CN117840594A - 一种镁基复合材料的激光增材制造系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种镁基复合材料的激光增材制造系统和方法。所述系统包括激光调节器、激光器、成形罩、氧含量调节器、惰性气体瓶、送粉器、基板和送丝机；所述激光调节器用于控制激光器的激光加工参数；所述激光器通过光纤连接一激光加工头；氧含量调节器与成形罩相连通，控制成型罩中加工环境的氧气含量；所述惰性气体瓶、送粉器分别穿过成形罩与激光加工头连接；所述基板位于成形罩内；送丝机通过送丝管连接一送丝头；送丝头穿过成型罩与激光加工头在基板上进行镁基复合材料的激光增材制造；送丝管上安装有实时冷却套。采用本发明提供的镁基复合材料的激光增材制造系统和方法，实现丝材和粉末的增材加工，制备出力学性能良好的镁基复合材料。
Description
技术领域
本发明涉及激光增材制造技术领域，具体涉及一种镁基复合材料的激光增材制造系统和方法。
背景技术
镁合金具有质量轻、比强度和比刚度高、优异的阻尼减振性、抗电磁干扰和浇注性能等优点，受到航空航天、交通运输、电子、生物医疗等领域的持续关注。但由于其耐蚀性和耐磨性差、高温强度以及高温抗蠕变不足等缺点，严重限制了镁合金的广泛应用。研究发现，利用协同增强效应，将硬质陶瓷颗粒与镁合金基体相结合形成的镁基复合材料，可显著提升镁合金的高温强度、耐磨性和抗蠕变等性能。现有镁基复合材料的制备方法可分为液相和固相两种，主要有搅拌铸造、挤压铸造、粉末冶金、搅拌摩擦加工等，难以满足工业领域对具有复杂结构、高性能镁基产品数字化快速制备的需求。
激光增材制造是一种发展迅速的数字化先进制造技术，已经在钛合金、不锈钢、镍基合金等金属材料和氧化物陶瓷的快速制备中应用广泛，包括选区激光熔化(SelectiveLaser Melting，SLM)和激光定向能量沉积(Laser Directed Energy Deposition，LDED)两种。该技术利用高能激光逐层熔化金属粉末或丝材，形成微小熔池，而后快速凝固，按照预先规划的路径逐渐成形三维零件，具有周期短、精度和柔性度高、可制备复杂结构零件的特点，在镁基材料的快速制备中极具应用价值。近年来，激光增材制造镁基材料成为增材制造领域的研究热点之一。
然而，现有的制备方法中存在一定的缺陷，如基于粉末的激光增材制造镁基复合材料存在易燃易爆的风险，Y和Zr元素强亲氧性又加剧镁基粉末的氧化，容易形成球化、孔隙、夹杂和裂纹等缺陷，限制了材料的性能提升；利用球磨方法混合增强陶瓷颗粒和镁粉效果有限，镁粉表面粘附的颗粒含量少且混合不均匀；利用溶胶凝胶方法制备激光增材制造镁基复合材料保护剂的方法，显著增加了工艺的复杂性和成本。
发明内容
有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种镁基复合材料的激光增材制造系统和方法。相对于现有制备方法，利用本发明的系统和制备方法可降低制备过程中的风险、简化工艺流程、降低成本以及提高复合材料的质量和性能。
为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：
第一方面，本发明提供一种镁基复合材料的激光增材制造系统，所述系统包括激光调节器、激光器、成形罩、氧含量调节器、惰性气体瓶、送粉器、基板和送丝机；所述激光调节器用于控制激光器的激光加工参数；所述激光器通过光纤连接一激光加工头；所述氧含量调节器与成形罩相连通，控制成型罩中加工环境的氧气含量；所述惰性气体瓶、送粉器分别穿过成形罩与激光加工头连接；所述基板位于成形罩内；所述送丝机通过送丝管连接一送丝头；送丝头穿过成型罩与激光加工头在基板上进行镁基复合材料的激光增材制造；所述送丝管上安装有实时冷却套。
进一步的，所述激光器为YLS-6000-S2T光纤激光。
进一步的，所述激光加工头为YC-52熔覆头。
进一步的，所述送粉器为Twin-150双桶送粉器。
进一步的，所述送丝机为TW-630多功能送丝机。
第二方面，本发明提供一种镁基复合材料的激光增材制造方法，包括如下步骤：
步骤1、将基板进行预处理；选择镁合金丝材和陶瓷粉末作为增材制造的初始材料，并对陶瓷粉末进行预处理；
步骤2、将预处理好的陶瓷粉末放置在送粉器中，将镁合金丝材放置在送丝机中，调整送丝头与激光加工头位置，调整激光调节器设置激光增材制造的加工参数；
步骤3、打开惰性气体瓶，使成型罩内的加工环境充满惰性气体，通过氧含量调节器调控加工环境氧含量不大于120ppm；先后启动送粉器、送丝机和激光器，按照预定轨迹对镁合金丝材和陶瓷粉末进行增材加工，在镁合金基板上制造出满足要求的镁基复合材料成形件。
进一步的，步骤1中所述基板为镁合金基板，基板的预处理方式为先喷砂处理去除氧化皮，然后采用乙醇和气枪清理基板表面的杂质。
进一步的，步骤1中所述陶瓷粉末为SiC、TiC或Al2O3/TiB2陶瓷粉末，陶瓷粉末的预处理方式为放置于电加热真空干燥箱中100～180℃下干燥5～10h，真空度维持在10-4～10-5Pa。
进一步的，步骤1中所述镁合金丝材的直径为1.2～3.5mm，所述陶瓷粉末的粒径为20～70μm。
进一步的，步骤2中调整位置为设置送丝头与激光加工头的夹角为25～65°，调整送丝头底部与镁合金基板表面的工作距离为0.5～1.5mm，调整激光加工头底部与镁合金基板表面的工作距离为5～10mm。
进一步的，步骤2中激光增材制造的加工参数包括：激光功率密度为103～104W/cm2，扫描速度为450～750mm/min，层高为0.3～0.6mm，送粉速率为0.11～0.88g/min，送丝速度为500～1000mm/min；送丝管上实时冷却套的温度为15～45℃。
进一步的，步骤3中惰性气体瓶内为纯度为99.99％的氩气或氮气。
本发明的有益效果为：
1、本发明提供的镁基复合材料的激光增材制造系统，结构简单易操作，可实现丝材和粉末的增材加工，制备出力学性能良好的镁基复合材料。
2、本发明提供的镁基复合材料的激光增材制造方法，通过筛选初始材料种类，以连续激光作为增材制造的能量源，通过实时冷却保证成形过程中熔池热反应缓减，样件收缩均匀，提高样件成形质量，此外通过优化工艺参数，本发明减小了热影响区以及细化了微观组织，制备的样品力学性能和致密度良好。
附图说明
图1为实施例1中镁基复合材料的激光增材制造系统的示意图；
图中，1-激光调节器；2-激光器；3-成形罩；4-氧含量调节器；5-惰性气体瓶；6-送粉器；7-基板；8-送丝机；9-光纤；10-激光加工头；11-送丝管；12送丝头；13-实时冷却套。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
如图1所示，一种镁基复合材料的激光增材制造系统，所述系统包括激光调节器1、激光器2、成形罩3、氧含量调节器4、惰性气体瓶5、送粉器6、基板7和送丝机8；所述激光调节器1用于控制激光器2的激光加工参数；所述激光器2通过光纤9连接一激光加工头10；所述氧含量调节器4与成形罩3相连通，控制成型罩3中加工环境的氧气含量；所述惰性气体瓶5、送粉器6分别穿过成形罩3与激光加工头10连接；所述基板7位于成形罩3内；所述送丝机8通过送丝管11连接一送丝头12；送丝头12穿过成型罩3与激光加工头10在基板7上进行镁基复合材料的激光增材制造；所述送丝管11上安装有实时冷却套13；其中，激光器为YLS-6000-S2T光纤激光，激光加工头为YC-52熔覆头，送粉器为Twin-150双桶送粉器，送丝机为TW-630多功能送丝机。
实施例2
一种镁基复合材料的激光增材制造方法，采用实施例1所述的镁基复合材料的激光增材制造系统，包括如下步骤：
步骤1、将AZ91D镁合金基板进行预处理；预处理方式为先喷砂处理去除氧化皮，然后采用乙醇和气枪清理基板表面的杂质；选择直径为1.8mm的AZ91D镁合金丝材和粒径为20～70μm的SiC陶瓷粉末作为增材制造的初始材料，并对SiC陶瓷粉末进行预处理；SiC陶瓷粉末的预处理方式为放置于电加热真空干燥箱中120℃下干燥6h，真空度维持在10-4Pa；
步骤2、将预处理好的SiC陶瓷粉末放置在送粉器中，将AZ91D镁合金丝材放置在送丝机中，调整送丝头与激光加工头的夹角为25°，调整送丝头底部与AZ91D镁合金基板表面的工作距离为0.5mm，调整激光加工头底部与AZ91D镁合金基板表面的工作距离为8mm；调整激光调节器设置激光增材制造的加工参数为：激光功率密度为103W/cm2，扫描速度为500mm/min，层高为0.4mm，送粉速率为0.25g/min，送丝速度为600mm/min；送丝管上实时冷却套的温度为15℃；
步骤3、打开惰性气体瓶，使成型罩内的加工环境充满纯度为99.99％的氩气，通过氧含量调节器调控加工环境氧含量不大于120ppm；先后启动送粉器、送丝机和激光器，按照预定轨迹对AZ91D镁合金丝材和SiC陶瓷粉末进行增材加工，在AZ91D镁合金基板上制造出满足要求的镁基复合材料成形件。
实施例3
一种镁基复合材料的激光增材制造方法，采用实施例1所述的镁基复合材料的激光增材制造系统，包括如下步骤：
步骤1、将AZ31镁合金基板进行预处理；预处理方式为先喷砂处理去除氧化皮，然后采用乙醇和气枪清理基板表面的杂质；选择直径为2.5mm的AZ31镁合金丝材和粒径为20～70μm的TiC陶瓷粉末作为增材制造的初始材料，并对TiC陶瓷粉末进行预处理；TiC陶瓷粉末的预处理方式为放置于电加热真空干燥箱中120℃下干燥6h，真空度维持在10-4Pa；
步骤2、将预处理好的TiC陶瓷粉末放置在送粉器中，将AZ31镁合金丝材放置在送丝机中，调整送丝头与激光加工头的夹角为30°，调整送丝头底部与AZ31镁合金基板表面的工作距离为0.6mm，调整激光加工头底部与AZ31镁合金基板表面的工作距离为8mm；调整激光调节器设置激光增材制造的加工参数为：激光功率密度为103W/cm2，扫描速度为550mm/min，层高为0.35mm，送粉速率为0.45g/min，送丝速度为700mm/min；送丝管上实时冷却套的温度为30℃；
步骤3、打开惰性气体瓶，使成型罩内的加工环境充满纯度为99.99％的氩气，通过氧含量调节器调控加工环境氧含量不大于120ppm；先后启动送粉器、送丝机和激光器，按照预定轨迹对AZ31镁合金丝材和TiC陶瓷粉末进行增材加工，在AZ31镁合金基板上制造出满足要求的镁基复合材料成形件。
实施例4
一种镁基复合材料的激光增材制造方法，采用实施例1所述的镁基复合材料的激光增材制造系统，包括如下步骤：
步骤1、将Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金基板进行预处理；预处理方式为先喷砂处理去除氧化皮，然后采用乙醇和气枪清理基板表面的杂质；选择直径为3.5mm的Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金丝材和粒径为20～70μm的Al2O3/TiB2陶瓷粉末作为增材制造的初始材料，并对Al2O3/TiB2陶瓷粉末进行预处理；Al2O3/TiB2陶瓷粉末的预处理方式为放置于电加热真空干燥箱中120℃下干燥8h，真空度维持在10-5Pa；
步骤2、将预处理好的Al2O3/TiB2陶瓷粉末放置在送粉器中，将Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金丝材放置在送丝机中，调整送丝头与激光加工头的夹角为65°，调整送丝头底部与Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金基板表面的工作距离为1.5mm，调整激光加工头底部与Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金基板表面的工作距离为8mm；调整激光调节器设置激光增材制造的加工参数为：激光功率密度为104W/cm2，扫描速度为750mm/min，层高为0.6mm，送粉速率为0.88g/min，送丝速度为1000mm/min；送丝管上实时冷却套的温度为45℃；
步骤3、打开惰性气体瓶，使成型罩内的加工环境充满纯度为99.99％的氩气，通过氧含量调节器调控加工环境氧含量不大于120ppm；先后启动送粉器、送丝机和激光器，按照预定轨迹对Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金丝材和Al2O3/TiB2陶瓷粉末进行增材加工，在Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金基板上制造出满足要求的镁基复合材料成形件。
对比例1
采用激光送粉增材制造系统对AZ91D镁合金粉末和SiC陶瓷粉末进行成形实验，步骤如下：
步骤1：将粒径为110μm的AZ91D镁合金粉末放入送粉器1中，设置送粉速度为4g/min；将粒径为20～70μm的SiC陶瓷粉末放入送粉器2中，设置送粉速度为0.5g/min，激光送粉增材制造成形系统的激光功率为230W，扫描速度为690mm/min，层高为0.4mm；
步骤2：将尺寸为150mm×150mm×15mm的AZ91D镁合金基板放置于激光送粉增材制造成形系统中，启动送粉器1和送粉器2，按照预定轨迹在基板上逐层成形镁基复合材料样件。
结果：AZ91D镁合金粉末氧化严重，打印过程中断，成形失败。
对比例2
采用SLM系统对AZ31镁合金粉末和TiC陶瓷粉末进行成形实验，步骤如下：
步骤1：选择粒径为20～60μm的AZ31镁合金粉末和TiC陶瓷粉末以11:1的体积比混合均匀，将混合粉末置于粉料缸；
步骤2：将粉料缸中粉末平铺到成型缸，调整层厚为35μm；
步骤3：在高纯氩气保护下进行SLM成形镁基复合材料，设置光斑直径为30μm，激光功率为260W，扫描速度为670mm/s，扫描间距为0.03mm；
步骤4：成形结束后，关闭成形系统，清理残留粉末，去除支撑结构。
结果：AZ31镁合金和TiC陶瓷粉末氧化严重，成形质量差。
对比例3
采用电弧增材制造系统对Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金丝材和Al2O3/TiB2陶瓷粉末进行成形实验，步骤如下：
步骤1：利用酒精和气枪清理掉Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金基板表面的杂质，并将基板置于工作台上；选择粒径为70～150μm的Al2O3和TiB2陶瓷粉末，选择直径为2mm的Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金丝材；
步骤2：将Al2O3陶瓷粉末置于送粉器1中，调整送粉速率为2.7g/min，将TiB2陶瓷粉末置于送粉器2中，调整送粉速率为3.1g/min，将镁合金丝材置于送丝机中，设置送丝速度为3000mm/min；
步骤3：在高纯氩气送粉以及保护下进行丝粉耦合电弧增材制造镁基复合材料样件，设置电弧电流为72A，工作电压为20V，沉积速率为280mm/min；
步骤4：成形结束后，依次关闭电弧能量源、送粉器、送丝机、保护气，待样件冷却到室温，利用线切割分离基板与样件。
对比例4
采用丝粉耦合激光增材制造系统对AZ31镁合金丝材和SiO2陶瓷粉末进行成形实验，步骤如下：
步骤1：将AZ31镁合金基板进行喷砂处理，去除氧化皮，然后采用乙醇和气枪清理表面的杂质，置于成形工作平台上。选择2.4mm直径的AZ31镁合金丝材，选择20～70μm粒径的SiO2陶瓷粉末，放置于电加热真空干燥箱中120℃下干燥6h，真空度维持在10-4Pa；
步骤2：将SiO2陶瓷粉末放置在送粉器中，将AZ31镁合金丝材放置在送丝机中，设置送丝头与激光加工头的夹角为47°，调整送丝头底部与镁合金基板表面的工作距离为0.86mm，设置送丝管上冷却套的温度为25℃，调整激光加工头底部与AZ31镁合金基板表面的工作距离为8mm；
步骤3：在高纯氩气送粉以及保护下进行丝粉耦合激光增材制造镁基复合材料样件，为保证加工过程稳定，调整激光功率为453W，扫描速度为650mm/min，层高为0.4mm，送粉速率为1.9g/min，送丝速度为900mm/min，加工环境氧含量为100ppm。
结果：打印过程中断，成形失败。
对比例5
采用丝粉耦合激光增材制造系统对Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金丝材和TiC陶瓷粉末进行成形实验，步骤如下：
步骤1：将Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金基板进行喷砂处理，去除氧化皮，然后采用乙醇和气枪清理表面的杂质，置于成形工作平台上；选择直径为2.6mm的Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金丝材和20～70μm粒径的TiC陶瓷粉末作为增材制造的初始材料，并对TiC陶瓷粉末进行预处理；预处理的方式为放置于电加热真空干燥箱中120℃下干燥6h，真空度维持在10- 4Pa；
步骤2：将预处理好的TiC陶瓷粉末放置在送粉器中，将Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金丝材放置在送丝机中，设置送丝头与激光加工头的夹角为39°，调整送丝头底部与镁合金基板表面的工作距离为0.95mm，调整激光加工头底部与Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金基板表面的工作距离为8mm；
步骤3：在高纯氩气送粉以及保护下，按照预定轨迹进行丝粉耦合激光增材制造镁基复合材料样件，为保证加工过程稳定，调整激光功率为445W，扫描速度为640mm/min，层高为0.45mm，送粉速率为0.6g/min，送丝速度为600mm/min，加工环境氧含量为100ppm。
步骤4：成形结束后，依次关闭激光能量源、送粉器、送丝机、保护气，待样件冷却到室温，利用线切割分离基板与样件。
性能测试：
分别测试实施例1～3和对比例1～5制备的镁基复合材料样品的屈服强度、抗拉强度、致密度以及陶瓷含量，测试结果如表1所示。
表1
由表1可知，实施例1～3所制备的样品均成形，且力学性能(屈服强度和抗拉强度)和致密度好。
当采用相同成分的初始材料时，采用本发明提供的制备方法，在镁合金送丝实时冷却和陶瓷粉末同步输送作用下，可以保证成形过程中熔池热反应缓减，样件收缩均匀，提高样件成形质量。而利用直接送粉的增材制造方式(激光定向能量沉积，LDED)的对比例1，将AZ91D镁合金和SiC粉末制备成镁基复合材料时，成形失败；采用铺粉的增材制造方式(选区激光熔化SLM)的对比例2制备的样品成形质量差。
当采用相同的初始材料时，采用电弧增材制造系统的对比例3制备出的样品微观组织粗大，孔隙率高，实施例3激光增材制造方法制备的样品的力学性能、致密度均显著优于对比例3。
当采用的相同的制备方法时，对比例4中将陶瓷粉末替换为SiO2陶瓷粉末后，成形失败。这说明，仅采用本发明提供的陶瓷粉末种类时，才能制备出力学性能优越的镁基复合材料。
当采用丝粉耦合激光增材制造系统对Mg-15Gd-1Al-0.4Zr镁合金丝材和TiC陶瓷粉末进行成形实验时，由于对比例5中缺少冷却管冷却，其所制备出的样品力学性能较差，这说明本发明中冷却套实时调控送入熔池的镁合金丝材温度，所成形的镁基复合材料样件孔隙等缺陷减少(致密度高)，微观组织更加细化(屈服强度高)。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种镁基复合材料的激光增材制造系统，其特征在于，所述系统包括激光调节器(1)、激光器(2)、成形罩(3)、氧含量调节器(4)、惰性气体瓶(5)、送粉器(6)、基板(7)和送丝机(8)；所述激光调节器(1)用于控制激光器(2)的激光加工参数；所述激光器(2)通过光纤(9)连接一激光加工头(10)；所述氧含量调节器(4)与成形罩(3)相连通，控制成型罩(3)中加工环境的氧气含量；所述惰性气体瓶(5)、送粉器(6)分别穿过成形罩(3)与激光加工头(10)连接；所述基板(7)位于成形罩(3)内；所述送丝机(8)通过送丝管(11)连接一送丝头(12)；送丝头(12)穿过成型罩(3)与激光加工头(10)在基板(7)上进行镁基复合材料的激光增材制造；所述送丝管(11)上安装有实时冷却套(13)。
2.根据权利要求1所述的镁基复合材料的激光增材制造系统，其特征在于，所述激光器为YLS-6000-S2T光纤激光。
3.根据权利要求1所述的镁基复合材料的激光增材制造系统，其特征在于，所述激光加工头为YC-52熔覆头。
4.一种镁基复合材料的激光增材制造方法，其特征在于，采用权利要求1～3任意一项所述镁基复合材料的激光增材制造系统进行制备，包括如下步骤：
步骤1、将基板进行预处理；选择镁合金丝材和陶瓷粉末作为增材制造的初始材料，并对陶瓷粉末进行预处理；
步骤2、将预处理好的陶瓷粉末放置在送粉器中，将镁合金丝材放置在送丝机中，调整送丝头与激光加工头位置，调整激光调节器设置激光增材制造的加工参数；
步骤3、打开惰性气体瓶，使成型罩内的加工环境充满惰性气体，通过氧含量调节器调控加工环境氧含量不大于120ppm；先后启动送粉器、送丝机和激光器，按照预定轨迹对镁合金丝材和TiC陶瓷粉末进行增材加工，在镁合金基板上制造出满足要求的镁基复合材料成形件。
5.根据权利要求4所述的镁基复合材料的激光增材制造方法，其特征在于，步骤1中所述基板为镁合金基板，基板的预处理方式为先喷砂处理去除氧化皮，然后采用乙醇和气枪清理基板表面的杂质。
6.根据权利要求4所述的镁基复合材料的激光增材制造方法，其特征在于，步骤1中所述陶瓷粉末为SiC、TiC或Al2O3/TiB2陶瓷粉末，陶瓷粉末的预处理方式为放置于电加热真空干燥箱中，真空度维持在10-4～10-5Pa，100～180℃下干燥5～10h。
7.根据权利要求4所述的镁基复合材料的激光增材制造方法，其特征在于，步骤1中所述镁合金丝材的直径为1.2～3.5mm，所述陶瓷粉末的粒径为20～70μm。
8.根据权利要求4所述的镁基复合材料的激光增材制造方法，其特征在于，步骤1中调整位置为设置送丝头与激光加工头的夹角为25～65°，调整送丝头底部与镁合金基板表面的工作距离为0.5～1.5mm，调整激光加工头底部与镁合金基板表面的工作距离为5～10mm。
9.根据权利要求4所述的镁基复合材料的激光增材制造方法，其特征在于，步骤2中激光增材制造的加工参数包括：激光功率密度为103～104W/cm2，扫描速度为450～750mm/min，层高为0.3～0.6mm，送粉速率为0.11～0.88g/min，送丝速度为500～1000mm/min；送丝管上实时冷却套的温度为15～45℃。
10.一种镁基复合材料，其特征在于，采用权利要求1～3任意一项所述镁基复合材料的激光增材制造系统或使用权利要求4～9任意一项所述镁基复合材料的激光增材制造方法制备获得。
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