CN117841420A - 一种pp合成纸的贴合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PP合成纸贴合技术领域，尤其涉及一种PP合成纸的贴合工艺，螺杆挤出最上层为PP合成纸，由一台单螺杆挤出机，将均聚层在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化6～12份，挤入同一模头的最上层的流道中，聚料防粘连剂层，由一台串联单螺杆挤出机，将等规度以上聚丙烯树脂、致孔剂和白色母料在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头的第三层的流道中，最下层为聚料防粘连剂层，铸片对多层PP合成纸贴合加工，贴合中降低贴合的热量在急冷过程，温度的控制相当重要，在成型过程中冷却的速度足够快，温度足够低，可形成不含结晶的铸片，实际的工艺条件很难达到，而且冷却的过快还会造成PP合成纸的贴合的卷曲和超边实。
Description
技术领域
本发明涉及PP合成纸贴合技术领域，具体为一种PP合成纸的贴合工艺。
背景技术
本章节中的说明只提供涉及本公开的背景信息而不构成现有技术。
合成纸(SyntheticPaper),又称化工薄膜纸、塑料纸、聚合物纸、仿纸膜、珠光纸等。它是以高分子化合物(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯)取代植物纤维为主要原料，经过“纸状化”处理，制成的一种与普通植物纤维纸外观相似而性能更加优越的新型纸张。
其中申请号为“CN109130427A”所公开的“一种高遮盖合成纸的生产工艺”也是日益成熟的技术，其“属于纸制品生产工艺领域，该高遮盖合成纸的生产工艺具体步骤为整理原料、利用丙烯酸粘剂层合成基膜、对合成后的基膜进行镀铝、对镀铝后的基膜进行贴合、对贴合后的基膜进行双面涂布、整理储存。本发明对油墨印刷具备良好的承印性能，同时具备了合成纸耐弯折，耐水等特性，同时贴合在内的镀铝层增强了贴合强度，以最低成本的方式实现了材料的高遮盖性能，光密度可以达到4.2以上，本发明采用材料镀铝的方式提高遮盖度是最为简单有效的提升遮盖性能的方法，利用镀铝材料对向贴合可以最大程度的提升材料的遮盖性能，镀铝材料贴合在内，对于表面材料的色差改变不大，因此可以保证合成纸正常的外观”。
但上述的防火型光缆设计存在以下缺点：该PP合成纸在生产的过程中，由于现有贴合方式无法对PP合成纸构成无法进行贴合，造成合成纸贴合的效果较差，影响合成纸的后续使用。
因此，有必要提供一种PP合成纸的贴合工艺解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了供一种PP合成纸的贴合工艺，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PP合成纸的贴合工艺，其特征在于，该种PP合成纸的贴合的生产工艺具体包括以下步骤：
优选的，在步骤一中，螺杆挤出最上层为PP合成纸，由一台单螺杆挤出机，将均聚层在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化6～12份，挤入同一模头的最上层的流道中，聚料防粘连剂层，由一台串联单螺杆挤出机，将等规度以上聚丙烯树脂、致孔剂和白色母料在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头的第三层的流道中，最下层为聚料防粘连剂层，由一台单螺杆挤出机，将均聚层和聚料防粘连剂层，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头的最下层的流道中。
优选的，在步骤二中，铸片对多层PP合成纸贴合加工，贴合中降低贴合的热量在急冷过程，温度的控制相当重要，在成型过程中冷却的速度足够快，温度足够低，可形成不含结晶的铸片，实际的工艺条件很难达到，而且冷却的过急过快还会造成PP合成纸的贴合的卷曲和超边实，急冷温度控制在30-40℃,PP合成纸的贴合过程中，程度基本上能够保证拉伸的正常进行，也不会影响PP合成纸贴合的平整性。
优选的，在步骤三中，PP合成纸纵向拉伸机一般由数个辊组成，在其进出口安装张力调节辊以控制片材的张紧程度，整个拉伸机要设有温度控制系统，以保证适宜的拉伸温度，经两次拉伸后，把PP合成纸置于最高速度时的温度，在张紧的状态下进行一段时间的热定型(6—8秒),然后急冷下来，从横拉预热到热定型后的急冷，在横向拉伸时PP合成纸之间会形成一些横向方向的小间隙，便于贴敷延展。
优选的，在步骤四中，按压压力可以保证多层PP合成纸与浸渍良好附着结合，PP合成纸与基材的树脂流动性和粘结强度，压力过高易将基材缺陷反映在浸渍PP合成纸表面，也容易造成PP合成纸开胶，一般单位压力控制在1.5～2.0MPa，热压时间取决于聚料防粘连剂的固化速度，时间过长会造成树脂固化过度失去应有的弹性，容易产生表面裂纹或内应力，在后续加工中易出现裂纹、翘曲，热压时间过短，树脂固化不充分，容易粘压板，影响表面的理化性能及耐用性，热压时间一般在180～210s为宜。
优选的，在步骤五中，：对贴合后的多层PP合成纸进行双面涂布，贴合后的多层PP合成纸放入到涂布机进行双面涂附，即得涂覆环氧树脂24.6％/聚酯树脂12.8％/乙酸乙酯稀释剂将多层合成纸贴合固定。
优选的，在步骤六中，、手动收卷摇动收卷机辊，带动安装有张力调节辊，通过调节张力和压力来控制收卷合成纸张紧程度，为了方便后续加工，一般要对合成纸表面进行电晕处理，来获得一定的表面润湿张力。
优选的，在步骤二中，所述的一定厚度的合成纸设置为0.04mm至0.055mm。
优选的，在步骤五中，所述的合成纸的光密度在3.2至5.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种PP合成纸的贴合工艺：
1、铸片对多层PP合成纸贴合加工，贴合中降低贴合的热量在急冷过程，温度的控制相当重要，在成型过程中冷却的速度足够快，温度足够低，可形成不含结晶的铸片，实际的工艺条件很难达到，而且冷却的过急过快还会造成PP合成纸的贴合的卷曲和超边实，急冷温度控制在30-40℃,PP合成纸的贴合过程中，程度基本上能够保证拉伸的正常进行，也不会影响PP合成纸贴合的平整性。
2、按压压力可以保证多层PP合成纸与浸渍良好附着结合，PP合成纸与基材的树脂流动性和粘结强度，压力过高易将基材缺陷反映在浸渍PP合成纸表面，也容易造成PP合成纸开胶，一般单位压力控制在1.5～2.0MPa，热压时间取决于聚料防粘连剂的固化速度，时间过长会造成树脂固化过度失去应有的弹性，容易产生表面裂纹或内应力，在后续加工中易出现裂纹、翘曲，热压时间过短，树脂固化不充分，容易粘压板，影响表面的理化性能及耐用性，热压时间一般在180～210s为宜。
附图说明
图1为本发明的贴合示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明提出的一种PP合成纸的贴合工艺，该种PP合成纸的贴合的生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：搅拌原料，选取PP合成纸：10～15份、水：20～24份、色母注剂：10～15份、树脂塑化：6～12份、均聚层6～12份和聚料防粘连剂20～25份作为原料，搅拌原料机对PP合成纸贴敷剂进行混合搅拌；
步骤二：PP合成纸进行成型处理；
步骤三：PP合成纸纵向拉伸机拉伸；
步骤四：增强多层PP合成纸附着力；
步骤五：对多层PP合成纸进行贴合涂附不同贴合剂；
步骤六：PP合成纸手卷成型。
在步骤一中，螺杆挤出最上层为PP合成纸，由一台单螺杆挤出机，将均聚层在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化6～12份，挤入同一模头的最上层的流道中，聚料防粘连剂层，由一台串联单螺杆挤出机，将等规度以上聚丙烯树脂、致孔剂和白色母料在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头的第三层的流道中，最下层为聚料防粘连剂层，由一台单螺杆挤出机，将均聚层和聚料防粘连剂层，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头的最下层的流道中。
在步骤二中，铸片对多层PP合成纸贴合加工，贴合中降低贴合的热量在急冷过程，温度的控制相当重要，在成型过程中冷却的速度足够快，温度足够低，可形成不含结晶的铸片，实际的工艺条件很难达到，而且冷却的过急过快还会造成PP合成纸的贴合的卷曲和超边实，急冷温度控制在30-40℃,PP合成纸的贴合过程中，程度基本上能够保证拉伸的正常进行，也不会影响PP合成纸贴合的平整性。
在步骤三中，PP合成纸纵向拉伸机一般由数个辊组成，在其进出口安装张力调节辊以控制片材的张紧程度，整个拉伸机要设有温度控制系统，以保证适宜的拉伸温度，经两次拉伸后，把PP合成纸置于最高速度时的温度，在张紧的状态下进行一段时间的热定型(6—8秒),然后急冷下来，从横拉预热到热定型后的急冷，在横向拉伸时PP合成纸之间会形成一些横向方向的小间隙，便于贴敷延展。
在步骤四中，按压压力可以保证多层PP合成纸与浸渍良好附着结合，PP合成纸与基材的树脂流动性和粘结强度，压力过高易将基材缺陷反映在浸渍PP合成纸表面，也容易造成PP合成纸开胶，一般单位压力控制在1.5～2.0MPa，热压时间取决于聚料防粘连剂的固化速度，时间过长会造成树脂固化过度失去应有的弹性，容易产生表面裂纹或内应力，在后续加工中易出现裂纹、翘曲，热压时间过短，树脂固化不充分，容易粘压板，影响表面的理化性能及耐用性，热压时间一般在180～210s为宜。
在步骤五中，对贴合后的多层PP合成纸进行双面涂布，贴合后的多层PP合成纸放入到涂布机进行双面涂附，即得涂覆环氧树脂24.6％/聚酯树脂12.8％/乙酸乙酯稀释剂将多层合成纸贴合固定。
在步骤六中，手动收卷摇动收卷机辊，带动安装有张力调节辊，通过调节张力和压力来控制控制收卷合成纸张紧程度，为了方便后续加工，一般要对合成纸表面进行电晕处理，来获得一定的表面润湿张力。
在步骤二中，的一定厚度的合成纸设置为0.04mm至0.055mm。
在步骤五中，的合成纸的光密度在3.2至5.5。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (9)
1.一种PP合成纸的贴合工艺，其特征在于，该种PP合成纸的贴合的生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：搅拌原料，所述的选取PP合成纸：10～15份、水：20～24份、色母注剂：10～15份、树脂塑化：6～12份、均聚层6～12份和聚料防粘连剂20～25份作为原料，搅拌原料机对PP合成纸贴敷剂进行混合搅拌；
步骤二：PP合成纸进行成型处理；
步骤三：PP合成纸纵向拉伸机拉伸；
步骤四：增强多层PP合成纸附着力；
步骤五：对多层PP合成纸进行贴合涂附不同贴合剂；
步骤六：PP合成纸手卷成型。
2.如权利要求1所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤一中，螺杆挤出最上层为PP合成纸，由一台单螺杆挤出机，将均聚层在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化6～12份，挤入同一模头的最上层的流道中，聚料防粘连剂层，由一台串联单螺杆挤出机，将等规度以上聚丙烯树脂、致孔剂和白色母料在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头的第三层的流道中，最下层为聚料防粘连剂层，由一台单螺杆挤出机，将均聚层和聚料防粘连剂层，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头的最下层的流道中。
3.如权利要求1所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤二中，铸片对多层PP合成纸贴合加工，贴合中降低贴合的热量在急冷过程，温度的控制相当重要，在成型过程中冷却的速度足够快，温度足够低，可形成不含结晶的铸片，实际的工艺条件很难达到，而且冷却的过急过快还会造成PP合成纸的贴合的卷曲和超边实，急冷温度控制在30-40℃,PP合成纸的贴合过程中，程度基本上能够保证拉伸的正常进行，也不会影响PP合成纸贴合的平整性。
4.如权利要求1所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤三中，PP合成纸纵向拉伸机一般由数个辊组成，在其进出口安装张力调节辊以控制片材的张紧程度，整个拉伸机要设有温度控制系统，以保证适宜的拉伸温度，经两次拉伸后，把PP合成纸置于最高速度时的温度，在张紧的状态下进行一段时间的热定型(6—8秒),然后急冷下来，从横拉预热到热定型后的急冷，在横向拉伸时PP合成纸之间会形成一些横向方向的小间隙，便于贴敷延展。
5.如权利要求1所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤四中，按压压力可以保证多层PP合成纸与浸渍良好附着结合，PP合成纸与基材的树脂流动性和粘结强度，压力过高易将基材缺陷反映在浸渍PP合成纸表面，也容易造成PP合成纸开胶，一般单位压力控制在1.5～2.0MPa，热压时间取决于聚料防粘连剂的固化速度，时间过长会造成树脂固化过度失去应有的弹性，容易产生表面裂纹或内应力，在后续加工中易出现裂纹、翘曲，热压时间过短，树脂固化不充分，容易粘压板，影响表面的理化性能及耐用性，热压时间一般在180～210s为宜。
6.如权利要求1所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤五中，对贴合后的多层PP合成纸进行双面涂布，贴合后的多层PP合成纸放入涂布机进行双面涂附，即得涂覆环氧树脂24.6％/聚酯树脂12.8％/乙酸乙酯稀释剂将多层合成纸贴合固定。
7.如权利要求1所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤六中，手动收卷摇动收卷机辊，带动安装有张力调节辊，通过调节张力和压力来控制控制收卷合成纸张紧程度，为了方便后续加工，一般要对合成纸表面进行电晕处理，来获得一定的表面润湿张力。
8.如权利要求1所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的一定厚度的合成纸设置为0.04mm至0.055mm。
9.如权利要求1所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的合成纸的光密度在3.2至5.5。
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