CN117836062A - 钟罩、包括该钟罩的旋转雾化器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于喷涂喷涂剂(例如涂料)的旋转雾化器(10)的钟罩(1)，具有：用于喷涂喷涂剂的具有环形周向喷出边缘(4)的喷出体(3)；用于将所述钟罩(1)安装在所述旋转雾化器(10)的可旋转中空轴(11)上的毂部(13)；以及用于将所述钟罩(1)形状配合地紧固在所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)上的紧固装置(17‑20，23，24)。根据本发明的钟罩(1)还具有：用于以冲洗剂冲洗所述钟罩(1)的外周向表面(8)外冲洗空间(9)；以及用于供应冲洗剂的至少一个外冲洗通道，所述外冲洗通道从所述钟罩(1)内部的冲洗剂供应处开始并在其出口处通向所述外冲洗空间(9)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于喷涂喷涂剂(例如涂料)的旋转雾化器的钟罩。此外，本发明还涉及一种包括这种钟罩的旋转雾化器。
背景技术
在用于喷涂车身部件的现代喷涂设备中，通常使用旋转雾化器作为喷涂装置，它利用涡轮带动钟罩旋转，钟罩从环形喷出边缘喷出涂料。钟罩通常通过细牙螺纹连接安装在旋转雾化器的涡轮轴上。然而，这种将钟罩固定在旋转雾化器涡轮轴上的方法有很多缺点。
螺纹连接的一个缺点是细牙螺纹可能会被污染，这就需要对细牙螺纹进行相对费时的清洁，因为细牙螺纹的污染也会导致钟罩不平衡，在最坏的情况下会导致轴承故障。
已知的紧固方法的另一个缺点是，要将钟罩拧到涡轮机轴上，需要将钟罩相对于涡轮机轴旋转多次。
此外，这种通过螺钉连接的紧固方式还存在钟罩相对于涡轮机轴倾斜的风险，这可能会在拧上螺钉时导致细牙螺纹损坏。
此外，如果钟罩制动不灵敏或旋转雾化器涡轮中的轴承单元堵塞，由于钟罩的机械惯性，螺纹连接有松动的危险。
最后，关于本发明的技术背景，还应参考WO2011/009641A1、US2007/0090204A1和US6341734B1。
对于已知的钟罩，还存在钟罩的外周向表面在操作过程中变脏的问题，因为涂料残留物会粘附在表面上。这在改换颜色时是有问题的，因为旧颜色的涂料残留物(例如红色涂料)粘附在钟罩的外表面上，然后会污染新颜色的涂料(例如蓝色涂料)，从而导致喷涂错误。
因此，本发明的任务是改进钟罩。
发明内容
本发明通过独立权利要求所述的钟罩解决了这一问题。
本发明的钟罩可安装在旋转雾化器上，旋转雾化器用于喷涂喷涂剂(例如涂料)。在此应该指出的是，本发明并不局限于用于喷涂涂料的钟罩。相反，根据本发明设计的钟罩还可以用于喷涂其它喷涂剂。因此，本发明在使用的喷涂剂方面并不局限于涂料。此外，应该指出的是，本发明中使用的钟罩一词应从一般意义上理解，例如也包括圆盘雾化器的喷涂圆盘。不过，根据本发明，钟罩优选地是实际意义上的钟罩。
与已知的钟罩相比，本发明的钟罩首先具有喷出体，该喷出体具有用于喷涂喷涂剂的环形周向喷出边缘。
此外，与已知的钟罩相比，本发明的钟罩具有毂部，其用于将钟罩安装在旋转雾化器的可旋转的中空轴上。这里需要指出的是，在本发明的优选实施例中，毂部和喷出体是独立的构件，可以通过螺纹连接等方式相互连接。不过，在本发明的范围内，喷出体和毂部也可以是一体的，共同构成一整体。
此外，本发明的钟罩还提供了一种紧固装置，用于将钟罩与旋转雾化器的中空轴以形状配合的方式紧固在一起，例如通过传统的螺纹连接的方式或通过新型的夹持连接的方式，这将在下文详细说明。
本发明的钟罩与现有技术的区别在于，为了清洗钟罩上的涂料残留物，需要进行外部冲洗。因此，与已知的钟罩相比，本发明的钟罩具有外周向表面，该表面呈锥形，从外部通向钟罩的喷出边缘。在喷涂过程中，外周向表面可能会被弄脏，因此必须偶尔进行清洁。为此，根据本发明的钟罩，与已知的钟罩一样，优选地具有外冲洗空间，该外冲洗空间优选地位于钟罩的后侧。在冲洗过程中，冲洗剂被引入钟罩的外冲洗空间。然后，冲洗剂自动从外冲洗空间流向钟罩的外周向表面，从而对该处的外周向表面进行清洗。在这种情况下，可以通过从后面向钟罩的外周向表面吹入成型空气来促进冲洗剂在钟罩的外周向表面上的分布。
为了将冲洗剂引入外冲洗空间，本发明的钟罩具有与已知钟罩相同的外冲洗通道，该外冲洗通道从钟罩内部的冲洗剂供应处开始，在其出口处敞开通向外冲洗空间。例如，EP0715896A2和EP2464459B1中也描述了上述外部冲洗系统的操作。
上文已经提到，毂部和喷出体可以是相互独立的构件，例如通过螺纹连接、特别是毂部的内螺纹和钟罩喷出体的外螺纹连接的单独的构件。这样，外冲洗通道的部分长度就可以在毂部和喷出体之间延伸。
这里需要指出的是，在轮毂和喷出体之间的外冲洗通道优选地是环绕整个周向的环形通道。这也是与现有技术的不同之处，在现有技术中，多个外冲洗通道分布在周向上，因此在现有技术中，外冲洗通道之间的区域没有冲洗剂被分配到钟罩的外周向表面上。而在本发明中，环形外周冲洗通道允许通过多个(例如八个)冲洗通道供应的冲洗剂积聚。这样做的好处是，冲洗剂可以分布在环形通道的整个周向上，从而可以进行更均匀、更有效的外部冲洗。这里需要指出的是，环形外周冲洗通道的想法不仅适用于钟罩，在钟罩中，喷出体和毂部是分开的。相反，这个想法也可以实施用于喷出体和毂部是一整体构件的钟罩。
在本发明的优选实施例中，钟罩的外冲洗空间具有朝向近端方向变宽的外边界壁，使引入外冲洗空间的冲洗剂由于作用在冲洗剂上的离心力而沿外冲洗空间的外边界壁沿朝向近端方向流动。因此，在冲洗过程中，冲洗剂首先通过外冲洗通道进入钟罩的外冲洗空间。在那里，作用在冲洗剂上的离心力使冲洗剂沿外冲洗空间的外边界壁沿朝向近端方向流向钟罩的后缘。然后，冲洗剂在离心力的作用下到达钟罩的外周向表面，并流过钟罩的外周向表面，从而使粘附的涂料残留物松动。从后面以成型空气额外吹气可以防止冲洗剂从钟罩的外周向表面脱落并被剥离。
上文已经提到，外冲洗通道的出口通向钟罩的外冲洗空间，以便将冲洗剂引入外冲洗空间。在毂部和喷出体之间的区域，外冲洗通道会在此处有形成偏转部，导致冲洗剂在外冲洗通道中的流动方向发生改变。因此，外冲洗通道中的冲洗剂在出口的上游的流向优选地是与钟罩旋转轴线倾斜地朝向远端方向。在偏转后面的下游，冲洗剂优选地沿朝向近端方向进入外冲洗空间，这样就可以形成相对于钟罩旋转轴线的不同喷出角度。
在本发明的一个变型中，冲洗剂流从外冲洗通道的出口大致与钟罩的旋转轴线平行地进入外冲洗空间，公差范围可为±10°、±5°或±2°。例如，冲洗剂流与旋转轴线之间的角度可以在-10°至+10°、-5°至+5°或-2°至+2°的范围内。
另一方面，在本发明的另一个变型中，从外冲洗通道出口进入外冲洗空间的冲洗剂流向外倾斜，例如，相对于钟罩的旋转轴线的喷出角度为15°，公差范围可为±10°、±5°或±2°。例如，冲洗剂流与旋转轴线之间的角度可以在+5°至+25°、+10°至+20°或+13°至+17°的范围内。
另一方面，在本发明的另一种变型中，从外冲洗通道出口进入外冲洗空间的冲洗剂流向内倾斜，特别是相对于钟罩旋转轴线的喷出角度至少为-15°、-20°或-25°，公差范围可为±10°、±5°或±2°。这种向内倾斜的目的是让冲洗剂在边缘处分离和旋转，使其能够到达各处。例如，冲洗剂流与旋转轴线之间的角度可以在-25°至-5°、-20°至-10°或-17°至-13°的范围内。
在本发明的背景下，本发明上述有关外部冲洗的方面具有独立于本发明其它方面，特别是独立于本发明的紧固装置的值得保护的自身意义。
本发明的钟罩在结构设计和功能上都有别于现有技术。因此，与现有技术不同的是，它不是螺纹连接。相反，在本发明的钟罩中，紧固装置在毂部的外侧表面上具有环形周向夹持表面，该夹持表面相对于钟罩的旋转轴线是倾斜的，在组装状态下，形成了与旋转雾化器的夹持元件(例如夹持球)相接触的支承表面，以便以轴向夹持力将钟罩夹紧在旋转雾化器的中空轴上。因此，本发明的紧固装置不采用螺纹连接，而是采用夹持连接。因此，在本发明的范围内，钟罩和旋转雾化器中空轴之间的连接优选地不使用螺纹连接。不过，为了避免误解，需要指出的是，根据本发明，紧固装置的各个构件之间可以采用螺纹连接。然而，这些螺纹连接并不能在钟罩和旋转雾化器的中空轴之间建立连接。
本发明的紧固装置首先是将钟罩机械地固定在旋转雾化器的中空轴上。此外，根据本发明的紧固装置还可以实现另一个功能，即在旋转雾化器的中空轴上对钟罩进行定心。为此，钟罩的毂部的外侧可以具有定心锥，用于与旋转雾化器中空轴上的互补的定心锥接触。因此，旋转雾化器的中空轴远端内侧设置有定心锥，该定心锥沿朝向远端方向变宽。相应地，钟罩的毂部的外侧也设置有定心锥，该定心锥沿朝向近端方向细缩。毂部和旋转雾化器的中空轴的两个定心锥优选地与钟罩的旋转轴线同心，并具有相同的锥角，以实现良好的定心效果。
当钟罩安装在旋转雾化器的中空轴上时，上述夹持连接产生轴向夹持力，将钟罩沿轴向压在旋转雾化器的中空轴上。这样，毂部和旋转雾化器的中空轴的两个定心锥的锥形表面在轴向相互挤压，从而达到良好的定心效果。在组装状态下，钟罩优选地能达到尽可能精确的轴向位置。因此，钟罩的毂部优选地在外侧具有平面，以形成钟罩的轴向止挡。因此，毂部上的平面优选地环绕钟罩的旋转轴线同心延伸，并且优选地与钟罩的旋转轴线成直角。在组装状态下，钟罩的毂部上的平面与旋转雾化器的中空轴的端面相抵，从而形成轴向止挡。钟罩的毂部上的平面优选地沿旋转轴线的轴向与定心锥相邻，平面优选地沿轴向位于钟罩的定心锥与喷出边缘之间。
上述钟罩和旋转雾化器的中空轴之间的夹持连接优选地通过夹持环来实现，但该夹持环不是钟罩的一部分，而是位于旋转雾化器中空轴上的相关紧固装置中。夹持环优选地拧入旋转雾化器的中空轴中。这意味着夹持环在旋转雾化器中空轴上的旋转也会导致夹持环产生相应的轴向位移，从而产生必要的轴向夹持力。在组装钟罩时，优选地由钟罩转动夹持环以产生所需的夹持力。为此，钟罩的毂部可以设置有用于驱动部的接收部，驱动部从旋转雾化器中空轴上的夹持环沿轴向伸出，并在组装状态下沿轴向伸入钟罩毂部的接收部中，这样钟罩在组装过程中也可以旋转夹持环。在将钟罩安装到旋转雾化器上时，首先将钟罩放在中空轴上，使夹持环上的驱动部伸入钟罩毂部的接收部中。随后旋转钟罩时，夹持环也随之旋转，从而使夹持环产生相应的轴向位移。然后旋转钟罩，直到旋转雾化器中空轴上的定心锥和毂部上的定心锥相互接触，毂部的平面与中空轴的端面相抵。
然而，本发明并不局限于上述关于将钟罩紧固到旋转雾化器的中空轴的新型紧固装置。相反，在本发明的范围内，也可以将钟罩以常规方式连接到旋转雾化器的中空轴上，例如通过螺纹连接，正如现有技术本身所知道的那样。
一开始已经提到，喷出体和毂部可以是一体的，从而形成一个整体构件。不过，在本发明的优选实施例中，喷出体和毂部是相互独立的构件，它们通过机械方式相互连接，例如，毂部与喷出体通过螺纹连接，特别是毂部上具有内螺纹，喷出体上具有外螺纹。
除上述钟罩外，本发明还要求保护相应的旋转雾化器。
首先，根据已知的旋转雾化器，本发明的旋转雾化器具有可旋转安装的中空轴，其用于在工作时旋转钟罩，其中，中空轴可以由例如涡轮驱动，这在现有技术中本身就是已知的，因此无需更详细地描述。
与已知的旋转雾化器相比，本发明的旋转雾化器还具有紧固装置，可以将钟罩与旋转雾化器的中空轴紧固在一起。
在已知的旋转雾化器中，如前所述，紧固装置可以将钟罩和旋转雾化器的中空轴以螺纹连接进行连接。而在本发明的旋转雾化器中，旋转雾化器中空轴上的紧固装置具有至少一个夹持元件(例如夹持球)，其作用是与钟罩毂部的相应夹持表面相抵触，从而以轴向夹持力将钟罩夹紧在旋转雾化器的中空轴上。
在本发明的优选实施例中，至少一个夹持元件是夹持球，它在旋转雾化器的中空轴的径向方向上具有一定的运动范围。在径向向内的夹持位置，夹持元件将钟罩牢牢地夹在旋转雾化器的中空轴上。另一方面，在径向向外的释放位置，夹持元件释放钟罩，以便组装或拆卸钟罩。
在这里，优选地提供保持架(例如球保持架)，用于在旋转雾化器的中空轴上径向移动安装夹持元件，保持架优选地与旋转雾化器的中空轴内的夹持元件(例如夹持球)一起布置。例如，可以以外螺纹将保持架拧入旋转雾化器中空轴的相应内螺纹中。
上文已经简要提到，夹持元件(例如夹持球)可以在外释放位置和内夹持位置之间径向移动。为了使夹持元件从向外的释放位置移动到向内的夹持位置，可以提供夹持环，将其安装在旋转雾化器的保持架和中空轴之间的环形间隙中。该夹持环优选地通过螺纹连接与旋转雾化器的中空轴相连，螺纹连接在夹持环上设置有外螺纹，在旋转雾化器的中空轴上设置有内螺纹，这样夹持环相对于旋转雾化器的中空轴的旋转会导致夹持环在旋转雾化器的中空轴上产生相应的轴向位移。在其近端，夹持环优选地具有相对于钟罩旋转轴线倾斜的夹持表面，并在朝向近端方向上变宽，这样当夹持环在朝向近端方向上移动时，就能将夹持元件径向向内压入夹持位置。在紧固过程中，夹持环在中空轴中旋转，导致夹持环产生相应的轴向位移，从而夹持环最终将至少一个夹持元件(例如夹持球)从向外的释放位置压入向内的夹持位置。
这里需要指出的是，在实际喷涂操作过程中，由于旋转雾化器中空轴的高速旋转，离心力作用在夹持元件上，将夹持元件径向向外挤压。由于这些离心力的作用，夹持元件(例如夹持球)在工作时会压向夹持环的夹持表面，从而导致夹持环和旋转雾化器的中空轴之间产生轴向张力，使夹持环和中空轴之间的螺纹连接的摩擦力随速度的增加而增大。这就抵消了喷涂过程中螺纹连接处的松动。
上文已经提到，在紧固过程中，夹持环会发生旋转，从而导致夹持环在旋转雾化器中空轴上发生相应的轴向位移。夹持环的旋转优选地是由钟罩引起的，钟罩首先被放置在涡轮轴上，然后在紧固过程中相对于涡轮轴旋转。钟罩使夹持环旋转的原因是，驱动部从夹持环的轴向远端伸出，并与钟罩毂部的相应接收部接合，因此钟罩在装配或拆卸过程中旋转时也会带动夹持环旋转。
在组装状态下，一定的轴向夹持力作用在可旋转的夹持环上，由于夹持环夹持表面的倾斜，该轴向夹持力转化为相应的表面法向夹持力，作用在夹持元件(例如夹持球)上。夹持环的夹持表面相对于钟罩的旋转轴线成一非零角度，从而在夹持环上的轴向夹持力和夹持元件上的表面法向夹持力之间形成一定的力传递比。这个力传递比优选地不超过1:8，优选地大于1:1、1:2、1:4或1:6。因此，夹持元件上的表面法向夹持力优选地远远大于夹持环上的轴向夹持力。
此外，需要指出的是，夹持环和旋转雾化器中空轴之间的螺纹连接会产生一定的摩擦力，这取决于夹持环上的轴向夹持力。一方面螺纹连接的摩擦力与另一方面夹持环上的轴向夹持力之间的比例优选地至少为0.5:1、1:1或1:2，优选地不超过1:6。
在本发明的优选实施例中，保持架(例如球保持架)优选地包含七对夹持元件(例如夹持球)，其中，成对的夹持元件可以分布在周向上。在本发明的优选实施例中，成对的夹持元件在周向上均匀分布，例如，可以提供三对夹持元件。在此，一对夹持元件内的夹持元件之间的距离优选地小于相邻两对夹持元件之间的距离。
此外，需要指出的是，至少一个夹持元件(例如夹持球)可以由钢、陶瓷、塑料或玻璃等材料制成。
在此需要指出的是，至少一个夹持元件(例如夹持球)在操作过程中要靠在对应表面上，这个对应表面就是夹持表面，它优选地形成在钟罩的毂部。在此，如果至少一个夹持元件(例如夹持球)和夹持表面由不同的材料组成，则会更有利，因为这种材料配对已被证明是有利的。例如，至少一个夹持元件(例如夹持球)可以由陶瓷制成，而夹持表面或毂部则由钢，特别是硬化钢制成。不过，在本发明的范围内，也可以使用其它材料配对，这些材料具有不同的材料特性，特别是硬度方面的特性。
单个夹持元件(例如夹持球)的直径优选地在1毫米至5毫米之间。
此外，需要指出的是，夹持元件的数量可以是3、4、5、6、7、8、9、10、11或12个。
此外，还应提及的是，夹持环的倾斜的夹持表面与夹持元件(例如夹持球)之间的夹持连接优选地是自锁的。
还应提及的是，夹持环在纵向区段上可以具有波浪状区段，以使夹持环在轴向具有弹性适应性。
上文已经提到，旋转雾化器和钟罩之间的实际连接不是通过螺纹连接、而是通过一种新型的夹持连接来连接。然而，即使是在本发明的紧固系统中，旋转雾化器和钟罩中的紧固装置之间也优选地采用螺纹连接。在这种情况下，螺纹连接有可能在操作过程中松动。例如，旋转雾化器的中空轴的堵塞会导致中空轴制动不畅，螺纹连接也会因此受到相应的扭矩。在这种情况下，如果堵塞时产生的扭矩不是导致螺纹连接松动，而是导致螺纹连接拧紧，则是非常有利的。这样做的好处是，当旋转雾化器的中空轴发生堵塞时，不会出现钟罩从旋转雾化器上脱落的危险。因此，螺纹连接优选地是右旋螺纹，而旋转雾化器优选地设计成在喷涂操作时向左旋转中空轴，即从远端轴向看是逆时针旋转。旋转雾化器中空轴的制动甚至阻塞会导致螺纹连接被拧紧。
在本发明的优选实施例中，所述钟罩的毂部至少具有圆柱形的外表面，所述圆柱形外表面优选形成所述钟罩的外冲洗空间的内边界壁。
旋转雾化器的中空轴优选还具有至少在局部上的圆柱形外表面，特别是在中空轴的远端，旋转雾化器的中空轴的圆柱形外表面优选形成钟罩的外冲洗空间的内边界壁。
这里应该提到的是，本发明实施例中中空轴的圆柱形外表面基本上无阶梯地与毂部的圆柱形外表面融合在一起。
本发明的其它有利的进一步实施例已在从属权利要求中指明，或在下文中与本发明优选实施例的描述一起参照附图进行详细说明。
附图说明
图1示出了根据本发明的安装在旋转雾化器上的钟罩的剖面图。
图2是图1的细节图，其中的夹持球用于将钟罩夹持在旋转雾化器的中空轴上。
图3是图1的细节图，用于解释本发明的外部冲洗，粗箭头表示冲洗剂的流向。
图4A-4C示出了本发明用于外部冲洗的不同变型，冲洗剂进入钟罩外冲洗空间的喷出角度各不相同。
图5示出了根据本发明的钟罩与根据本发明的紧固装置的透视图。
图6示出了根据本发明的紧固装置的截面图，其中具有三对夹持球。
图7是图1的细节图，钟罩的定心锥在一侧，中空轴在另一侧。
图8A-8D示出了组装操作过程中的各个阶段。
图9A-9D示出了另一个示例性实施例的各种视图，该实施例的钟罩与旋转雾化器的中空轴之间采用螺纹连接。
图10示出了根据本发明的另一个示例性实施例的截面图，该实施例的两部分的钟罩中带有环形外冲洗通道。
图11示出的是图10的改进型，其中，钟罩为一体式的。
具体实施方式
下面将对本发明的实施例进行描述，如附图所示。
图中所示的钟罩1部分为传统结构，在操作时可围绕旋转轴线2旋转，具体细节将在后面详细介绍。按照传统方式，钟罩1包括带有环形周向喷出边缘4的喷出体3，用于喷涂待施加的涂料。
喷出体3的端面中央布置有分配盘支架5，分配盘6被紧固在分配盘支架5上。分配盘6的任务是将从中心供应的涂料沿轴向径向向外地分配到溢流表面7上，这样涂料就会沿着溢流表面7向外流到环形周向喷出边缘4并在那里被喷涂掉。
此外，钟罩1的喷出体3包括外周向表面8，该表面呈锥形，并沿朝向远端方向变宽，周向表面8通向喷出边缘4。在喷涂操作中，外周向表面8会被涂料残留物弄脏，因此偶尔需要清洁钟罩1的外周向表面8。为此，喷出体3的后侧包括外冲洗空间9，在清洁操作中，冲洗剂会被引入该外冲洗空间，具体细节将在后面介绍。在离心力的作用下，冲洗剂自动从外冲洗空间9向外冲洗到钟罩1的外周向表面8上，这样，冲洗剂在外周向表面8上的分布就得到了成型空气的支持，成型空气从后面沿轴向吹向外周向表面8。
此外，图中所示的旋转雾化器10具有中空轴11，该中空轴11由现有技术中已知的压缩空气涡轮带动旋转，为简化起见，图中未示出压缩空气涡轮。
如图7所示，中空轴11在其远端内侧具有定心锥12。定心锥12的作用是将钟罩1准确地对准旋转雾化器10的中空轴11的中心，这一点将在后面详细介绍。
钟罩1还具有毂部13，它与钟罩1的喷出体3紧紧地拧在一起。
如图7所示，毂部13在其外侧还具有定心锥14。旋转雾化器10的中空轴11和钟罩1的毂部13的各自的定心锥12和14具有相同的锥角，并且在组装状态下相互抵靠，特别是从图7中可以很好地看出，钟罩1的中心位于旋转雾化器10的中空轴11上。
此外，如图7所示，钟罩1的毂部13具有环形周向平面15，与钟罩1的旋转轴线2成直角。平面15构成了钟罩1的轴向止挡，在组装状态下，钟罩1靠在旋转雾化器10的中空轴11的端面16上，如图7所示。在钟罩1的组装状态下，相互抵靠的定心锥12和14起定心作用，而平面15则与端面16形成钟罩1的轴向止挡。
球保持架17拧入旋转雾化器10的中空轴11，球保持架17以径向可移动和防损耗的方式保持多个夹持球18。夹持球18在外侧释放位置和内侧夹持位置之间具有一定的径向移动范围，这一点将详细说明。
在球保持架17和旋转雾化器10的中空轴11之间的环形间隙中设置有夹持环19，它通过螺纹连接20拧入旋转雾化器10的中空轴11中。夹持环19在中空轴11内的旋转也会导致夹持环19在中空轴11内产生相应的轴向位移，这在紧固过程中会用到，详细说明见下文。
如图2所示，夹持环19在其近端具有相对于钟罩1的旋转轴线2倾斜的夹持表面21。在紧固操作过程中，夹持表面21会压在夹持球18上，并将其从径向向外的释放位置推至径向向内的夹持位置。
钟罩1的毂部13在其近端具有相对应的夹持表面22。如果此时夹持环19以其夹持表面21将夹持球18从径向外侧的释放位置压入径向内侧的夹持位置，则夹持球18将压向毂部13上的夹持表面22，从而将钟罩1轴向夹紧在旋转雾化器10的中空轴11上。
此外，从图1和图4A中可以看出，旋转雾化器10的中空轴11沿轴向伸入钟罩1的外冲洗空间9中，这就使得中空轴11前端与钟罩1的质心之间的轴向距离较短，有利于实现低振动同心。
图2示出，夹持环19以一定的轴向夹持力FAXIAL压向夹持球18。由于夹持环19的夹持表面21相对于钟罩1的旋转轴线2具有一定的倾斜度，因此法向夹持力FSPANN作用在夹持球18上。因此，夹持表面21的倾斜导致轴向夹持力FAXIAL和法向夹持力FSPANN之间的力转换。例如，力转换的传递比为1:4，即法线夹持力FSPANN是轴向夹持力FAXIAL的四倍。
上文已经提到，由于螺纹连接20的作用，夹持环19相对于旋转雾化器10的中空轴11的旋转会导致夹持环19产生相应的轴向位移，从而将钟罩1在轴向方向上夹紧在中空轴11上。为此，钟罩1连同其毂部13一起插入中空轴11中。然后，夹持环19上的驱动部23便会伸入钟罩1的毂部13上的相应接收部24中。当钟罩1旋转时，驱动部23便会被接收部24带动旋转，从而导致夹持环19旋转。
将钟罩1放置到旋转雾化器10上后，钟罩1的旋转会导致夹持环19的相应旋转，在此过程中夹持环19也会发生轴向位移。夹持环19的轴向位移导致夹持球18沿径向向内压紧毂部13近端的夹持表面22，从而将毂部13沿轴向夹紧在中空轴11中。
此外，还应指出的是，毂部13和钟罩1的喷出体3都是单独的构件，它们通过螺纹连接25相互连接，如图3所示。这有利地能够实现钟罩1的外周向表面8的外冲洗。因此，在旋转雾化器10的中空轴11上设置有涂料喷嘴26，它有两个任务，在EP2464459B1中也有详细描述。
一方面，涂料喷嘴26通过中央涂料通道27输送待喷涂的涂料，然后涂料轴向撞击分配盘7并向外偏转。
其次，如图3所示，涂料喷嘴包含外冲洗通道28。外冲洗通道28还将冲洗剂向前引向分配盘6。此外，还设置有外冲洗通道29从外冲洗通道28分支出来，将部分冲洗剂向外导入外冲洗空间9。在外冲洗通道29的一区段30上，外冲洗通道29在毂部13和喷出体3之间延伸形成环形通道。通过出口31，外冲洗通道29敞开通向外冲洗空间9。
如图4A-4C中的各种变型所示，在出口31的区域内，外冲洗通道29形成了冲洗剂流的偏转。因此，冲洗剂从出口31喷出时，相对于旋转轴线2的喷出角度为α。
在图4A所示的本发明变型中，喷出角度α＝0，即冲洗剂沿朝向近端方向与旋转轴线2平行地从出口31喷出。
另一方面，在图4B所示的本发明变型中，冲洗剂以大约α＝15°的角度向外倾斜。
另一方面，在图4C所示的变型中，出口31处的冲洗剂流向内倾斜，角度约为α＝15°。这种向内倾斜的目的是使冲洗剂在边缘处分离和旋转，以便到达每个地方。
图8A-8C示出了在旋转雾化器10的中空轴11上组装钟罩1的不同阶段。
在图8A所示的组装阶段，钟罩1仍然与旋转雾化器10完全分离。
而在图8B所示的组装状态下，具有毂部13的钟罩1已经插入旋转雾化器10的中空轴11中。夹持球18仍处于径向向外的释放位置。
在图8C所示的组装阶段，钟罩1已经在旋转雾化器10的中空轴11上沿轴向进一步安装。然而，钟罩1还没有到达轴向止挡，该止挡一方面由毂部13上的平面15形成，另一方面由中空轴11的端面16形成。
图8D示出了最后的组装阶段。在此，钟罩1的毂部13的平面15与旋转雾化器10的中空轴11的端面16相接触，从而形成轴向止挡。
此外，定心锥12和14的锥形表面相互靠拢，使钟罩1在旋转雾化器10的中空轴11上精确定心。
此外，夹持环19在螺纹连接20中旋转，使其轴向位移，从而用其夹持表面21将夹持球18径向向内压入夹持位置。在此夹持位置，夹持球18顶住毂部13近端的夹持表面22，从而轴向夹持毂部13，进而将整个钟罩1夹紧在中空轴11中。
此外，还应提及的是，夹持环19具有波浪状区段32(参考图2)，可使夹持环19在轴向具有弹性适应性。
最后，图6还示出，三对夹持球18分布在周向上。
图4A特别示出了旋转雾化器10的中空轴11在其端部具有圆柱形外表面33，其与钟罩1的毂部13的同样圆柱形的外表面34无缝连接。
关于上述附图，需要指出的是，在本发明的范围内，还可以对钟罩1进行改装，使其不是通过夹持连接，而是通过传统的螺纹连接方式固定在旋转雾化器10的中空轴11上。
图9A-9C示出了根据本发明的另一个示例性实施例的各种视图，该实施例与上述示例性实施例基本一致，因此为了避免重复，请参考上述描述，相应的细节使用相同的附图标记。
本示例性实施例的一个特点是，钟罩1与旋转雾化器10的中空轴11的机械固定不是通过夹持连接，而是通过传统的螺纹连接。为此，旋转雾化器10的中空轴11在其自由端具有内螺纹35，该内螺纹与钟罩1的毂部13上相应的外螺纹36相啮合。
在图9B和9C中，冲洗剂从涂料喷嘴26的外冲洗通道28流入外冲洗空间9并最终流向钟罩杯1的外周向表面8的流动路径用箭头表示。在钟罩1的毂部13和钟罩1的喷出体3之间设置有冲洗槽，冲洗剂可通过该槽向外流入外冲洗空间9。
在本示例性实施例中，喷出体3和钟罩1的毂部13是分开的构件，它们用螺纹拧在一起，前面描述的示例性实施例也是如此。不过，在本发明的范围内，也可以将钟罩1的毂部13和喷出体3一体化，形成一整体构件，例如，可以由钛或钛合金构成。
在毂部13与喷出体3一体化设计的情况下，冲洗剂从钟罩1的外冲洗通道29进入钟罩1的外冲洗空间9的通道需要特殊设计。为此，可以设置单独的环，该环沿轴向布置在中空轴11的端面16和喷出体3之间，并以环形包围毂部13。然后，可在该单独的环上布置冲洗槽，冲洗剂可通过该槽从钟罩1的外冲洗通道29流入钟罩1的外冲洗空间9。
最后，在本示例性实施例中，钟罩1的毂部13具有斜槽37、38。斜槽37、38能够实现钟罩1的喷出体3与毂部13的附加连接。例如，可以从后面向通道37、38中注入粘合剂，然后粘合剂在钟罩1的毂部13和喷出体3之间形成粘合连接。
图10示出了根据本发明的旋转式雾化器的另一个示例性实施例，该示例性实施例与上述示例性实施例基本对应，因此为避免重复，请参考上述说明，相应的细节使用相同的附图标记。
在本示例性实施例中，还设置有环形外冲洗通道29，该外冲洗通道位于钟罩1的毂部13和喷出体3之间，钟罩1是一体成型的。这意味着喷出体3和毂部13不是单独的构件，而是共同构成了钟罩1。
为了使冲洗剂从环形外冲洗通道29流入外冲洗空间9，还设置了单独的环39，它在环形外冲洗通道29的外侧形成环形包围环。环29在其远端与喷出体3形成环形间隙，这样，冲洗剂就可以从环形外冲洗通道29通过环39与喷出体3之间的环形间隙流入外冲洗空间9。
这样做的好处是，冲洗剂可以在整个周向上均匀地从环形外冲洗通道29流入外冲洗空间9，并从那里流到钟罩1的外周向表面8上。
图11示出了对图10所示示例性实施例的修改，为了避免重复，再次参考上述说明，相应的细节使用相同的附图标记。
在此，钟罩1的毂部13和喷出体3也不是作为单独的构件设计的。相反，钟罩1是由喷出体3和毂部13一体构成的。
不过，在本示例性实施例中，用于将冲洗剂从环形外冲洗通道29流入外冲洗空间9的环39被省略了。相反，在图11所示的示例性实施例中，旋转雾化器10的中空轴11的远端以相应的形状实现了图10所示的环39的功能。除此之外，图11示例实施例的功能与图10示例实施例相同。这意味着在旋转雾化器10的中空轴11的远端和喷出体3之间具有环形间隙，从环形外冲洗通道29释放的冲洗剂可以通过该间隙流入外冲洗空间9。
本发明并不局限于上述优选实施例。相反，本发明还包括另外的变型和实施例，这些变型和实施例也利用了本发明的概念，因此属于本发明的保护范围。特别是，本发明还要求对从属权利要求的主题和特征进行保护，这些主题和特征独立于每种情况下引用的权利要求，特别是也不包括独立权利要求的特征。因此，本发明包括本发明的多个方面，这些方面相互独立地享有保护。本发明的这些方面包括上文所述的外部冲洗、中心定位和轴向止动，这里仅举几例。
附图标记列表
1钟罩
2钟罩的旋转轴线
3钟罩的喷出体
4钟罩的喷出边缘
5钟罩的分配盘支架，用于固定分配盘
6钟罩的分配盘
7钟罩的溢流表面
8钟罩的外周向表面
9钟罩的外冲洗空间
10旋转雾化器
11旋转雾化器的中空轴
12旋转雾化器中空轴的定心锥
13钟罩的毂部
14钟罩的毂部的定心锥
15钟罩的毂部的平面
16旋转雾化器的中空轴的端面
17用于接收夹持球的球保持架
18夹持球
19夹持环
20旋转雾化器的中空轴与夹持环之间的螺纹连接
21夹持环的夹持表面
22毂部的夹持表面
23夹持环上的驱动部
24夹持环的驱动部在钟罩毂部的接收部
25钟罩的毂部和喷出体之间的螺纹连接
26涂料喷嘴
27涂料通道
28钟罩内的外冲洗通道
29钟罩内的外冲洗通道
30毂部和喷出体之间的外冲洗道的一区段
31外冲洗通道进入外冲洗空间的出口
32夹持环的波浪状区段
33中空轴的外周向表面
34毂部的外周向表面
35旋转雾化器的中空轴的端部处的内螺纹
36钟罩的毂部上的外螺纹
37钟罩的毂部上用于连接毂部与喷出体的通道，例如通过粘合连接或
激光焊接
38钟罩的毂部上用于连接毂部与喷出体的通道，例如通过粘合连接或
激光焊接
39环
FAXIAL夹持环的轴向夹持力
FSPANN夹持球的径向夹持力
α冲洗剂从外冲洗通道进入外冲洗空间的喷出角度
Claims (23)
1.一种用于喷涂喷涂剂、特别是涂料的旋转雾化器(10)的钟罩(1)，具有：
a)用于喷涂喷涂剂的具有环形周向喷出边缘(4)的喷出体(3)；
b)通向所述钟罩(1)的喷出边缘(4)的外周向表面(8)；
c)用于将所述钟罩(1)安装在所述旋转雾化器(10)的可旋转中空轴(11)上的毂部(13)；以及
d)用于将所述钟罩(1)紧固在所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)上的紧固装置(17-24；35，36)，特别是以夹持连接(17-24)或螺纹连接(35，36)形状配合地紧固，
其特征在于，所述钟罩具有：
e)用于以冲洗剂冲洗所述钟罩(1)的外周向表面(8)的外冲洗空间(9)；以及
f)用于供应冲洗剂的至少一个外冲洗通道(29，30)，所述外冲洗通道(29，30)从所述钟罩(1)内部的冲洗剂供应处开始并在其出口(31)处通向所述外冲洗空间(9)。
2.根据权利要求1所述的钟罩(1)，其特征在于，
所述紧固装置(17-24)在所述毂部(13)的外周向表面上具有环形周向夹持表面(22)，所述夹持表面(22)相对于所述钟罩(1)的旋转轴线(2)是倾斜的并用于与所述旋转雾化器(10)的夹持元件(18)相抵，以便以轴向夹持力将所述钟罩(1)夹紧在所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)上。
3.根据权利要求2所述的钟罩(1)，其特征在于，
a)所述钟罩(1)的毂部(13)在外侧包括定心锥(14)，所述定心锥用于与所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)上的形状互补的定心锥(12)相抵；
b)所述钟罩(1)上的定心锥(14)优选地沿朝向近端的方向细缩；
c)所述钟罩(1)上的定心锥(14)优选地与所述钟罩(1)的旋转轴线(2)同心。
4.根据前述权利要求中任一项所述的钟罩(1)，其特征在于，
a)所述钟罩(1)的毂部(13)在外侧包括平面(15)，所述平面用于与所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)的端面(16)相抵，使得所述平面(15)形成轴向止挡；
b)所述平面(15)优选地相对于所述钟罩(1)的旋转轴线(2)呈周向环形；
c)所述平面(15)优选地与所述钟罩(1)的旋转轴线(2)同心；
d)所述平面(15)优选地布置成与所述钟罩(1)的旋转轴线(2)大致成直角；
e)所述平面(15)优选地在轴向方向上与所述定心锥(14)相邻；
f)所述平面(15)优选地在轴向方向上位于所述定心锥(14)与所述喷出边缘(4)之间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的钟罩(1)，其特征在于，所述钟罩(1)的毂部(13)具有用于驱动部(23)的接收部(24)，所述驱动部(23)从所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)中的夹持环(19)上沿轴向方向伸出，在组装状态下，所述驱动部沿轴向方向伸入所述钟罩(1)的毂部(13)中的接收部中，使得所述钟罩(1)在组装期间的旋转过程中与所述夹持环(19)共同旋转。
6.根据前述权利要求中任一项所述的钟罩(1)，其特征在于，
a)所述外周向表面(8)优选地沿喷涂方向变宽，特别是呈锥形地变宽；和/或
b)所述外冲洗空间(9)位于所述钟罩(1)的后侧并优选地以环形环绕所述钟罩；和/或
c)所述毂部(13)和喷出体(3)是相互连接的单独构件，特别是通过所述毂部(13)与喷出体(3)上的螺纹连接进行连接，特别是在所述毂部(13)上具有内螺纹，在所述喷出体(3)上具有外螺纹；和/或
d)所述毂部(13)具有至少一个通道(37，38)，所述至少一个通道从后向前延伸至所述喷出体(3)，以便将所述毂部(13)与所述喷出体机械连接，特别是通过粘合连接或激光焊接来连接；和/或
e)所述外冲洗通道(29，30)在所述毂部(13)与所述喷出体(3)之间的长度的一区段(30)上延伸，特别是在进入所述外冲洗空间(9)的出口(31)之前的一区段上延伸；以及
f)在所述毂部(13)和喷出体(3)之间的区段(30)上的外冲洗通道(29，30)是环形通道或通到环形通道中，所述环形通道环绕整个周缘延伸并将冲洗剂优选地分配到整个周缘上，所述毂部(13)和所述喷出体(3)是单独的构件或形成一体的构件；和/或
g)所述钟罩(1)的毂部(13)具有形成所述外冲洗空间(9)的内边界壁的圆柱形外表面(34)；和/或
h)所述钟罩(1)的外冲洗空间(9)有具有沿朝向近端方向变宽的外边界壁，这使得由于作用在冲洗剂上的离心力，进入所述外冲洗空间(9)的冲洗剂沿着所述外冲洗空间(9)的外边界壁沿朝向近端方向流动；和/或
i)所述紧固装置(17-24)设计成使得所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)在组装状态下沿轴向伸入所述钟罩(1)的外冲洗空间(9)；和/或
j)所述紧固装置(17-24)设计成使得所述钟罩(1)的质量中心与所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)的前端的轴向距离(a)小于5cm、4cm、3cm、2cm或1cm。
7.根据权利要求6所述的钟罩(1)，其特征在于，
a)所述外冲洗通道(29，30)在所述毂部(13)与所述喷出体(3)之间的区段(30)形成有偏转部，冲洗剂在所述外冲洗通道(29，30)中的流动方向被改变；
b)所述外冲洗通道(29，30)的出口(31)上游的冲洗剂优选地朝向远端方向流动；
c)冲洗剂优选地从所述外冲洗通道的出口(31)沿朝向近端方向排入所述外冲洗空间(9)。
8.根据权利要求7所述的钟罩(1)，其特征在于，
a)从所述外冲洗通道的出口(31)流入所述外冲洗空间(9)的冲洗剂流与所述钟罩(1)的旋转轴线(2)大致平行，特别是公差范围为±10°、±5°或±2°；或
b)从所述外冲洗通道的出口(31)流入所述外冲洗空间(9)的冲洗剂流向外倾斜，特别是相对于所述钟罩(1)的旋转轴线(2)的喷出角度(α)为15°，特别是公差范围为±10°、±5°或±2°；或
c)从所述外冲洗通道的出口(31)流入所述外冲洗空间(9)的冲洗剂流向内倾斜，特别是相对于所述钟罩(1)旋转轴线(2)的喷出角度(α)至少为15°、20°或25°，特别是公差范围为±10°、±5°或±2°。
9.根据前述权利要求中任一项所述的钟罩(1)，其特征在于，
a)所述喷出体(3)和所述毂部(13)是一体的，共同构成包含钛金属或钛合金的整体构件；或
b)所述喷出体(3)和所述毂部(13)是相互连接的单独构件，特别是通过所述毂部(13)与喷出体(3)上的螺纹连接进行连接，特别是在所述毂部(13)上具有内螺纹，在所述喷出体(3)上具有外螺纹，其中，所述喷出体(3)优选地包含钛金属或钛合金。
10.一种用于喷涂喷涂剂、特别是涂料的旋转雾化器(10)，具有：
a)可旋转安装的中空轴(11)，其用于旋转钟罩(1)、特别是根据前述权利要求中任一项所述的钟罩(1)；以及
b)用于将所述钟罩(1)特别是形状配合地紧固在所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)上的紧固装置(17-24)；
c)附接到所述旋转雾化器(10)的中空轴的钟罩(1)，
其特征在于，
d)所述钟罩(1)根据前述权利要求中任一项进行设计。
11.根据权利要求10所述的旋转雾化器(10)，其特征在于，
所述紧固装置(17-24)在所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)上包括至少一个夹持元件(18)，所述夹持元件用于与所述钟罩(1)的夹持表面(22)相抵，以便以轴向夹持力将所述钟罩(1)夹紧在所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)上。
12.根据权利要求11所述的旋转雾化器(10)，其特征在于，
a)所述至少一个夹持元件(18)是滚动元件，特别是一个夹持球(18)；和/或
b)所述夹持元件(18)在所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)的径向方向上具有一定的运动范围；和/或
c)所述夹持元件(18)在径向向内的夹持位置将所述钟罩(1)夹紧在所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)上；和/或
d)所述夹持元件(18)在径向向外的释放位置释放所述钟罩(1)，以便能够组装或拆卸所述钟罩(1)。
13.根据权利要求12所述的旋转雾化器(10)，其特征在于，
a)保持架(17)被提供以用于在所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)上可径向运动地保持所述夹持元件(18)；
b)具有夹持元件(18)的保持架(17)布置在所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)上；
c)所述保持架(17)优选地是大致空心圆柱形；
d)所述保持架(17)优选地以外螺纹拧入所述旋转雾化器(10)中空轴(11)上的内螺纹。
14.根据权利要求13所述的旋转雾化器(10)，其特征在于，
a)夹持环(19)被提供以用于将所述夹持元件(18)从向外定位的释放位置移动到向内定位的夹持位置；
b)所述夹持环(19)安装在所述旋转雾化器(10)的保持架(17)与中空轴(11)之间的环形间隙中；
c)所述夹持环(19)通过螺纹连接(20)与所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)相连，所述螺纹连接(20)在所述夹持环(19)上具有外螺纹，在所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)上具有内螺纹，使得所述夹持环(19)的旋转会导致所述夹持环(19)在所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)中发生相应的轴向位移；以及
d)所述夹持环(19)在其近端处具有夹持表面(21)，所述夹持表面(21)相对于所述钟罩(1)的旋转轴线(2)倾斜并沿朝向近端的方向变宽，这使得当所述夹持环(19)沿朝向近端方向移动时，能够将所述夹持元件(18)沿径向向内压入夹持位置。
15.根据权利要求14所述的旋转雾化器(10)，其特征在于，在喷涂期间当所述中空轴(11)旋转时，所述夹持元件(18)因离心力被向外压在所述夹持环(19)的夹持表面上，从而在轴向支撑所述旋转雾化器(10)的夹持环(19)与中空轴(11)之间的螺纹连接(20)，使得所述夹持环(19)与中空轴(11)之间的螺纹连接(20)的摩擦力会随着转速的增加而增大。
16.根据权利要求14或15所述的旋转雾化器(10)，其特征在于，驱动部(23)沿朝向轴向远端方向从所述夹持环(19)中伸出并与所述钟罩(1)的毂部(13)中的接收部(24)接合，使得所述钟罩(1)在组装或拆卸期间旋转时也会带动所述夹持环(19)旋转。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的旋转雾化器(10)，其特征在于，
a)在所述钟罩(1)的组装状态下，一定的轴向夹持力(FAXIAL)作用在所述夹持环(19)上；
b)所述夹持环(19)的倾斜的夹持表面(21)在组装状态下对所述夹持元件(8)施加一定的表面法向夹持力(FSPANN)；
c)所述夹持环(19)的夹持表面(21)相对于所述钟罩(1)的旋转轴线(2)倾斜，使得作用在所述夹持环(19)上的轴向夹持力(FAXIAL)与所述夹持元件(18)上的表面法向夹持力(FSPANN)之间形成一定的力传递比；
d)所述力传递比至多为1:8和/或大于1:1、1:2、1:4或1:6。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的旋转雾化器(10)，其特征在于，
a)在所述钟罩(1)的组装状态下，一定的轴向夹持力(FAXIAL)作用在所述夹持环(19)上；
b)在所述夹持环(19)与所述中空轴(11)之间的螺纹连接(20)中产生一定的摩擦力，所述摩擦力与作用在所述夹持环(19)上的轴向夹持力有关；以及
c)所述摩擦力与作用在所述夹持环(19)上的轴向夹持力(FAXIAL)之间的比至少为0.5:1、1:1或1:2和/或至多1:6。
19.根据权利要求13至18中任一项所述的旋转雾化器(10)，其特征在于，
a)所述保持架(17)包含沿周向分布的多对夹持元件(18)；和/或
b)成对的夹持元件(18)在周向上均匀分布；和/或
c)成对的夹持元件(18)的数量是三个；和/或
d)一对夹持元件(18)内的夹持元件之间的距离优选地小于相邻两对夹持元件(18)之间的距离；和/或
e)所述至少一个夹持元件(18)由钢、陶瓷、塑料或玻璃制成；和/或
f)所述至少一个夹持元件(18)的直径在1mm至5mm之间；和/或
g)所述夹持元件(18)的数量为三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个、十一个或十二个。
20.根据权利要求12至19中任一项所述的旋转雾化器(10)，其特征在于，
a)所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)上的紧固装置(17-24)的至少一个夹持元件(18)和所述钟罩(1)的夹持表面(22)由不同的材料构成；
b)所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)上的紧固装置(17-24)的至少一个夹持元件(18)优选地由陶瓷制成；
c)所述钟罩(1)的夹持表面(22)由钢、特别是硬化钢制成。
21.根据权利要求14至20中任一项所述的旋转雾化器(10)，其特征在于，
a)所述夹持环(19)的倾斜的夹持表面(21)与所述夹持元件(18)之间的夹持连接是自锁的；和/或
b)所述夹持环(19)在纵向区段上具有波浪状区段(32)，以使所述夹持环(19)在轴向上具有弹性适应性。
22.根据权利要求11至21中任一项所述的旋转雾化器，其特征在于，
a)所述紧固装置的螺纹连接(20，25)都具有右旋螺纹，特别是下列构件之间的螺纹连接：
a1)所述旋转雾化器(10)的保持架(17)与中空轴(11)之间；
a2)所述钟罩的毂部(13)与喷出体(3)之间；和/或
a3)所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)与夹持环(19)之间；以及
b)所述旋转雾化器(10)设计成在喷涂操作中向左旋转中空轴(11)，这使得所述中空轴(11)的旋转运动减速、特别是受阻，导致所述螺纹连接(20，25)的右旋螺纹被拧紧。
23.根据权利要求11至22中任一项所述的旋转雾化器，其特征在于，
a)所述钟罩(1)的毂部(13)具有圆柱形外表面(34)；和/或
b)所述毂部(13)的圆柱形外表面(34)形成所述外冲洗空间(9)的内边界壁；和/或
c)所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)具有圆柱形外表面(33)；和/或
d)所述旋转雾化器(10)的中空轴(11)的圆柱形外表面(33)形成所述外冲洗空间(9)的内边界壁；和/或
e)所述中空轴(11)的圆柱形外表面(33)与所述毂部(13)的圆柱形外表面(34)基本无缝衔接。
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