CN117845949A - 一种深基坑支护用的锚固结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种深基坑支护用的锚固结构及其施工方法，包括支护桩、腰梁、锚索体和真空组件；锚索体穿设于基坑侧壁土体；真空组件设置于基坑侧壁土体中，真空组件包括若干根排气管、水平管网和密封膜；排气管插接于基坑侧壁土体中，水平管网设置于基坑侧壁土体表面，排水管与水平管网相连通，密封膜铺设于水平管网上，且水平管网与真空系统相连通。在本申请中，工作人员通过外部的真空系统与真空组件对基坑侧壁土体进行抽气操作，以使基坑侧壁土体内的气压低于大气压；从而使基坑侧壁受到大气压力差的作用，上述的大气压作用力可用于抵挡基坑侧壁土体的侧压力作用，从而减少锚索体的设计数量，缩短了项目的建设周期。

Description

一种深基坑支护用的锚固结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及基坑开挖技术领域，尤其是涉及一种深基坑支护用的锚固结构及其施工方法。

背景技术

为了防止基坑坍塌而对基坑侧壁采用的支挡、加固的措施，工程上称之为基坑支护。基坑支护的主要作用是挡土、控制基坑的水平位移；以保证基坑工程安全正常进行。

在深基坑支护中，一般采用灌注桩与内支护相配合，或者采用灌注桩与锚索相配合的方式来加固基坑侧壁，以防止基坑侧壁土体的坍塌。在采用灌注桩与锚索支护结构中，为了确保灌注桩对基坑侧壁土体有较大的支撑作用，通常要往基坑侧壁打入较多的锚杆。

在现有技术中，深基坑支护的锚杆施工需要钻孔、下方锚索、注浆等工序，且注浆的凝固时间长。从而当工作人员需要灌注较多根锚索时，整个项目的施工周期长，影响建设项目的交付。

发明内容

为了提高锚固结构对基坑侧壁的锚固效果，减少锚索的使用量，缩短项目的建设周期，本申请提供一种深基坑支护用的锚固结构及其施工方法。

本申请提供的一种深基坑支护用的锚固结构，采用如下的技术方案：

一种深基坑支护用的锚固结构，包括支护桩、腰梁、锚索体和真空组件；所述支护桩沿着基坑内侧壁间隔设置；所述腰梁设置于所述支护桩远离基坑侧壁土体一侧，且所述腰梁与所述支护桩固定连接；所述锚索体穿设于所述基坑侧壁土体，所述锚索体的固定端与所述腰梁固定连接，所述锚索体设置于相邻所述支护桩间；所述真空组件设置于基坑侧壁土体中，所述真空组件用于减少基坑侧壁土体的内部气压；所述真空组件包括若干根排气管、水平管网和密封膜；所述排气管插接于基坑侧壁土体中，所述水平管网设置于基坑侧壁土体表面，所述排水管与所述水平管网相连通，所述密封膜铺设于所述水平管网上，且所述水平管网与真空系统相连通。

通过采用上述技术方案，工作人员沿着基坑侧壁施工支护桩，随后工作人员逐层开挖基坑内部土体。工作人员在支护桩之间施工锚索体和腰梁，从而利用锚索体与基坑侧壁土体之间的摩擦力作用，使得锚索体与支护桩具有锚固作用，以提高支护桩抵抗土体侧压力能力，提高基坑开挖的安全性。

工作人员通过外部的真空系统与真空组件对基坑侧壁土体进行抽气操作，以使基坑侧壁土体内的气压低于大气压；从而使基坑侧壁受到大气压力差的作用，其作用力方向从基坑内部指向基坑侧壁的土体中。上述的大气压作用力可用于抵挡基坑侧壁土体的侧压力作用，从而使得大气压作用力和锚索体的作用力能抵抗基坑侧壁开挖产生的侧向土压力；从而减少锚索体的数量，缩短了项目的建设周期。

可选的，真空组件还包括检测件和检测试剂；所述密封膜渗漏点周边区域为所述密封膜的渗漏点怀疑区，所述检测件为层状结构，所述检测件铺设于所述密封膜的渗漏点怀疑区，所述检测件用于容纳水体；在压力差作用下，所述检测件中水体向所述密封膜的渗漏点移动；所述检测试剂铺设于所述检测件上，所述检测试剂用于检测水分存在情况。

通过采用上述技术方案，工作人员将检测件铺设于密封膜渗漏点怀疑区，并往检测件上喷涂水，使得检测件浸湿，检测件被浸湿的区域为检测件的含水区域。若该区域的密封膜存在渗漏点，外界的大气压会迫使检测件中的水分向密封膜的渗漏点移动。从而检测件的含水区域将向渗漏点位置收缩。检测件最后的含水区域为密封件的破损区域，从而便于工作人员定点修复密封膜的渗漏点，以确保基坑侧壁土体的抽真空效果。

可选的，所述真空组件还包括透明防水布，所述透明防水布铺设于所述检测件上方。

通过采用上述技术方案，通过在检测件上方铺设的防水布，可以提高外界大气压对检测件中水体的挤压作用，提高检测件的检测精确度。

可选的，所述真空组件还包括若干个透明的容纳体；若干个所述容纳体间隔铺设于所述检测件上，且所述容纳体与所述检测件固定连接；所述容纳体用于容纳所述检测试剂，所述容纳体外周开设有若干个通孔；所述检测件中的水体通过所述通孔进入所述容纳体内与所述检测试剂相接触。

通过采用上述技术方案，工作人员将检测试剂放入透明的容纳体中，当检测件中的水体向密封膜破损点移动时，可减少检测件中检测试剂的移动，以提高检测结构的精确度。

可选的，所述锚索体包括磁性混凝土体、若干根锚杆、容纳管和电磁铁；所述容纳管设置于所述锚杆间，所述电磁铁设置于所述容纳管中，所述电磁铁与外置电源相连接，以在锚孔内产生磁场；所述磁性混凝土体填充至容纳管与锚孔之间。

通过采用上述技术方案，当电磁铁产生的磁场使得磁性混凝土吸附于容纳管周围，电磁铁产生的吸引力相当于对锚索体产生了预应力作用；从而使得锚索体更加密实，从而提高单根锚索体与土体之间的锚固作用力。

可选的，所述锚索体还包括膨胀混凝土体；所述容纳管与所述磁性混凝土体可拆卸连接，所述容纳管与所述磁性混凝土体相分离后，所述磁性混凝土体内具有容纳腔室，所述膨胀混凝土体设置于所述容纳腔室中，且所述膨胀混凝土体与所述磁性混凝土体相抵接。

通过采用上述技术方案，膨胀混凝土体会挤压磁性混凝土体，从而提高磁性混凝土体与土体之间的相对作用力，提高单根锚索体的极限抗拔力。

本申请还公开一种深基坑支护用的锚固结构的施工方法 ，所述施工方法包含以下步骤：

支护桩施工：在地基上进行钻孔、下钢筋笼、浇筑混凝土以形成支护桩；

基坑土体开挖：工作人员在支护桩内开挖基坑土体；

锚索体施工：在基坑侧壁钻孔，施工锚索体；

真空组件施工：将排气管竖直插入基坑侧壁的土体中，在基坑侧壁土体上铺设水平管网，连接排气管与水平管网，在水平管网上、基坑侧壁铺设密封膜。

可选的，所述施工方法还包括以下步骤：

铺设检测件；将检测试剂放入容纳体中；将容纳体与检测件固定连接；往检测件铺设水，使得检测件浸湿；在检测件上铺设透明防水布。

可选的，所述施工方法还包括以下步骤：

在基坑侧壁钻锚孔，将锚索，容纳管放置于孔内；将容纳管中的电磁铁与电源相连通，使得锚孔内充满磁场；往锚孔侧壁与容纳管之间浇筑磁性混凝土；将容纳管中的电磁铁取出，往容纳管中浇筑混凝土。

可选的，所述施工方法还包括以下步骤：

待磁性混凝土初凝后，工作人员将容纳管、电磁铁从锚孔中取出；磁性混凝土体在原来容纳管位置形成容纳腔室；工作人员往容纳腔室中浇筑膨胀混凝土。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工作人员通过外部的真空系统与真空组件对基坑侧壁土体进行抽气操作，以使基坑侧壁土体内的气压低于大气压；从而使基坑侧壁受到大气压力差的作用，上述的大气压作用力可用于抵挡基坑侧壁土体的侧压力作用，从而减少锚索体的设计数量，缩短了项目的建设周期；

工作人员可以根据检测试剂的反映，快速找到密封膜的渗漏点，进行修补工作，以提高真空组件对基坑侧壁土体抽真空效果；

当电磁铁产生的磁场使得磁性混凝土吸附于容纳管周围，电磁铁产生的吸引力相当于对锚索体产生了预应力作用；从而使得锚索体更加密实，从而提高单根锚索体与土体之间的锚固作用力。

附图说明

图1是体现实施例1中锚固结构的示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是图1中B处放大图。

图4是体现实施例1中锚固结构工作原理的示意图。

图5是体现实施例3中锚固结构的示意图。

图6是图5中C处放大图。

图7是体现实施例5中锚固结构的第一状态示意图。

图8是体现实施例5中锚固结构的第二状态示意图。

附图标记说明：1、支护桩；2、腰梁；3、锚索体；31、混凝土体；32、锚索；4、真空组件；41、排气管；42、水平管网；43、密封膜；44、检测件；45、容纳体；451、通孔；46、防水布；47、检测试剂；5、基坑；6、磁性混凝土体；61、容纳腔室；7、容纳管；8、电磁铁；9、膨胀混凝土体。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种深基坑支护用的锚固结构。参照图1，深基坑支护用的锚固结构包括支护桩1、腰梁2、锚索体3和真空组件4。

支护桩1沿着基坑5内侧壁间隔设置，且腰梁2设置于支护桩1远离基坑5侧壁土体一侧，且腰梁2与支护桩1固定连接。支护桩1与腰梁2均为钢筋混凝土结构。

锚索体3穿设于基坑5侧壁土体，且锚索体3的固定端与腰梁2锚固连接。锚索体3设置于相邻支护桩1。基坑5土体多次挖掘，当基坑5土体的土方开挖至一定深度后，工作人员在基坑5侧壁进行锚索体3的施工。因此，工作人员多次开挖基坑5，多次进行锚索体3的施工。

参照图1和图2，锚索体3包括混凝土体31和锚索32，锚索32设置于混凝土体31中。工作人员使用钻机在基坑5侧壁钻孔，下放锚索32，浇筑混凝土以形成锚索体3。同时，腰梁2预留有供锚索体3中锚索32穿设的通孔；待锚索体3养护完成后；工作人员通过锚索32工具将锚索体3与腰梁2锚固连接。

当支护桩1与腰梁2受到基坑5侧壁土体的侧压力作用时，基坑5侧壁土体对锚索体3有远离支护桩1的摩擦力作用，从而利用锚索体3的锚固作用来抵消支撑桩受到的土体侧压力。从而维持基坑5侧壁土体的稳定件，防止基坑5侧壁土体向基坑5内塌陷，提高施工安全性。

参照图1和图3，真空组件4设置于基坑5侧壁土体中，真空组件4用于减少基坑5侧壁土体的内部气压。在本实施例中，真空组件4包括若干根排气管41、水平管网42和密封膜43。排气管41由塑料并联十字芯板与滤膜组成，工作人员通过轨道式插拔机将排气管41竖直插入基坑5侧壁的土体中。水平管网42设置于基坑5侧壁的土体中，且水平管网42与排气管41相连通。本实施例中，水平管网42由若干个滤管纵横交错相连接；滤管外包土工布，滤管的节点处采用三通或四通连接。从而通过排水管与水平管网42的协同配合，形成立体排气网络。密封膜43铺设于水平管网42上，密封膜43还沿着基坑5侧壁铺设，且密封膜43埋设于基坑5底部一定深度的土体中；密封膜43可采用聚乙烯或聚氯乙烯膜。工作人员还可以在密封膜43上铺设土层等柔性物，以防止其它物件刮伤密封膜43的情况发生。

水平管网42与真空系统相连通，在本实施例中，真空系统为真空泵。从而工作人员可以通过真空泵、水平管网42、排气管41的协同配合，完成基坑5侧壁土体的抽真空操作。

申请实施例一种深基坑支护用的锚固结构实施原理为：

参照图4，工作人员对基坑5侧壁土体进行抽真空操作，使得基坑5侧壁土体中的内部压强小于外界大气压。由于基坑5侧壁两侧的压强差，使得基坑5侧壁将受到大气压的作用力，该作用力从基坑5侧壁指向基坑5侧壁土体。从而使得外界的大气压作用力能抵抗基坑5侧壁土体部分的土体侧压力。

即通过锚索体3与土体侧壁的锚固作用力和外界的大气作用力，来共同抵抗基坑5侧壁土体侧向土压力。由于大气压作用力平衡了部分土体的侧向土压力，使得锚索体3的设计数量可以减少，从而减少深基坑5锚索体3的设计数量。

因为工作人员可以少施工锚索体3的数量，且工作人员在开挖基坑5、或施工锚索体3的同时，工作人员可以进行真空组件4的施工；从而大大提高了施工效率，缩短项目的建设周期。

同时，通过对基坑5侧壁土体进行抽气处理，提高了基坑5侧壁土体的密实度；从而提高了锚索体3与基坑5侧壁土体的摩擦力作用，提高了锚索体3对支护桩1在的锚固作用。

当工作人员完成锚索体3的施工，使得深基坑5锚固结构的锚固作用力能抵抗土体的侧向土压力；工作人员再向下开挖基坑5土方，待工作人员完成下一层土方的开挖，工作人员在施工锚索体3，并在基坑5侧壁铺设密封膜43。工作人员在基坑5侧壁铺设密封膜43时，特别是在锚索体3与腰梁2的锚固位置，工作人员可以铺设多层土工布、泡棉板等柔性材料，以减少对密封膜43的磨损。

工作人员在进行基坑5土体的开挖过程中，工作人员还可以将基坑5开挖的土体铺设于密封膜43上。

当真空组件4对基坑5侧壁土体进行抽真空时，使得基坑5土体中的空隙压力较小。从而当工作人员进行锚索体3施工时，工作人员往锚孔中浇筑混凝土时，混凝土因土体压强作用，混凝土的砂浆会向土体中渗透，从而提高锚索体3与土体之间的摩擦力作用，进一步提高锚索体3的锚固作用。

实施例2

本实施例2公开实施例1中深基坑支护用的锚固结构的施工方法，施工方法包括以下步骤：

参照图1，支护桩1施工：工作人员要基坑5开挖区域的外周画出支撑桩的钻孔位置；随后，工作人员使用专门设备进行钻孔、下钢筋笼、浇筑混凝土以形成支护桩1。

参照图1，基坑5土体开挖：工作人员在支护桩1内开挖基坑5土体；待工作人员基坑5开挖至一定深度时，工作人员在往基坑5侧壁施工锚索体3。

参照图1和图3，真空组件4施工：将排气管41竖直插入基坑5侧壁的土体中，在基坑5侧壁土体上铺设水平管网42，连接排气管41与水平管网42；在水平管网42上、基坑5侧壁铺设密封膜43。

参照图1和图2，锚索体3施工：工作人员在基坑5侧壁施工锚索体3的工艺流程为：钻机在基坑5侧壁钻进至设计深度→逐节退出拆卸钻杆→下放预应力锚索32→第一次常压注浆→间歇养护→第二次高压注浆→养护至龄期。

腰梁2施工：工作人员在支护桩1远离基坑5侧壁安装模板、腰梁2钢筋、浇筑混凝土。腰梁2预设有供锚索32穿设的通孔451，待腰梁2养护至设计强度，工作人员使用锚索32锚固装置，将锚索体3端部与腰梁2锚固成型。从而使锚索体3对腰梁2、支护桩1具有拉力作用，以抵抗基坑5侧壁土体的侧压力作用。

实施例3

本实施例3与实施例1的区别在于：

基坑5侧壁土体抽真空效果的好坏与密封膜43对土体的密封效果有很大的关系。由于施工现场的复杂性，工作人员平整场地预留的石子，材料、车辆进场等原因，都有可能造成密封膜43的破损。而密封膜43的铺设面积大，且密封膜43破损点较小等原因，工作人员难以精确查找出密封膜43的破损点，导致破损区域膜下的负压不足，从而影响基坑5侧壁土体抽真空的效果。

参照图5和图6，因此，真空组件4还包括检测件44、多个容纳体45、透明防水布46；以及检测水分存在的检测试剂47。检测件44为具有含水能力的层状物，在本实施例中，检测件44为多层土工布；而在其他实施例中，检测件44也可以是海绵体。所述密封膜43渗漏点周边区域为所述密封膜43的渗漏点怀疑区，工作人员将检测件44铺设于密封膜43渗漏点怀疑区。随后，工作人员往检测件44上喷涂水，使得检测件44浸湿，检测件44被浸湿的区域为检测件44的含水区域。在压力差作用下，检测件44中水体向所述密封膜43的渗漏点移动，从而引起检测件44中含水区域的变化；使得检测件44中的含水区域向密封膜43的渗漏点收缩。检测件44最后的含水区域为密封件的破损区域，从而便于工作人员定点修复密封膜43的渗漏点，以确保基坑5侧壁土体的抽真空效果。

若干个容纳体45间隔铺设于检测件44上，且容纳体45与检测件44固定连接。容纳体45用于容纳检测试剂47，容纳体45外周开设有若干个通孔451；检测件44中的水体可以通过容纳体45的通孔451进入容纳体45内，使得检测件44中水体与检测试剂47相接触。从而工作人员可以通过检测试剂47的变化情况，快速、便捷地判断检测件44含水区域。在本实施例中，容纳体45为透明塑料小球，检测试剂47为无水硫酸铜晶体。检测件44中设有凹槽，容纳体45粘接于凹槽中；使得检测件44中的水分能透过容纳体45的通孔451与检测试剂47相接触。

本申请实施例公开的真空组件的工作原理为：

工作人员将密封膜43划分为若干个检测单元。工作人员将检测件44铺设于密封膜43渗漏点怀疑区，并往检测件44上喷涂水，使得检测件44浸湿。此时，容纳体45中的检测试剂47与水分相接触，检测试剂47的颜色发生变化，即检测试剂47变蓝。若该区域的密封膜43存在渗漏点，外界的大气压会迫使检测件44中的水分向密封膜43的渗漏点移动。从而检测件44的含水区域将向渗漏点位置收缩。当检测件44的水分流失后，容纳体45中的检测试剂47的颜色又变回原来的颜色。

而工作人员通过在检测件44上方铺设的防水布46，一方面可以提高外界大气压对检测件44中水体的挤压作用。另一方面，可以减少检测件44中水分的蒸发，迫使检测件44中的水分通过密封膜43的破损点渗透至土体中；以提高检测件44的检测精确度。

通过上述操作，检测件44最后的含水区域为密封件的破损区域；从而便于工作人员定点修复密封膜43的破损点，以确保基坑5侧壁土体的抽真空效果。

而将检测试剂47放入透明的容纳体45中，不直接放置于检测件44中。是为了当检测件44中的水体向密封膜43破损点移动时，减少检测件44中检测试剂47的移动，以提高检测结构的精确度。

实施例4

本实施例4公开实施例3中深基坑支护用的锚固结构的施工方法，本实施例4的施工方法与实施例2中的施工方法相比，还包括以下步骤：

工作人员在基坑5侧壁土体上铺设检测件44；

工作人员将检测试剂47放入容纳体45中；

工作人员将容纳体45与检测件44粘接连接；

工作人员往检测件44铺设水，使得检测件44浸湿；

最后，工作人员在检测件44上铺设透明防水布46。

从而工作人员通过观测容纳体45中检测试剂47的颜色变化，来快速判断密封膜43的破损位置。

实施例5

本实施例与实施例的区别在于：

参照图7和图8，锚索体3与土体之间的摩擦力作用力与锚索体3的密实度也有关系。当锚索体3的密实度越大时，锚索体3与基坑5侧壁土体之间的摩擦力作用越大，锚索体3的极限抗拔力越大。因此，为了提高单根锚索体3与土体之锚固作用，减锚索体3的施工数量，缩短工程项目的生产周期。本实施例对锚索体3做进一步改进。

锚索体3包括磁性混凝土体6、若干根锚杆、容纳管7和电磁铁8。即锚索体3浇筑的混凝土为磁性混凝土，磁性混凝土为在普通混凝土中添加磁性颗粒材料制作而成，磁性颗粒为微米级的铁、钴等磁畴材料制成。容纳管7设置于锚杆间，电磁铁8设置于容纳管7中，电磁铁8与外置电源相连接，以在锚孔内产生磁场；磁性混凝土体6填充至容纳管7与锚孔。

当电磁铁8产生的磁场使得磁性混凝土吸附于容纳管7周围，电磁铁8产生的吸引力相当于对锚索体3产生了预应力作用；从而使得锚索体3更加密实，从而提高单根锚索体3与土体之间的锚固作用力。待磁性混凝土的初凝后形成磁性混凝土体6后，工作人员可以将电磁铁8从容纳管7中取出，并往容纳管7中浇筑混凝土。

在本实施例中，锚索体3还包括膨胀混凝土体9；容纳管7与磁性混凝土体6可拆卸连接。待磁性混凝土体6初凝后，工作人员使用专门设备将容纳管7拔出。

容纳管7与磁性混凝土体6相分离后，磁性混凝土体6内具有容纳腔室61。随后，工作人员再往容纳腔室61中浇筑微膨胀混凝土，待微膨胀混凝土凝固成膨胀混凝土体9。膨胀混凝土体9会挤压磁性混凝土体6，从而提高磁性混凝土体6与土体之间的相对作用力，进一步提高单根锚索体3的极限抗拔力。

实施例6

本实施例6公开实施例5中深基坑支护用的锚固结构的施工方法，本实施例6施工方法与实施例2中施工方法相比，还包括以下步骤：

工作人员在基坑5侧壁钻锚孔，将锚索32，容纳管7放置于孔内；

工作人员将容纳管7中的电磁铁8与电源相连通，使得锚孔内充满磁场；

工作人员往锚孔侧壁与容纳管7之间浇筑磁性混凝土；

待磁性混凝土初凝后，工作人员将容纳管7和电磁铁8从锚孔中取出；磁性混凝土体6在原来容纳管7位置形成容纳腔室61；

工作人员往容纳腔室61中浇筑膨胀混凝土。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种深基坑支护用的锚固结构，其特征在于：包括支护桩（1）、腰梁（2）、锚索体（3）和真空组件（4）；所述支护桩（1）沿着基坑（5）内侧壁间隔设置；所述腰梁（2）设置于所述支护桩（1）远离基坑（5）侧壁土体一侧，且所述腰梁（2）与所述支护桩（1）固定连接；所述锚索体（3）穿设于所述基坑（5）侧壁土体，所述锚索体（3）的固定端与所述腰梁（2）固定连接，所述锚索体（3）设置于相邻所述支护桩（1）间；所述真空组件（4）设置于基坑（5）侧壁土体中，所述真空组件（4）包括若干根排气管（41）、水平管网（42）和密封膜（43）；所述排气管（41）插接于基坑（5）侧壁土体中，所述水平管网（42）设置于所述基坑（5）侧壁土体表面，所述排水管与所述水平管网（42）相连通，所述密封膜（43）铺设于所述水平管网（42）上，且所述水平管网（42）用于与真空系统相连通；所述真空组件（4）用于减少所述基坑（5）侧壁土体的内部气压。

2.根据权利要求1所述的深基坑支护用的锚固结构，其特征在于：真空组件（4）还包括检测件（44）和检测试剂（47）；所述密封膜（43）渗漏点周边区域为所述密封膜（43）的渗漏点怀疑区，所述检测件（44）为层状结构，所述检测件（44）铺设于所述密封膜（43）的渗漏点怀疑区上，所述检测件（44）用于容纳水体；在压力差作用下，所述检测件（44）中水体向所述密封膜（43）的渗漏点移动；所述检测试剂（47）铺设于所述检测件（44）上，所述检测试剂（47）用于检测水分存在情况。

3.根据权利要求2所述的深基坑支护用的锚固结构，其特征在于：所述真空组件（4）还包括透明防水布（46），所述透明防水布（46）铺设于所述检测件（44）上方。

4.根据权利要求2所述的深基坑支护用的锚固结构，其特征在于：所述真空组件（4）还包括若干个透明的容纳体（45）；若干个所述容纳体（45）间隔铺设于所述检测件（44）上，且所述容纳体（45）与所述检测件（44）固定连接；所述容纳体（45）用于容纳所述检测试剂（47），所述容纳体（45）外周开设有若干个通孔（451）；所述检测件（44）中的水体通过所述通孔（451）进入所述容纳体（45）内与所述检测试剂（47）相接触。

5.根据权利要求1所述的深基坑支护用的锚固结构，其特征在于：所述锚索体（3）包括磁性混凝土体（6）、若干根锚杆、容纳管（7）和电磁铁（8）；所述容纳管（7）设置于所述锚杆间，所述电磁铁（8）设置于所述容纳管（7）中，所述电磁铁（8）与外置电源相连接，以在锚孔内产生磁场；所述磁性混凝土体（6）填充至容纳管（7）与锚孔之间。

6.根据权利要求5所述的深基坑支护用的锚固结构，其特征在于：所述锚索体（3）还包括膨胀混凝土体（9）；所述容纳管（7）与所述磁性混凝土体（6）可拆卸连接，所述容纳管（7）与所述磁性混凝土体（6）相分离后，所述磁性混凝土体（6）内具有容纳腔室（61），所述膨胀混凝土体（9）设置于所述容纳腔室（61）中，且所述膨胀混凝土体（9）与所述磁性混凝土体（6）相抵接。

7.一种如权利要求1-6中任一所述的深基坑支护用的锚固结构的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：

支护桩（1）施工：在地基上进行钻孔、下钢筋笼、浇筑混凝土以形成支护桩（1）；

基坑（5）土体开挖：工作人员在支护桩（1）内开挖基坑（5）土体；

锚索体（3）施工：在基坑（5）侧壁钻孔，施工锚索体（3）；

真空组件（4）施工：将排气管（41）竖直插入基坑（5）侧壁的土体中，在基坑（5）侧壁土体上铺设水平管网（42），连接排气管（41）与水平管网（42），在水平管网（42）上、基坑（5）侧壁铺设密封膜（43）。

8.一种权利要求7所述的深基坑支护用的锚固结构的施工方法，其特征在于：铺设检测件（44）；将检测试剂（47）放入容纳体（45）中；将容纳体（45）与检测件（44）固定连接；往检测件（44）铺设水，使得检测件（44）浸湿；在检测件（44）上铺设透明防水布（46）。

9.一种如权利要求7所述的深基坑支护用的锚固结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

在基坑（5）侧壁钻锚孔，将锚索（32）、容纳管（7）放置于孔内；

将容纳管（7）中的电磁铁（8）与电源相连通，使得锚孔内充满磁场；

往锚孔侧壁与容纳管（7）之间浇筑磁性混凝土；将容纳管（7）中的电磁铁（8）取出，往容纳管（7）中浇筑混凝土。

10.一种如权利要求9所述的深基坑支护用的锚固结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

待磁性混凝土初凝后，工作人员将容纳管（7）、电磁铁（8）从锚孔中取出；磁性混凝土体（6）在原来容纳管（7）位置形成容纳腔室（61）；

工作人员往容纳腔室（61）中浇筑膨胀混凝土。