CN117837734B - 一种高纯度松花粉片剂的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及松花粉片制备技术领域，具体地说，涉及一种高纯度松花粉片剂的制备工艺，包括将松花粉与适量的辅料混合均匀的混合装置、将松花粉混合物压制成型的压片装置、将压制成型的松花粉片剂进行冷却的冷却装置、对松花粉片剂进行打磨抛光的打磨装置、对打磨后的松花粉片剂进行质量检测的检测装置和对合格后的松花粉片剂进行包装的包装装置进行制备。本发明通过设置的压片装置，在其中的上下两组对应的冲压模在压制松花粉片剂时，能够移动的多孔模具，让若干呈环形等间距设置的直针在松花粉片剂的表面呈多孔结构，提高了口感和人体吸收率，同时，该工艺能有效减少碎屑的产生，提高片剂的纯度。

Description

一种高纯度松花粉片剂的制备工艺

技术领域

本发明涉及松花粉片制备技术领域，具体地说，涉及一种高纯度松花粉片剂的制备工艺。

背景技术

松花粉富含多种氨基酸、维生素、膳食纤维、矿物质及微量元素等260多种营养成分，可均衡人体营养，增强免疫力、抗疲劳、通便排毒，对延缓衰老、糖尿也有不错的效果。

松花粉对人体健康十分有益，是中老年人养生防病的天然珍品，过去习惯吃粉剂，但因松花粉的细胞有气囊，会吸收空气中的水分而长霉菌，不易保存，吃起来还要冲调，不方便；传统的制片工艺又因各种技术条件的制约存在主料含量低，辅料占比过高、导致服用量大，并且成片易碎、片型单一的不足。鉴于此，我们提出一种高纯度松花粉片剂的制备工艺。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯度松花粉片剂的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高纯度松花粉片剂的制备工艺，包括以下步骤：

一、配料阶段

S1、将糊精、硫酸钙、明胶溶液、滑石粉以及硬脂酸镁按4：2：1：2：1的比例进行配比制成辅料；

S2、随后将松花粉和辅料按8：2的比例进行配比后，放入混合装置中的混合桶内部；

S3、启动搅拌器，将松花粉和辅料混合均匀，而形成待压制的松花粉混合物；

二、压片阶段

S4、操作人员根据松花粉混合物的具体性质，控制压片装置中的压力调节装置和温度控制系统，从而调节压片装置内的压力和温度；

S5、将待压制的松花粉混合物放入压片装置中的供料部，接着控制旋转台转动，而带动旋转台上的若干冲压模发生转动；

S6、上下对应的两组冲压模经过若干压轮之间时，两组冲压模中的冲压杆体相向移动；

S7、两组冲压模中的多孔模具接触后，产生的相互作用力带动圆板挤压若干压力弹簧；

S8、多孔模具随即发生移动，而让若干呈环形等间距设置的直针顶端延伸至多孔模具的上方，从而在压制的松花粉片剂的表面形成孔洞；

S9、随着旋转台的持续转动，压制后的松花粉片剂由出料支架排出压片装置的内部；

三、冷却阶段

S10、将压制后的松花粉片剂放入冷却装置中的冷却箱内部，启动制冷系统对松花粉片剂进行冷却处理；

四、打磨阶段

S11、随后，操作人员将冷却后的松花粉片剂放入打磨装置，将松花粉片剂表面变得光滑；

五、检测与包装阶段

S12、对打磨后的松花粉片剂通过检测装置进行质量检测，并将合格后的松花粉片剂通过包装装置进行包装；

上述步骤松花粉片剂采用将松花粉与适量的辅料混合均匀的混合装置、将松花粉混合物压制成型的压片装置、将压制成型的松花粉片剂进行冷却的冷却装置、对松花粉片剂进行打磨抛光的打磨装置、对打磨后的松花粉片剂进行质量检测的检测装置和对合格后的松花粉片剂进行包装的包装装置进行制备。

在本发明的技术方案中，所述压片装置包括压片仓体、设置于压片仓体内部的旋转台、若干设置于旋转台内部的冲压模、两组相对立设置于旋转台外侧的供料部、设置于供料部顶部的压力调节装置、若干两两一组规则分布于旋转台上下两端的压轮、顶端设置于旋转台之间的出料支架以及设置于压片仓体外侧的温度控制系统；

所述冲压模包括冲压杆体、设置于冲压杆体顶端若干呈环形等间距设置的直针、套设于直针底端外侧壁上的压力弹簧、滑动连接于冲压杆体外侧壁顶端上的多孔模具以及一体成型于多孔模具内侧壁上的圆板。

在本发明的技术方案中，所述混合装置包括混合桶和搅拌器，所述混合桶的为顶面敞口的圆筒状，混合桶外侧壁的底部设置有出料口，所述搅拌器安装于混合桶内部并可旋转。

在本发明的技术方案中，所述旋转台转动连接于所述压片仓体的内部，旋转台上下两端侧壁的外围均开设有若干规则分布且上下贯通的圆形通孔。

在本发明的技术方案中，所述直针与所述冲压杆体一体成型，所述压力弹簧的上下两端分别焊接固定于冲压杆体的顶面和圆板的底面上，所述多孔模具以及所述圆板的顶面上均开设有若干与所述直针数量相同且位置一一对应的圆形通孔。

在本发明的技术方案中，所述供料部通过螺栓固定连接于所述压片仓体的内部，所述压力调节装置通过螺栓固定连接于所述压片仓体的顶面上，所述压轮通过螺栓固定连接于所述压片仓体的内部，所述出料支架通过螺栓固定连接于所述压片仓体的内部支架上，所述温度控制系统通过螺栓固定连接于所述压片仓体的顶面上。

在本发明的技术方案中，所述冷却装置包括冷却箱和用于维持冷却箱内的低温环境的制冷系统，所述冷却箱的内部填充有用于将压制后的松花粉片剂迅速降温的冷却介质。

在本发明的技术方案中，所述打磨装置包括打磨轮和将其定位的固定装置，所述打磨轮的材质为柔软的磨料，所述固定装置用于将松花粉片剂固定在适当的位置，以便打磨轮对其进行打磨。

在本发明的技术方案中，所述检测装置包括自动识别和分类不合格的松花粉片剂的传感器和控制系统，同时将合格的片剂经输送带组输送到包装环节中。

在本发明的技术方案中，所述包装装置包括包装机和标签打印机，所述包装机采用不同的包装材料和包装方式进行包装，所述标签打印机用于打印标签，并将其贴在包装上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该高纯度松花粉片剂的制备工艺，通过设置的压片装置，在其中的上下两组对应的冲压模在压制松花粉片剂时，能够移动的多孔模具，让若干呈环形等间距设置的直针在松花粉片剂的表面呈多孔结构，提高了口感、适用性和人体吸收率，同时，该工艺能有效减少碎屑的产生，提高片剂的纯度。

2.该高纯度松花粉片剂的制备工艺，通过设置的压力调节装置，该装置可以根据压制过程中松花粉混合物的特性，调节压制压力，以获得最佳的压制效果；通过设置的温度控制系统，温度的高低会影响松花粉混合物的可塑性和压制效果。

3.该高纯度松花粉片剂的制备工艺，通过设置的冷却装置用于将压制后的松花粉片剂迅速降温的冷却，使其迅速降温硬化；冷却装置设计确保片剂均匀冷却，以避免出现裂纹或变形。

4.该高纯度松花粉片剂的制备工艺，通过设置的打磨装置，以避免对片剂表面造成划痕；固定装置用于将松花粉片剂固定在适当的位置，以便打磨轮对其进行打磨，使其表面光滑；打磨装置的设计确保片剂表面光滑，以提高其美观度和口感。

附图说明

图1为发明的整体结构示意图；

图2为发明中混合装置的结构示意图；

图3为发明中压片装置的结构示意图；

图4为发明中压片装置的部分结构示意图；

图5为发明中旋转台的结构示意图；

图6为发明中冲压模的结构示意图；

图7为发明中A部分的放大示意图；

图8为发明中多孔模具的结构示意图；

图9为发明中冷却装置的结构示意图；

图10为发明中打磨装置的结构示意图；

图11为发明中检测装置的结构示意图；

图12为发明中包装装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、混合装置；110、混合桶；120、搅拌器；

200、压片装置；210、压片仓体；220、旋转台；230、冲压模；2301、冲压杆体；2302、直针；2303、压力弹簧；2304、多孔模具；2305、圆板；240、供料部；250、压力调节装置；260、压轮；270、出料支架；280、温度控制系统；

300、冷却装置；310、冷却箱；320、制冷系统；

400、打磨装置；410、打磨轮；420、固定装置；

500、检测装置；510、传感器；520、控制系统；530、输送带组；

600、包装装置；610、包装机；620、标签打印机。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12所示，本实施例提供一种技术方案：

一种高纯度松花粉片剂的制备工艺，包括以下步骤：

一、配料阶段

S1、将糊精、硫酸钙、明胶溶液、滑石粉以及硬脂酸镁按4：2：1：2：1的比例进行配比制成辅料；

S2、随后将松花粉和辅料按8：2的比例进行配比后，放入混合装置100中的混合桶110内部；

S3、启动搅拌器120，将松花粉和辅料混合均匀，而形成待压制的松花粉混合物；

二、压片阶段

S4、操作人员根据松花粉混合物的具体性质，控制压片装置200中的压力调节装置250和温度控制系统280，从而调节压片装置200内的压力和温度；

S5、将待压制的松花粉混合物放入压片装置200中的供料部240，接着控制旋转台220转动，而带动旋转台220上的若干冲压模230发生转动；

S6、上下对应的两组冲压模230经过若干压轮260之间时，两组冲压模230中的冲压杆体2301相向移动；

S7、两组冲压模230中的多孔模具2304接触后，产生的相互作用力带动圆板2305挤压若干压力弹簧2303；

S8、多孔模具2304随即发生移动，而让若干呈环形等间距设置的直针2302顶端延伸至多孔模具2304的上方，从而在压制的松花粉片剂的表面形成孔洞；

S9、随着旋转台220的持续转动，压制后的松花粉片剂由出料支架270排出压片装置200的内部；

三、冷却阶段

S10、将压制后的松花粉片剂放入冷却装置300中的冷却箱310内部，启动制冷系统320对松花粉片剂进行冷却处理；

四、打磨阶段

S11、随后，操作人员将冷却后的松花粉片剂放入打磨装置400，将松花粉片剂表面变得光滑；

五、检测与包装阶段

S12、对打磨后的松花粉片剂通过检测装置500进行质量检测，并将合格后的松花粉片剂通过包装装置600进行包装。

本实施例中，如图1-图2所示，上述步骤松花粉片剂采用将松花粉与适量的辅料混合均匀的混合装置100、将松花粉混合物压制成型的压片装置200、将压制成型的松花粉片剂进行冷却的冷却装置300、对松花粉片剂进行打磨抛光的打磨装置400、对打磨后的松花粉片剂进行质量检测的检测装置500和对合格后的松花粉片剂进行包装的包装装置600进行制备；

具体地，所述混合装置100包括混合桶110和搅拌器120，所述混合桶110的为顶面敞口的圆筒状，混合桶110外侧壁的底部设置有出料口，所述搅拌器120安装于混合桶110内部并可旋转。

进一步地，混合桶110，用来确保混合装置100整体结构的强度，搅拌器120启动后用来将松花粉和辅料进行充分混合，混合桶110内底部处还配备称重和计量装置，以确保配比的准确性。

本实施例中，如图3-图8所示，所述压片装置200包括压片仓体210、设置于压片仓体210内部的旋转台220、若干设置于旋转台220内部的冲压模230、两组相对立设置于旋转台220外侧的供料部240、设置于供料部240顶部的压力调节装置250、若干两两一组规则分布于旋转台220上下两端的压轮260、顶端设置于旋转台220之间的出料支架270以及设置于压片仓体210外侧的温度控制系统280；

具体地，所述冲压模230包括冲压杆体2301、设置于冲压杆体2301顶端若干呈环形等间距设置的直针2302、套设于直针2302底端外侧壁上的压力弹簧2303、滑动连接于冲压杆体2301外侧壁顶端上的多孔模具2304以及一体成型于多孔模具2304内侧壁上的圆板2305。

进一步地，旋转台220转动连接于所述压片仓体210的内部，旋转台220上下两端侧壁的外围均开设有若干规则分布且上下贯通的圆形通孔。

进一步地，直针2302与所述冲压杆体2301一体成型，所述压力弹簧2303的上下两端分别焊接固定于冲压杆体2301的顶面和圆板2305的底面上，所述多孔模具2304以及所述圆板2305的顶面上均开设有若干与所述直针2302数量相同且位置一一对应的圆形通孔。

进一步地，供料部240通过螺栓固定连接于所述压片仓体210的内部，所述压力调节装置250通过螺栓固定连接于所述压片仓体210的顶面上，所述压轮260通过螺栓固定连接于所述压片仓体210的内部，所述出料支架270通过螺栓固定连接于所述压片仓体210的内部支架上，所述温度控制系统280通过螺栓固定连接于所述压片仓体210的顶面上。

进一步地，压片仓体210用来确保压片装置200整体结构的强度，旋转台220用来在自身转动的同时，带动若干冲压模230一同转动，并在转动的过程中通过供料部240将松花粉混合物连续不断地放入冲压模230的内部，压力调节装置250则根据压制过程中松花粉混合物的特性，调节压制压力，以获得最佳的压制效果，压轮260用来改变上下两组对应的冲压模230之间的相对位置，从而让其对松花粉混合物施加足够的压力，使其紧密结合在一起，出料支架270用来将压制好的松花粉片剂送入压片装置200的内部，温度的高低会影响松花粉混合物的可塑性和压制效果，因此，通过温度控制系统280可以精确控制压制温度，从而获得更好的片剂质量。

进一步地，当上下对应的两组冲压模230经过若干压轮260之间时，两组冲压模230中的冲压杆体2301相向移动，上下对应的两组随即相互接触多孔模具2304，产生的相互作用力带动圆板2305挤压若干压力弹簧2303，多孔模具2304随即发生移动，而让若干呈环形等间距设置的直针2302顶端延伸至多孔模具2304的上方，从而在压制的松花粉片剂的表面形成孔洞，随着旋转台220的持续转动，多孔模具2304则会在压力弹簧2303的作用下复位，也让压制后的松花粉片剂能够快速脱模。

本实施例中，如图9所示，所述冷却装置300包括冷却箱310和用于维持冷却箱内的低温环境的制冷系统320，所述冷却箱310的内部填充有用于将压制后的松花粉片剂迅速降温的冷却介质；

进一步地，冷却箱310的内部填充的冷却介质如冰水，用于将压制后的片剂迅速降温，使其硬化，制冷系统320用来确保片剂均匀冷却，以避免出现裂纹或变形。

本实施例中，如图10所示，打磨装置400包括打磨轮410和将其定位的固定装置420，所述打磨轮410的材质为柔软的磨料，所述固定装置420用于将松花粉片剂固定在适当的位置，以便打磨轮410对其进行打磨；

进一步地，打磨轮410的材质为柔软的磨料，如橡胶或布料，从而避免对片剂表面造成划痕，固定装置420用于将松花粉片剂固定在适当的位置投放，以便打磨轮410对其进行打磨，使其表面光滑。

本实施例中，如图11所示，所述检测装置500包括自动识别和分类不合格的松花粉片剂的传感器510和控制系统520，同时将合格的片剂经输送带组530输送到包装环节中；

进一步地，传感器510用来检测片剂的形状、尺寸、重量、颜色等参数，确保其符合预设的质量标准，控制系统520用来方便操作人员控制检测装置500内部的结构工作，输送带组530用来让检测装置500能够快速检测大量片剂。

本实施例中，如图12所示，所述包装装置600包括包装机610和标签打印机620，所述包装机610采用不同的包装材料和包装方式进行包装，所述标签打印机620用于打印标签，并将其贴在包装上；

进一步地，包装机610用来将定量松花粉片剂能够快速进行袋装或盒装，确保密封性的同时，保护松花粉片剂的品质，并配合标签打印机620将松花粉片剂的名称、成分、生产日期等信息贴在包装上，确保生产的连续性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高纯度松花粉片剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、配料阶段

S1、将糊精、硫酸钙、明胶溶液、滑石粉以及硬脂酸镁按4：2：1：2：1的比例进行配比制成辅料；

S2、随后将松花粉和辅料按8：2的比例进行配比后，放入混合装置（100）中的混合桶（110）内部；

S3、启动搅拌器（120），将松花粉和辅料混合均匀，而形成待压制的松花粉混合物；

二、压片阶段

S4、操作人员根据松花粉混合物的具体性质，控制压片装置（200）中的压力调节装置（250）和温度控制系统（280），从而调节压片装置（200）内的压力和温度；

S5、将待压制的松花粉混合物放入压片装置（200）中的供料部（240），接着控制旋转台（220）转动，而带动旋转台（220）上的若干冲压模（230）发生转动；

S6、上下对应的两组冲压模（230）经过若干压轮（260）之间时，两组冲压模（230）中的冲压杆体（2301）相向移动；

S7、两组冲压模（230）中的多孔模具（2304）接触后，产生的相互作用力带动圆板（2305）挤压若干压力弹簧（2303）；

S8、多孔模具（2304）随即发生移动，而让若干呈环形等间距设置的直针（2302）顶端延伸至多孔模具（2304）的上方，从而在压制的松花粉片剂的表面形成孔洞；

S9、随着旋转台（220）的持续转动，压制后的松花粉片剂由出料支架（270）排出压片装置（200）的内部；

三、冷却阶段

S10、将压制后的松花粉片剂放入冷却装置（300）中的冷却箱（310）内部，启动制冷系统（320）对松花粉片剂进行冷却处理；

四、打磨阶段

S11、随后，操作人员将冷却后的松花粉片剂放入打磨装置（400），将松花粉片剂表面变得光滑；

五、检测与包装阶段

S12、对打磨后的松花粉片剂通过检测装置（500）进行质量检测，并将合格后的松花粉片剂通过包装装置（600）进行包装；

上述步骤的松花粉片剂采用混合装置（100）将松花粉与适量的辅料混合均匀、将松花粉混合物压制成型的压片装置（200）、将压制成型的松花粉片剂进行冷却的冷却装置（300）、对松花粉片剂进行打磨抛光的打磨装置（400）、对打磨后的松花粉片剂进行质量检测的检测装置（500）和对合格后的松花粉片剂进行包装的包装装置（600）进行制备。

2.根据权利要求1所述的高纯度松花粉片剂的制备工艺，其特征在于：所述压片装置（200）包括压片仓体（210）、设置于压片仓体（210）内部的旋转台（220）、若干设置于旋转台（220）内部的冲压模（230）、两组相对立设置于旋转台（220）外侧的供料部（240）、设置于供料部（240）顶部的压力调节装置（250）、若干两两一组规则分布于旋转台（220）上下两端的压轮（260）、顶端设置于旋转台（220）之间的出料支架（270）以及设置于压片仓体（210）外侧的温度控制系统（280）；

所述冲压模（230）包括冲压杆体（2301）、设置于冲压杆体（2301）顶端若干呈环形等间距设置的直针（2302）、套设于直针（2302）底端外侧壁上的压力弹簧（2303）、滑动连接于冲压杆体（2301）外侧壁顶端上的多孔模具（2304）以及一体成型于多孔模具（2304）内侧壁上的圆板（2305）。

3.根据权利要求2所述的高纯度松花粉片剂的制备工艺，其特征在于：所述混合装置（100）包括混合桶（110）和搅拌器（120），所述混合桶（110）的为顶面敞口的圆筒状，混合桶（110）外侧壁的底部设置有出料口，所述搅拌器（120）安装于混合桶（110）内部并可旋转。

4.根据权利要求3所述的高纯度松花粉片剂的制备工艺，其特征在于：所述旋转台（220）转动连接于所述压片仓体（210）的内部，旋转台（220）上下两端侧壁的外围均开设有若干规则分布且上下贯通的圆形通孔。

5.根据权利要求4所述的高纯度松花粉片剂的制备工艺，其特征在于：所述直针（2302）与所述冲压杆体（2301）一体成型，所述压力弹簧（2303）的上下两端分别焊接固定于冲压杆体（2301）的顶面和圆板（2305）的底面上，所述多孔模具（2304）以及所述圆板（2305）的顶面上均开设有若干与所述直针（2302）数量相同且位置一一对应的圆形通孔。

6.根据权利要求5所述的高纯度松花粉片剂的制备工艺，其特征在于：所述供料部（240）通过螺栓固定连接于所述压片仓体（210）的内部，所述压力调节装置（250）通过螺栓固定连接于所述压片仓体（210）的顶面上，所述压轮（260）通过螺栓固定连接于所述压片仓体（210）的内部，所述出料支架（270）通过螺栓固定连接于所述压片仓体（210）的内部支架上，所述温度控制系统（280）通过螺栓固定连接于所述压片仓体（210）的顶面上。

7.根据权利要求1所述的高纯度松花粉片剂的制备工艺，其特征在于：所述冷却装置（300）包括冷却箱（310）和用于维持冷却箱内的低温环境的制冷系统（320），所述冷却箱（310）的内部填充有用于将压制后的松花粉片剂迅速降温的冷却介质。

8.根据权利要求1所述的高纯度松花粉片剂的制备工艺，其特征在于：所述打磨装置（400）包括打磨轮（410）和将其定位的固定装置（420），所述打磨轮（410）的材质为柔软的磨料，所述固定装置（420）用于将松花粉片剂固定在适当的位置，以便打磨轮（410）对其进行打磨。

9.根据权利要求1所述的高纯度松花粉片剂的制备工艺，其特征在于：所述检测装置（500）包括自动识别和分类不合格的松花粉片剂的传感器（510）和控制系统（520），同时将合格的片剂经输送带组（530）输送到包装环节中。

10.根据权利要求1所述的高纯度松花粉片剂的制备工艺，其特征在于：所述包装装置（600）包括包装机（610）和标签打印机（620），所述包装机（610）采用不同的包装材料和包装方式进行包装，所述标签打印机（620）用于打印标签，并将其贴在包装上。