单面装载驱动电路的等离子体显示器及其制造方法
技术领域
本发明涉及等离子体显示器(plasma-display panel,PDP)及其制造方法,具体来说,涉及单面装载驱动电路(driving circuit)的等离子体显示器及其制造方法。
背景技术
为了获得平面、全彩、高解析度的超大屏幕,但又避免传统显像管显示器的大体积,等离子体显示器(plasma-display panel,PDP)的发展逐渐受到重视。等离子体显示器是一种以等离子体放电发光的平面显示器,其结构可以想像成是数十万个小灯,并列在一起发光,每一个小灯可视为一充有些许惰性气的放电空间(cell),其内壁镀有发光物质(luminescent material),当加电压于放电空间时就引发等离子体放电产生紫外线,当紫外线照射到内壁的发光物质时就发出可见光。所发出的光并非白光,而是光的三原色红、绿、蓝(R,G,B),藉由排列三原色的配置,使光产生微妙混合,在观看者眼中即映出各样的颜色。
等离子体显示器的结构是由两片平行玻璃基板所组成,如图1与图2所示,其中图2为图1沿着A-A’线的剖面图。面对观看者前方者称为前基板12(frontplate),其上具有一扫描电极13,一介电层14,用以覆盖并保护扫描电极13,一保护层16,通常为一氧化镁层(MgO),用以保护扫描电极13与维持扫描电极13进行放电的表面电荷。另一面称为背基板11(rear plate),其上亦具有一地址电极17,且扫描电极13与地址电极17的方向约为垂直,使两电极互相交错而得以于交错处放电。背基板另包含一介电层18,覆盖并保护所述地址电极17。其中,两玻璃板间还具有一阻隔壁(rib)结构19,用以定义出复数个放电空间(discharge cell)。放电空间1内壁上涂有一层发光物质10(luminescentmaterial),此外,放电空间1中还填充一氙气与氖气的混合气体,当加电压于电极13、17时,放电空间1中产生等离子体放电,引发发光物质10发出可见光。两玻璃板间还具有一封合壁15(sealing frit),用以密封固定两基板。
如图3所示,现有玻璃基板封合时,由于电极列的方向互相垂直,因此两基板设计为长宽不相同,当前基板12置于背基板11上时,两基板边缘互相突出,使基板边缘部分的接合电极131、171露出,不被另一基板覆盖。如此一来,暴露出的接合电极131、171得以分别与外部驱动电路(未图示)导通。
然而,由于基板封合后,接合电极131、171分别位于显示器的双基板上,所以双面电极必须以两方向装载外部驱动电路(方向A与方向B),十分不便。
再者,由于玻璃浆料在釉化前形状仍不固定、不具强度,若立即将玻璃基板封合,会产生位置偏移(shift)、玻璃基板间间距压缩等问题,所以对位封合一定必需等到玻璃浆料釉化后才能进行。因此,现有技术必须采用两道玻璃浆料涂布与釉化的程序,才能精确地将两基板精确地固定于预设位置,以形成图1中的封合壁15,十分费时、费工。
职是之故,申请人鉴于现有技术的缺失,乃经悉心试验与研究,并一本锲而不舍之精神,终发明出本发明『单面装载驱动电路的等离子体显示器及其制造方法』,仅需要单面装载驱动电路,使生产成本降低、产量提高。以下为本发明简要说明。
发明内容
本发明主要目的在于,提供一种新颖的等离子体显示器及其制作方法,其二基板中一方长度大于另一方长度。所述等离子体显示器具有一辅助导电装置与一接合电极,用以改变较小基板上的电极的供电路径。
本发明的另一目的在于,提供一种新颖的等离子体显示器及其制造方法,仅需要单方向装载驱动电路。
本发明又一目的在于,提供一种新颖的等离子体显示器及其制造方法,更易进行基板封合与对位。
本发明的等离子体显示器,其至少包括:一第一基板;一第二基板,置于第一基板上,与第一基板间隔一距离且面向第一基板,第一基板长度大于第二基板长度;一第一电极,沿一第一方向设于第一基板上;一第二电极,沿一第二方向设于第二基板上,其中第一方向与第二方向垂直;一接合电极,设于第一基板上未被第二基板覆盖的一第一边;以及一辅助导电装置,包含一第一导电柱与一第二导电柱,第一导电柱由接合电极突出,第二导电柱由第二电极突出,且接触第一导电柱。其中第一基板上的接合电极电连接一外部电路,第二基板的第二电极经由辅助导电装置电连接至接合电极,使第二电极可与外部电路导通。
根据本发明构想,本发明的等离子体显示器还包含一封合壁,位于第一基板与第二基板之间,用以封合第一基板与第二基板。封合壁的位置可以位于辅助导电装置与第一基板第一边边缘之间,或位于辅助导电装置与一阻隔壁之间。阻隔壁位于第一基板与第二基板之间,用以定义一放电空间。
本发明另一目的在于,提供一种等离子体显示器制造方法,等离子体显示器包括一第一基板与一第二基板,第二基板置于第一基板上,与第一基板间隔一距离且面向第一基板,第一基板长度大于第二基板长度。方法包括下列步骤:(a)沿一第一方向于第一基板上形成一第一电极;(b)于第一基板上未被第二基板覆盖的一第一边形成一接合电极,且于接合电极上形成一第一导电柱;(c)沿一第二方向于第二基板上形成一第二电极,第二方向与第一方向垂直,且于第二电极上的一第一端形成一第二导电柱;(d)将第一导电柱与第二导电柱相接触,以定位接合第一基板与第二基板,并使第二基板的第二电极电连接至第一基板的接合电极;以及(e)于第二基板外缘形成一封合壁,用以密封固定第一与第二基板而制作等离子体显示器。
或者,上述等离子体显示器制造方法包括下列步骤:(a)沿一第一方向于第一基板上形成一第一电极;(b)于第一基板上未被第二基板覆盖的一第一边形成一接合电极,且于接合电极上形成一第一导电柱;(c)沿一第二方向于第二基板上形成一第二电极,第二方向与第一方向约为垂直,且于第二电极上的一第一端形成一第二导电柱;(d)于第一电极与接合电极之间形成一封合壁,用以封合第一与第二基板;以及(e)将第一导电柱与第二导电柱相接触,以定位接合第一基板与第二基板,并使第二基板的第二电极电连接至第一基板的接合电极。
本发明又一目的在于,提供一种可与一外部电路单方向电连接的等离子体显示器,其至少包括:一第一基板,第一基板具有一上表面,上表面可区分为一覆盖区与一暴露区,暴露区具有一第一边缘;一第二基板,第二基板具有一下表面与一第二边缘,第二基板置于第一基板覆盖区上,且以下表面面向第一基板,且使第一基板暴露区突出于第二基板第二边缘外;一信号电极,设于第二基板下表面,且延伸至第二基板第二边缘;一接合电极,设于第一基板上表面,且自第一基板覆盖区延伸至第一基板暴露区的第一边缘,位于第一基板暴露区的接合电极部分可用来与一外部电路电连接;一第一导电柱由第一基板上表面向上突出,且电连接接合电极;以及一第二导电柱由第二基板下表面向下突出,而接触第一导电柱且电连接信号电极。其中第二基板的信号电极可经由第一导电柱与第二导电柱而电连接至接合电极,使信号电极可与外部电路导通。
根据本发明构想,上述等离子体显示器还包含一封合壁,封合壁上下两端分别连接于第一基板与第二基板,用以密封固定第一基板与第二基板。较佳者,封合壁上下两端分别连接于第一基板暴露区与第二基板第二边缘,或分别连接于第一基板覆盖区与第二基板下表面。
本发明再一目的在于,提供一种可与一外部电路电连接的等离子体显示器制造方法,等离子体显示器包括一第一基板与一第二基板,第一基板具有一上表面,上表面可区分为一覆盖区与一暴露区,且暴露区具有一第一边缘,而第二基板具有一下表面与一第二边缘。方法包括下列步骤:(a)于第一基板上表面形成一接合电极,自第一基板覆盖区延伸至第一基板暴露区的第一边缘,以及一第一导电柱,电连接接合电极且向上突出;(b)于第二基板下表面形成一信号电极,延伸至第二基板第二边缘,以及一第二导电柱,电连接信号电极且向下突出;(c)将第二基板置于第一基板覆盖区上,且以第二基板下表面面向第一基板,使第一基板暴露区突出于第二基板第二边缘外,将第一导电柱与第二导电柱相接触,使第二基板的信号电极电连接至第一基板接合电极,进而使位于第一基板暴露区的接合电极部分可用来与外部电路电连接;(d)于第一基板暴露区形成一封合壁,使封合壁上下两端分别连接于第一基板暴露区与第二基板第二边缘,用以密封固定第一与第二基板而制作等离子体显示器。
或者,上述一种可与一外部电路电连接的等离子体显示器制造方法,包括下列步骤:(a)于第一基板上表面形成一接合电极,自第一基板覆盖区延伸至第一基板暴露区的第一边缘,一第一导电柱,电连接接合电极且向上突出,以及一封合壁,位于第一基板覆盖区且向上突出;(b)于第二基板下表面形成一信号电极,延伸至第二基板第二边缘,一第二导电柱,电连接信号电极且向下突出;(c)将第二基板置于第一基板覆盖区上,且以第二基板下表面面向第一基板,使第一基板暴露区突出于第二基板第二边缘外,将第一导电柱与第二导电柱相接触,使第二基板的信号电极电连接至第一基板接合电极,进而使位于第一基板暴露区的接合电极部分可用来与外部电路电连接;以及(d)使封合壁上端与第二基板下表面连接,用以密封固定第一与第二基板而制作等离子体显示器。
附图说明
图1为示意现有等离子体显示器的构成图。
图2为图1沿着A-A’线的剖面图。
图3为现有等离子体显示器玻璃基板封合时的状态图。
图4为本发明等离子体显示器第一较佳实施例的局部剖面图。
图5为本发明等离子体显示器第一较佳实施例玻璃基板封合时的状态图。
图6为本发明等离子体显示器第二较佳实施例的局部剖面图。
图7为本发明等离子体显示器第二较佳实施例玻璃基板封合时的状态图。
图8为本发明等离子体显示器另一较佳实施例的局部剖面图。
图9为本发明等离子体显示器又一较佳实施例的局部剖面图。
图10为本发明背基板突出的等离子体显示器的制作流程图。
图11为本发明前基板突出的等离子体显示器的制作流程图。
具体实施方式
本发明的等离子体显示器,其至少包括一第一基板、一第二基板、一第一电极、一第二电极、一接合电极以及一辅助导电装置。所述第二基板置于所述第一基板上,并与所述第一基板间隔一距离,使所述第一基板的上表面面向所述第二基板的下表面,且所述第一基板的长度大于所述第二基板。所述第一电极与第二电极分别沿一第一方向与一第二方向设于所述第一基板与第二基板上,其中所述两方向约为垂直。所述接合电极,设于第一基板上未被第二基板覆盖的一第一边缘。所述辅助导电装置,包含一第一导电柱与一第二导电柱,所述第一导电柱由所述接合电极突出,所述第二导电柱由所述第二电极突出,且接触所述第一导电柱。
其中,所述第一基板上的所述接合电极电连接一外部电路,所述第二基板的所述第二电极经由所述辅助导电装置电连接至所述接合电极,使所述第二电极可与所述外部电路导通。由于两基板上的电极均导通至长度较大的第一基板上,所以本发明的等离子体显示器仅需要单面装载外部驱动电路,制程上较为快速、方便。
图4所示为本发明等离子体显示器第一较佳实施例。在本例中,第一基板为背基板21,其上具有一地址电极27。第二基板为前基板22,其上具有一扫描电极23。当二基板组合时,背基板21有一部份为前基板所覆盖(称覆盖区201),另一部份则暴露于前基板之外(称暴露区202)。扫描电极23上覆盖有一介电层24,用以保护扫描电极23,以及一保护层26,通常为氧化镁层(MgO),用以维持扫描电极23进行放电的表面电荷。背基板21的地址电极27上覆盖有一层介电层28,用以保护所述地址电极27。两基板间还包含复数个阻隔壁29用以定义复数个放电空间2(discharge cell),放电空间2中填充有一氙气与氖气的混合气体,内壁上还涂有一层发光物质20,当加电压于电极23、27时,放电空间2中产生等离子体放电,引发发光物质发光。
两基板间藉由一封合壁25(sealing frit)加以密封固定,其材质一般为玻璃浆料。封合壁25上下两端分别连接于背基板暴露区202的第一边缘211与前基板22的一第二边缘221。
由于扫描电极23设于前基板22下表面,且延伸至前基板22的一第二边缘221,接合电极31设置于背基板21上表面,且自所述背基板21覆盖区201延伸至暴露区202的第一边缘211,经由一辅助导电装置30可使扫描电极23与接合电极31之间电连接。辅助导电装置30包括一第一导电柱301,由前基板22上的扫描电极23向下突出,与一第二导电柱302,由背基板21上表面的接合电极31向上突出,而接触所述第一导电柱301。
如图5所示,接合电极31的另一端还连接至一外部电路33,如软性电路板(FPC),如此则可使前基板22上的扫描电极23经由接合电极31以及辅助导电装置30而与所述外部电路33导通。由于两基板上电极通路均已导通至背基板21上,所以仅需要由C方向单面装载外部驱动电路,即可控制两基板上的电极,如此可简化传统双面装载驱动电路的复杂步骤。另外,利用第一导电柱与第二导电柱的接触步骤,可使两基板对位更加精准。
图6所示为本发明等离子体显示器的第二较佳实施例,在本例中,封合壁25位于所述辅助导电装置30与阻隔壁29之间,上下两端分别连接于前基板22的下表面与背基板21的覆盖区201。图7为图6的上视图。
由图4至图7的第一或第二实施例可知,本发明等离子体显示器的特征在于二基板其中之一的长度大于另一基板长度,并利用一接合电极与一辅助导电装置将较小基板上电极的供电路径改变至较大基板上,如此一来,仅需要单面装载外部驱动电路,且简化传统等离子体涂布与对位制程,进而增加生产效率。
图8与图9为本发明等离子体显示器的另二个较佳实施例,与前述两个实施例不同之处,第一基板为前基板22,第二基板为背基板21,即前基板的长度大于背基板的长度,而使得当二基板组合时,前基板会突出于背基板。
本发明等离子体显示器的制造方法,依背基板突出(rear plate extension)与前基板突出(front plate extension)不同来区分,其制作流程如图10与11所示。
图10所示为本发明背基板突出的等离子体显示器的制作流程。在前基板方面(步骤40),首先于前基板上形成一扫描电极(步骤41);接着形成一第一导电柱(步骤42)由所述扫描电极边缘向下突出;接着形成一介电层(步骤43)与一保护层(步骤44)于所述维持电极上。在背基板(步骤50)方面,首先于背基板上形成一地址电极与一接合电极(步骤51),背基板上被前基板覆盖的区域称为一覆盖区,背基板上未被前基板覆盖之区域称为一暴露区,所述接合电极由背基板覆盖区延伸至背基板暴露区。再形成一介电层(步骤52)于所述地址电极上以保护所述地址电极;接着形成复数个阻隔壁(rib)(步骤53)以定义出复数个放电空间;接着在所述接合电极边缘形成一第二导电柱(步骤54),由接合电极向上突出;接着在每一放电空间内形成一层发光物质(步骤55),用以放电发光。最后,进行前基板与背基板的对位并形成一封合壁(步骤56)以封合两基板。封合壁可形成于前基板外缘或两基板内侧在第一及第二导电柱与阻隔壁之间,然后,进行更进一步的黏接、填充微量气体、封止(tip-off)、烧机(aging)等封装程序(步骤57)。
图11所示为本发明前基板突出的等离子体显示器的制作流程。在前基板(步骤60)方面,首先于前基板上形成一扫描电极(步骤61);接着在前基板上形成一接合电极(步骤62),前基板上被背基板覆盖的区域称为一覆盖区,未被前基板覆盖的区域称为一暴露区,所述接合电极由前基板覆盖区延伸至前基板暴露区;随后于接合电极上形成一第一导电柱(步骤63),由所述接合电极边缘向下突出;接着,于所述扫描电极上形成一介电层(步骤65)与一保护层(步骤65)。在背基板(步骤70)方面,首先于背基板上形成一地址电极(步骤71),再于地址电极上形成一介电层(步骤72)以保护所述地址电极;接着形成复数个阻隔壁(步骤73)以定义出复数个放电空间;接着在所述地址电极边缘形成一第二导电柱(步骤74),由地址电极向上突出;接着于每一放电空间内形成一层发光物质(步骤75),用以放电发光。最后,进行前基板与背基板的对位并形成一封合壁(步骤76)以封合两基板。封合壁可形成于前基板外缘或两基板内侧在第一及第二导电柱与阻隔壁之间,然后,进行更进一步的黏接、填充微量气体、封止(tip-off)、烧机(aging)等封装程序(步骤77)。
本发明的等离子体显示器及其制造方法,仅需要单面装载外部驱动电路,且简化传统封合壁浆料涂布与对位制程,因而增进生产效率与对位的精确度。
本发明得由熟悉本技术之人士任施匠思而为诸般修饰,然皆不脱如附申请权利要求所欲保护者。