CN117840094A - 用于医疗影像设备的碳粉收集装置和医疗影像设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供用于医疗影像设备的碳粉收集装置和医疗影像设备。碳粉收集装置包括除尘部件、连通管道和集尘部件，除尘部件包括除尘罩壳、滚刷组件、擦片组件和俯仰组件，除尘罩壳限定封闭的除尘空间，俯仰组件驱动除尘部件相对于滑环俯仰动作，使得滚刷组件和擦片组件选择性地接触滑道，擦片组件具有作用于擦片以使擦片以预定范围内的压力活动地贴附滑道的弹力机构；集尘部件包括负压风机和集尘盒，负压风机提供负压将除尘部件内的气流吸入集尘盒，集尘盒内部的导风筒提供气流回转部以使气流先围绕导风筒回转接着从导风筒的前端流入，经过导风筒内的多个滤尘件后从导风筒的后端流出。本申请的碳粉收集装置更加完全、安全、灵活的清除和收集粉尘。

Description

用于医疗影像设备的碳粉收集装置和医疗影像设备

技术领域

本申请涉及医疗设备，具体地，涉及医疗影像设备的粉尘收集。

背景技术

现代社会人们对健康的重视程度提高，例如CT设备的影像学设备的应用逐渐普及，CT设备提供了初步的筛查和辅助诊断。CT设备提供准确、清晰、快速、无创伤、无痛苦、无风险的检查，已经成为当前常规检查疾病的最佳手段。通常的CT设备由扫描架、患者支架、操作控制台和配电部分组成。扫描架内的滑环系统是CT设备的重要组成部分，通常由盘体、导电环、电刷和电路板构成，在螺旋扫描过程中用于实现电源和信号的传输。滑环的电刷与导电环之间的滑动电触点实现连续旋转扫描，可降低扫描时间，对缩短诊断时间起到决定性的作用。

电刷作为滑环必备的接触装置，通常由石墨和比如铜、银、金的贵金属中的一种或多种组成。最常见的是铜石墨材质的电刷（碳刷），其导电性能好，性价比也很高。除此之外，还有金、银石墨制成的电刷，但由于价格高，电接触性能和耐用性不如铜石墨材质的碳刷，因此应用较少。碳刷由于添加了石墨这种成分，刷块的耐磨性相对低，在长期使用后，会产生大量的碳粉。这些碳粉很容易被吸附在导电环和周围的电气器件造成碳粉污染，从而导致故障。

因此应寻找去除扫描过程中产生的碳粉的有效方法，以便减少CT设备故障率，降低设备的维护成本。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于医疗影像设备的碳粉收集装置，其可完全地收集碳粉，自动地适应医疗影像设备的工作状况，方便维护，节约设备的维护时间和成本。

为了实现上述目的，本申请的第一方面，提出了一种用于医疗影像设备的碳粉收集装置，包括：除尘部件和通过连通管道与除尘部件连接的集尘部件，除尘部件包括：安装在除尘罩壳内的旋转滚刷组件、擦片组件和俯仰组件，除尘罩壳限定基本上封闭的除尘空间，俯仰组件驱动除尘部件上下枢转，以实现相对于医疗影像设备的滑环的滑道俯仰动作，使得旋转滚刷组件和擦片组件选择性地接触滑道，擦片组件具有作用于擦片以使擦片以预定范围内的压力活动地贴附滑道的弹力机构；集尘部件包括：负压风机和集尘盒，负压风机提供的负压将除尘部件内的气流经由连通管道吸入集尘盒，集尘盒内部的导风筒提供气流回转部以使气流先围绕导风筒回转接着从导风筒的前端流入，经过导风筒内的多个滤尘件后从导风筒的后端流出。

可选地，擦片组件的弹力机构包括将擦片活动地与除尘罩壳连接的连杆和压靠连杆的弹力件，在非工作状况时，弹力件将连杆位于第一限位位置，擦片位于下限位置，在工作状况时，擦片沿滑环的旋转方向移位，连杆位于第二限位位置，并且弹力件通过增加的压力压靠连杆使擦片以预定范围内的压力贴附滑环并且允许擦片相对于滑环自动地升降。

可选地，俯仰组件包括安装至除尘罩壳的俯仰电机、传动齿轮和限位齿盘，俯仰电机驱动除尘部件通过传动齿轮绕限位齿盘转动以实现预定范围内的俯仰动作，使得在工作状况时旋转滚刷组件和擦片组件接触滑道以及在非工作状况时除尘部件相对于滑道竖立。

可选地，集尘盒下侧具有进气口，导风筒中部的周向壁上形成有纵向挡风板和周向导风板，挡风板和导风板各自与集尘盒的进气口的纵向侧边和横向侧边对齐，以与周向壁共同构成用于形成回转气流的气流回转部。

可选地，集尘盒的内壁与导风筒的周向壁邻近，以促进气流回转并且形成涡流。

可选地，集尘部件包括集尘固定架，集尘固定架具有基座、形成在基座上方的容置座和从基座侧向延伸的悬伸架，容置座内部布置集尘电机和负压风机并且在后部形成周向的排气口，集尘盒坐置在悬伸架上并且与容置座对接以形成封闭的集尘空间，连通管道与悬伸架前端的管道接口连接，使气流经由悬伸架中的进气通道从集尘盒下侧的进气口进入集尘盒，悬伸架中具有出气口，出气口朝向集尘盒的进气口以将集尘盒与进气通道连通。

可选地，导风筒的前端构造为锥形格栅，锥形格栅外部套设锥形的第一滤尘件，导风筒的后端布置第二滤尘件，第二滤尘件封盖后端，第二滤尘件的后方布置第三滤尘件，第三滤尘件位于负压风机前方。

可选地，除尘部件和集尘部件通过各自的固定座安装至医疗影像设备的主机架，除尘部件与集尘部件各自位于滑环罩壳的内侧与外侧；除尘罩壳构造为提供覆盖滑环整个宽度的除尘空间，擦片组件相对于滑环的旋转方向邻近地布置在旋转滚刷组件的下游，连通管道延伸至除尘罩壳内部并且邻近擦片组件。

可选地，俯仰组件在滑环启动之前驱动除尘部件向下枢转接触滑道，并且在滑环停转以后驱动除尘部件向上枢转至竖立，并且通过滚刷驱动组件控制旋转滚刷组件选择性地处于工作模式和备用模式，以便旋转滚刷组件和擦片组件同时地或交替地执行除尘操作。

根据本申请的第二方面，提供了一种医疗影像设备，其包括根据本申请第一方面的碳粉收集装置，该医疗影像设备为CT设备、MRI设备或PET设备。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过除尘部件和集尘部件以“清扫”、“擦拭”和“吸取”相的组结合的方式收集碳粉，在碳粉产生的源头位置完全地收集碳粉；封闭式的除尘罩壳可防止碳粉扩散到医疗影像设备的其他区域；俯仰组件根据医疗影像设备的工作状况使旋转滚刷组件和擦片组件选择性地接触滑环，可提升除尘操作的安全性和灵活性，延长滑环和除尘部件设备的使用期限，并且方便更换除尘设备的零部件；集尘盒与导风筒限定之间的气流回转部使气流绕导风筒回转形成涡流，以控制气流进入导风筒的速率，使得第一滤尘件和第二滤尘件更大程度的收集气流中的碳粉；擦片组件的弹力机构使擦片在安全的压力范围内擦拭滑道上的碳粉，自动地变化位置以适应滑环的工况和表面情况以及自身情况（例如滑环转速、滑环和擦片的使用时长），有助于保护滑道以及延长擦片的使用期限。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置安装至医疗影像设备的主机架的示意图；

图2为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置的构造示意图；

图3为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置的除尘部件与连通管道的安装方式的分解示意图；

图4为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置的俯仰组件和滚刷驱动组件的布置的示意图；

图5为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置的除尘部件在工作状况的示意图；

图6为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置的除尘部件在非工作状况的示意图；

图7为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置的除尘部件在非工作状况的另一个示意图；

图8为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置的擦片组件在第一限位位置的示意图；

图9为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置的擦片组件在第二限位位置的示意图；

图10为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置的擦片的构造的示意图；

图11为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置的集尘固定架的示意图；

图12为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置的集尘部件的剖视示意图；

图13为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置的集尘盒的构造的分解示意图；

图14为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置的集尘盒安装至集尘固定架的示意图；

图15为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置的集尘盒从集尘固定架拆除的示意图；以及

图16为根据本申请的实施方式的碳粉收集装置的集尘盒卡扣按钮的构造的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请旨在提供一种用于医疗影像设备的更加自动化的碳粉收集装置，其清扫更完全、工作方式更安全、维护过程简化、通用性更好。

下面参考附图通过示例实施方式具体描述本申请的碳粉收集装置的实现方式。

图1示出了根据本申请的碳粉收集装置10安装在医疗影像设备的主机架30上的示意图，图2以示例示出了碳粉收集装置10的具体构造。

参考图1，碳粉收集装置10包括用于从滑环20清除碳粉的除尘部件100、用于吸取并且传送带碳粉的气流的连通管道200、以及用于提供负压、滤除并且收集碳粉的集尘部件300。除尘部件100和集尘部件300各自通过除尘固定座31和集尘固定座33安装至主机架30，连通管道200连接在除尘部件100和集尘部件300之间。图1中只显示了主机架30和滑环20的局部，安装至主机架30的碳粉收集装置10位于医疗影像设备的外壳（未图示）的内部，除尘部件100位于滑环罩壳（未图示）内侧，集尘部件300位于滑环罩壳外侧。

图2的示例显示了根据一个实施方式的碳粉收集装置10。在该实施方式中，除尘部件100包括：除尘固定架110、除尘罩壳120、旋转滚刷组件130、擦片组件140、俯仰组件150和滚刷驱动组件160。除尘固定架110用于通过其固定板111（请参考图8）将除尘部件100安装至除尘固定座31，除尘罩壳120将除尘部件100的用于扫尘的部分罩盖在其内部，限定基本上封闭的除尘空间。旋转滚刷组件130、滚刷驱动组件160和擦片组件140安装在除尘罩壳120内，俯仰组件150部分布置在除尘罩壳120内侧。旋转滚刷组件130用于扫除滑道21的凹槽中的碳粉以及沾附周围空间中的碳粉，擦片组件140用于擦拭滑道21上附着的碳粉。俯仰组件150用于驱动除尘部件100上下枢转，因此旋转滚刷组件130和擦片组件140可上下枢转，以实现相对于滑环20的俯仰动作，来选择性地接触滑道21。该俯仰动作限定除尘部件100的工作位置和非工作位置。擦片组件140具有用于限定擦片141的位置和与滑环20的接触压力的弹力机构（请参考图8），该弹力机构作用于擦片141以使擦片141以预定范围内的压力接触滑道21，并且活动地贴附滑道21。

有利地，相对于滑环20的旋转方向，擦片组件140邻近地布置在旋转滚刷组件130的下游，连通管道200延伸至除尘罩壳120内部并且邻近擦片组件140，通过“扫除”、“擦拭”配合“吸取”从产生碳粉的起始位置完全地除尘，并且碳粉不会扩散至周围空间。

集尘部件300包括：集尘固定架310、集尘盒320和负压风机340。集尘固定架310用于将集尘部件300安装至集尘固定座33并且承载集尘部件300。负压风机340用于提供负压，使得除尘部件100和集尘部件300内部形成负压环境，借此通过连通管道200将除尘部件100内的扫除的碳粉吸取至集尘盒320内。集尘盒320用于滤除并且收集碳粉，滤除碳粉的洁净气流经由负压风机340排走。集尘盒320内部设置导风筒330，导风筒330用于导引进入集尘盒320的气流以预定路线流动。具体地，导风筒330提供周向回转部以使气流围绕其回转并且从导风筒330的前端流入，经过导风筒330内的第一滤尘件351和第二滤尘件352后从导风筒330的后端流出，流出的洁净气流经由集尘盒320后方的排气口316排走。

通过上述实施方式的碳粉收集装置10，可实现以下的技术效果：旋转滚刷组件130、擦片组件140和集尘部件300完成“扫除”、“擦拭”和“吸取”的组合式除尘，可在碳刷位置完全地清除碳粉并且完全地收集在集尘盒320中；除尘罩壳120提供的封闭除尘空间可防止碳粉扩散至医疗影像设备的其他区域，不影响其他对粉尘敏感的部件的工作；俯仰组件150根据滑环20的工作状况将旋转滚刷组件130和擦片组件140选择性地接触滑环20，通过限定除尘部件100的工作位置和非工作位置，使除尘部件100可根据滑环20的运行情况执行除尘操作，以更安全的方式工作，并且可减少零件的磨损，延长零件使用期限，在非工作位置中还方便更换零件；除尘部件100的俯仰动作方式适应滑环罩壳内部有限的空间；擦片组件140通过弹力机构限定擦片141的位置和与滑环20的接触压力，一方面使擦片141以适当的接触压力擦拭滑道21，另一方面允许擦片141在擦拭过程中根据滑环20和擦片141的表面情况自动变化位置以保持最优的擦拭效果（包括擦尘效果和对滑环20表面情况的适应）；导风筒330提供的气流回转部使气流绕导风筒330的外壁回转并且形成涡流，形成的涡流由于负压的作用聚集在导风筒330的前端并且从前端流入，以受控的流速经过前端的第一滤尘件351和内部的第二滤尘件352，实现更完全地滤尘。

基于上面的示例实施方式，后文将继续参考附图描述本申请的碳粉收集装置10的其他方面。

图3示出了除尘部件100与连通管道200的安装方式。连通管道200首先穿过除尘固定架110的管道固定部112，接着其端部210经由管道连接部114延伸至除尘罩壳120中，管道固定部112和管道连接部114通过紧固件115彼此固定。图3中还示出俯仰组件150的部分组成构件，限位齿盘152通过紧固件115固定至管道固定部112（该示例作为便利紧凑的布置方式，也可以安装至除尘固定架110上其他合适位置），传动齿轮153安装在除尘罩壳120内部并且与限位齿盘152啮合，俯仰电机151（请参考图2）也安装在除尘罩壳120内部，俯仰电机盖板122罩盖俯仰电机151同时具有侧边开口122a（请参考图4），以显露传动齿轮153。优选地，俯仰电机盖板122的构型适应除尘罩壳120的整体构型，构成除尘罩壳120的整体构成部分。

图4进一步以仰视分解图示出了俯仰组件150的安装方式，同时显示旋转滚刷组件130和滚刷驱动组件160的布置方式。俯仰组件150的俯仰电机151通过紧固件128（例如图4中示出的螺钉或铆钉）安装在除尘罩壳120内侧，位于管道连接部114的旁边。传动齿轮153安装在俯仰电机151的转轴上，俯仰电机盖板122也通过紧固件128（例如图4中显示的螺钉或铆钉）固定至除尘罩壳120，从外侧罩盖俯仰电机151和传动齿轮153，并且通过侧边的开口122a使传动齿轮153显露，以便啮合限位齿盘152。

旋转滚刷组件130包括滚刷轴131、套筒132和布置在套筒132上的滚刷133。套筒132和滚刷轴131可为独立的构件或形成为一体式结构。滚刷轴131一端为圆柱轴头131a，另一端为六边轴头131b。圆柱轴头131a安装在形成在除尘罩壳120内的相应轴孔（图4中未示出）中以后，上方用固定块134压紧并且通过紧固件135（例如图4中示出的螺钉或螺栓）固定。六边轴头131b安装在形成在除尘罩壳120中的六边轴孔123中，用于传递动力。滚刷驱动组件160用于为旋转滚刷组件130提供动力，包括滚刷电机163（请参考图2、图8和图9）、传动带（传动链）161、驱动齿轮162a和从动齿轮162b。在该实施方式中，滚刷电机163布置在擦片组件140的上方，位于用于滚刷驱动组件160的容纳舱129的内侧，容纳舱129通过盖板127封闭，滚刷电机163与外侧的布置在容纳舱129中的驱动齿轮162a连接，通过传动带161和从动齿轮162b驱动旋转滚刷133旋转，执行扫尘操作。

图5、图6和图7示出了除尘部件100在工作状况和非工作状况中通过俯仰组件150上下枢转的示意图，俯仰电机151驱动传动齿轮153围绕限位齿盘152转动，带动除尘部件100沿图6中箭头A1指示的方向上下枢转，实现预定范围内的俯仰动作。图5示出了除尘部件100的工作状况，俯仰电机151正向旋转带动除尘部件100向下枢转，使得旋转滚刷组件130（具体地，滚刷133）和擦片组件140（具体地，擦片141）接触滑道21，执行扫尘和擦尘操作。图6和图7示出了除尘部件100的非工作状况，俯仰电机151反向旋转带动除尘部件100向上枢转为相对于滑道21竖立（仰起），滚刷133和擦片141不再接触滑道21。该仰起位置允许工作人员方便快捷的更换滚刷133和擦片141，不需要拆除除尘部件100或除尘罩壳120，简化除尘设备10的维护过程。通过选用合适尺寸的限位齿盘153以及规定俯仰电机151的控制信号的发送波形可控制除尘部件100的俯仰动作以及动作范围。根据本申请，俯仰组件150可以在滑环20启动之前启动以驱动除尘部件100向下枢转接触滑道21，并且在滑环20停转以后驱动除尘部件100向上枢转至竖立位置（仰起位置）。这样的动作方式使除尘部件100以更加安全的方式工作。另一方面，通过配置滚刷驱动组件160的驱动过程，控制旋转滚刷组件130选择性地处于工作模式和备用模式。在工作模式中，旋转滚刷组件130和擦片组件140共同执行除尘操作，在备用模式中，旋转滚刷组件130处于待机状况，接触滑道21但不旋转来扫尘，只是擦片组件140执行擦尘操作。通过这样的方式，旋转滚刷组件130和擦片组件140共同地或交替地执行除尘操作，使除尘部件100可根据滑道21上碳粉附着的情况以更加灵活的方式工作。在图7示出的实施方式中，除尘部件100基本上覆盖滑环20的整个宽度，因此除尘罩壳120提供覆盖滑环20宽度的封闭除尘空间，以全面地从滑环20除尘。

图8、图9和图10示出了擦片组件140的布置和构造。图8示出了擦片组件140位于前侧限位位置（第一限位位置）的情况，图9示出了擦片组件位于后侧限位位置（第二限位位置）的情况，图10示出擦片141的示例构造。擦片组件140的弹力机构包括多个连杆142和弹力件143，连杆142连接在擦片141的端部侧，并且与除尘罩壳120连接，借此将擦片141活动地连接至除尘罩壳120。弹力件143压靠与之邻近的连杆142以限定连杆142的活动位置。在图示的实施方式中，连杆142的两端形成连接孔，以便连接除尘罩壳120和擦片141，弹力件143为带预加工的弯折部的条状弹片，以便在被按压以后回弹。应理解，连杆142和弹力件143不限于图中示出的结构，其他合适结构的连杆和弹力件也适用于本申请。返回参考图4，其中示出了除尘罩壳120内部的用于连杆142的安装部125和用于弹力件143的安装部126，安装部125与连杆142端部的连接孔接合并且允许连杆142相对于其转动，安装部126的构型与弹力件143的构型相符，为带弯折部的倾斜结构。应理解，弹力件143安装到位以后，其一端将延伸超过安装部126以便压靠邻近的连杆142并且实现回弹。

图8示出了擦片组件140的非工作状况，擦片组件140接触滑道21，但滑环20还未运转，擦片141不执行擦尘操作。在非工作状况中，弹力件143通过预加工的弯折部提供的预压力压靠连杆142，使连杆142抵靠除尘罩壳120上形成的前限位部121，这时擦片组件140位于前侧限位位置，擦片141位于其下限位置，即最下方的位置。图9示出了擦片组件140的工作状况，滑环20启动旋转，擦片141接触滑道21并且执行擦尘操作。在工作状况中，滑环20旋转时对擦片141施加摩擦力，带动擦片141向后运动抵靠弹力件143，同时擦片141从下限位置微小地向上移动，弹力件143提供对于擦片141的后侧限位位置。根据擦片141的运动，弹力件143的变形增加并且通过增加的压力压靠连杆142，连杆142与弹力件143之间的作用力处于动态平衡，因此擦片141将以动态的压力贴附滑道21执行擦尘并且后侧限位位置为动态的位置。通过配置弹力件143的弹力系数以及限定连杆142的移动距离，可将擦片141贴附滑道21的压力限定在预定范围，来保正擦片141以适当的压力执行擦尘操作，并且可有效地清洁滑环20表面的氧化层。由于擦片141活动地布置，因此擦片141可根据弹力件143的压力的变化相对于滑环20微小的升降，借此自动地改变对滑道21的贴附压力，实时地适应滑道21的表面情况、滑环20的运转情况、以及擦片141自身的使用情况。相对于电动控制或程序控制，这是更便利并且可靠的自动工作方式。具体地，图8和图9的擦片组件140的局部140A的细部图中清楚地显示了上述限位位置和下限位置。

图10示出了擦片141的一个示例构造。图10中的擦片141为板条状，整体为窄长的楔式结构，在楔形的宽边缘具有向上方延伸的止挡边141a。擦片141附接（例如，粘接、卡扣、或紧固件连接）至擦盘144，擦盘144具有窄梯形的横截面，擦盘144每一端的两个连杆142分别连接在窄梯形的上底和下底位置。擦片141的止挡边141a贴靠擦盘144的侧面，在滑环20对擦片141施加摩擦力时，止挡边141a帮助擦片141保持稳定的位置。擦片141可选用适合擦拭粉尘的材料制成，例如，橡胶、泡棉、毛毡布。

图11至图15示出了集尘部件300的集尘固定架310和集尘盒320的示例构造以及集尘盒320与集尘固定架310的拆装方式。

图11示出了集尘固定架310的构造。该集尘固定架310包括基座311、容置座312和悬伸架313，容置座312形成在基座311上方，悬伸架313从基座311侧向延伸，容置座312整体上位于悬伸架313以上。集尘部件300的集尘电机（图中未示出）和负压风机340布置在容置座312中。容置座312的前端具有用于安装集尘盒320的对接部317，对接部317上形成有进气端口318，容置座312上在负压风机340的位置形成有周向的排气口316，从集尘盒320流出的洁净气流经由进气端口318、通过负压风机340、从排气口316排走。图11中示出的负压风机340为离心风机，气流通过负压风机340沿周向流出，在其他实施方式中，负压风机340可选用轴流风机，排气口316可沿周向或纵向方向布置。在本申请中，离心风机更利于控制气流速度，以适当速度排走的洁净气流在进入医疗影像设备的内部空间以后，将不会或很少地影响用于维持设备工作温度的气流路线。悬伸架313用于与对接部317一起将集尘盒320安装至集尘固定架310，安装时将集尘盒320坐置在悬伸架313上并且与对接部317对接，安装到位后集尘盒320形成封闭的集尘空间。悬伸架313的前端具有管道接口314，用于连接连通管道200，悬伸架313中的进气通道315传送来自连通管道200的气流。进气通道315上形成有出气口319，其朝向集尘盒320下侧的进气口322（请参考图12），以将集尘盒320与进气通道315连通，使气流从下侧进入集尘盒320中。

图12以立体剖视图示出了集尘盒320的内部结构和气流路线。图13示出了集尘盒320的组装方式。集尘盒320的内部嵌套导风筒330，导风筒330用于导引进入集尘盒320的气流，使气流回转形成涡流以控制气流的分布和流速。具体地，导风筒330中部的周向壁333的下侧形成有纵向挡风板337和周向导风板332，如图13所示，它们用于导引气流使其绕周向壁333回转。在组装完成后，纵向挡风板337与集尘盒320下侧的进风口322的纵向侧边（长侧边）对齐，周向导风板332与进风口322的横向侧边（短侧边）对齐，从进风口322进入集尘盒320的气流被挡风板337阻挡，只可围绕周向壁333朝一个方向流动，导风板332导引气流围绕周向壁333回转，使气流先绕周向壁333回转再朝向导风筒330的前端流动。因此，导风筒330的周向壁333、挡风板337和导风板332共同构成了用于形成回转气流的回转部，借助该回转部，从集尘盒320下侧流入的气流将沿图12中箭头指示的方向绕周向壁333回转流动，并且在周向壁333与集尘盒320的内壁之间形成涡流。在绕周向壁333回转以后，气流涡流从导风筒330前端流入，如图12中的箭头指示的。有利地，集尘盒320的尺寸和导风筒330的尺寸设计为使集尘盒320的内壁与导风筒330的周向壁333邻近，以限定窄的周向回转空间，促进气流在该回转空间中回转并且形成涡流。由于负压风机340产生的瞬时真空在碳粉收集装置10内提供负压环境，气流将被以非常高的速度从除尘部件100吸取至集尘部件300，在导风筒330中部的外侧周向壁333回转形成的涡流将以受控的流速进入导风筒330，在通过导风筒330前端和内部的第一滤尘件351和第二滤尘件352时，碳粉可以被更完全地滤除。

图13中更清楚地示出了导风筒330的示例构造。导风筒330的前端形成为锥形（圆锥或棱锥形）格栅331，格栅板可沿周向、径向、或斜向布置。第一滤尘件351具有与锥形格栅331相符的构型，其套设在锥形格栅331外部，并且通过其末端的突缘351a套接至周向壁333的末端。如图13中所示，锥形格栅331和第一滤尘件351具有平坦的封闭端部，以使涡流气流从倾斜的锥面位置流入，以控制流速以及更完全的滤尘。导风筒330的后端布置第二滤尘件352，第二滤尘件352布置在后端上形成的接合凸缘336中，封盖后端。接合凸缘336用于与集尘固定架310的容置座312前端的接合部317对接，以将包括导风筒330的集尘盒320安装至容置座312。导风筒330在接合凸缘336的前方形成卡接凸缘334，用于将集尘盒320卡接安装至导风筒330。具体地，卡接凸缘334的上侧和下侧都布置周向卡接条335，集尘盒320后侧的边缘位置形成相应的卡接开口328。组装时，沿箭头A2指示的方向将卡接开口328与卡接条335对接，卡接条335经过卡接开口328的开口部328a抵靠卡接部328b，继续沿箭头A3指示的方向转动集尘盒320，使卡接条335接合在卡接部328b中，完成集尘盒320与导风筒330的组装。沿箭头A3和A2指示的相反方向转动和拉动集尘盒320可拆除集尘盒320。

继续参考图12，第二滤尘件352的后方布置第三滤尘件353，其位于负压风机340的前方。第三滤尘件353一方面用于在工作状况中滤除气流中可能存在的微量碳粉，保证从排气口316排走的气流足够洁净，另一方面用于在拆除集尘盒320（包括导风筒330）时阻挡第二滤尘件352上的碳粉以及其他灰尘和杂质飘散至容置座312中。根据本申请，第一滤尘件351选用多孔泡棉制成，可滤除大颗粒粉尘；第二滤尘件352为HEPA滤芯，可滤除微小的粉尘；第三滤尘件353可使用与第一滤尘件351相同的材料或其他合适的滤尘材料制成。参考图12以及图13和图14，有利地，第二滤尘件352具有叠片式结构的滤尘部352a，该叠片式的滤尘部352a一方面保证足够的滤尘效果，另一方面有助于控制气流的速率，使气流以适度的速率流出并且排入医疗影像设备的内部空间。

根据本申请的碳粉收集装置10的具体使用场景，可选用提供附加清洁作用的材质制作滤尘件，以便在滤除碳粉的同时还滤除气流中其他微粒，提供更加洁净适合于医疗环境的气流。

图14和图15各自示出了集尘盒320的安装状况和拆除状况。图14的安装状况中，集尘盒320前端的卡扣按钮321通过卡扣部327卡扣至集尘固定架310的悬伸架313。在拆除时，沿箭头A4指示的方向按压卡扣按钮321，使卡扣部327从悬伸架313分离，继续沿图15中箭头A5指示的方向向上拉起，即可拆除集尘盒320。

图16示出了集尘盒320的卡扣按钮321的示例构造。卡扣部327形成在卡扣按钮321的下侧凸缘上，卡扣按钮321内侧布置压缩弹簧323，将卡扣按钮321安装在集尘盒320前端的按钮接口325中以后，通过紧固件329（例如图16中示出的螺栓或铆钉）将卡扣按钮321固定至集尘盒321，压缩弹簧323被预压缩，以便提供使卡扣按钮321复位的回复力。通过该示例构造，更换集尘盒320时，通过按压卡扣按钮321可将集尘盒320（包括导风筒330）从集尘固定架310上拆除，不需要拆除滑环外壳，更换过程简单便利。

综上所述，根据本申请的除尘设备10通过“扫除”、“擦拭”配合“吸取”的组合方式清洁滑环20的表面，不仅可清除滑环20上的碳粉以及其他粉尘，还可清除滑环20表面的氧化层，保持滑环20的表面洁净，并且可防止粉尘扩散。在此基础上，通过设计除尘部件100的俯仰动作方式和擦片组件140的自适应贴合的擦拭方式、以及设计集尘盒320和导风筒330的结构来提供回转气流，使除尘设备10更加完全、安全、灵活地清洁滑环20，并且简化维护工作。

根据本申请的另一个方面，还提供了一种配置上述碳粉收集装置10的医疗影像设备，该医疗影像设备可以为CT设备、MRI设备或PET设备。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于医疗影像设备的碳粉收集装置（10），其特征在于，包括：除尘部件（100）和通过连通管道（200）与所述除尘部件连接的集尘部件（300），

所述除尘部件包括：安装在除尘罩壳（120）内的旋转滚刷组件（130）、擦片组件（140）和俯仰组件（150），所述除尘罩壳限定基本上封闭的除尘空间，所述俯仰组件驱动所述除尘部件上下枢转，以实现相对于所述医疗影像设备的滑环（20）的滑道（21）俯仰动作，使得所述旋转滚刷组件和所述擦片组件选择性地接触所述滑道，所述擦片组件具有作用于擦片（141）以使所述擦片以预定范围内的压力活动地贴附所述滑道的弹力机构；

所述集尘部件包括：负压风机（340）和集尘盒（320），所述负压风机提供的负压将所述除尘部件内的气流经由所述连通管道吸入所述集尘盒，所述集尘盒内部的导风筒（330）提供气流回转部以使所述气流先围绕所述导风筒回转接着从所述导风筒的前端流入，经过所述导风筒内的多个滤尘件（351、352）后从所述导风筒的后端流出。

2.根据权利要求1所述的碳粉收集装置，其特征在于，所述擦片组件的所述弹力机构包括将所述擦片活动地与所述除尘罩壳连接的连杆（142）和压靠所述连杆的弹力件（143），在非工作状况时，所述弹力件将所述连杆位于第一限位位置，所述擦片位于下限位置，在工作状况时，所述擦片沿所述滑环的旋转方向移位，所述连杆位于第二限位位置，并且所述弹力件通过增加的压力压靠所述连杆使所述擦片以所述预定范围内的压力贴附所述滑环并且允许所述擦片相对于所述滑环自动地升降。

3.根据权利要求1所述的碳粉收集装置，其特征在于，所述俯仰组件包括安装至所述除尘罩壳的俯仰电机（151）、传动齿轮（153）和限位齿盘（152），所述俯仰电机驱动所述除尘部件通过所述传动齿轮绕所述限位齿盘转动以实现预定范围内的所述俯仰动作，使得在工作状况时所述旋转滚刷组件和所述擦片组件接触所述滑道以及在非工作状况时所述除尘部件相对于所述滑道竖立。

4.根据权利要求1所述的碳粉收集装置，其特征在于，所述集尘盒下侧具有进气口（322），所述导风筒中部的周向壁（333）上形成有纵向挡风板（337）和周向导风板（332），所述挡风板和所述导风板各自与所述集尘盒的所述进气口的纵向侧边和横向侧边对齐，以与所述周向壁共同构成用于形成回转气流的所述气流回转部。

5.根据权利要求4所述的碳粉收集装置，其特征在于，所述集尘盒的内壁与所述导风筒的所述周向壁邻近，以促进气流回转并且形成涡流。

6.根据权利要求4所述的碳粉收集装置，其特征在于，所述集尘部件包括集尘固定架（310），所述集尘固定架具有基座（311）、形成在所述基座上方的容置座（312）和从所述基座侧向延伸的悬伸架（313），所述容置座内部布置集尘电机和所述负压风机并且在后部形成周向的排气口（316），所述集尘盒坐置在所述悬伸架上并且与所述容置座对接以形成封闭的集尘空间，所述连通管道与所述悬伸架前端的管道接口（314）连接，使所述气流经由所述悬伸架中的进气通道（315）从所述集尘盒下侧的所述进气口进入所述集尘盒，所述悬伸架中具有出气口（319），所述出气口朝向所述集尘盒的所述进气口以将所述集尘盒与所述进气通道连通。

7.根据权利要求1所述的碳粉收集装置，其特征在于，所述导风筒的所述前端构造为锥形格栅（331），所述锥形格栅外部套设锥形的第一滤尘件（351），所述导风筒的所述后端布置第二滤尘件（352），所述第二滤尘件封盖所述后端，所述第二滤尘件的后方布置第三滤尘件（353），所述第三滤尘件位于所述负压风机前方。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的碳粉收集装置，其特征在于，所述除尘部件和所述集尘部件通过各自的固定座（31，33）安装至所述医疗影像设备的主机架（30），所述除尘部件与所述集尘部件各自位于滑环罩壳的内侧与外侧；所述除尘罩壳构造为提供覆盖所述滑环整个宽度的除尘空间，所述擦片组件相对于所述滑环的旋转方向邻近地布置在所述旋转滚刷组件的下游，所述连通管道延伸至所述除尘罩壳内部并且邻近所述擦片组件。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的碳粉收集装置，其特征在于，所述俯仰组件在所述滑环启动之前驱动所述除尘部件向下枢转接触所述滑道，并且在所述滑环停转以后驱动所述除尘部件向上枢转至竖立，并且通过滚刷驱动组件（160）控制所述旋转滚刷组件选择性地处于工作模式和备用模式，以便所述旋转滚刷组件和所述擦片组件同时地或交替地执行除尘操作。

10.一种医疗影像设备，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的碳粉收集装置，所述医疗影像设备为CT设备、MRI设备或PET设备。