294连通，所以润滑油则通过第二内通道299进入到内环槽300中，进而通过油封套301则可以对润滑出油球293进行涂抹润滑油，防止润滑出油球293上的润滑油过多。
进一步地，这里在内C型轴承板282上还安装有辅助支架31，通过辅助支架31对相邻的两个挡球环298进行支撑，防止挡球环298发生松动而影响润滑出油球293的转动，具体地，上述的辅助支架31包括辅助支杆311、辅助套312、辅助球313，其中，辅助支杆311通过第一弹簧314安装在内C型轴承板282的内辅助槽315中，并位于两个润滑出油阀29之间，在辅助支杆311上还辅助套312，辅助球313转动地安装在辅助套312内，并且在辅助套312上安装有两个抵顶杆316，抵顶杆316远离辅助套312的一端安装有抵顶帽317，抵顶帽317上安装有第二弹簧318，所以当张紧轴杆22接触到辅助球313上后，可以带动辅助球313进行转动，同时也对辅助支杆311产生了压力，这样辅助支杆311则压缩第二弹簧318向内辅助槽315中移动，第二弹簧318对辅助支杆311对应地产生支撑；辅助套312上的抵顶杆316则也压缩第一弹簧314，通过第一弹簧314使得抵顶帽317抵顶到挡球环298上，增加了挡球环298对润滑出油球293的固定效果，防止润滑出油球293从润滑槽294内脱离出来。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，其特征在于，包括：
检测装置主体(100)，所述检测装置主体(100)包括机架(1)、传送机构(2)、上光学检测模块(3)、下光学检测模块，所述传送机构(2)包括两个第一传送带(201)，两个所述第一传送带(201)平行间隔地配置在机架(1)上，所述上光学检测模块(3)、下光学检测模块配置在机架(1)上，并分别位于两个第一传送带(201)中间的上方、下方。
2.根据权利要求1所述的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，其特征在于，所述机架(1)上还配置有两个压紧组件(5)，所述压紧组件(5)位于第一传送带(201)上，所述压紧组件(5)包括横板(51)、两个立板(52)、固定轴(53)、多个压紧件(54)，两个所述立板(52)间隔地配置在机架(1)上，所述横板(51)、固定轴(53)配置在两个立板(52)之间，所述固定轴(53)位于横板(51)的上方，多个所述压紧件(54)均布在固定轴(53)上并与横板(51)可动连接，所述压紧件(54)与第一传送带(201)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，其特征在于，所述压紧件(54)包括转动压轮(541)、摇杆(542)、立柱(543)，所述摇杆(542)上配置有与固定轴(53)对应的摆动孔(544)，所述转动压轮(541)转动地配置在摇杆(542)的一端，并与第一传送带(201)滑动连接，所述立柱(543)配置在横板(51)上，并且摇杆(542)的另一端配置有与立柱(543)对应的缺口滑槽(545)，所述立柱(543)上还配置有弹簧(546)，所述弹簧(546)抵顶在摇杆(542)的另一端、横板(51)之间。
4.根据权利要求3所述的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，其特征在于，所述摇杆(542)的一端配置有轴承体(547)、第一卡槽(548)，所述第一卡槽(548)内配置有第一卡环(549)，所述第一卡环(549)用于抵顶轴承体(547)，所述转动压轮(541)配置在轴承体(547)上。
5.根据权利要求3所述的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，其特征在于，所述固定轴(53)上还配置有与摇杆(542)对应的两个第二卡槽(531)，所述第二卡槽(531)内配置有第二卡环(532)，所述摇杆(542)位于两个第二卡环(532)之间。
6.根据权利要求1所述的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，其特征在于，所述传送机构(2)还包括两个第一传送轴(202)、第二传送轴(203)，两个所述第一传送轴(202)配置在机架(1)内，所述第一传送轴(202)上配置有第一传送辊筒(204)，所述第一传送带(201)绕配置在两个第一传送辊筒(204)上，所述第二传送轴(203)配置在其中一个第一传送轴(202)的一侧，所述第二传送轴(203)上配置有第二传送辊筒(205)，所述第二传送辊筒(205)与相近的第一传送辊筒(204)上绕设有第二传送带(206)，并且所述第二传送带(206)位于两个第一传送带(201)之间。
7.根据权利要求6所述的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，其特征在于，所述传送机构(2)中还包括两个张紧模块(21)，所述张紧模块(21)包括张紧轴杆(22)、张紧轴台(23)，所述张紧轴台(23)配置在机架(1)的竖直挡板(11)上，所述张紧轴杆(22)转动地配置在张紧轴台(23)上，所述第一传送带体(201)绕设在张紧轴杆(22)的底部。
8.根据权利要求7所述的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，其特征在于，所述张紧轴台(23)包括横向张紧板(24)、竖向张紧板(25)、驱动机构(26)以及轴承机构(27)，所述横向张紧板(24)配置在机架(1)上，所述竖向张紧板(25)配置在横向张紧板(24)的一端，所述驱动机构(26)配置在竖向张紧板(25)上，所述轴承机构(27)配置在驱动机构(26)上，所述轴承机构(27)包括两个上下对称的外C型轴承板(271)，两个所述外C型轴承板(271)分别与驱动机构(26)可动连接，下方的所述外C型轴承板(271)远离竖向张紧板(25)的一端配置有与上方的外C型轴承板(271)的一端对应的插槽(272)，所述外C型轴承板(271)的内壁上配置有内润滑件(28)，所述张紧轴杆(22)转动地穿设在两个内润滑件(28)中。
9.根据权利要求8所述的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，其特征在于，所述内润滑件(28)包括润滑油仓(281)、内C型轴承板(282)，所述润滑油仓(281)配置在外C型轴承板(271)的内壁上，所述内C型轴承板(282)配置在润滑油仓(281)的内壁上，所述内C型轴承板(282)的端部配置有遮挡板(283)，所述内C型轴承板(282)上配置有多个润滑出油阀(29)，所述润滑出油阀(29)包括储油内仓(291)、润滑油路块(292)、润滑出油球(293)，所述储油内仓(291)、润滑油路块(292)配置在内C型轴承板(282)的阀槽(284)内，所述储油内仓(291)与润滑油仓(281)连通，所述润滑油路块(292)位于储油内仓(291)的外侧并与其连通，所述润滑出油球(293)配置在润滑油路块(292)的润滑槽(294)内。
10.根据权利要求9所述的具有双面检测功能的印刷品质量检测装置，其特征在于，所述润滑油路块(292)内配置有环形导油槽(295)，所述环形导油槽(295)内配置有导油内管(296)，所述导油内管(296)通过多个毛细油管(297)与润滑槽(294)连通。
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