CN117840018B - 一种高强度水泥电杆生产用原料筛分装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥电杆生产领域，尤其涉及一种高强度水泥电杆生产用原料筛分装置及方法。本发明提供一种能够自动将砂石原料提升至进料斗处进行上料，节省人力并提高砂石原料筛选效率的高强度水泥电杆生产用原料筛分装置及方法。一种高强度水泥电杆生产用原料筛分装置及方法，包括有支架和传送带等，支架左下部和右上部均设有传动轴，传动轴之间绕接有传送带。本发明通过启动第二电机，带动丝杆旋转，使得上料台在导向架上向上移动，当上料台与进料斗上侧齐平时，转动上料斗，使得砂石原料倒入进料斗中，达到了能够自动将砂石原料提升至进料斗处进行上料，节省人力并提高砂石原料筛选效率的效果。

Description

一种高强度水泥电杆生产用原料筛分装置及方法

技术领域

本发明涉及水泥电杆生产领域，尤其涉及一种高强度水泥电杆生产用原料筛分装置及方法。

背景技术

水泥电杆是一种用于建筑和工程领域的材料，通常用于支撑和固定输电线路。水泥电杆在生产时，需要对砂石原料进行筛分。

现有的水泥电杆生产用砂石原料筛分装置，是将砂石原料倒入进料斗中后，使砂石原料进入筛选滚筒中进行筛分，但是由于进料斗离地面有一定高度，在小型的装置中倒入砂石原料时，需要工作人员将砂石原料提升至进料斗处再进行倾倒上料，耗费人力且速度较慢，导致砂石原料筛选效率低下。

因此，现在研发出了一种能够自动将砂石原料提升至进料斗处进行上料，节省人力并提高砂石原料筛选效率的高强度水泥电杆生产用原料筛分装置及方法。

发明内容

为了克服现有的砂石原料筛分装置，需要工作人员将砂石原料提升至进料斗处再进行倾倒，耗费人力且速度较慢，导致砂石原料筛选效率低下的缺点，本发明提供一种能够自动将砂石原料提升至进料斗处进行上料，节省人力并提高砂石原料筛选效率的高强度水泥电杆生产用原料筛分装置及方法。

一种高强度水泥电杆生产用原料筛分装置及方法，包括有支架、传送带、动力组件、筛选滚筒、第一电机、挡料板、进料斗和上料机构，支架左下部和右上部均设有传动轴，传动轴之间绕接有传送带，支架与传动轴之间连接有动力组件，支架左部转动式连接有筛选滚筒，支架上部右侧连接有第一电机，第一电机输出轴与筛选滚筒连接，支架下部连接有挡料板，挡料板位于筛选滚筒和传送带之间，支架上部连接有进料斗，支架上设有能够使砂石原料自动上升的上料机构。

进一步说明，用于使砂石原料自动上升的上料机构包括有导向架、第二电机、丝杆、上料台和上料斗，支架下部前侧连接有导向架，导向架上侧连接有第二电机，第二电机输出轴上连接有丝杆，丝杆上螺纹式连接有上料台，上料台与导向架滑动式连接，上料台后部上侧转动式连接有上料斗，当上料台与进料斗上侧齐平时，使上料台停止移动，之后转动上料斗，使得砂石原料倒入进料斗中。

进一步说明，还包括有用于对砂石原料进行初筛的初筛机构，初筛机构包括有支撑块、转动架、筛板和第一直线弹簧，进料斗上部后侧连接有左右两个支撑块，支撑块之间转动式连接有转动架，转动架上滑动式连接有筛板，筛板与转动架之间通过阻尼连接有多个第一直线弹簧，砂石原料倒入进料斗中时，挤压筛板向下移动，第一直线弹簧受到挤压收缩，对筛板进行缓冲。

进一步说明，还包括有用于使上料斗自动旋转的倒料机构，倒料机构包括有安装架、第三电机、第一齿轮和第二齿轮，上料台右侧连接有安装架，安装架上连接有第三电机，第三电机输出轴上连接有第一齿轮，上料斗右侧连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，启动安装架上的第三电机，带动第一齿轮与第二齿轮啮合运动，使得上料斗旋转将砂石原料倒入进料斗中。

进一步说明，还包括有用于使筛板倾倒的倾倒机构，倾倒机构包括有第三齿轮、齿条、异形滑杆、导向板、第二直线弹簧和推杆，转动架左侧连接有第三齿轮，支架上部左侧连接有导向板，导向板上滑动式连接有异形滑杆，异形滑杆后部上侧连接有齿条，齿条与第三齿轮啮合，异形滑杆与导向板之间连接有第二直线弹簧，上料台后侧连接有推杆，推杆与异形滑杆挤压配合，当推杆脱离异形滑杆后，第二直线弹簧回弹，带动异形滑杆复位，使转动架逆时针转动复位，使得筛板倾倒。

进一步说明，还包括有用于防止砂石原料从上料斗与进料斗之间漏出的防漏机构，防漏机构包括有支撑板、转轴和防漏板，支架前上部左右两侧均连接有支撑板，支撑板之间转动式连接有转轴，转轴穿过进料斗，转轴上连接有防漏板，上料斗倾倒时，转动防漏板至与进料斗水平，带动转轴在支撑板上旋转。

进一步说明，还包括有用于自动将防漏板推平的推斜机构，推斜机构包括有推斜板、挡板和扭簧，转动架前部上侧连接有左右两个推斜板，防漏板左右两侧均连接有挡板，推斜板与相邻的挡板挤压配合，支撑板均与转轴之间连接有扭簧，转动架转动至与进料斗水平时，带动推斜板移动，使得推斜板推动挡板旋转，使得防漏板旋转。

进一步说明，动力组件包括有驱动电机和皮带，支架右上部前侧连接有驱动电机，驱动电机输出轴与右部传动轴之间通过带轮绕接有皮带。

进一步说明，还包括有以下步骤：

S1：将生产所需的砂石原料倒入进料斗中，使砂石原料下落至筛选滚筒中；

S2：启动第一电机，带动筛选滚筒旋转，使得细砂从筛选滚筒中筛出下落至传送带上，粗砂从筛选滚筒下落至挡板处；

S3：启动动力组件中的驱动电机，通过皮带旋转，带动传动轴旋转，使得传送带旋转，对细砂进行传送。

本发明的有益效果为：1、本发明通过启动第二电机，带动丝杆旋转，使得上料台在导向架上向上移动，当上料台与进料斗上侧齐平时，转动上料斗，使得砂石原料倒入进料斗中，达到了能够自动将砂石原料提升至进料斗处进行上料，节省人力并提高砂石原料筛选效率的效果。

2、本发明通过砂石原料倒入进料斗中时，挤压筛板向下移动，使得砂石原料经过筛板下落至进料斗中，达到了能够对砂石原料进行初筛，避免大颗粒砂石对筛选滚筒造成损伤的效果。

3、本发明通过启动安装架上的第三电机，带动第一齿轮与第二齿轮啮合运动，使得上料斗旋转将砂石原料倒入进料斗中，达到了能够使上料斗自动旋转，便于提高砂石原料上料效率的效果。

4、本发明通过当推杆脱离异形滑杆后，第二直线弹簧回弹，带动异形滑杆复位，使转动架逆时针转动复位，使得筛板倾倒，达到了能够将筛板上的大颗粒砂石倒出，避免影响后续初筛的效果。

5、本发明通过上料斗倾倒时，转动防漏板至与进料斗水平，带动转轴在支撑板上旋转，达到了能够防止砂石原料从上料斗与进料斗之间漏出，避免砂石原料浪费的效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明部分第一视角立体结构示意图。

图3为本发明部分第二视角立体结构示意图。

图4为本发明上料机构立体结构示意图。

图5为本发明初筛机构第一视角立体结构示意图。

图6为本发明初筛机构第二视角立体结构示意图。

图7为本发明倒料机构立体结构示意图。

图8为本发明倾倒机构立体结构示意图。

图9为本发明防漏机构立体结构示意图。

图10为本发明推斜机构立体结构示意图。

以上附图中：1：支架，2：传送带，3：动力组件，4：筛选滚筒，5：第一电机，6：挡料板，7：进料斗，8：上料机构，81：导向架，82：第二电机，83：丝杆，84：上料台，85：上料斗，9：初筛机构，91：支撑块，92：转动架，93：筛板，94：第一直线弹簧，10：倒料机构，101：安装架，102：第三电机，103：第一齿轮，104：第二齿轮，11：倾倒机构，111：第三齿轮，112：齿条，113：异形滑杆，114：导向板，115：第二直线弹簧，116：推杆，12：防漏机构，121：支撑板，122：转轴，123：防漏板，13：推斜机构，131：推斜板，132：挡板，133：扭簧。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

一种高强度水泥电杆生产用原料筛分装置及方法，如图1-图3所示，包括有支架1、传送带2、动力组件3、筛选滚筒4、第一电机5、挡料板6、进料斗7和上料机构8，支架1左下部和右上部均设有传动轴，传动轴之间绕接有传送带2，支架1与传动轴之间连接有动力组件3，动力组件3包括有驱动电机和皮带，支架1右上部前侧连接有驱动电机，驱动电机输出轴与右部传动轴之间通过带轮绕接有皮带，支架1左部转动式连接有筛选滚筒4，支架1上部右侧连接有第一电机5，第一电机5输出轴与筛选滚筒4连接，支架1下部连接有挡料板6，挡料板6位于筛选滚筒4和传送带2之间，支架1上部连接有进料斗7，支架1上设有上料机构8。

如图1和图4所示，上料机构8包括有导向架81、第二电机82、丝杆83、上料台84和上料斗85，支架1下部前侧连接有导向架81，导向架81上侧连接有第二电机82，第二电机82输出轴上连接有丝杆83，丝杆83上螺纹式连接有上料台84，上料台84与导向架81滑动式连接，上料台84后部上侧转动式连接有上料斗85。

使用本发明时，首先将支架1放置在水泥电杆生产区域，再将生产所需的砂石原料倒入进料斗7中，使砂石原料下落至筛选滚筒4中，同时启动第一电机5，带动筛选滚筒4旋转，使得细砂从筛选滚筒4中筛出下落至传送带2上，粗砂从筛选滚筒4下落至挡料板6处，再启动动力组件3中的驱动电机，通过皮带旋转，带动传动轴旋转，使得传送带2旋转，对细砂进行传送，在将砂石原料倒入进料斗7中时，可以先将砂石原料倒入上料斗85中，再启动第二电机82，带动丝杆83旋转，使得上料台84在导向架81上向上移动，当上料台84与进料斗7上侧齐平时，使上料台84停止移动，之后转动上料斗85，使得砂石原料倒入进料斗7中，从而起到了能够自动将砂石原料提升至进料斗7处进行上料，节省人力并提高砂石原料筛选效率的作用。

如图1、图5和图6所示，还包括有初筛机构9，初筛机构9包括有支撑块91、转动架92、筛板93和第一直线弹簧94，进料斗7上部后侧连接有左右两个支撑块91，支撑块91之间转动式连接有转动架92，转动架92上滑动式连接有筛板93，筛板93与转动架92之间通过阻尼连接有四个第一直线弹簧94。

使用本装置的初筛机构9，可以对砂石原料进行初筛，转动支撑块91上的转动架92，带动筛板93旋转，将转动架92调节至与进料斗7水平，砂石原料倒入进料斗7中时，挤压筛板93向下移动，第一直线弹簧94受到挤压收缩，对筛板93进行缓冲，使得砂石原料经过筛板93下落至进料斗7中，从而起到了能够对砂石原料进行初筛，避免大颗粒砂石对筛选滚筒4造成损伤的作用。

如图1和图7所示，还包括有倒料机构10，倒料机构10包括有安装架101、第三电机102、第一齿轮103和第二齿轮104，上料台84右侧连接有安装架101，安装架101上连接有第三电机102，第三电机102输出轴上连接有第一齿轮103，上料斗85右侧连接有第二齿轮104，第二齿轮104与第一齿轮103啮合。

使用本装置的倒料机构10，可以使上料斗85自动旋转，当上料台84与进料斗7上侧齐平时，启动安装架101上的第三电机102，带动第一齿轮103与第二齿轮104啮合运动，使得上料斗85旋转将砂石原料倒入进料斗7中，从而起到了能够使上料斗85自动旋转，便于提高砂石原料上料效率的作用。

如图1和图8所示，还包括有倾倒机构11，倾倒机构11包括有第三齿轮111、齿条112、异形滑杆113、导向板114、第二直线弹簧115和推杆116，转动架92左侧连接有第三齿轮111，支架1上部左侧连接有导向板114，导向板114上滑动式连接有异形滑杆113，异形滑杆113后部上侧连接有齿条112，齿条112与第三齿轮111啮合，异形滑杆113与导向板114之间连接有第二直线弹簧115，上料台84后侧连接有推杆116，推杆116与异形滑杆113挤压配合。

使用本装置的倾倒机构11，可以使筛板93倾倒，上料台84向上移动的同时，带动推杆116向上移动，使得推杆116挤压异形滑杆113在导向板114上向后移动，第二直线弹簧115受到挤压收缩，齿条112与第三齿轮111啮合运动，使转动架92顺时针旋转，使得转动架92转动至与进料斗7水平，当推杆116脱离异形滑杆113后，第二直线弹簧115回弹，带动异形滑杆113复位，使转动架92逆时针转动复位，使得筛板93倾倒，从而起到了能够将筛板93上的大颗粒砂石倒出，避免影响后续初筛的作用。

如图1和图9所示，还包括有防漏机构12，防漏机构12包括有支撑板121、转轴122和防漏板123，支架1前上部左右两侧均连接有支撑板121，支撑板121之间转动式连接有转轴122，转轴122穿过进料斗7，转轴122上连接有防漏板123。

使用本装置的防漏机构12，可以防止砂石原料从上料斗85与进料斗7之间漏出，上料斗85倾倒时，转动防漏板123至与进料斗7水平，带动转轴122在支撑板121上旋转，从而起到了能够防止砂石原料从上料斗85与进料斗7之间漏出，避免砂石原料浪费的作用。

如图1和图10所示，还包括有推斜机构13，推斜机构13包括有推斜板131、挡板132和扭簧133，转动架92前部上侧连接有左右两个推斜板131，防漏板123左右两侧均连接有挡板132，推斜板131与相邻的挡板132挤压配合，支撑板121均与转轴122之间连接有扭簧133。

使用本装置的推斜机构13，可以自动将防漏板123推平，转动架92转动至与进料斗7水平时，带动推斜板131移动，使得推斜板131推动挡板132旋转，使得防漏板123旋转，扭簧133发生形变，当推斜板131脱离挡板132后，扭簧133恢复，使得防漏板123复位，从而起到了能够自动将防漏板123推平，提高使用便捷性且节省人力的作用。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (4)

1.一种高强度水泥电杆生产用原料筛分装置，其特征是：包括有支架（1）、传送带（2）、动力组件（3）、筛选滚筒（4）、第一电机（5）、挡料板（6）、进料斗（7）和上料机构（8），支架（1）左下部和右上部均设有传动轴，传动轴之间绕接有传送带（2），支架（1）与传动轴之间连接有动力组件（3），支架（1）左部转动式连接有筛选滚筒（4），支架（1）上部右侧连接有第一电机（5），第一电机（5）输出轴与筛选滚筒（4）连接，支架（1）下部连接有挡料板（6），挡料板（6）位于筛选滚筒（4）和传送带（2）之间，支架（1）上部连接有进料斗（7），支架（1）上设有能够使砂石原料自动上升的上料机构（8）；

用于使砂石原料自动上升的上料机构（8）包括有导向架（81）、第二电机（82）、丝杆（83）、上料台（84）和上料斗（85），支架（1）下部前侧连接有导向架（81），导向架（81）上侧连接有第二电机（82），第二电机（82）输出轴上连接有丝杆（83），丝杆（83）上螺纹式连接有上料台（84），上料台（84）与导向架（81）滑动式连接，上料台（84）后部上侧转动式连接有上料斗（85），当上料台（84）与进料斗（7）上侧齐平时，使上料台（84）停止移动，之后转动上料斗（85），使得砂石原料倒入进料斗（7）中；

还包括有用于对砂石原料进行初筛的初筛机构（9），初筛机构（9）包括有支撑块（91）、转动架（92）、筛板（93）和第一直线弹簧（94），进料斗（7）上部后侧连接有左右两个支撑块（91），支撑块（91）之间转动式连接有转动架（92），转动架（92）上滑动式连接有筛板（93），筛板（93）与转动架（92）之间通过阻尼连接有多个第一直线弹簧（94），砂石原料倒入进料斗（7）中时，挤压筛板（93）向下移动，第一直线弹簧（94）受到挤压收缩，对筛板（93）进行缓冲；

还包括有用于使筛板（93）倾倒的倾倒机构（11），倾倒机构（11）包括有第三齿轮（111）、齿条（112）、异形滑杆（113）、导向板（114）、第二直线弹簧（115）和推杆（116），转动架（92）左侧连接有第三齿轮（111），支架（1）上部左侧连接有导向板（114），导向板（114）上滑动式连接有异形滑杆（113），异形滑杆（113）后部上侧连接有齿条（112），齿条（112）与第三齿轮（111）啮合，异形滑杆（113）与导向板（114）之间连接有第二直线弹簧（115），上料台（84）后侧连接有推杆（116），推杆（116）与异形滑杆（113）挤压配合，当推杆（116）脱离异形滑杆（113）后，第二直线弹簧（115）回弹，带动异形滑杆（113）复位，使转动架（92）逆时针转动复位，使得筛板（93）倾倒；

还包括有用于防止砂石原料从上料斗（85）与进料斗（7）之间漏出的防漏机构（12），防漏机构（12）包括有支撑板（121）、转轴（122）和防漏板（123），支架（1）前上部左右两侧均连接有支撑板（121），支撑板（121）之间转动式连接有转轴（122），转轴（122）穿过进料斗（7），转轴（122）上连接有防漏板（123），上料斗（85）倾倒时，转动防漏板（123）至与进料斗（7）水平，带动转轴（122）在支撑板（121）上旋转；

还包括有用于自动将防漏板（123）推平的推斜机构（13），推斜机构（13）包括有推斜板（131）、挡板（132）和扭簧（133），转动架（92）前部上侧连接有左右两个推斜板（131），防漏板（123）左右两侧均连接有挡板（132），推斜板（131）与相邻的挡板（132）挤压配合，支撑板（121）均与转轴（122）之间连接有扭簧（133），转动架（92）转动至与进料斗（7）水平时，带动推斜板（131）移动，使得推斜板（131）推动挡板（132）旋转，使得防漏板（123）旋转。

2.按照权利要求1所述的一种高强度水泥电杆生产用原料筛分装置，其特征是：还包括有用于使上料斗（85）自动旋转的倒料机构（10），倒料机构（10）包括有安装架（101）、第三电机（102）、第一齿轮（103）和第二齿轮（104），上料台（84）右侧连接有安装架（101），安装架（101）上连接有第三电机（102），第三电机（102）输出轴上连接有第一齿轮（103），上料斗（85）右侧连接有第二齿轮（104），第二齿轮（104）与第一齿轮（103）啮合，启动安装架（101）上的第三电机（102），带动第一齿轮（103）与第二齿轮（104）啮合运动，使得上料斗（85）旋转将砂石原料倒入进料斗（7）中。

3.按照权利要求1所述的一种高强度水泥电杆生产用原料筛分装置，其特征是：动力组件（3）包括有驱动电机和皮带，支架（1）右上部前侧连接有驱动电机，驱动电机输出轴与右部传动轴之间通过带轮绕接有皮带。

4.按照权利要求1-3中任意一项所述的一种高强度水泥电杆生产用原料筛分装置的筛分方法，其特征是：还包括有以下步骤：

S1：将生产所需的砂石原料倒入进料斗（7）中，使砂石原料下落至筛选滚筒（4）中；

S2：启动第一电机（5），带动筛选滚筒（4）旋转，使得细砂从筛选滚筒（4）中筛出下落至传送带（2）上，粗砂从筛选滚筒（4）下落至挡板（132）处；

S3：启动动力组件（3）中的驱动电机，通过皮带旋转，带动传动轴旋转，使得传送带（2）旋转，对细砂进行传送。