CN117824258A - 一种速冻系统及速冻方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种速冻系统及速冻方法，包括：制冷腔，制冷腔内容纳有待速冻的产品；第一制冷模块，第一制冷模块用于向制冷腔内的产品提供风冷；第二制冷模块，第二制冷模块包括向产品喷淋液氮的液氮喷嘴，液氮喷嘴设置于制冷腔内；检测模块，检测模块用于测量产品的温度；控制模块，控制模块与检测模块信号连接，控制模块与第二制冷模块信号连接；控制模块根据产品的温度控制第二制冷模块开启。本发明中的速冻系统及速冻方法解决了相关技术中的速冻机速冻的食品速冻效果和速冻质量差的技术问题。

Description

一种速冻系统及速冻方法

技术领域

本发明涉及速冻设备技术领域，具体涉及一种速冻系统及速冻方法。

背景技术

随着全球经济的发展和社会生活节奏的加速，人们对于新鲜食品的需求也在日益提高，而冷冻是一种保持食品质量并延长其保存期的有效贮藏方法。

目前食品的冷藏保鲜技术根据冻结速率的快慢分为缓慢冷冻和快速冷冻。缓慢冷冻的冷冻时间长，通过最大冰晶生成带速度慢，产生的冰晶体积大、数量少且分布不规则，同时对食品的细胞组织损害大，影响食品质量。而快速冷冻的冷冻时间短，产生无数针状小冰晶且分布均匀，对食品的细胞组织损伤小，基本不影响食品风味和口感。

速冻设备根据传热介质不同，可分为空气循环式、接触式、喷淋式和浸渍式。单一制冷方式都存在一定的弊端。例如：空气循环式的速冻设备对食品的干耗较大，且传热系数较低。喷淋式速冻设备对于一些难以冻透的食品，也需要使用大量的低温工质，导致成本增加，而冻结速度过快，也有可能造成低温断裂。

因此，现有技术有待于进一步发展。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种速冻系统及速冻方法，以解决相关技术中的速冻机速冻的食品速冻效果和速冻质量差的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：提供了一种速冻系统，包括：制冷腔，制冷腔内容纳有待速冻的产品；第一制冷模块，第一制冷模块用于向制冷腔内的产品提供风冷；第二制冷模块，第二制冷模块包括向产品喷淋液氮的液氮喷嘴，液氮喷嘴设置于制冷腔内；检测模块，检测模块用于测量产品的温度；控制模块，控制模块与检测模块信号连接，控制模块与第二制冷模块信号连接；控制模块根据产品的温度控制第二制冷模块开启。

进一步地，速冻系统包括：进料口和出料口，进料口和出料口分别与制冷腔连接，产品通过进料口进入制冷腔内，产品通过出料口离开制冷腔，出料口位于制冷腔内远离进料口的一端；输送带，输送带穿过制冷腔，输送带携带产品分别经过进料口和出料口，输送带位于液氮喷嘴的下方。

进一步地，速冻系统包括除湿系统，除湿系统包括：第一风机，第一风机通过第一送风通道与进料口连通，第一送风通道垂直于输送带；第二风机，第二风机通过第二送风通道与出料口连通，第二送风通道垂直于输送带；除湿蒸发器，除湿蒸发器分别与第一风机和第二风机连通，用于向第一风机和第二风机提供干燥的空气；回风通道，回风通道分别与进料口和出料口连通，回风通道内的空气经过除湿蒸发器进入第一风机和第二风机。

进一步地，第二制冷模块包括：液氮储存罐，液氮储存罐用于存储液氮；第一泵体，第一泵体的一端与液氮储存罐连接，第一泵体的另一端与液氮喷嘴连接；电磁阀，电磁阀位于第一泵体与液氮储存罐之间；调节阀，调节阀位于液氮喷嘴与第一泵体之间，通过调节调节阀的开度以控制液氮喷嘴的流量大小。

进一步地，速冻系统包括出料口液氮喷嘴，出料口液氮喷嘴位于液氮喷嘴与出料口之间。

进一步地，速冻系统包括多个速冻区，多个速冻区沿着输送带的延伸方向间隔设置在制冷腔内；液氮喷嘴包括多个，多个速冻区均设置有多个液氮喷嘴；输送带的两侧设置有检测模块，检测模块包括多个传感器，多个传感器对应多个速冻区设置。

进一步地，多个速冻区包括间隔设置的第一速冻区、第二速冻区和第三速冻区，第一速冻区位于制冷腔内靠近进料口的一侧，第三速冻区位于制冷腔内远离进料口的一侧。

进一步地，调节阀包括：第一调节阀，第一调节阀与第一速冻区内的多个液氮喷嘴连接；第二调节阀，第二调节阀与第二速冻区内的多个液氮喷嘴连接；第三调节阀，第三调节阀与第三速冻区内的多个液氮喷嘴连接；第四调节阀，第四调节阀与出料口液氮喷嘴连接。

进一步地，第一制冷模块包括：制冷蒸发器，制冷蒸发器用于向第一制冷模块供冷；冷凝器组件，冷凝器组件分别与制冷蒸发器和除湿蒸发器连接，以参与制冷循环。

进一步地，速冻系统还包括：收集盘，收集盘位于输送带的下方，收集盘用于回收液氮；冷凝喷嘴，冷凝喷嘴与收集盘连接，冷凝喷嘴将收集盘中的液氮喷洒到冷凝器组件的表面，用于给冷凝器组件降温；第二泵体，第二泵体位于收集盘与冷凝喷嘴之间，用于将液氮输送到冷凝喷嘴内。

进一步地，速冻系统还包括过滤装置，过滤装置位于收集盘与第二泵体之间，用于对液氮进行过滤。

一种速冻方法，适用于上述的速冻系统，速冻方法包括：通过检测模块测量进入制冷腔内的产品的第一温度值A1；将第一温度值A1的值与开启阈值B进行比较，若A1＞B，则保持第一制冷模块开启；若A1≤B，开启第二制冷模块；一段时间后，检测处于制冷腔内的产品的温度值A,将A的值与接近阈值C相比较，根据A与接近阈值C的大小关系，控制液氮的流量。

进一步地，开启第二制冷模块的方法包括：第二制冷模块内设置有电磁阀和第一泵体，打开电磁阀和第一泵体，将液氮从位于第二制冷模块内的液氮储存罐内抽出。

进一步地，接近阈值C包括第一接近阈值C1、第二接近阈值C2，制冷腔内设置有第三速冻区，第三速冻区设置有液氮喷嘴，制冷腔包括出料口液氮喷嘴，根据A与接近阈值C的大小关系，控制液氮的流量的方法包括：测量制冷腔内的产品的第二温度值A2，将第二温度值A2与第一接近阈值C1和第二接近阈值C2进行比较；A2＜A1；若C2＜A2≤C1，根据产品位于制冷腔内的位置，调整第三速冻区内的液氮喷嘴的液氮流量；若A2≤C2，则液氮喷嘴的液氮流量保持不变；测量位于出料口的产品的第三温度值A3,若A3≤C2，则出料口液氮喷嘴的液氮流量保持不变，若A3＞C2，则增加出料口液氮喷嘴的液氮流量；A3≤A2＜A1。

进一步地，根据产品位于制冷腔内的位置，调整第三速冻区内的液氮喷嘴的液氮流量的方法包括：通过检测模块检测产品是否位于第三速冻区；若否，则减小第三速冻区内的液氮喷嘴的液氮流量；若是，则增加第三速冻区内的液氮喷嘴的液氮流量。

有益效果：

1、通过设置第一制冷模块和第二制冷模块，第一制冷模块用于向制冷腔内的产品持续地提供风冷，第二制冷模块用于向产品喷淋液氮以制冷，进入制冷腔中的产品通过第一制冷模块提供的风冷先进行预冷，通过检测模块测量产品的温度，当产品达到一定温度和条件时，开启第二制冷模块进行液氮速冻，使产品实现速冻，通过上述的复合速冻方式，相对地降低了缓慢冷冻的冷冻时间，使速冻产品快速通过最大冰晶生成带，保证食品拥有较好的速冻效果，加快了速冻效率，提高了冻品质量，通过监控产品的温度，作为开启液氮速冻的节点，降低了快速冷冻的成本，避免了产品低温断裂，解决了相关技术中的速冻机速冻的食品速冻效果和速冻质量差的技术问题。

2、通过设置除湿系统，空气经过除湿蒸发器进行冷却除湿后，再通过第一风机和第二风机输送至进料口和出料口处，第一送风通道与第二送风通道垂直于输送带设置，因此空气在进料口和出料口处形成直吹产品的风幕，之后通过回风通道重新回到除湿蒸发器。形成风幕可有效隔绝制冷腔与外界环境的热量交换，防止制冷腔冷量的流失，同时也阻碍了外界环境水蒸气的进入，延缓第一制冷模块和第二制冷模块内部结霜。产品在通过进料口处的风幕时，也可通过风幕吹走表面残留的水分，减少因产品表面水分冻结而与输送带发生粘连的情况。

3、通过在速冻系统内设置多个速冻区，多个速冻区均设置有多个液氮喷嘴，检测模块相应地设置有检测各个速冻区的多个传感器，便于分区检测温度或者位置以及分区管理速冻温度，根据检测模块的实时反馈及时调整各个速冻区的制冷参数，保证产品的速冻质量。

附图说明

图1是本发明实施例采用的速冻系统的结构示意图；

图2是本发明实施例采用的速冻系统的第一制冷模块和第二制冷模块的结构简图；

图3是本发明实施例采用的速冻系统的除湿系统的流程图；

图4是本发明实施例采用的速冻方法的流程图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、制冷腔；11、进料口；12、出料口；13、输送带；14、速冻区；141、第一速冻区；142、第二速冻区；143、第三速冻区；2、第一制冷模块；21、制冷蒸发器；22、冷凝器组件；3、第二制冷模块；31、液氮储存罐；32、第一泵体；33、电磁阀；34、调节阀；341、第一调节阀；342、第二调节阀；343、第三调节阀；344、第四调节阀；35、出料口液氮喷嘴；4、液氮喷嘴；5、检测模块；51、传感器；6、除湿系统；61、第一风机；611、第一送风通道；62、第二风机；621、第二送风通道；63、除湿蒸发器；64、回风通道；71、收集盘；72、冷凝喷嘴；73、第二泵体；74、过滤装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

根据本发明实施例，提供了一种速冻系统，请参阅图1至图4，包括：制冷腔1，制冷腔1内容纳有待速冻的产品；第一制冷模块2，第一制冷模块2用于向制冷腔1内的产品提供风冷；第二制冷模块3，第二制冷模块3包括向产品喷淋液氮的液氮喷嘴4，液氮喷嘴4设置于制冷腔1内；检测模块5，检测模块5用于测量产品的温度；控制模块，控制模块与检测模块5信号连接，控制模块与第二制冷模块3信号连接；控制模块根据产品的温度控制第二制冷模块3开启。通过设置第一制冷模块2和第二制冷模块3，第一制冷模块2用于向制冷腔1内的产品持续地提供风冷，第二制冷模块3用于向产品喷淋液氮以制冷，进入制冷腔1中的产品通过第一制冷模块2提供的风冷先进行预冷，通过检测模块5测量产品的温度，当产品达到一定温度和条件时，开启第二制冷模块3进行液氮速冻，使产品实现速冻，通过上述的复合速冻方式，相对地降低了缓慢冷冻的冷冻时间，使速冻产品快速通过最大冰晶生成带，保证食品拥有较好的速冻效果，加快了速冻效率，提高了冻品质量，通过监控产品的温度，作为开启液氮速冻的节点，降低了快速冷冻的成本，避免了产品低温断裂，解决了相关技术中的速冻机速冻的食品速冻效果和速冻质量差的技术问题。

在本实施例的速冻系统中，参见图1，速冻系统包括：进料口11和出料口12，进料口11和出料口12分别与制冷腔1连接，产品通过进料口11进入制冷腔1内，产品通过出料口12离开制冷腔1，出料口12位于制冷腔1内远离进料口11的一端；输送带13，输送带13穿过制冷腔1，输送带13携带产品分别经过进料口11和出料口12，输送带13位于液氮喷嘴4的下方。通过设置输送带13，使输送带13携带产品匀速通过制冷腔1，使产品实现匀速制冷。

具体地，所述输送带13上设置有输送网带。

在本实施例的速冻系统中，参见图1和图3，速冻系统包括除湿系统6，除湿系统6包括：第一风机61，第一风机61通过第一送风通道611与进料口11连通，第一送风通道611垂直于输送带13；第二风机62，第二风机62通过第二送风通道621与出料口12连通，第二送风通道621垂直于输送带13；除湿蒸发器63，除湿蒸发器63分别与第一风机61和第二风机62连通，用于向第一风机61和第二风机62提供干燥的空气；回风通道64，回风通道64分别与进料口11和出料口12连通，回风通道64内的空气经过除湿蒸发器63进入第一风机61和第二风机62。通过设置除湿系统6，空气经过除湿蒸发器63进行冷却除湿后，再通过第一风机61和第二风机62输送至进料口11和出料口12处，第一送风通道611与第二送风通道621垂直于输送带13设置，因此空气在进料口11和出料口12处形成直吹产品的风幕，之后通过回风通道64重新回到除湿蒸发器63。形成风幕可有效隔绝制冷腔1与外界环境的热量交换，防止制冷腔1冷量的流失，同时也阻碍了外界环境水蒸气的进入，延缓第一制冷模块2和第二制冷模块3内部结霜。产品在通过进料口11处的风幕时，也可通过风幕吹走表面残留的水分，减少因产品表面水分冻结而与输送带13发生粘连的情况。

在本实施例的速冻系统中，参见图2，第二制冷模块3包括：液氮储存罐31，液氮储存罐31用于存储液氮；第一泵体32，第一泵体32的一端与液氮储存罐31连接，第一泵体32的另一端与液氮喷嘴4连接；电磁阀33，电磁阀33位于第一泵体32与液氮储存罐31之间；调节阀34，调节阀34位于液氮喷嘴4与第一泵体32之间，通过调节调节阀34的开度以控制液氮喷嘴4的流量大小。通过上述设置，通过设置第一泵体32用于将液氮输送至液氮喷嘴4，通过电磁阀33可以控制液氮的流通与否。

在本实施例的速冻系统中，参见图1，速冻系统包括出料口液氮喷嘴35，出料口液氮喷嘴35位于液氮喷嘴4与出料口12之间。通过设置出料口液氮喷嘴35，在产品即将离开制冷腔1时，可以根据产品的速冻温度来选择开启出料口液氮喷嘴35或者调整出料口液氮喷嘴35的流量大小来调整制冷强度，以保证产品的速冻质量。

在本实施例的速冻系统中，参见图1，速冻系统包括多个速冻区14，多个速冻区14沿着输送带13的延伸方向间隔设置在制冷腔1内；液氮喷嘴4包括多个，多个速冻区14均设置有多个液氮喷嘴4；输送带13的两侧设置有检测模块5，检测模块5包括多个传感器51，多个传感器51对应多个速冻区14设置。这样，传感器51可以用来检测产品的温度和位置信息，通过在速冻系统内设置多个速冻区14，多个速冻区14均设置有多个液氮喷嘴4，检测模块5相应地设置有检测各个速冻区14的多个传感器51，便于分区检测温度或者位置以及分区管理速冻温度，根据检测模块5的实时反馈及时调整各个速冻区14的制冷参数，保证产品的速冻质量。

具体地，传感器51为红外传感器。

在本实施例的速冻系统中，参见图1，多个速冻区14包括间隔设置的第一速冻区141、第二速冻区142和第三速冻区143，第一速冻区141位于制冷腔1内靠近进料口11的一侧，第三速冻区143位于制冷腔1内远离进料口11的一侧。

在本实施例的速冻系统中，参见图2，调节阀34包括：第一调节阀341，第一调节阀341与第一速冻区141内的多个液氮喷嘴4连接；第二调节阀342，第二调节阀342与第二速冻区142内的多个液氮喷嘴4连接；第三调节阀343，第三调节阀343与第三速冻区143内的多个液氮喷嘴4连接；第四调节阀344，第四调节阀344与出料口液氮喷嘴35连接。通过设置第一调节阀341、第二调节阀342、第三调节阀343和第四调节阀344，可以根据检测模块5的实时反馈，通过单独调整上述的调节阀中的任意一个，从而实现单独调整任意一个速冻区14或者出料口液氮喷嘴35，便于实现分区管理和提高速冻效率。

在本实施例的速冻系统中，参见图2，第一制冷模块2包括：制冷蒸发器21，制冷蒸发器21用于向第一制冷模块2供冷；冷凝器组件22，冷凝器组件22分别与制冷蒸发器21和除湿蒸发器63连接，以参与制冷循环。

在本实施例的速冻系统中，参见图2，速冻系统还包括：收集盘71，收集盘71位于输送带13的下方，收集盘71用于回收液氮；冷凝喷嘴72，冷凝喷嘴72与收集盘71连接，冷凝喷嘴72将收集盘71中的液氮喷洒到冷凝器组件22的表面，用于给冷凝器组件22降温；第二泵体73，第二泵体73位于收集盘71与冷凝喷嘴72之间，用于将液氮输送到冷凝喷嘴72内。通过上述设置，输送带13上漏下的液氮通过收集盘71回收，然后将回收的液氮通过冷凝喷嘴72喷淋到冷凝器组件22的表面上，利用液氮的余温给冷凝器组件22降温，提高冷凝器组件22的换热效率，提高了第一制冷模块2的制冷效率，实现了资源回收和避免浪费。

在本实施例的速冻系统中，参见图2，速冻系统还包括过滤装置74，过滤装置74位于收集盘71与第二泵体73之间，用于对液氮进行过滤。通过上述设置，回收的液氮经过过滤后，再进行喷淋，避免输送带上的产品残渣或者其他杂质堵塞第二泵体73和冷凝喷嘴72。

在本实施例的速冻方法中，参见图4，适用于上述的速冻系统，速冻方法包括：通过检测模块5测量进入制冷腔1内的产品的第一温度值A1；将第一温度值A1的值与开启阈值B进行比较，若A1＞B，则保持第一制冷模块2开启；若A1≤B，开启第二制冷模块3；一段时间后，检测处于制冷腔1内的产品的温度值A,将A的值与接近阈值C相比较，根据A与接近阈值C的大小关系，控制液氮的流量。

具体地，通过控制调节阀34的开度来控制液氮的流量大小。

具体地，在产品进入制冷腔1内时先通过第一制冷模块2进行预冷，产品经过第一速冻区141时，检测此时产品的温度A1，将第一温度值A1的值与开启阈值B进行比较，若A1＞B，说明产品预冷程度不够，还未到达最大冰晶生成带，因此保持第一制冷模块2开启，使产品继续接受风冷；当若A1≤B，说明产品预冷温度已经达到，此时可以开启第二制冷模块3，使产品接受液氮速冻。在第二制冷模块3开启的过程中，通过检测温度A，以监控产品的速冻温度，以及时控制调节阀34的开度，保证产品的速冻效果。

通过检测第一温度值A1，可以检测产品是否满足预冷温度，从而可以及时开启第二制冷模块3。

具体地，阈值B＝0℃，0℃时食品即将达到最大冰晶生成带。

在本实施例的速冻方法中，参见图4，开启第二制冷模块3的方法包括：第二制冷模块3内设置有电磁阀33和第一泵体32，打开电磁阀33和第一泵体32，将液氮从位于第二制冷模块3内的液氮储存罐31内抽出。

在本实施例的速冻方法中，参见图4，接近阈值C包括第一接近阈值C1、第二接近阈值C2，制冷腔1内设置有第三速冻区143，第三速冻区143设置有液氮喷嘴4，制冷腔1包括出料口液氮喷嘴35，根据A与接近阈值C的大小关系，控制液氮的流量的方法包括：测量制冷腔1内的产品的第二温度值A2，将第二温度值A2与第一接近阈值C1和第二接近阈值C2进行比较；A2＜A1；若C2＜A2≤C1，根据产品位于制冷腔1内的位置，调整第三速冻区143内的液氮喷嘴4的液氮流量；若A2≤C2，则液氮喷嘴4的液氮流量保持不变；测量位于出料口12的产品的第三温度值A3,若A3≤C2，则出料口液氮喷嘴35的液氮流量保持不变，若A3＞C2，则增加出料口液氮喷嘴35的液氮流量；A3≤A2＜A1。

具体地，通过调整第三调节阀343的开度来调整第三速冻区143内的液氮喷嘴4的液氮流量；通过第四调节阀344调整出料口液氮喷嘴35的液氮流量；若A3≤C2，则第四调节阀344保持闭合，若A3＞C2，则增加第四调节阀344的开度。

经过一段时间的液氮制冷后，通过检测第二温度值A2，以检测产品的速冻程度，若C2＜A2≤C1，说明产品速冻即将达到合格的出库温度，此时需要根据产品所述的位置，来调整第三调节阀343的开度，以调整第三速冻区143内的液氮喷嘴4的液氮流量，保证产品在出库前能够达到出库温度，如果A2≤C2，说明此时产品的温度已经达到合格的出库温度，不需要再提高制冷强度，因此液氮喷嘴4的液氮流量保持不变。

在即将到达出料口12时，检测产品的第三温度值A3，以判断产品是否达到合格的出库温度，如果A3≤C2，说明产品达到合格的出库温度，因此第四调节阀344保持闭合，出料口液氮喷嘴35的液氮流量保持不变；如果A3＞C2，说明产品还未达到合格的出库温度，因此增加第四调节阀344的开度，使出料口液氮喷嘴35加大流量，增加这一区间的制冷强度，加快降低产品的温度，保证产品的出库温度合格。

具体地，速冻产品的合格出库温度为-18℃。

具体地，C1＝-15℃，C2＝-18℃。

在本实施例的速冻方法中，参见图4，根据产品位于制冷腔1内的位置，调整第三速冻区143内的液氮喷嘴4的液氮流量的方法包括：通过检测模块5检测产品是否位于第三速冻区143；若否，则减小第三速冻区143内的液氮喷嘴4的液氮流量；若是，则增加第三速冻区143内的液氮喷嘴4的液氮流量。

当C2＜A2≤C1，说明产品速冻即将达到合格的出库温度，此时判断产品所处的位置，如果位于第三速冻区143，说明产品即将离开制冷腔1，此时通过增加第三调节阀343的开度，增加第三速冻区143内的液氮喷嘴4的液氮流量，以增加第三速冻区143的速冻强度，从而加快产品的速冻速率；如果产品不位于第三速冻区143内，则减小第三调节阀343的开度，减小第三速冻区143内的液氮喷嘴4的液氮流量，以节约资源避免浪费。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (15)

1.一种速冻系统，其特征在于，包括：

制冷腔(1)，所述制冷腔(1)内容纳有待速冻的产品；

第一制冷模块(2)，所述第一制冷模块(2)用于向所述制冷腔(1)内的所述产品提供风冷；

第二制冷模块(3)，所述第二制冷模块(3)包括向所述产品喷淋液氮的液氮喷嘴(4)，所述液氮喷嘴(4)设置于所述制冷腔(1)内；

检测模块(5)，所述检测模块(5)用于测量所述产品的温度；

控制模块，所述控制模块与所述检测模块(5)信号连接，所述控制模块与所述第二制冷模块(3)信号连接；所述控制模块根据所述产品的温度控制所述第二制冷模块(3)开启。

2.根据权利要求1所述的速冻系统，其特征在于，所述速冻系统包括：

进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)和所述出料口(12)分别与所述制冷腔(1)连接，所述产品通过所述进料口(11)进入所述制冷腔(1)内，所述产品通过所述出料口(12)离开所述制冷腔(1)，所述出料口(12)位于所述制冷腔(1)内远离所述进料口(11)的一端；

输送带(13)，所述输送带(13)穿过所述制冷腔(1)，所述输送带(13)携带所述产品分别经过所述进料口(11)和所述出料口(12)，所述输送带(13)位于所述液氮喷嘴(4)的下方。

3.根据权利要求2所述的速冻系统，其特征在于，所述速冻系统包括除湿系统(6)，所述除湿系统(6)包括：

第一风机(61)，所述第一风机(61)通过第一送风通道(611)与所述进料口(11)连通，所述第一送风通道(611)垂直于所述输送带(13)；

第二风机(62)，所述第二风机(62)通过第二送风通道(621)与所述出料口(12)连通，所述第二送风通道(621)垂直于所述输送带(13)；

除湿蒸发器(63)，所述除湿蒸发器(63)分别与所述第一风机(61)和所述第二风机(62)连通，用于向所述第一风机(61)和所述第二风机(62)提供干燥的空气；

回风通道(64)，所述回风通道(64)分别与所述进料口(11)和所述出料口(12)连通，所述回风通道(64)内的空气经过所述除湿蒸发器(63)进入所述第一风机(61)和所述第二风机(62)。

4.根据权利要求2所述的速冻系统，其特征在于，所述第二制冷模块(3)包括：

液氮储存罐(31)，所述液氮储存罐(31)用于存储液氮；

第一泵体(32)，所述第一泵体(32)的一端与所述液氮储存罐(31)连接，所述第一泵体(32)的另一端与所述液氮喷嘴(4)连接；

电磁阀(33)，所述电磁阀(33)位于所述第一泵体(32)与所述液氮储存罐(31)之间；

调节阀(34)，所述调节阀(34)位于所述液氮喷嘴(4)与所述第一泵体(32)之间，通过调节所述调节阀(34)的开度以控制所述液氮喷嘴(4)的流量大小。

5.根据权利要求4所述的速冻系统，其特征在于，所述速冻系统包括出料口液氮喷嘴(35)，所述出料口液氮喷嘴(35)位于所述液氮喷嘴(4)与所述出料口(12)之间。

6.根据权利要求5所述的速冻系统，其特征在于，所述速冻系统包括多个速冻区(14)，多个所述速冻区(14)沿着所述输送带(13)的延伸方向间隔设置在所述制冷腔(1)内；

所述液氮喷嘴(4)包括多个，多个所述速冻区(14)均设置有多个所述液氮喷嘴(4)；

所述输送带(13)的两侧设置有所述检测模块(5)，所述检测模块(5)包括多个传感器(51)，多个所述传感器(51)对应多个所述速冻区(14)设置。

7.根据权利要求6所述的速冻系统，其特征在于，多个所述速冻区(14)包括间隔设置的第一速冻区(141)、第二速冻区(142)和第三速冻区(143)，所述第一速冻区(141)位于所述制冷腔(1)内靠近所述进料口(11)的一侧，所述第三速冻区(143)位于所述制冷腔(1)内远离所述进料口(11)的一侧。

8.根据权利要求7所述的速冻系统，其特征在于，所述调节阀(34)包括：

第一调节阀(341)，所述第一调节阀(341)与所述第一速冻区(141)内的多个所述液氮喷嘴(4)连接；

第二调节阀(342)，所述第二调节阀(342)与所述第二速冻区(142)内的多个所述液氮喷嘴(4)连接；

第三调节阀(343)，所述第三调节阀(343)与所述第三速冻区(143)内的多个所述液氮喷嘴(4)连接；

第四调节阀(344)，所述第四调节阀(344)与所述出料口液氮喷嘴(35)连接。

9.根据权利要求3所述的速冻系统，其特征在于，所述第一制冷模块(2)包括：

制冷蒸发器(21)，所述制冷蒸发器(21)用于向所述第一制冷模块(2)供冷；

冷凝器组件(22)，所述冷凝器组件(22)分别与所述制冷蒸发器(21)和所述除湿蒸发器(63)连接，以参与制冷循环。

10.根据权利要求9所述的速冻系统，其特征在于，所述速冻系统还包括：

收集盘(71)，所述收集盘(71)位于所述输送带(13)的下方，所述收集盘(71)用于回收所述液氮；

冷凝喷嘴(72)，所述冷凝喷嘴(72)与所述收集盘(71)连接，所述冷凝喷嘴(72)将所述收集盘(71)中的所述液氮喷洒到所述冷凝器组件(22)的表面，用于给所述冷凝器组件(22)降温；

第二泵体(73)，所述第二泵体(73)位于所述收集盘(71)与所述冷凝喷嘴(72)之间，用于将所述液氮输送到所述冷凝喷嘴(72)内。

11.根据权利要求10所述的速冻系统，其特征在于，所述速冻系统还包括过滤装置(74)，所述过滤装置(74)位于所述收集盘(71)与所述第二泵体(73)之间，用于对所述液氮进行过滤。

12.一种速冻方法，适用于权利要求1至11中任一项所述的速冻系统，其特征在于，所述速冻方法包括：

通过检测模块(5)测量进入所述制冷腔(1)内的所述产品的第一温度值A1；

将第一温度值A1的值与开启阈值B进行比较，若A1＞B，则保持第一制冷模块(2)开启；

若A1≤B，开启第二制冷模块(3)；

一段时间后，检测处于所述制冷腔(1)内的所述产品的温度值A,将A的值与接近阈值C相比较，根据A与所述接近阈值C的大小关系，控制液氮的流量。

13.根据权利要求12所述的速冻方法，其特征在于，开启第二制冷模块(3)的方法包括：所述第二制冷模块(3)内设置有电磁阀(33)和第一泵体(32)，打开所述电磁阀(33)和所述第一泵体(32)，将液氮从位于所述第二制冷模块(3)内的液氮储存罐(31)内抽出。

14.根据权利要求12所述的速冻方法，其特征在于，所述接近阈值C包括第一接近阈值C1、第二接近阈值C2，所述制冷腔(1)内设置有第三速冻区(143)，所述第三速冻区(143)设置有所述液氮喷嘴(4)，所述制冷腔(1)包括出料口液氮喷嘴(35)，根据A与所述接近阈值C的大小关系，控制液氮的流量的方法包括：

测量制冷腔(1)内的所述产品的第二温度值A2，将所述第二温度值A2与所述第一接近阈值C1和第二接近阈值C2进行比较；A2＜A1；

若C2＜A2≤C1，根据所述产品位于所述制冷腔(1)内的位置，调整第三速冻区(143)内的所述液氮喷嘴(4)的液氮流量；

若A2≤C2，则所述液氮喷嘴(4)的液氮流量保持不变；

测量位于出料口(12)的所述产品的第三温度值A3,若A3≤C2，则所述出料口液氮喷嘴(35)的液氮流量保持不变，若A3＞C2，则增加所述出料口液氮喷嘴(35)的液氮流量；A3≤A2＜A1。

15.根据权利要求14所述的速冻方法，其特征在于，根据所述产品位于所述制冷腔(1)内的位置，调整第三速冻区(143)内的所述液氮喷嘴(4)的液氮流量的方法包括：

通过所述检测模块(5)检测所述产品是否位于所述第三速冻区(143)；

若否，则减小所述第三速冻区(143)内的所述液氮喷嘴(4)的液氮流量；

若是，则增加所述第三速冻区(143)内的所述液氮喷嘴(4)的液氮流量。