CN117839535A - 一种水性油墨制备用助剂添加装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油墨制备领域，为了解决现有技术利用人工添加助剂的缺点，而提出了一种水性油墨制备用助剂添加装置，包括制备箱和助剂箱，制备箱顶部焊有联动箱、气体箱和储水箱，联动箱中部转动有第一丝杆，第一丝杆外套有第二升降板，气体箱内设有第一升降板，制备箱顶部设有升降机构，制备箱内顶部边缘处焊有套筒，套筒内底部滑动有浮球，联动箱上和制备箱内设有搅拌机构，助剂箱底部连通有添加软管，制备箱内设有驱动机构。本发明可自动加入助剂，省时省力、避免油墨外溅，助剂的添加量和油墨量相适配，避免出现添加过多或过少的情况；可将助剂添加在不同深度和不同位置，使助剂更容易和油墨混匀，加快混匀速度即加快反应效率。
Description
技术领域
本发明涉及油墨制备技术领域，尤其涉及一种水性油墨制备用助剂添加装置。
背景技术
水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
水性油墨在制备过程中需要添加助剂以帮助水性油墨生成，现有技术中，大多利用人工向油墨加工箱内直接倾倒助剂，人工添加助剂容易造成油墨溅落，造成清洁困难，且助剂只能添加在油墨的表面，无法添加在不同深度、不同位置，导致后续混匀时间增长；添加助剂的量不宜控制，容易出现添加过多或者过少的现象。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性油墨制备用助剂添加装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水性油墨制备用助剂添加装置，包括制备箱和助剂箱，制备箱的顶部中心处焊接有联动箱，制备箱的顶部边缘焊接有气体箱和储水箱，助剂箱焊接于制备箱的顶部边缘，联动箱中部竖直转动连接有第一丝杆，第一丝杆外水平套接有第二升降板，气体箱内水平设有第一升降板，助剂箱顶部盖有顶盖，气体箱顶部和联动箱顶部、顶盖顶部之间分别连通有第一软管和第二软管，顶盖中心竖直贯穿并焊接有竖杆，竖杆外水平套接有挤压板，制备箱顶部设有带动顶盖升降的升降机构，制备箱内顶部边缘处竖直焊接有套筒，套筒内底部滑动连接有浮球，浮球顶部竖直粘接有第一连接杆，联动箱上和制备箱内设有搅拌机构，助剂箱底部连通有添加软管，制备箱内设有带动添加软管转动和升降的驱动机构。
助剂箱内装满助剂的量正好等于制备箱内装满油墨时需要添加的助剂量，当制备箱内加入一定量的油墨时，油墨带动浮球向上浮动，油墨的加入深度多少则浮球上升多少，浮球通过第一连接杆带动第一升降板在气体箱内上升多少，第一升降板将气体箱内的气体沿第一软管和第二软管挤入联动箱和助剂箱内部，气体将第二升降板和挤压板向下挤压，挤压板将助剂箱内的助剂沿添加软管挤压入制备箱内，一旦制备箱内加入油墨，则自动加入助剂，无需人工加入、省时省力，避免油墨外溅，且助剂的添加量和制备箱内的油墨量相适配，避免出现助剂添加过多或过少的情况。
作为本发明的进一步技术方案，气体箱和储水箱关于联动箱对称，助剂箱和联动箱并排设置且体积相同，气体箱的体积等于助剂箱和联动箱的体积之和，制备箱的顶部开设有加墨口，储水箱的顶部开设有加水口，制备箱外侧的底部水平连通有排墨管，助剂箱外侧的底部水平连通有排污管，储水箱和助剂箱之间的底部水平连通有同一个抽水管，排墨管、排污管、抽水管和添加软管上均安装有电动阀门，第一丝杆和第二升降板通过螺纹连接，第二升降板的面积和联动箱的内截面相同，第二升降板沿竖向滑动连接于联动箱内壁。
助剂箱和联动箱体积相同保证从气体箱通入两者内的气体始终相同，气体箱内的气体正好可以完全通入助剂箱和联动箱内，使第二升降板和挤压板可以下降至最底部，保证当制备箱内充满油墨时助剂可以完全加入制备箱内；通过加墨口往制备箱内加入油墨，通过加水口往储水箱内加入清洗水，通过排墨管排出制备箱内制备好的油墨，通过排污管排出助剂箱内清洗后的污水，通过抽水管将储水箱内的清洗水抽至助剂箱，助剂箱内的助剂通过添加软管加入制备箱内，电动阀门控制排墨管、排污管、抽水管和添加软管的连通状态；第二升降板在联动箱内下降时，因第二升降板和第一丝杆通过螺纹连接，则第二升降板带动第一丝杆转动。
作为本发明的进一步技术方案，第一升降板的面积和气体箱的内截面相同，第一升降板沿竖向滑动连接于气体箱内壁，挤压板的面积和助剂箱的内截面相同，挤压板和竖杆、助剂箱内壁均沿竖向滑动连接。
第一升降板保证可将气体向上挤压，挤压板保证可将助剂向下挤压，挤压板可沿竖杆滑动但无法从竖杆上脱离。
作为本发明的进一步技术方案，套筒底部为敞口结构，第一连接杆的顶端伸入气体箱内部，第一连接杆和气体箱、制备箱均滑动连接，第一连接杆的顶端焊接于第一升降板底部。
套筒底部为敞口保证油墨可以进入套筒内带动浮球上升，第一连接杆可带动第一升降板升降。
作为本发明的进一步技术方案，升降机构包括电动滑台，电动滑台竖直固定安装于制备箱的顶部边缘处，电动滑台的输出端水平固定安装有横杆，横杆另一端焊接于竖杆顶端。
通过设置有升降机构，需要添加助剂时，启动电动滑台通过横杆带动竖杆向上移动，竖杆带动顶盖和挤压板向上移动，挤压板在向上移动的过程中因气压原因通过抽水管将储水箱内的清洗水吸入助剂箱内，清洗水可对助剂箱进行清洗，清洗后再通过排污管排出污水，挤压板离开助剂箱内部后，可以往助剂箱内加入助剂，从而可以通过取出挤压板添加助剂的驱动力抽取清洗水对助剂箱进行清洗，助剂箱清洗干净后方便下次助剂的加入，避免助剂之间相互污染，且机构联动性强，无需另外操作。
作为本发明的进一步技术方案，搅拌机构包括正反电机和搅拌叶，正反电机竖直固定安装于联动箱的顶部中心处，正反电机的输出轴伸入联动箱内部并和第一丝杆的顶端固定连接，正反电机的输出轴和联动箱转动连接，正反电机为非自锁电机，制备箱内顶部的中心处竖直转动连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端伸入联动箱内部并和第一丝杆的底端焊接，搅拌轴和联动箱转动连接，搅拌叶设有多个并在搅拌轴外周均匀分布。
通过设置有搅拌机构，在助剂添加过程中，第一丝杆转动，则带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多个搅拌叶转动对油墨和助剂进行搅拌，使其混合的更加均匀，助剂边添加边搅拌，无需另外的驱动力，机构联动性强；当助剂添加完毕后，启动正反电机带动第一丝杆转动，第一丝杆再带动搅拌轴转动进行后续的搅拌，前后搅拌互不耽误。
作为本发明的进一步技术方案，驱动机构包括安装盒和第二丝杆，安装盒水平设置，搅拌轴贯穿安装盒一端并和安装盒固定连接，第二丝杆竖直转动连接于安装盒内顶部一端，第二丝杆的底端从安装盒内伸出，搅拌轴和第二丝杆之间连接有皮带，第二丝杆上套接有升降块，升降块和第二丝杆通过螺纹连接，添加软管的底端外侧固定连接有固定环，升降块和固定环之间水平焊接有第二连接杆，安装盒底部竖直焊接有限位板，升降块另一端滑动连接于限位板侧面。
通过设置有驱动机构，助剂添加过程中，搅拌轴转动带动安装盒转动，则带动安装盒底部的添加软管绕搅拌轴进行公转，且搅拌轴转动的同时通过皮带带动第二丝杆转动，因限位板的限制作用，使升降块在第二丝杆上移动，从而通过第二连接杆和固定环带动添加软管的端部上升，使添加软管的端部在添加助剂的过程中边公转边上升，从而使添加软管的端部可以将助剂添加在制备箱内的不同深度和不同位置，从而使助剂更容易和油墨混匀，加快混匀速度即加快反应效率。
本发明的有益效果为：一旦制备箱内加入油墨，则自动加入助剂，无需人工加入、省时省力，避免油墨外溅，且助剂的添加量和制备箱内的油墨量相适配，避免出现助剂添加过多或过少的情况；添加软管的端部在添加助剂的过程中边公转边上升，从而使添加软管的端部可以将助剂添加在制备箱内的不同深度和不同位置，从而使助剂更容易和油墨混匀，加快混匀速度即加快反应效率；可以通过取出挤压板的驱动力抽取清洗水对助剂箱进行清洗，助剂箱清洗干净后方便下次助剂的加入，避免助剂之间相互污染，且机构联动性强，无需另外操作；助剂边添加边搅拌，无需另外的驱动力，机构联动性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种水性油墨制备用助剂添加装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种水性油墨制备用助剂添加装置的侧视结构示意图一；
图3为本发明提出的一种水性油墨制备用助剂添加装置的侧视结构示意图二；
图4为本发明提出的一种水性油墨制备用助剂添加装置的制备箱剖视图；
图5为本发明提出的一种水性油墨制备用助剂添加装置的制备箱去除套筒后的剖视图；
图6为本发明提出的一种水性油墨制备用助剂添加装置的助剂箱剖视图；
图7为本发明提出的一种水性油墨制备用助剂添加装置的气体箱剖视图；
图8为本发明提出的一种水性油墨制备用助剂添加装置的联动箱剖视图。
图中：1、第一软管；2、气体箱；3、制备箱；4、电动阀门；5、排墨管；6、正反电机；7、加水口；8、储水箱；9、联动箱；10、加墨口；11、电动滑台；12、竖杆；13、横杆；14、顶盖；15、排污管；16、助剂箱；17、第二软管；18、皮带；19、抽水管；20、搅拌轴；21、搅拌叶；22、套筒；23、第一连接杆；24、浮球；25、挤压板；26、第一升降板；27、第二升降板；28、第一丝杆；29、安装盒；30、第二丝杆；31、添加软管；32、限位板；33、固定环；34、第二连接杆；35、升降块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅附图1-附图8，一种水性油墨制备用助剂添加装置，包括制备箱3和助剂箱16，制备箱3的顶部中心处焊接有联动箱9，制备箱3的顶部边缘焊接有气体箱2和储水箱8，助剂箱16焊接于制备箱3的顶部边缘，联动箱9中部竖直转动连接有第一丝杆28，第一丝杆28外水平套接有第二升降板27，气体箱2内水平设有第一升降板26，助剂箱16顶部盖有顶盖14，气体箱2顶部和联动箱9顶部、顶盖14顶部之间分别连通有第一软管1和第二软管17，顶盖14中心竖直贯穿并焊接有竖杆12，竖杆12外水平套接有挤压板25，制备箱3顶部设有带动顶盖14升降的升降机构，制备箱3内顶部边缘处竖直焊接有套筒22，套筒22内底部滑动连接有浮球24，浮球24顶部竖直粘接有第一连接杆23，联动箱9上和制备箱3内设有搅拌机构，助剂箱16底部连通有添加软管31，制备箱3内设有带动添加软管31转动和升降的驱动机构。
助剂箱16内装满助剂的量正好等于制备箱3内装满油墨时需要添加的助剂量，当制备箱3内加入一定量的油墨时，油墨带动浮球24向上浮动，油墨的加入深度多少则浮球24上升多少，浮球24通过第一连接杆23带动第一升降板26在气体箱2内上升多少，第一升降板26将气体箱2内的气体沿第一软管1和第二软管17挤入联动箱9和助剂箱16内部，气体将第二升降板27和挤压板25向下挤压，挤压板25将助剂箱16内的助剂沿添加软管31挤压入制备箱3内，一旦制备箱3内加入油墨，则自动加入助剂，无需人工加入、省时省力，避免油墨外溅，且助剂的添加量和制备箱3内的油墨量相适配，避免出现助剂添加过多或过少的情况。
请参阅附图1-3，在一个优选的实施方式中，气体箱2和储水箱8关于联动箱9对称，助剂箱16和联动箱9并排设置且体积相同，气体箱2的体积等于助剂箱16和联动箱9的体积之和，制备箱3的顶部开设有加墨口10，储水箱8的顶部开设有加水口7，制备箱3外侧的底部水平连通有排墨管5，助剂箱16外侧的底部水平连通有排污管15。
助剂箱16和联动箱9体积相同保证从气体箱2通入两者内的气体始终相同，气体箱2内的气体正好可以完全通入助剂箱16和联动箱9内，使第二升降板27和挤压板25可以下降至最底部，保证当制备箱3内充满油墨时助剂可以完全加入制备箱3内；
通过加墨口10往制备箱3内加入油墨，通过加水口7往储水箱8内加入清洗水，通过排墨管5排出制备箱3内制备好的油墨，通过排污管15排出助剂箱16内清洗后的污水。
请参阅附图1-3，在一个优选的实施方式中，储水箱8和助剂箱16之间的底部水平连通有同一个抽水管19，排墨管5、排污管15、抽水管19和添加软管18上均安装有电动阀门4，第一丝杆28和第二升降板27通过螺纹连接，第二升降板27的面积和联动箱9的内截面相同，第二升降板27沿竖向滑动连接于联动箱9内壁。
通过抽水管19将储水箱8内的清洗水抽至助剂箱16，助剂箱16内的助剂通过添加软管18加入制备箱3内，电动阀门4控制排墨管5、排污管15、抽水管19和添加软管18的连通状态；第二升降板27在联动箱9内下降时，因第二升降板27和第一丝杆28通过螺纹连接，则第二升降板27带动第一丝杆28转动。
请参阅附图7，在一个优选的实施方式中，第一升降板26的面积和气体箱2的内截面相同，第一升降板26沿竖向滑动连接于气体箱2内壁，挤压板25的面积和助剂箱16的内截面相同，挤压板25和竖杆12、助剂箱16内壁均沿竖向滑动连接。
第一升降板26保证可将气体向上挤压，挤压板25保证可将助剂向下挤压，挤压板25可沿竖杆12滑动但无法从竖杆12上脱离。
请参阅附图4和7，在一个优选的实施方式中，套筒22底部为敞口结构，第一连接杆23的顶端伸入气体箱2内部，第一连接杆23和气体箱2、制备箱3均滑动连接，第一连接杆23的顶端焊接于第一升降板26底部。
套筒22底部为敞口保证油墨可以进入套筒22内带动浮球24上升，第一连接杆23可带动第一升降板26升降。
请参阅附图2和6，在一个优选的实施方式中，升降机构包括电动滑台11，电动滑台11竖直固定安装于制备箱3的顶部边缘处，电动滑台11的输出端水平固定安装有横杆13，横杆13另一端焊接于竖杆12顶端。
需要添加助剂时，启动电动滑台11通过横杆13带动竖杆12向上移动，竖杆12带动顶盖14和挤压板25向上移动，挤压板25在向上移动的过程中因气压原因通过抽水管19将储水箱8内的清洗水吸入助剂箱16内，清洗水可对助剂箱16进行清洗，清洗后再通过排污管15排出污水，挤压板25离开助剂箱16内部后，可以往助剂箱16内加入助剂，从而可以通过取出挤压板25添加助剂的驱动力抽取清洗水对助剂箱16进行清洗，助剂箱16清洗干净后方便下次助剂的加入，避免助剂之间相互污染，且机构联动性强，无需另外操作。
请参阅附图1和8，在一个优选的实施方式中，搅拌机构包括正反电机6和搅拌叶21，正反电机6竖直固定安装于联动箱9的顶部中心处，正反电机6的输出轴伸入联动箱9内部并和第一丝杆28的顶端固定连接，正反电机6的输出轴和联动箱9转动连接，正反电机6为非自锁电机。非自锁电机即为正反电机6工作时可以带动其输出轴转动，但是通过外力也可以带动输出轴转动，其为现有技术，已生产售卖，不做过多赘述。
请参阅附图4和8，在一个优选的实施方式中，制备箱3内顶部的中心处竖直转动连接有搅拌轴20，搅拌轴20的顶端伸入联动箱9内部并和第一丝杆28的底端焊接，搅拌轴20和联动箱9转动连接，搅拌叶21设有多个并在搅拌轴20外周均匀分布。
在助剂添加过程中，第一丝杆28转动，则带动搅拌轴20转动，搅拌轴20带动多个搅拌叶21转动对油墨和助剂进行搅拌，使其混合的更加均匀，助剂边添加边搅拌，无需另外的驱动力，机构联动性强；当助剂添加完毕后，启动正反电机6带动第一丝杆28转动，第一丝杆28再带动搅拌轴20转动进行后续的搅拌，前后搅拌互不耽误。
请参阅附图4、5和7，在一个优选的实施方式中，驱动机构包括安装盒29和第二丝杆30，安装盒29水平设置，搅拌轴20贯穿安装盒29一端并和安装盒29固定连接，第二丝杆30竖直转动连接于安装盒29内顶部一端，第二丝杆30的底端从安装盒29内伸出，搅拌轴20和第二丝杆30之间连接有皮带18。
请参阅附图4、5和7，在一个优选的实施方式中，第二丝杆30上套接有升降块35，升降块35和第二丝杆30通过螺纹连接，添加软管31的底端外侧固定连接有固定环33，升降块35和固定环33之间水平焊接有第二连接杆34，安装盒29底部竖直焊接有限位板32，升降块35另一端滑动连接于限位板32侧面。
助剂添加过程中，搅拌轴20转动带动安装盒29转动，则带动安装盒29底部的添加软管31绕搅拌轴20进行公转，且搅拌轴20转动的同时通过皮带18带动第二丝杆30转动，因限位板32的限制作用，使升降块35在第二丝杆30上移动，从而通过第二连接杆34和固定环33带动添加软管31的端部上升，使添加软管31的端部在添加助剂的过程中边公转边上升，从而使添加软管31的端部可以将助剂添加在制备箱3内的不同深度和不同位置，从而使助剂更容易和油墨混匀，加快混匀速度即加快反应效率。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：助剂箱16内装满助剂的量正好等于制备箱3内装满油墨时需要添加的助剂量，通过加墨口10往制备箱3内加入一定量的油墨，油墨带动浮球24向上浮动，油墨的加入深度多少则浮球24上升多少，浮球24通过第一连接杆23带动第一升降板26在气体箱2内上升多少，第一升降板26将气体箱2内的气体沿第一软管1和第二软管17挤入联动箱9和助剂箱16内部，气体将第二升降板27和挤压板25向下挤压，此时打开添加软管31上的电动阀门4，挤压板25将助剂箱16内的助剂沿添加软管31挤压入制备箱3内，一旦制备箱3内加入油墨，则自动加入助剂，无需人工加入、省时省力，避免油墨外溅，且助剂的添加量和制备箱3内的油墨量相适配，避免出现助剂添加过多或过少的情况；
第二升降板27在联动箱9内下降时，因第二升降板27和第一丝杆28通过螺纹连接，则第二升降板27带动第一丝杆28转动，第一丝杆28带动搅拌轴20转动，搅拌轴20带动多个搅拌叶21转动对油墨和助剂进行搅拌，使其混合的更加均匀，助剂边添加边搅拌，无需另外的驱动力，机构联动性强，同时搅拌轴20转动带动安装盒29转动，则带动安装盒29底部的添加软管31绕搅拌轴20进行公转，且搅拌轴20转动的同时通过皮带18带动第二丝杆30转动，因限位板32的限制作用，使升降块35在第二丝杆30上移动，从而通过第二连接杆34和固定环33带动添加软管31的端部上升，使添加软管31的端部在添加助剂的过程中边公转边上升，从而使添加软管31的端部可以将助剂添加在制备箱3内的不同深度和不同位置，从而使助剂更容易和油墨混匀，加快混匀速度即加快反应效率；
当助剂添加完毕后，启动正反电机6带动第一丝杆28转动，第一丝杆28再带动搅拌轴20转动进行后续的搅拌，前后搅拌互不耽误；
需要添加助剂时，启动电动滑台11通过横杆13带动竖杆12向上移动，竖杆12带动顶盖14和挤压板25向上移动，此时打开抽水管19上的电动阀门4、关闭添加软管18上的电动阀门4，挤压板25在向上移动的过程中因气压原因通过抽水管19将储水箱8内的清洗水吸入助剂箱16内，清洗水可对助剂箱16进行清洗，清洗后再打开排污管15上的电动阀门4，通过排污管15排出污水，挤压板25离开助剂箱16内部后，可以往助剂箱16内加入助剂，从而可以通过取出挤压板25添加助剂的驱动力抽取清洗水对助剂箱16进行清洗，助剂箱16清洗干净后方便下次助剂的加入，避免助剂之间相互污染，且机构联动性强，无需另外操作。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性油墨制备用助剂添加装置，包括制备箱(3)和助剂箱(16)，其特征在于，所述制备箱(3)的顶部中心处焊接有联动箱(9)，所述制备箱(3)的顶部边缘焊接有气体箱(2)和储水箱(8)，所述助剂箱(16)焊接于制备箱(3)的顶部边缘，所述联动箱(9)中部竖直转动连接有第一丝杆(28)，所述第一丝杆(28)外水平套接有第二升降板(27)，所述气体箱(2)内水平设有第一升降板(26)，所述助剂箱(16)顶部盖有顶盖(14)，所述气体箱(2)顶部和联动箱(9)顶部、顶盖(14)顶部之间分别连通有第一软管(1)和第二软管(17)，所述顶盖(14)中心竖直贯穿并焊接有竖杆(12)，所述竖杆(12)外水平套接有挤压板(25)，所述制备箱(3)顶部设有带动顶盖(14)升降的升降机构，所述制备箱(3)内顶部边缘处竖直焊接有套筒(22)，所述套筒(22)内底部滑动连接有浮球(24)，所述浮球(24)顶部竖直粘接有第一连接杆(23)，所述联动箱(9)上和制备箱(3)内设有搅拌机构，所述助剂箱(16)底部连通有添加软管(31)，所述制备箱(3)内设有带动添加软管(31)转动和升降的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用助剂添加装置，其特征在于，所述气体箱(2)和储水箱(8)关于联动箱(9)对称，所述助剂箱(16)和联动箱(9)并排设置且体积相同，所述气体箱(2)的体积等于助剂箱(16)和联动箱(9)的体积之和，所述制备箱(3)的顶部开设有加墨口(10)，所述储水箱(8)的顶部开设有加水口(7)，所述制备箱(3)外侧的底部水平连通有排墨管(5)，所述助剂箱(16)外侧的底部水平连通有排污管(15)。
3.根据权利要求2所述的一种水性油墨制备用助剂添加装置，其特征在于，所述储水箱(8)和助剂箱(16)之间的底部水平连通有同一个抽水管(19)，所述排墨管(5)、排污管(15)、抽水管(19)和添加软管(18)上均安装有电动阀门(4)，所述第一丝杆(28)和第二升降板(27)通过螺纹连接，所述第二升降板(27)的面积和联动箱(9)的内截面相同，所述第二升降板(27)沿竖向滑动连接于联动箱(9)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用助剂添加装置，其特征在于，所述第一升降板(26)的面积和气体箱(2)的内截面相同，所述第一升降板(26)沿竖向滑动连接于气体箱(2)内壁，所述挤压板(25)的面积和助剂箱(16)的内截面相同，所述挤压板(25)和竖杆(12)、助剂箱(16)内壁均沿竖向滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用助剂添加装置，其特征在于，所述套筒(22)底部为敞口结构，所述第一连接杆(23)的顶端伸入气体箱(2)内部，所述第一连接杆(23)和气体箱(2)、制备箱(3)均滑动连接，所述第一连接杆(23)的顶端焊接于第一升降板(26)底部。
6.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用助剂添加装置，其特征在于，所述升降机构包括电动滑台(11)，所述电动滑台(11)竖直固定安装于制备箱(3)的顶部边缘处，所述电动滑台(11)的输出端水平固定安装有横杆(13)，所述横杆(13)另一端焊接于竖杆(12)顶端。
7.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用助剂添加装置，其特征在于，所述搅拌机构包括正反电机(6)和搅拌叶(21)，所述正反电机(6)竖直固定安装于联动箱(9)的顶部中心处，所述正反电机(6)的输出轴伸入联动箱(9)内部并和第一丝杆(28)的顶端固定连接，所述正反电机(6)的输出轴和联动箱(9)转动连接，所述正反电机(6)为非自锁电机。
8.根据权利要求7所述的一种水性油墨制备用助剂添加装置，其特征在于，所述制备箱(3)内顶部的中心处竖直转动连接有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)的顶端伸入联动箱(9)内部并和第一丝杆(28)的底端焊接，所述搅拌轴(20)和联动箱(9)转动连接，所述搅拌叶(21)设有多个并在搅拌轴(20)外周均匀分布。
9.根据权利要求8所述的一种水性油墨制备用助剂添加装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装盒(29)和第二丝杆(30)，所述安装盒(29)水平设置，所述搅拌轴(20)贯穿安装盒(29)一端并和安装盒(29)固定连接，所述第二丝杆(30)竖直转动连接于安装盒(29)内顶部一端，所述第二丝杆(30)的底端从安装盒(29)内伸出，所述搅拌轴(20)和第二丝杆(30)之间连接有皮带(18)。
10.根据权利要求9所述的一种水性油墨制备用助剂添加装置，其特征在于，所述第二丝杆(30)上套接有升降块(35)，所述升降块(35)和第二丝杆(30)通过螺纹连接，所述添加软管(31)的底端外侧固定连接有固定环(33)，所述升降块(35)和固定环(33)之间水平焊接有第二连接杆(34)，所述安装盒(29)底部竖直焊接有限位板(32)，所述升降块(35)另一端滑动连接于限位板(32)侧面。
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