CN117839282A - 一种单向隔膜滤板式压滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明具体为一种单向隔膜滤板式压滤机，涉及压滤机设备技术领域，包括压滤机本体、设于压滤机本体上侧多个并排连接的隔膜滤板、安装在压滤机本体两侧的压榨水泵和空气压缩机，在气板上加工出若干个气孔和若干个同心圆气环，将每个气孔通过与同心圆气环连接在一起，滤饼经过隔膜滤板的压榨腔室二次压榨完成后，通过气板上的气膜接头，注入压缩空气，空气通过气板上分布的气孔均匀分散并穿透滤饼，均匀的气体有助于提高工作效率和压榨效果，进一步带走滤饼中的水分，并从隔膜滤板下方的排气孔排出含有水分的气体，完成对滤饼的三次压榨脱水，大大降低了滤饼的含水率。
Description
技术领域
本发明具体为一种单向隔膜滤板式压滤机，涉及压滤机技术领域。
背景技术
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，也是一种常用的固液分离设备，在浆料浓度较低时常常会加入絮凝剂等药剂，提高压滤效率；
传统隔膜压滤机对滤饼压榨方式为单一水压榨形式，即在第一次进料完成后，在每片隔膜滤板上注入清水对滤室中的滤饼进行二次压榨脱水，而该方式已经明显不能够满足当下的使用需求，其对滤饼的压榨脱水效果有待提高；并且隔膜滤板在压榨时，一般是利用两个隔膜滤板之间相互紧贴的隔膜，从滤室两侧同时双向压榨滤饼，而这样使用时压力会过多分摊，可能导致压力变小，压榨力度不足；同时传统隔膜滤板为厢式方形滤板，在压滤机过滤时，会使得滤板四个角形成死角，该区域滤饼脱水效果差，而隔膜滤板多为平面紧贴密封，过滤时密封效果差，易漏浆、爆浆，且使用不便于各个隔膜滤板位置的对应，为此我司提出了一种单向隔膜滤板式压滤机对上述问题进行改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种单向隔膜滤板式压滤机，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种单向隔膜滤板式压滤机，包括压滤机本体、设于压滤机本体上侧多个并排连接的隔膜滤板、安装在压滤机本体两侧的压榨水泵和空气压缩机，以及设于隔膜滤板两侧的压榨腔室，所述隔膜滤板为圆形；
各个所述隔膜滤板之间紧密贴合设置有气板，所述隔膜滤板和气板左右两侧分别设置相互适配的密封槽结构；
所述隔膜滤板与气板之间开设有滤室，且该滤室壁面设有滤布；
所述气板顶部安装有气膜接头，该气膜接头外端通过气管与空气压缩机连接，所述气板内侧中部开设有多个相互连通的同心圆气环，所述同心圆气环与气膜接头连通，所述气板两侧面开设有若干个与同心圆气环相连通的气孔，各个所述气孔均朝向滤室连通设置。
进一步改进的是：各个所述同心圆气环由气板中部向外扩散分布，各个所述气孔均匀分布在各个同心圆气环上。
进一步改进的是：所述气孔的位置对应在隔膜滤板上均匀分布的颗粒点顶部。
进一步改进的是：所述密封槽结构包括两个相互嵌套一起的内环凸起部和外环凸起部，所述内环凸起部的直径小于外环凸起部的直径；
所述内环凸起部和外环凸起部分别固设在各个隔膜滤板以及各个气板的两侧，该气板上的内环凸起部与隔膜滤板上的外环凸起部嵌套贴紧形成密封面。
进一步改进的是：所述隔膜滤板底部安装有压榨接头，所述隔膜滤板下侧内部设有与两侧压榨腔室相连通的分流通孔；
所述压榨接头内端与分流通孔连通设置，且压榨接头外端通过水管与压榨水泵连接。
进一步改进的是：所述空气压缩机一侧连接有气体转换机构，并通过气体转换机构与气膜接头连接。
进一步改进的是：所述气体转换机构结构包括安装在空气压缩机进气端的第一连接管、以及安装在空气压缩机出气端的第二连接管，所述第一连接管和第二连接管中部安装有环形管形成回路，该环形管一侧中部连接有三通。
进一步改进的是：所述第一连接管和第二连接管外端口分别安装有第一电动阀门和第二电动阀门，所述三通左右两端分别安装有第三电动阀门和第四电动阀门，所述三通中部端口通过气管与气膜接头连通。
进一步改进的是：所述隔膜滤板下侧开设有多个与滤室相连通的排气孔。
进一步改进的是：所述内环凸起部和外环凸起部外表面贴设有一层密封垫。
通过采用上述的技术方案，本发明具有以下优点：
本发明通过隔膜滤板与气板的搭配使用，能够有效提高隔膜滤板的压榨效果和效率，并提高其密闭性以及压榨时的稳定性作用；具体的，我司保留了通过隔膜滤板对滤饼进行二次压榨脱水的功能，并增加了气板均匀吹气形式，即：在气板上加工出若干个气孔和若干个同心圆气环，将每个气孔通过与同心圆气环连接在一起，滤饼经过隔膜滤板的压榨腔室二次压榨完成后，通过气板上的气膜接头，注入压缩空气，空气通过气板上分布的气孔均匀分散并穿透滤饼，均匀的气体有助于提高工作效率和压榨效果，进一步带走滤饼中的水分，并从隔膜滤板下方的排气孔排出含有水分的气体，完成对滤饼的三次压榨脱水，大大降低了滤饼的含水率；
本发明隔膜滤板的隔膜是单向对滤室中的滤饼进行挤压压榨，由于压力施加在滤饼的一侧，能够使得滤饼的密度更高，滤饼的均匀性更好，有助于提高过滤效果；
由于本发明的隔膜滤板为圆形，则解决了现有方形滤板上的死角问题，滤饼成型为圆形，不形成死角，可以从多个方位透水，对滤板透水效果好，滤饼干度更低；
隔膜滤板和气板贴合使用时，由于密封槽结构的内环凸起部和外环凸起部均是呈凸起的圆环，因此隔膜滤板和气板推动相叠时，内环凸起部和外环凸起部之间更容易对位，从而校正连接位置，同时内环凸起部和外环凸起部的嵌套限位下不易发生偏移，使用效果好；
同时，上述内环凸起部和外环凸起部相互嵌套，使隔膜滤板和气板的气密性更好，且内环凸起部和外环凸起部表面贴设橡胶密封垫，紧密的嵌套可以有效防止液体、气体或其他颗粒物的泄漏，从而提高密封性能，保证上述压榨工作的稳定进行；
气板上气孔的钻孔位置对应在隔膜滤板上均匀布置的颗粒点顶部，压缩空气通过该气孔均匀穿透滤饼带走水分，且该位置可避免压缩空气的气体从隔膜滤板排水槽流失，防止压缩空气穿透滤饼前压力的降低，同时也提升了气体的爆发力，增强穿透性。
并且，通过气板与气体转换机构配合使用，空气压缩机能够通过气体转换机构来改变气膜接头和气板使用状态，分别为吹气状态和真空负压状态，该真空负压状态在上述压榨脱水后进行，能够进一步对滤饼进行真空脱水，并提高其使用效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的侧视结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的隔膜滤板的侧视结构示意图；
图4为本发明隔膜滤板正视的结构示意图；
图5为本发明的气体转换机构的吹气状态结构示意图；
图6为本发明气体转换机构的吸气状态结构示意图；
图中：密封槽结构A、内环凸起部a、外环凸起部b、压滤机本体1、隔膜滤板2、气板20、同心圆气环201、气孔202、压榨腔室22、滤室23、滤布24、压榨水泵3、空气压缩机4、气体转换机构、第一连接管41、第二连接管42、环形管43、三通44、第一电动阀门45、第二电动阀门46、第三电动阀门47、第四电动阀门48、气膜接头5、压榨接头6、分流通孔61。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种单向隔膜滤板式压滤机的技术方案，包括压滤机本体1、设于压滤机本体1上侧多个并排连接的隔膜滤板2、安装在压滤机本体1两侧的压榨水泵3和空气压缩机4，以及设于隔膜滤板2两侧的压榨腔室22，隔膜滤板2为圆形，圆形则解决了现有方形滤板2上的死角问题，滤饼成型为圆形，不形成死角，可以从多个方位透水，对滤板透水效果好，滤饼干度更低；
各个隔膜滤板2之间紧密贴合设置有气板20，隔膜滤板2与气板20的搭配使用，能够有效提高隔膜滤板2的压榨效果和效率，并提高其密闭性以及压榨时的稳定性作用；其中隔膜滤板2和气板20左右两侧分别设置相互适配的密封槽结构A，密封槽结构A用于提高隔膜滤板2和气板20之间的连接紧密性和稳定性；
具体的，隔膜滤板2与气板20之间相互贴合一侧开设有滤室23，且该滤室23壁面设有滤布24用于过滤滤饼，隔膜滤板2通过单侧来对滤室23中的滤饼进行压榨，另一侧通过气板20进行吹气或吸气的作用进一步脱水，由于隔膜滤板2底部安装有压榨接头6，隔膜滤板2下侧内部设有与两侧压榨腔室22相连通的分流通孔61，压榨接头6内端与分流通孔61连通设置，且压榨接头6外端通过水管与压榨水泵3连接，压榨水泵3对压榨接头6进行注水工作，压榨水进入压榨腔室22使得隔膜朝向滤室23一侧鼓起，并对滤室23中的滤饼进行二次压榨脱水。
在本实施例中，气板20顶部安装有气膜接头5，该气膜接头5外端通过气管与空气压缩机4连接，气板20内侧中部开设有三个相互连通的同心圆气环201，同心圆气环201与气膜接头5连通，气板20两侧面开设有若干个与同心圆气环201相连通的气孔202，各个气孔202均朝向滤室23连通设置，这样空气压缩机4对气膜接头5吹气工作时，压缩空气通过气膜接头5进入各个同心圆气环201中，并由各个同心圆气环201均匀分布的气孔202吹入滤室23中，能实现气板20均匀地对滤室23进行吹气，均匀吹气可以使得其滤饼水分更好地分散，加速固液分离的工作效率，进一步带走滤饼中的水分，更有利于降低滤饼中的含水率。
其中，隔膜滤板2下侧开设有多个与滤室23相连通的排气孔，滤饼压榨后的水和气体由隔膜滤板2下方的排气孔排出；
上述技术方案中，各个同心圆气环201由气板20中部向外呈网状扩散分布，各个气孔202均匀分布在各个同心圆气环201上，这样使得各个同心圆气环201能够均匀分布在气板20的各个位置，这样吹气时也相对均匀。
并且，进一步设置的是，气孔202的位置对应在隔膜滤板2上均匀分布的颗粒点顶部，这样压缩空气通过该气孔202均匀穿透滤饼带走水分，且该气孔202位置可避免压缩空气的气体从隔膜滤板2的排水槽流失，防止压缩空气穿透滤饼前压力的降低，可节约气体30%以上，同时也提升了气体的爆发力，增强穿透性，减小其能耗。
在本实施例中，密封槽结构A包括两个相互嵌套一起的内环凸起部a和外环凸起部b，内环凸起部a的直径小于外环凸起部b的直径，隔膜滤板2和气板20贴合使用时，由于密封槽结构A的内环凸起部a和外环凸起部b均是呈凸起的圆环状，因此隔膜滤板2和气板20推动相叠时，内环凸起部a和外环凸起部b之间更容易对位，从而校正两个配件的连接位置，并且隔膜滤板2和气板20在内环凸起部a和外环凸起部b的嵌套限位作用下也不易发生上下偏移脱位，使用效果好；
同时，内环凸起部a和外环凸起部b分别固设在各个隔膜滤板2以及各个气板20的两侧，该气板20上的内环凸起部a与隔膜滤板2上的外环凸起部b嵌套贴紧形成密封面，使隔膜滤板2和气板20的气密性更好，且内环凸起部a和外环凸起部b表面贴设有一层橡胶密封垫，紧密的嵌套可以有效防止液体、气体或其他颗粒物的泄漏，从而提高密封性能，保证上述压榨工作的稳定进行。
上述技术方案中，进一步改进的是，所述空气压缩机4一侧连接有气体转换机构，并通过气体转换机构与气膜接头5连接，气体转换机构能够与气板20进行配合使用，具体的，所述气体转换机构结构包括安装在空气压缩机4进气端的第一连接管41、以及安装在空气压缩机4出气端的第二连接管42，所述第一连接管41和第二连接管42中部安装有环形管43形成回路，该环形管43一侧中部连接有三通44，所述第一连接管41和第二连接管42外端口分别安装有第一电动阀门45和第二电动阀门46，所述三通44左右两端分别安装有第三电动阀门47和第四电动阀门48，所述三通44中部端口通过气管与气膜接头5连通；
空气压缩机4能够通过气体转换机构来切换气膜接头5和气板20使用状态，这样可以根据使用需求进行调整，两种状态为吹气状态和真空负压状态：
如图5所示，吹气状态使用时，当第二电动阀门46和第三电动阀门47关闭，第一电动阀门45和第四电动阀门48打开时，空气压缩机4通过第一连接管41进气，压缩空气直接通过环形管43右侧进入三通44，三通44的压缩空气通过气管进入气膜接头5中，使得各个气孔202实现吹气脱水的效果；
如图6所示，真空负压状态使用时，当第一电动阀门45和第四电动阀门48关闭时，第二电动阀门46和第三电动阀门47打开，此时空气压缩机4吸气端通过环形管43左侧连与三通44连通，空气压缩机4工作时吸气端产生负压，使得气板20中的各个气孔202产生真空负压的效果，真空环境下的低气压，使物料中的水分能够被迅速蒸发，且负压环境下的气流速度较快，有助于将蒸发的水分带走，从而进一步实现脱水效果。
以上实施例显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种单向隔膜滤板式压滤机，包括压滤机本体（1）、设于压滤机本体（1）上侧多个并排连接的隔膜滤板（2）、安装在压滤机本体（1）两侧的压榨水泵（3）和空气压缩机（4），以及设于隔膜滤板（2）两侧的压榨腔室（22），其特征在于：
所述隔膜滤板（2）为圆形；
各个所述隔膜滤板（2）之间紧密贴合设置有气板（20），所述隔膜滤板（2）和气板（20）左右两侧分别设置相互适配的密封槽结构（A）；
所述隔膜滤板（2）与气板（20）之间开设有滤室（23），且该滤室（23）壁面设有滤布（24）；
所述气板（20）顶部安装有气膜接头（5），该气膜接头（5）外端通过气管与空气压缩机（4）连接，所述气板（20）内侧中部开设有多个相互连通的同心圆气环（201），所述同心圆气环（201）与气膜接头（5）连通，所述气板（20）两侧面开设有若干个与同心圆气环（201）相连通的气孔（202），各个所述气孔（202）均朝向滤室（23）连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种单向隔膜滤板式压滤机，其特征在于：各个所述同心圆气环（201）由气板（20）中部向外扩散分布，各个所述气孔（202）均匀分布在各个同心圆气环（201）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种单向隔膜滤板式压滤机，其特征在于：所述气孔（202）的位置对应在隔膜滤板（2）上均匀分布的颗粒点顶部。
4.根据权利要求1所述的一种单向隔膜滤板式压滤机，其特征在于：所述密封槽结构（A）包括两个相互嵌套一起的内环凸起部(a)和外环凸起部(b)，所述内环凸起部(a)的直径小于外环凸起部(b)的直径；
所述内环凸起部(a)和外环凸起部(b)分别固设在各个隔膜滤板（2）以及各个气板（20）的两侧，该气板（20）上的内环凸起部(a)与隔膜滤板（2）上的外环凸起部(b)嵌套贴紧形成密封面。
5.根据权利要求4所述的一种单向隔膜滤板式压滤机，其特征在于：所述隔膜滤板（2）底部安装有压榨接头（6），所述隔膜滤板（2）下侧内部设有与两侧压榨腔室（22）相连通的分流通孔（61）；
所述压榨接头（6）内端与分流通孔（61）连通设置，且压榨接头（6）外端通过水管与压榨水泵（3）连接。
6.根据权利要求1所述的一种单向隔膜滤板式压滤机，其特征在于：所述空气压缩机（4）一侧连接有气体转换机构，并通过气体转换机构与气膜接头（5）连接。
7.根据权利要求6所述的一种单向隔膜滤板式压滤机，其特征在于：所述气体转换机构结构包括安装在空气压缩机（4）进气端的第一连接管（41）、以及安装在空气压缩机（4）出气端的第二连接管（42），所述第一连接管（41）和第二连接管（42）中部安装有环形管（43）形成回路，该环形管（43）一侧中部连接有三通（44）。
8.根据权利要求7所述的一种单向隔膜滤板式压滤机，其特征在于：所述第一连接管（41）和第二连接管（42）外端口分别安装有第一电动阀门（45）和第二电动阀门（46），所述三通（44）左右两端分别安装有第三电动阀门（47）和第四电动阀门（48），所述三通（44）中部端口通过气管与气膜接头（5）连通。
9.根据权利要求1或5所述的一种单向隔膜滤板式压滤机，其特征在于：所述隔膜滤板（2）下侧开设有多个与滤室（23）相连通的排气孔。
10.根据权利要求4所述的一种单向隔膜滤板式压滤机，其特征在于：所述内环凸起部(a)和外环凸起部(b)外表面贴设有一层密封垫。
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