CN117825336B - 一种硅胶制品生产用透光性能检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅胶制品生产技术领域，尤其涉及一种硅胶制品生产用透光性能检测装置及方法。本发明提供一种硅胶制品生产用透光性能检测装置及方法，包括有输送机和固接于输送机上的壳体，壳体外侧面安装有控制面板。本发明先将硅胶制品从左侧放在输送机上，使得输送机带动硅胶制品移动至壳体内，启动电动升降框向下移动将硅胶制品罩住，同时启动伺服电机转动，遮光筒向内移动将硅胶制品夹紧，且将硅胶制品两侧罩住，即可启动发射探头发射出光束对硅胶制品进行透光性能检测，由于电动升降框与遮光筒的作用，能够将外接的光线挡住，以防止外界光线影响光束对硅胶制品进行透光性能检测，从而提高检测的精准性。

Description

一种硅胶制品生产用透光性能检测装置及方法

技术领域

本发明涉及硅胶制品生产技术领域，尤其涉及一种硅胶制品生产用透光性能检测装置及方法。

背景技术

硅胶制品的生产过程中，部分硅胶制品的使用效果在于透光性是否合格，所以在生产过程中需要对硅胶制品的透光性进行检测。

公开号为CN218157546U的中国专利公开了一种硅胶制品透光性检测装置，涉及硅胶制品透光性检测技术领域，包括基座；所述基座的内部固定连接有两个侧板，所述两个侧板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有齿条一，所述侧板的正面固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有齿轮一，上述专利虽然能够对硅胶制品进行透光性检测，但由于硅胶制品在暴露的环境下进行检测，测试射出的光束容易被外界光线影响，影响对硅胶制品透光性能的检测。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够在封闭环境下对硅胶制品进行透光性能检测，提高检测精准性的硅胶制品生产用透光性能检测装置及方法。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对硅胶制品进行透光性检测，但由于硅胶制品在暴露的环境下进行检测，测试射出的光束容易被外界光线影响，影响对硅胶制品透光性能的检测的缺点，本发明提供一种能够在封闭环境下对硅胶制品进行透光性能检测，提高检测精准性的硅胶制品生产用透光性能检测装置及方法。

本发明通过以下技术途径实现：

一种硅胶制品生产用透光性能检测装置，包括有输送机和固接于输送机上的壳体，壳体外侧面安装有控制面板，壳体内侧安装有用于将硅胶制品罩住的电动升降框，电动升降框与控制面板电性连接，还包括有导向架、遮光筒、外螺纹筒、发射探头、受光探头、驱动组件和定位组件，所述导向架滑动式穿接于电动升降框两侧，导向架上固定穿接有遮光筒，遮光筒相互对应，遮光筒滑动式贯穿电动升降框，前侧遮光筒上安装有发射探头，后侧遮光筒上安装有受光探头，遮光筒外侧沿周向固定套装有外螺纹筒，所述驱动组件安装于电动升降框上，驱动组件用于带动外螺纹筒向内移动，外螺纹筒向内移动架带动遮光筒向内移动，遮光筒向内移动将硅胶制品夹紧，且将硅胶制品两侧罩住，随后操作控制面板控制发射探头发射出光束，光束照射在硅胶制品上，受光探头接收硅胶制品后侧的透射光，进而计算出硅胶制品的透光率，也就对硅胶制品的透光性能进行检测，所述定位组件安装于电动升降框上，用于将硅胶制品夹紧固定。

进一步的说明，驱动组件包括有转动连接于电动升降框外侧面的内螺纹环，螺纹环与外螺纹筒螺纹连接，以带动外螺纹筒移动，电动升降框外顶部转动式穿接有转轴，转轴与内螺纹环外侧之间通过同步带组件传动，电动升降框外顶部安装有伺服电机，伺服电机位于转轴上方，伺服电机与控制面板电性连接，伺服电机的输出轴与转轴后侧之间通过同步带组件传动。

进一步的说明，定位组件包括有对称固接于电动升降框内两侧之间的导杆，上方导杆之间与下方导杆之间均滑动式套装有V型杆，V型杆交错设置，以将硅胶制品夹紧定位，V型杆外侧面与电动升降框内侧面之间前后对称连接有拉伸弹簧，电动升降框内两侧对称固接有导线管，电动升降框两侧均对称转动式穿接有齿轮轴Ⅰ，齿轮轴Ⅰ内端固定套装有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，拉线尾端穿过导线管，左侧拉线尾端与右侧V型杆固定连接，右侧拉线尾端与左侧V型杆固定连接，以带动V型杆移动，电动升降框两侧均对称嵌入式滑动连接有驱动齿条，驱动齿条与齿轮轴Ⅰ啮合，以带动齿轮轴Ⅰ转动，驱动齿条端部与电动升降框内侧之间连接有复位弹簧。

进一步的说明，还包括有限位组件，限位组件包括有滑动连接于遮光筒内侧的限位杆，以对硅胶制品进行限位，限位杆外侧两端均转动连接有卡齿板，卡齿板与限位杆的转动处之间连接有扭簧，限位杆外侧与遮光筒外侧面之间对称连接有压缩弹簧，壳体与遮光筒之间设置有锁定组件，用于将卡齿板锁定。

进一步的说明，锁定组件包括有对称滑动连接于电动升降框外侧面的接触架，接触架上部中间为斜面，接触架与电动升降框之间连接有连接弹簧，接触架下部内端固接有与卡齿板对应的棘齿板，以对卡齿板进行锁定，导向架外端固接有驱动板，驱动板位于左右两侧接触架之间，以对接触架进行限位。

进一步的说明，还包括有下料组件，下料组件包括有固接于输送机两侧之间的下料管，下料管下部滑动式套装有用于对硅胶制品进行阻挡限位的挡料筒，挡料筒外侧面固接有活动齿条，壳体顶部滑动式穿接有固定架，固定架与挡料筒和电动升降框外顶部固定连接，以带动挡料筒移动，下料管上设置有控料组件，用于带动硅胶制品转动进行下料。

进一步的说明，控料组件包括有转动连接于下料管中部内侧的单孔盘，以带动硅胶制品转动进行下料，单孔盘外侧沿周向固接有外齿圈，下料管上转动连接有与外齿圈啮合的齿轮轴Ⅲ，以带动外齿圈转动，下料管外侧面转动连接有与活动齿条啮合的齿轮轴Ⅱ，齿轮轴Ⅱ与齿轮轴Ⅲ之间通过锥齿轮传动。

进一步的说明，还包括有固接于输送机上的电动推料杆，电动推料杆与控制面板电性连接，以将不合格的硅胶制品从输送机上推下，输送机上固接有导料板，导料板为倾斜设置，以对硅胶制品进行导向。

进一步的说明，还包括有固接于电动升降框内两侧的摄像头，摄像头与控制面板电性连接，壳体上安装有显示屏，显示屏与摄像头电性连接。

一种硅胶制品生产用透光性能检测方法，包括以下步骤：

S1、输料，将硅胶制品从左侧放在输送机上，输送机正转带动硅胶制品向右移动至壳体内；

S2、遮光，启动电动升降框向下移动将硅胶制品罩住，随后启动伺服电机转动，使得遮光筒向内移动将硅胶制品夹紧，且将硅胶制品两侧罩住，电动升降框与遮光筒硅胶制品周围的光线挡住；

S3、检测，操作控制面板控制发射探头启动时，发射探头将光束照射在硅胶制品上，受光探头接收硅胶制品后侧的透射光，也就对硅胶制品的透光性能进行检测。

本发明其显著进步在于：

1、先将硅胶制品从左侧放在输送机上，使得输送机带动硅胶制品移动至壳体内，启动电动升降框向下移动将硅胶制品罩住，同时启动伺服电机转动，遮光筒向内移动将硅胶制品夹紧，且将硅胶制品两侧罩住，即可启动发射探头发射出光束对硅胶制品进行透光性能检测，由于电动升降框与遮光筒的作用，能够将外接的光线挡住，以防止外界光线影响光束对硅胶制品进行透光性能检测，从而提高检测的精准性。

2、在限位杆的作用下，每当遮光筒向外移动复位时，限位杆能够将硅胶制品限位，使得硅胶制品与遮光筒脱离，随后限位杆将硅胶制品松开，可防止硅胶制品卡在遮光筒上导致被带动与输送机脱离影响输送，从而保证检测后的硅胶制品正常输送。

3、在下料管与单孔盘的作用下，每当电动升降框向下移动时，单孔盘转动能够使得最下方的硅胶制品通过下料管掉落至输送机上，无需手动不断的将硅胶制品放在输送机上输送至壳体内进行透光性能检测，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明壳体与电动升降框的立体结构示意图。

图3为本发明电动升降框与遮光筒的立体结构示意图。

图4为本发明的部分爆炸结构示意图。

图5为本发明定位组件的立体结构示意图。

图6为本发明导杆与V型杆的立体结构示意图。

图7为本发明限位组件的立体结构示意图。

图8为本发明限位杆与压缩弹簧的立体结构示意图。

图9为本发明间歇下料组件的立体结构示意图。

图10为本发明单孔盘与外齿圈的立体结构示意图。

图11为本发明电动推料杆与显示屏的立体结构示意图。

以上附图中：1：输送机，2：壳体，3：控制面板，4：电动升降框，5：导向架，6：遮光筒，7：外螺纹筒，8：发射探头，81：受光探头，9：伺服电机，91：转轴，92：内螺纹环，10：驱动齿条，101：复位弹簧，102：齿轮轴Ⅰ，103：绕线轮，104：拉线，105：导线管，106：导杆，107：V型杆，108：拉伸弹簧，11：限位杆，111：卡齿板，112：压缩弹簧，113：扭簧，114：接触架，115：连接弹簧，116：棘齿板，117：驱动板，12：固定架，121：挡料筒，122：活动齿条，123：下料管，124：齿轮轴Ⅱ，125：齿轮轴Ⅲ，126：单孔盘，127：外齿圈，13：电动推料杆，131：导料板，14：显示屏，141：摄像头。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例：一种硅胶制品生产用透光性能检测装置，请参阅图1-图6所示，包括有输送机1和固接于输送机1中部的壳体2，壳体2外右侧面前侧安装有控制面板3，壳体2上部内侧安装有电动升降框4，当电动升降框4向下移动时，电动升降框4可实现将硅胶制品罩住，电动升降框4与控制面板3电性连接，还包括有导向架5、遮光筒6、外螺纹筒7、发射探头8、受光探头81、驱动组件和定位组件，所述导向架5滑动式穿接于电动升降框4前后两侧上部，前后两侧导向架5下部固定穿接有遮光筒6，前后两侧遮光筒6相互对应，前后两侧遮光筒6分别滑动式贯穿电动升降框4前后两侧中部，前侧遮光筒6前侧中部安装有发射探头8，后侧遮光筒6后侧中部安装有受光探头81，前后两侧遮光筒6外侧沿周向固定套装有外螺纹筒7，所述驱动组件安装于电动升降框4上，驱动组件用于带动外螺纹筒7向内移动，外螺纹筒7向内移动架带动遮光筒6向内移动，遮光筒6向内移动将硅胶制品夹紧，且将硅胶制品两侧罩住，随后操作控制面板3控制发射探头8发射出光束，光束照射在硅胶制品上，受光探头81接收硅胶制品后侧的透射光，进而计算出硅胶制品的透光率，也就对硅胶制品的透光性能进行检测，所述定位组件安装于电动升降框4上，当定位组件运作时，定位组件可实现将硅胶制品夹紧固定。

请参阅图3和图4所示，驱动组件包括有伺服电机9、转轴91和内螺纹环92，电动升降框4外前后两侧面中部均转动连接有内螺纹环92，前后两侧内螺纹环92分别与前后两侧外螺纹筒7螺纹连接，当内螺纹环92转动时，内螺纹环92可实现带动外螺纹筒7移动，电动升降框4外顶部中间转动式穿接有转轴91，转轴91前后两侧分别与前后两侧内螺纹环92外侧之间通过同步带组件传动，电动升降框4外顶部中间安装有伺服电机9，伺服电机9位于转轴91上方，伺服电机9与控制面板3电性连接，伺服电机9的输出轴与转轴91后侧之间通过同步带组件传动。

请参阅图5和图6所示，定位组件包括有驱动齿条10、复位弹簧101、齿轮轴Ⅰ102、绕线轮103、拉线104、导线管105、导杆106、V型杆107和拉伸弹簧，电动升降框4内左右两侧面之间前后对称固接有两根导杆106，上方前后两侧导杆106之间与下方前后两侧导杆106之间均滑动式套装有V型杆107，左右两侧V型杆107交错设置，当V型杆107向内移动与硅胶制品接触时，V型杆107可实现将硅胶制品夹紧定位，V型杆107外侧面与电动升降框4内侧面之间前后对称连接有拉伸弹簧108，电动升降框4内左右两侧面均前后对称固接有导线管105，电动升降框4左右两侧均前后对称转动式穿接有齿轮轴Ⅰ102，四根齿轮轴Ⅰ102内端均固定套装有绕线轮103，绕线轮103上绕有拉线104，四根拉线104尾端分别穿过四个导线管105，左侧拉线104尾端与右侧V型杆107固定连接，右侧拉线104尾端与左侧V型杆107固定连接，当拉线104移动时，拉线104可实现带动V型杆107移动，电动升降框4左右两侧均前后对称嵌入式滑动连接有驱动齿条10，四个驱动齿条10分别与四根齿轮轴Ⅰ102啮合，当驱动齿条10移动时，驱动齿条10可实现带动齿轮轴Ⅰ102转动，四根驱动齿条10顶端均与电动升降框4内侧之间连接有复位弹簧101。

首先从左侧将硅胶制品放在输送机1上，操作控制面板3控制输送机1正转，输送机1正转带动硅胶制品向右移动，硅胶制品向右移动至壳体2内时，关闭输送机1，操作控制面板3控制电动升降框4向下移动将硅胶制品罩住，电动升降框4向下移动通过复位弹簧101带动驱动齿条10向下移动，驱动齿条10向下移动与输送机1接触时，输送机1对驱动齿条10进行限位，驱动齿条10停止向下移动，电动升降框4继续向下移动将复位弹簧101压缩，电动升降框4继续向下移动带动齿轮轴Ⅰ102向下移动，齿轮轴Ⅰ102向下移动通过驱动齿条10转动，齿轮轴Ⅰ102转动带动绕线轮103转动，绕线轮103转动将拉线104收卷，拉线104收卷通过导线管105带动V型杆107向内移动，拉伸弹簧108被拉伸，V型杆107向内移动与硅胶制品接触，V型杆107将硅胶制品居中夹紧，此时电动升降框4向下移动与输送机1接触，关闭电动升降框4，启动伺服电机9通过同步带组件传动带动转轴91转动，转轴91转动通过同步带组件传动带动内螺纹环92转动，内螺纹环92转动带动外螺纹筒7向内移动，外螺纹筒7向内移动带动遮光筒6向内移动，遮光筒6向内移动带动导向架5向内移动，遮光筒6向内移动与硅胶制品接触时，遮光筒6将硅胶制品夹紧且将硅胶制品两侧罩住，关闭伺服电机9，内螺纹环92停止带动外螺纹筒7向内移动，遮光筒6停止向内移动，此时电动升降框4与遮光筒6将硅胶制品罩住，硅胶制品处于黑暗的环境中，再操作控制面板3控制发射探头8启动，发射探头8将光束照射在硅胶制品上，受光探头81接收硅胶制品后侧的透射光，进而计算出硅胶制品的透光率，也就对硅胶制品的透光性能进行检测，由于电动升降框4与遮光筒6的作用，能够将外接的光线挡住，以防止外界光线影响光束对硅胶制品进行透光性能检测，从而提高检测的精准性。当硅胶制品的透光性能检测完成后，操作控制面板3控制伺服电机9反向转动，使得遮光筒6向外移动复位将硅胶制品松开，随后启动电动升降框4向上移动复位，电动升降框4先带动齿轮轴Ⅰ102向上移动，齿轮轴Ⅰ102向上移动通过驱动齿条10反向转动，使得绕线轮103反向转动将拉线104放松，因拉伸弹簧108的作用，V型杆107向外移动复位将硅胶制品松开，随着电动升降框4继续向上移动，电动升降框4使得复位弹簧101复位，电动升降框4通过复位弹簧101带动驱动齿条10向上移动复位，再次启动输送机1正转带动检测后的硅胶制品向右移动，下一个硅胶制品向右移动至壳体2内，如此反复，可不断的对硅胶制品的透光性能进行检测，且检测后的硅胶制品向右移动从输送机1上掉落下进行收集。

请参阅图7和图8所示，还包括有安装于壳体2与遮光筒6之间的限位组件，限位组件包括有限位杆11、卡齿板111、压缩弹簧112、扭簧113和锁定组件，前后两侧遮光筒6内侧均滑动连接有限位杆11，当限位杆11与硅胶制品接触时，限位杆11可实现对硅胶制品进行限位，前后两侧限位杆11外侧两端均转动连接有卡齿板111，卡齿板111与限位杆11的转动处之间连接有扭簧113，前后两侧限位杆11外侧分别与前后两侧遮光筒6外侧面之间左右对称连接有压缩弹簧112，壳体2与遮光筒6之间设置有锁定组件，当卡齿板111与锁定组件接触时，锁定组件可实现将卡齿板111锁定；锁定组件包括有接触架114、连接弹簧115、棘齿板116和驱动板117，电动升降框4外前后两侧面上部均左右对称滑动连接有接触架114，接触架114上部中间为斜面，左右两侧接触架114上部均与电动升降框4外侧之间连接有两根连接弹簧115，左右两侧接触架114下部内端均固接有棘齿板116，棘齿板116与卡齿板111对应，当卡齿板111与棘齿板116接触且停止移动时，棘齿板116可实现对卡齿板111进行锁定，前后两侧导向架5外端均固接有驱动板117，驱动板117位于左右两侧接触架114之间，驱动板117可实现对接触架114进行限位。

请参阅图9和图10所示，还包括有安装于输送机1上的下料组件，下料组件包括有固定架12、挡料筒121、活动齿条122、下料管123和控料组件，输送机1前后两侧面左上侧之间固接有下料管123，下料管123下部滑动式套装有挡料筒121，当挡料筒121向下移动与输送机1接触时，挡料筒121可实现对硅胶制品进行阻挡限位，挡料筒121外右侧面上部固接有活动齿条122，壳体2顶部左侧滑动式穿接有固定架12，固定架12左侧与挡料筒121外侧上部固定连接，固定架12底端与电动升降框4外顶部左侧固定连接，固定架12可实现带动挡料筒121上下移动，下料管123上设置有控料组件，当控料组件运作时，控料组件可实现带动硅胶制品转动进行下料；控料组件包括有齿轮轴Ⅱ124、齿轮轴Ⅲ125、单孔盘126和外齿圈127，下料管123中部内侧转动连接有单孔盘126，当单孔盘126转动时，单孔盘126可实现带动硅胶制品转动进行下料，单孔盘126外侧沿周向固接有外齿圈127，下料管123右侧中部转动连接有齿轮轴Ⅲ125，齿轮轴Ⅲ125与外齿圈127啮合，当齿轮轴Ⅲ125转动时，齿轮轴Ⅲ125可实现带动外齿圈127转动，下料管123外右侧下部转动连接有齿轮轴Ⅱ124，齿轮轴Ⅱ124左端与齿轮轴Ⅲ125底端之间通过锥齿轮传动，齿轮轴Ⅱ124与活动齿条122啮合。

初始时，连接弹簧115为压缩弹簧112，当伺服电机9启动时，遮光筒6向内移动通过压缩弹簧112带动限位杆11向内移动，限位杆11向内移动带动卡齿板111向内移动，同时导向架5向内移动带动驱动板117向内移动，驱动板117向内移动与接触架114脱离接触，因连接弹簧115的作用，接触架114向内移动带动棘齿板116向内移动，卡齿板111向内移动与棘齿板116接触时，因扭簧113的作用，卡齿板111在棘齿板116上滑动，当遮光筒6向内移动将硅胶制品夹紧且将两侧罩住时，关闭伺服电机9，限位杆11与硅胶制品接触，遮光筒6停止通过压缩弹簧112带动限位杆11向内移动，限位杆11停止带动卡齿板111向内移动，卡齿板111与棘齿板116啮合，棘齿板116对卡齿板111进行锁定，卡齿板111则对限位杆11进行锁定，当硅胶制品的透光性能检测完成后，启动伺服电机9反向转动，使得遮光筒6向外移动，由于卡齿板111被棘齿板116锁定，限位杆11也被锁定，遮光筒6向外移动先将压缩弹簧112压缩，且遮光筒6向外移动将硅胶制品松开，限位杆11则对硅胶制品进行限位，使得硅胶制品更好的与遮光筒6脱离，导向架5向外移动带动驱动板117向外移动，驱动板117向外移动与接触架114的斜面接触时，驱动板117带动接触架114向外移动，连接弹簧115被压缩，接触架114向外移动带动棘齿板116向外移动复位，棘齿板116复位与卡齿板111脱离啮合，因压缩弹簧112的作用，限位杆11向外移动复位带动卡齿板111向外移动复位，限位杆11复位与硅胶制品脱离。如此，可防止硅胶制品卡在遮光筒6上导致被带动与输送机1脱离影响输送，从而保证检测后的硅胶制品正常输送。

首先将适量的硅胶制品放入下料管123内，最下方的硅胶制品掉落至单孔盘126内，当电动升降框4向下移动时，电动升降框4向下移动带动固定架12向下移动，固定架12向下移动带动挡料筒121向下移动，挡料筒121向下移动带动活动齿条122向下移动，活动齿条122向下移动带动齿轮轴Ⅱ124转动，齿轮轴Ⅱ124转动通过锥齿轮传动带动齿轮轴Ⅲ125转动，齿轮轴Ⅲ125转动带动外齿圈127转动，外齿圈127转动带动单孔盘126转动一百八十度，单孔盘126转动一百八十度带动最下方的硅胶制品转动一百八十度，硅胶制品则通过下料管123掉落至输送机1上被挡料筒121挡住，当电动升降框4向上移动复位时，电动升降框4通过固定架12带动挡料筒121向上移动复位，挡料筒121复位带动活动齿条122向上移动，活动齿条122向上移动带动齿轮轴Ⅱ124反向转动，也就使得单孔盘126反向转动一百八十度复位，下料管123内最下方的硅胶制品掉落至单孔盘126内，如此反复，可使得硅胶制品间歇掉落至输送机1上进行输送检测。如此，无需手动不断的将硅胶制品放在输送机1上输送至壳体2内进行透光性能检测，从而提高工作效率。

请参阅图11所示，还包括有电动推料杆13和导料板131，输送机1后侧面右侧安装有电动推料杆13，电动推料杆13与控制面板3电性连接，当电动推料杆13运作时，电动推料杆13可实现将不合格的硅胶制品从输送机1上推下，输送机1前侧面右上侧固接有导料板131，导料板131为倾斜设置，导料板131可实现对硅胶制品进行导向。

请参阅图11所示，还包括有显示屏14和摄像头141，电动升降框4内前侧面左上侧与内后侧面右上侧均安装有摄像头141，摄像头141与控制面板3电性连接，壳体2前侧面右侧安装有显示屏14，显示屏14与摄像头141电性连接。

当透光性不合格的硅胶制品向右移动至电动推料杆13前侧时，电动推料杆13的伸缩杆伸长带动硅胶制品向前移动，硅胶制品向前移动至导料板131内，导料板131内的硅胶制品掉落被收集。如此，可防止合格的硅胶制品与不合格的硅胶制品混在一起影响后续处理，从而更方便对合格的硅胶制品进行处理。

当硅胶制品在进行透光性能检测时，操作控制面板3控制摄像头141开启，摄像头141对检测中的硅胶制品进行拍摄，摄像头141将拍摄的画面传输至显示屏14上进行显示，如此，可使得操作人员及时的掌握硅胶制品的检测情况。

一种硅胶制品生产用透光性能检测方法，包括以下步骤：

S1、输料，将硅胶制品从左侧放在输送机1上，输送机1正转带动硅胶制品向右移动至壳体2内；

S2、遮光，启动电动升降框4向下移动将硅胶制品罩住，随后启动伺服电机9转动，使得遮光筒6向内移动将硅胶制品夹紧，且将硅胶制品两侧罩住，电动升降框4与遮光筒6硅胶制品周围的光线挡住；

S3、检测，操作控制面板3控制发射探头8启动时，发射探头8将光束照射在硅胶制品上，受光探头81接收硅胶制品后侧的透射光，也就对硅胶制品的透光性能进行检测。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种硅胶制品生产用透光性能检测装置，包括有输送机（1）、限位组件、下料组件和固接于输送机（1）上的壳体（2），壳体（2）外侧面安装有控制面板（3），壳体（2）内侧安装有用于将硅胶制品罩住的电动升降框（4），电动升降框（4）与控制面板（3）电性连接，其特征是，还包括有导向架（5）、遮光筒（6）、外螺纹筒（7）、发射探头（8）、受光探头（81）、驱动组件和定位组件，所述导向架（5）滑动式穿接于电动升降框（4）两侧，导向架（5）上固定穿接有遮光筒（6），遮光筒（6）相互对应，遮光筒（6）滑动式贯穿电动升降框（4），前侧遮光筒（6）上安装有发射探头（8），后侧遮光筒（6）上安装有受光探头（81），遮光筒（6）外侧沿周向固定套装有外螺纹筒（7），所述驱动组件安装于电动升降框（4）上，驱动组件用于带动外螺纹筒（7）向内移动，外螺纹筒（7）向内移动架带动遮光筒（6）向内移动，遮光筒（6）向内移动将硅胶制品夹紧，且将硅胶制品两侧罩住，随后操作控制面板（3）控制发射探头（8）发射出光束，光束照射在硅胶制品上，受光探头（81）接收硅胶制品后侧的透射光，进而计算出硅胶制品的透光率，也就对硅胶制品的透光性能进行检测，所述定位组件安装于电动升降框（4）上，用于将硅胶制品夹紧固定；驱动组件包括有转动连接于电动升降框（4）外侧面的内螺纹环（92），螺纹环（92）与外螺纹筒（7）螺纹连接，以带动外螺纹筒（7）移动，电动升降框（4）外顶部转动式穿接有转轴（91），转轴（91）与内螺纹环（92）外侧之间通过同步带组件传动，电动升降框（4）外顶部安装有伺服电机（9），伺服电机（9）位于转轴（91）上方，伺服电机（9）与控制面板（3）电性连接，伺服电机（9）的输出轴与转轴（91）后侧之间通过同步带组件传动；定位组件包括有对称固接于电动升降框（4）内两侧之间的导杆（106），上方导杆（106）之间与下方导杆（106）之间均滑动式套装有V型杆（107），V型杆（107）交错设置，以将硅胶制品夹紧定位，V型杆（107）外侧面与电动升降框（4）内侧面之间前后对称连接有拉伸弹簧（108），电动升降框（4）内两侧对称固接有导线管（105），电动升降框（4）两侧均对称转动式穿接有齿轮轴Ⅰ（102），齿轮轴Ⅰ（102）内端固定套装有绕线轮（103），绕线轮（103）上绕有拉线（104），拉线（104）尾端穿过导线管（105），左侧拉线（104）尾端与右侧V型杆（107）固定连接，右侧拉线（104）尾端与左侧V型杆（107）固定连接，以带动V型杆（107）移动，电动升降框（4）两侧均对称嵌入式滑动连接有驱动齿条（10），驱动齿条（10）与齿轮轴Ⅰ（102）啮合，以带动齿轮轴Ⅰ（102）转动，驱动齿条（10）端部与电动升降框（4）内侧之间连接有复位弹簧（101）；限位组件包括有滑动连接于遮光筒（6）内侧的限位杆（11），以对硅胶制品进行限位，限位杆（11）外侧两端均转动连接有卡齿板（111），卡齿板（111）与限位杆（11）的转动处之间连接有扭簧（113），限位杆（11）外侧与遮光筒（6）外侧面之间对称连接有压缩弹簧（112），壳体（2）与遮光筒（6）之间设置有锁定组件，用于将卡齿板（111）锁定；锁定组件包括有对称滑动连接于电动升降框（4）外侧面的接触架（114），接触架（114）上部中间为斜面，接触架（114）与电动升降框（4）之间连接有连接弹簧（115），接触架（114）下部内端固接有与卡齿板（111）对应的棘齿板（116），以对卡齿板（111）进行锁定，导向架（5）外端固接有驱动板（117），驱动板（117）位于左右两侧接触架（114）之间，以对接触架（114）进行限位；下料组件包括有固接于输送机（1）两侧之间的下料管（123），下料管（123）下部滑动式套装有用于对硅胶制品进行阻挡限位的挡料筒（121），挡料筒（121）外侧面固接有活动齿条（122），壳体（2）顶部滑动式穿接有固定架（12），固定架（12）与挡料筒（121）和电动升降框（4）外顶部固定连接，以带动挡料筒（121）移动，下料管（123）上设置有控料组件，用于带动硅胶制品转动进行下料；控料组件包括有转动连接于下料管（123）中部内侧的单孔盘（126），以带动硅胶制品转动进行下料，单孔盘（126）外侧沿周向固接有外齿圈（127），下料管（123）上转动连接有与外齿圈（127）啮合的齿轮轴Ⅲ（125），以带动外齿圈（127）转动，下料管（123）外侧面转动连接有与活动齿条（122）啮合的齿轮轴Ⅱ（124），齿轮轴Ⅱ（124）与齿轮轴Ⅲ（125）之间通过锥齿轮传动。

2.按照权利要求1所述的一种硅胶制品生产用透光性能检测装置，其特征是，还包括有固接于输送机（1）上的电动推料杆（13），电动推料杆（13）与控制面板（3）电性连接，以将不合格的硅胶制品从输送机（1）上推下，输送机（1）上固接有导料板（131），导料板（131）为倾斜设置，以对硅胶制品进行导向。

3.按照权利要求2所述的一种硅胶制品生产用透光性能检测装置，其特征是，还包括有固接于电动升降框（4）内两侧的摄像头（141），摄像头（141）与控制面板（3）电性连接，壳体（2）上安装有显示屏（14），显示屏（14）与摄像头（141）电性连接。