CN117822602A - 一种复杂工况下基坑基础加固结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基坑基础加固技术领域，具体为一种复杂工况下基坑基础加固结构及其施工方法，包括带有贯穿结构架前后端面放置槽的结构架，所述放置槽内以线性阵列方式设置有若干三角空腔板，所述结构架上端面通过设置的定位销固定安装有安装载架，所述安装载架上设置有安装机构。使得结构架与三角空腔板构成的支撑结构和软弱土层充分接触，能够在软弱土层内形成坚固的支撑结构，并且锤击插入的三角空腔板，提高土体的整体稳定性，减少土体的沉降和变形，为地基的稳固提供支撑，并且可自动对结构架与三角空腔板进行拼装和对接操作，从而提升工作效率，同时避免发生不当操作危及工人生命安全的情况，保证施工人员与周围建筑的安全。

Description

一种复杂工况下基坑基础加固结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及基坑基础加固技术领域，具体为一种复杂工况下基坑基础加固结构及其施工方法。

背景技术

复杂工况下的基坑是在如软弱土层、高地下水位或邻近建筑物等情况下，为了建造地下结构而在地面上挖掘的土方工程，其中软弱土层基坑施工较为常见，软弱土层是指土层的强度低、稳定性差的地层，通常具有较高的压缩性和流变特性，因此为了保证进行基坑工程施工时基坑壁的稳定性和安全性，需要在动工前对软弱土层进行基础加固施工，从而确保软弱土层不会发生坍塌和变形，达到预防坍塌事故的发生，保障施工人员和周边建筑物的安全的目的。

目前对复杂工况下基坑进行基础加固施工方式包括钢支撑、混凝土墙支撑或沉桩支护，其中钢支撑是使用钢梁、钢柱和连接件等，并根据设计方案和结构参数来构建的支撑结构，并在安装支撑结构后使用加固连接梁和设置水平支撑进行加固和连接工作，但上述基础加固施工方法中存在以下问题：1、上述基础加固施工方法中，需要人力和机械设备参与加固施工的过程中，会增加施工过程中的加固成本，并且因需要工人直接参与施工过程中，所以在对支撑结构进行拼装和对接时需要耗费大量的时间，从而会降低施工的效率，而且若不当安装会增加工作现场发生倒塌或坍塌的风险，危及工人生命安全；2、在对基坑进行加固时，使用钢梁和钢柱构成的支撑结构与软弱土层的接触面积较小，使得支撑结构对软弱土层的承载能力减小，支撑结构与软弱土层的压力集中导致地基沉降不均匀，从而损坏建筑物或基础设施，而且软弱土层无法提供足够的支撑，导致支撑结构的下沉增加基坑坍塌的风险，从而可能导致意外事故和伤害。

所以，为保证基础加固后的软弱土层可保障施工人员和周边建筑物的安全，本发明提供一种复杂工况下基坑基础加固结构及其施工方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种复杂工况下基坑基础加固结构及其施工方法，由以下具体技术手段所达成：

一种复杂工况下基坑基础加固结构，包括带有贯穿结构架前后端面放置槽的结构架，所述放置槽内以线性阵列方式设置有若干三角空腔板，三角空腔板前端侧壁均分布有用于增加与软弱土层摩擦力的若干凹槽，三角空腔板与结构架通过设置的卡扣与卡槽相互卡接，所述结构架上端面通过设置的定位销固定安装有安装载架，安装载架包括上端的第一固定板和下端的第二固定板，所述安装载架上设置有用于自动对三角空腔板与结构架实施对接安装的安装机构；所述的安装机构包括在第一固定板和第二固定板上共同设置的抵压部，所述抵压部上设置有升降部。

升降部前端面固定安装有用于将三角空腔板锤击插入软弱土层内增强基坑密实度的锤击机构；所述的锤击机构包括固定安装在升降部前端面的驱动部，所述驱动部上设置有锤击部。

所述驱动部上设置有用于装载三角空腔板的装载机构；所述的装载机构包括设置在驱动部上的对位部，所述对位部上设置有自卸部，通过三角空腔板安装在结构架内，使得三角空腔板与结构架构成的一体化支撑结构能够为基坑提供可靠的加固效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵压部包括第一滑道、第二滑道、第一气缸、承载滑块和连接竖杆，所述第一固定板上开设有贯穿第一固定板上下端面的第一滑道，所述第一滑道内滑动安装有承载滑块，承载滑块的下端面固定安装有连接竖杆，所述第二固定板上端面固定安装有与第一滑道对应的第二滑道，第二滑道内滑动安装有与连接竖杆下端固定连接的第一滑块，所述第一固定板上端面固定安装有伸缩端与承载滑块固定连接的第一气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降部包括第一电机、螺杆、滑杆、升降块和第二气缸，所述承载滑块与第一滑块之间通过设置的轴承转动安装有螺杆，所述承载滑块上固定安装有输出端与螺杆固定连接的第一电机，所述承载滑块与第一滑块之间固定安装有与连接竖杆平行的滑杆，滑杆上开设有与卡扣对应的插孔，所述螺杆上螺纹连接有升降块，滑杆贯穿升降块与升降块滑动连接，所述升降块上固定安装有伸缩端与插孔对应的第二气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动部包括驱动仓、伸缩仓、第二电机、凸轮、传动杆和间歇顶杆，所述升降块前端面固定安装有驱动仓，所述驱动仓的前端面固定安装有伸缩仓，所述驱动仓内部下端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套设有凸轮，所述凸轮上端面远离轴心的一侧铰接有传动杆，所述传动杆的另一端铰接有间歇顶杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锤击部包括滑动柱筒、第一弹簧、第二弹簧和橡胶锤击块，所述伸缩仓内滑动安装有贯穿伸缩仓与驱动仓前端面的滑动柱筒，滑动柱筒内部设置有贯穿滑动柱筒后端面的滑槽，间歇顶杆前端与滑槽滑动连接，间歇顶杆前端面与滑槽前端面通过设置的第二弹簧固定连接，滑动柱筒外环壁固定套设有位于伸缩仓内的固定套环，所述伸缩仓内固定安装有位于滑动柱筒外环壁上的第一弹簧，第一弹簧的中段与固定套环固定连接，所述滑动柱筒的前端固定安装有与三角空腔板对应的橡胶锤击块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述对位部包括伸缩支撑杆、凹型装载架和第三气缸，所述驱动仓上固定安装有左右对称的伸缩支撑杆，左右对称的所述伸缩支撑杆伸缩端共同固定安装有用于装载三角空腔板的凹型装载架，凹型装载架上端面前侧设置有左右对称的限位板，所述凹型装载架下端面固定安装有伸缩端与驱动仓固定连接的第三气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自卸部包括第三滑道、阻挡滑块杆、第三弹簧、L型液压管和抵压套筒，左右对称的所述限位板下端面固定安装有第三弹簧，所述凹型装载架上开设有与第三弹簧对应且贯穿同侧凹型装载架侧壁的第三滑道，所述第三滑道内滑动安装有与第三弹簧下端固定连接的阻挡滑块杆，阻挡滑块杆下端面设置有第一活塞杆，所述凹型装载架上固定安装有与第一活塞杆滑动连接的L型液压管，L型液压管的另一端设置有第二活塞杆，所述驱动仓上固定安装有与第二活塞杆滑动连接的抵压套筒。

作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供了采用上述的复杂工况下基坑基础加固结构进行施工时，具体的施工方法包括以下步骤：

S1：勘察基坑：需要对基坑周边地质进行勘察，然后根据勘察结果制定基坑支护的设计方案。

S2：安装结构架：根据勘察后的设计方案，使用相应设备将结构架贴合基坑侧壁并逐一放置到相应位置，使得结构架为加固软弱土层施工提供支撑主体。

S3：对接安装机构：将安装载架通过定位销固定在S2中安装后的任意一个结构架上，并将三角空腔板安装在装载机构内，通过安装机构与装载机构配合调整三角空腔板安装位置。

S4：安装三角空腔板：使用锤击机构将三角空腔板锤击至基坑侧壁的软弱土层内，使得三角空腔板与结构架组成的整体对软弱土层的进行承载，从而对基坑内的软弱土层起到加固作用，便完成基坑的基础加固施工。

S5：监测和调整：完成基础加固施工后进行定期的监测工作，以确保三角空腔板与结构架构成的支撑结构稳定性和安全性，并根据监测结果调整支撑结构或进行额外的加固工作。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该复杂工况下基坑基础加固结构及其施工方法，通过设置的安装机构、锤击机构和装载机构的相互配合使用，使得结构架与三角空腔板构成的支撑结构和软弱土层充分接触，能够在软弱土层内形成坚固的支撑结构，并且锤击插入的三角空腔板，提高土体的整体稳定性，减少土体的沉降和变形，为地基的稳固提供支撑，并且可自动对结构架与三角空腔板进行拼装和对接操作，从而提升工作效率，同时避免发生不当操作危及工人生命安全的情况，保证施工人员与周围建筑的安全。

2、该复杂工况下基坑基础加固结构及其施工方法，通过设置的锤击机构，将三角空腔板经过不断的锤击插入软弱土层内，在锤击的过程中促进土壤颗粒的密实，增加土体的密实度来提高土体的承载力，并且三角空腔板可以在软弱土层内形成稳定的土体结构，提高土壤的抗压能力，从而增强地基的承载能力和抗震性能。

3、该复杂工况下基坑基础加固结构及其施工方法，通过设置的安装机构和锤击机构的相互配合使用，将三角空腔板锤击插入软弱土层内，同时将三角空腔板安装在结构架上，使得结构架与三角空腔板构成的支撑结构与软弱土层充分接触，并且结构架与三角空腔板的一体化支撑结构能够更好地保持基坑的整体稳定，通过加固软弱土层来提供可靠的加固效果，从而达到为周边施工区域提供更牢固支撑环境的目的。

4、该复杂工况下基坑基础加固结构及其施工方法，通过设置的安装机构和装载机构的相互配合使用，可在装载三角空腔板后自动进行对位、安装和插入过程，提高加固施工的效率，同时减少工人在施工现场的直接操作，降低了工作风险，并且保证结构架与三角空腔板构成的支撑结构能够稳定地嵌入软弱土层内，，增强了基坑的整体稳定性和安全性。

附图说明

图1为本发明施工时的立体结构示意图。

图2为本发明结构架与三角空腔板组合安装后的立体结构示意图。

图3为本发明的立体结构示意图。

图4为本发明安装机构的立体结构示意图。

图5为本发明锤击机构的部分剖视立体结构示意图。

图6为本发明锤击部的剖视立体结构示意图。

图7为本发明对位部的立体结构示意图。

图8为图4中A处的放大结构示意图。

图中：1、结构架；2、三角空腔板；3、安装载架；4、安装机构；41、抵压部；411、第一滑道；412、第二滑道；413、第一气缸；414、承载滑块；415、连接竖杆；42、升降部；421、第一电机；422、螺杆；423、滑杆；424、升降块；425、第二气缸；5、锤击机构；51、驱动部；511、驱动仓；512、伸缩仓；513、第二电机；514、凸轮；515、传动杆；516、间歇顶杆；52、锤击部；521、滑动柱筒；522、第一弹簧；523、第二弹簧；524、橡胶锤击块；6、装载机构；61、对位部；611、伸缩支撑杆；612、凹型装载架；613、第三气缸；62、自卸部；621、第三滑道；622、阻挡滑块杆；623、第三弹簧；624、L型液压管；625、抵压套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种复杂工况下基坑基础加固结构，包括带有贯穿结构架1前后端面放置槽的结构架1，放置槽内以线性阵列方式设置有若干三角空腔板2，三角空腔板2前端侧壁均分布有用于增加与软弱土层摩擦力的若干凹槽，三角空腔板2与结构架1通过设置的卡扣与卡槽相互卡接，结构架1上端面通过设置的定位销固定安装有安装载架3，安装载架3包括上端的第一固定板和下端的第二固定板，安装载架3上设置有用于自动对三角空腔板2与结构架1实施对接安装的安装机构4；安装机构4包括在第一固定板和第二固定板上共同设置的抵压部41，抵压部41上设置有升降部42。

请参阅图1、图2和图3，升降部42前端面固定安装有用于将三角空腔板2锤击插入软弱土层内增强基坑密实度的锤击机构5；锤击机构5包括固定安装在升降部42前端面的驱动部51，驱动部51上设置有锤击部52。

请参阅图1、图2和图3，驱动部51上设置有用于装载三角空腔板2的装载机构6；装载机构6包括设置在驱动部51上的对位部61，对位部61上设置有自卸部62，通过三角空腔板2安装在结构架1内，使得三角空腔板2与结构架1构成的一体化支撑结构能够为基坑提供可靠的加固效果。

请参阅图1、图3和图4，抵压部41包括第一滑道411、第二滑道412、第一气缸413、承载滑块414和连接竖杆415，第一固定板上开设有贯穿第一固定板上下端面的第一滑道411，第一滑道411内滑动安装有承载滑块414，承载滑块414的下端面固定安装有连接竖杆415，第二固定板上端面固定安装有与第一滑道411对应的第二滑道412，第二滑道412内滑动安装有与连接竖杆415下端固定连接的第一滑块，第一固定板上端面固定安装有伸缩端与承载滑块414固定连接的第一气缸413。

请参阅图1、图3、图4、图5和图7，升降部42包括第一电机421、螺杆422、滑杆423、升降块424和第二气缸425，承载滑块414与第一滑块之间通过设置的轴承转动安装有螺杆422，承载滑块414上固定安装有输出端与螺杆422固定连接的第一电机421，承载滑块414与第一滑块之间固定安装有与连接竖杆415平行的滑杆423，滑杆423上开设有与卡扣对应的插孔，螺杆422上螺纹连接有升降块424，滑杆423贯穿升降块424与升降块424滑动连接，升降块424上固定安装有伸缩端与插孔对应的第二气缸425。

具体工作时，在需要对复杂工况下基坑进行基础加固时，需先对基坑周边地质进行勘察，然后根据勘察结果制定基坑支护的设计方案，随后根据勘察后的设计方案，使用相应设备将结构架1贴合基坑侧壁并逐一放置到相应位置，使得结构架1为加固软弱土层施工提供支撑主体。

接着通过定位销将安装载架3安装固定在结构架1上，通过装载机构6对三角空腔板2进行装载，并在装载完毕后，启动第一电机421使其带着螺杆422旋转，并在滑杆423对升降块424移动方向的限制下，从而控制升降块424上下移动，并在将升降块424移动到结构架1上相应的卡扣处时，此时第二气缸425的伸缩端刚好位于滑杆423的插孔处，停止运行第一电机421同时启动第二气缸425使其通过伸缩端插入插孔内将升降块424上下移动方向进行限制。

接着便可启动第一气缸413使其伸缩端将承载滑块414在第一滑道411内向前移动，从而通过连接竖杆415将升降块424向前移动，同时带着装载机构6装载的三角空腔板2向前移动，此过程中第一滑道411与第二滑道412保证升降块424水平移动时的平稳性，并当装载的三角空腔板2的前端抵在相应位置的软弱土层处时，便可停止运行第一气缸413。

请参阅图1、图3、图4、图5和图6，驱动部51包括驱动仓511、伸缩仓512、第二电机513、凸轮514、传动杆515和间歇顶杆516，升降块424前端面固定安装有驱动仓511，驱动仓511的前端面固定安装有伸缩仓512，驱动仓511内部下端面固定安装有第二电机513，第二电机513的输出端固定套设有凸轮514，凸轮514上端面远离轴心的一侧铰接有传动杆515，传动杆515的另一端铰接有间歇顶杆516。

请参阅图1、图3、图5和图6，锤击部52包括滑动柱筒521、第一弹簧522、第二弹簧523和橡胶锤击块524，伸缩仓512内滑动安装有贯穿伸缩仓512与驱动仓511前端面的滑动柱筒521，滑动柱筒521内部设置有贯穿滑动柱筒521后端面的滑槽，间歇顶杆516前端与滑槽滑动连接，间歇顶杆516前端面与滑槽前端面通过设置的第二弹簧523固定连接，滑动柱筒521外环壁固定套设有位于伸缩仓512内的固定套环，伸缩仓512内固定安装有位于滑动柱筒521外环壁上的第一弹簧522，第一弹簧522的中段与固定套环固定连接，滑动柱筒521的前端固定安装有与三角空腔板2对应的橡胶锤击块524。

具体工作时，在安装机构4与装载机构6配合将三角空腔板2的前端抵在相应位置的软弱土层处时，启动第二电机513使其带着凸轮514旋转，并通过远离远离轴心铰接的传动杆515带着间歇顶杆516在滑动柱筒521内前后滑动，当间歇顶杆516的前端通过第二弹簧523抵住滑槽的前端面时，将滑动柱筒521向前推动，当间歇顶杆516的前端通过第二弹簧523将滑槽的前端面相后拉动时，将滑动柱筒521向后推动，此过程中第一弹簧522与固定套确定滑动柱筒521的位置，从而在滑动柱筒521的往复滑动时，带着橡胶锤击块524对三角空腔板2的内部进行敲击，并在敲击的过程中继续启动第一气缸413使其带着橡胶锤击块524始终将三角空腔板2抵在软弱土层，从而缓慢将三角空腔板2锤击至基坑侧壁的软弱土层内，并在三角空腔板2与结构架1的卡扣与卡槽相互卡接后，便使得三角空腔板2与结构架1组成的整体对软弱土层的进行承载，从而对基坑内的软弱土层起到加固作用，便完成基坑的基础加固施工，在将三角空腔板2经过不断的锤击插入软弱土层内，在锤击的过程中促进土壤颗粒的密实，增加土体的密实度来提高土体的承载力，并且三角空腔板2可以在软弱土层内形成稳定的土体结构，提高土壤的抗压能力，从而增强地基的承载能力和抗震性能。

请参阅图1、图3、图7和图8，对位部61包括伸缩支撑杆611、凹型装载架612和第三气缸613，驱动仓511上固定安装有左右对称的伸缩支撑杆611，左右对称的伸缩支撑杆611伸缩端共同固定安装有用于装载三角空腔板2的凹型装载架612，凹型装载架612上端面前侧设置有左右对称的限位板，凹型装载架612下端面固定安装有伸缩端与驱动仓511固定连接的第三气缸613。

请参阅图1、图3、图7和图8，自卸部62包括第三滑道621、阻挡滑块杆622、第三弹簧623、L型液压管624和抵压套筒625，左右对称的限位板下端面固定安装有第三弹簧623，凹型装载架612上开设有与第三弹簧623对应且贯穿同侧凹型装载架612侧壁的第三滑道621，第三滑道621内滑动安装有与第三弹簧623下端固定连接的阻挡滑块杆622，阻挡滑块杆622下端面设置有第一活塞杆，凹型装载架612上固定安装有与第一活塞杆滑动连接的L型液压管624，L型液压管624的另一端设置有第二活塞杆，驱动仓511上固定安装有与第二活塞杆滑动连接的抵压套筒625。

具体工作时，在需要使用装载机构6对三角空腔板2进行装载时，先将三角空腔板2放置在凹型装载架612内，此时因第三气缸613的伸缩端为最长状态，阻挡滑块杆622位于第三滑道621的最下端，使得左右两侧的阻挡滑块杆622对放入的三角空腔板2前侧上端进行阻挡，防止三角空腔板2从凹型装载架612的前端面掉落。

接着反向启动第三气缸613使其将伸缩端收回，使得凹型装载架612带着的三角空腔板2向橡胶锤击块524靠近，此过程中左右两侧的伸缩支撑杆611用来保证凹型装载架612移动的平稳，并在凹型装载架612移动到，凹型装载架612与驱动仓511之间的距离达到第二活塞杆后端面与抵压套筒625内部后端面相接触时，停止运行第三气缸613，此时抵压套筒625未将第二活塞杆向L型液压管624推动，从而阻挡滑块杆622不会在第一活塞杆的推动下上升，从而继续对三角空腔板2进行阻挡，而橡胶锤击块524的前端与三角空腔板2内部前端仍距离一定距离，以此便完成三角空腔板2的装载。

在安装机构4将三角空腔板2的前端抵在相应位置的软弱土层处时，再次反向启动第三气缸613将凹型装载架612再次向橡胶锤击块524靠近，使得此时的抵压套筒625将第二活塞杆向L型液压管624内推动，从而将两侧的阻挡滑块杆622在第三滑道621上移，从而将三角空腔板2放开，于此同时橡胶锤击块524会与三角空腔板2接触并将其抵在软弱土层处，便通过安装机构4与装载机构6配合完成调整三角空腔板2安装位置，从而可在装载三角空腔板2后自动进行对位、安装和插入过程，提高加固施工的效率，同时减少工人在施工现场的直接操作，降低了工作风险，并且保证结构架与三角空腔板构成的支撑结构能够稳定地嵌入软弱土层内，增强了基坑的整体稳定性和安全性。

本发明还提供了采用上述的复杂工况下基坑基础加固结构进行施工时的施工方法，具体的施工方法包括以下步骤：

S1：勘察基坑：需要对基坑周边地质进行勘察，然后根据勘察结果制定基坑支护的设计方案。

S2：安装结构架1：根据勘察后的设计方案，使用相应设备将结构架1贴合基坑侧壁并逐一放置到相应位置，使得结构架1为加固软弱土层施工提供支撑主体。

S3：对接安装机构4：接着通过定位销将安装载架3安装固定在结构架1上，接着将三角空腔板2放置在凹型装载架612内，通过自卸部62防止三角空腔板2从凹型装载架612的前端面掉落，接着反向启动第三气缸613通过对位部61与自卸部62配合将凹型装载架612移动到第二活塞杆后端面与抵压套筒625内部后端面相接触时停止运行第三气缸613，便完成三角空腔板2的装载。

接着启动第一电机421通过抵压部41与升降部42配合将装载的三角空腔板2前端抵在相应位置的软弱土层处时，便可停止运行第一气缸413，接着再次反向启动第三气缸613将凹型装载架612再次向橡胶锤击块524靠近，通过自卸部62将三角空腔板2放开，于此同时橡胶锤击块524会与三角空腔板2接触并将其抵在软弱土层处，便通过安装机构4与装载机构6配合完成调整三角空腔板2安装位置。

S4：安装三角空腔板2：在安装机构4与装载机构6配合将三角空腔板2的前端抵在相应位置的软弱土层处时，启动第二电机513通过驱动部51与锤击部52相互配合带着滑动柱筒521的往复滑动，带着橡胶锤击块524对三角空腔板2的内部进行敲击，并在敲击的过程中继续启动第一气缸413使其带着橡胶锤击块524始终将三角空腔板2抵在软弱土层，从而缓慢将三角空腔板2锤击至基坑侧壁的软弱土层内，并在三角空腔板2与结构架1的卡扣与卡槽相互卡接后，便使得三角空腔板2与结构架1组成的整体对软弱土层的进行承载，从而对基坑内的软弱土层起到加固作用，便完成基坑的基础加固施工。

S5：监测和调整：完成基础加固施工后进行定期的监测工作，以确保三角空腔板2与结构架1构成的支撑结构稳定性和安全性，并根据监测结果调整支撑结构或进行额外的加固工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种复杂工况下基坑基础加固结构，包括带有贯穿结构架(1)前后端面放置槽的结构架(1)，其特征在于：所述放置槽内以线性阵列方式设置有若干三角空腔板(2)，三角空腔板(2)前端侧壁均分布有用于增加与软弱土层摩擦力的若干凹槽，三角空腔板(2)与结构架(1)通过设置的卡扣与卡槽相互卡接，所述结构架(1)上端面通过设置的定位销固定安装有安装载架(3)，安装载架(3)包括上端的第一固定板和下端的第二固定板，所述安装载架(3)上设置有用于自动对三角空腔板(2)与结构架(1)实施对接安装的安装机构(4)；

所述的安装机构(4)包括在第一固定板和第二固定板上共同设置的抵压部(41)，所述抵压部(41)上设置有升降部(42)；

升降部(42)前端面固定安装有用于将三角空腔板(2)锤击插入软弱土层内增强基坑密实度的锤击机构(5)；

所述的锤击机构(5)包括固定安装在升降部(42)前端面的驱动部(51)，所述驱动部(51)上设置有锤击部(52)；

所述驱动部(51)上设置有用于装载三角空腔板(2)的装载机构(6)；

所述的装载机构(6)包括设置在驱动部(51)上的对位部(61)，所述对位部(61)上设置有自卸部(62)，通过三角空腔板(2)安装在结构架(1)内，使得三角空腔板(2)与结构架(1)构成的一体化支撑结构能够为基坑提供可靠的加固效果。

2.根据权利要求1所述的一种复杂工况下基坑基础加固结构，其特征在于：所述抵压部(41)包括第一滑道(411)、第二滑道(412)、第一气缸(413)、承载滑块(414)和连接竖杆(415)，所述第一固定板上开设有贯穿第一固定板上下端面的第一滑道(411)，所述第一滑道(411)内滑动安装有承载滑块(414)，承载滑块(414)的下端面固定安装有连接竖杆(415)，所述第二固定板上端面固定安装有与第一滑道(411)对应的第二滑道(412)，第二滑道(412)内滑动安装有与连接竖杆(415)下端固定连接的第一滑块，所述第一固定板上端面固定安装有伸缩端与承载滑块(414)固定连接的第一气缸(413)。

3.根据权利要求2所述的一种复杂工况下基坑基础加固结构，其特征在于：所述升降部(42)包括第一电机(421)、螺杆(422)、滑杆(423)、升降块(424)和第二气缸(425)，所述承载滑块(414)与第一滑块之间通过设置的轴承转动安装有螺杆(422)，所述承载滑块(414)上固定安装有输出端与螺杆(422)固定连接的第一电机(421)，所述承载滑块(414)与第一滑块之间固定安装有与连接竖杆(415)平行的滑杆(423)，滑杆(423)上开设有与卡扣对应的插孔，所述螺杆(422)上螺纹连接有升降块(424)，滑杆(423)贯穿升降块(424)与升降块(424)滑动连接，所述升降块(424)上固定安装有伸缩端与插孔对应的第二气缸(425)。

4.根据权利要求3所述的一种复杂工况下基坑基础加固结构，其特征在于：所述驱动部(51)包括驱动仓(511)、伸缩仓(512)、第二电机(513)、凸轮(514)、传动杆(515)和间歇顶杆(516)，所述升降块(424)前端面固定安装有驱动仓(511)，所述驱动仓(511)的前端面固定安装有伸缩仓(512)，所述驱动仓(511)内部下端面固定安装有第二电机(513)，所述第二电机(513)的输出端固定套设有凸轮(514)，所述凸轮(514)上端面远离轴心的一侧铰接有传动杆(515)，所述传动杆(515)的另一端铰接有间歇顶杆(516)。

5.根据权利要求4所述的一种复杂工况下基坑基础加固结构，其特征在于：所述锤击部(52)包括滑动柱筒(521)、第一弹簧(522)、第二弹簧(523)和橡胶锤击块(524)，所述伸缩仓(512)内滑动安装有贯穿伸缩仓(512)与驱动仓(511)前端面的滑动柱筒(521)，滑动柱筒(521)内部设置有贯穿滑动柱筒(521)后端面的滑槽，间歇顶杆(516)前端与滑槽滑动连接，间歇顶杆(516)前端面与滑槽前端面通过设置的第二弹簧(523)固定连接，滑动柱筒(521)外环壁固定套设有位于伸缩仓(512)内的固定套环，所述伸缩仓(512)内固定安装有位于滑动柱筒(521)外环壁上的第一弹簧(522)，第一弹簧(522)的中段与固定套环固定连接，所述滑动柱筒(521)的前端固定安装有与三角空腔板(2)对应的橡胶锤击块(524)。

6.根据权利要求4所述的一种复杂工况下基坑基础加固结构，其特征在于：所述对位部(61)包括伸缩支撑杆(611)、凹型装载架(612)和第三气缸(613)，所述驱动仓(511)上固定安装有左右对称的伸缩支撑杆(611)，左右对称的所述伸缩支撑杆(611)伸缩端共同固定安装有用于装载三角空腔板(2)的凹型装载架(612)，凹型装载架(612)上端面前侧设置有左右对称的限位板，所述凹型装载架(612)下端面固定安装有伸缩端与驱动仓(511)固定连接的第三气缸(613)。

7.根据权利要求6所述的一种复杂工况下基坑基础加固结构，其特征在于：所述自卸部(62)包括第三滑道(621)、阻挡滑块杆(622)、第三弹簧(623)、L型液压管(624)和抵压套筒(625)，左右对称的所述限位板下端面固定安装有第三弹簧(623)，所述凹型装载架(612)上开设有与第三弹簧(623)对应且贯穿同侧凹型装载架(612)侧壁的第三滑道(621)，所述第三滑道(621)内滑动安装有与第三弹簧(623)下端固定连接的阻挡滑块杆(622)，阻挡滑块杆(622)下端面设置有第一活塞杆，所述凹型装载架(612)上固定安装有与第一活塞杆滑动连接的L型液压管(624)，L型液压管(624)的另一端设置有第二活塞杆，所述驱动仓(511)上固定安装有与第二活塞杆滑动连接的抵压套筒(625)。

8.根据权利要求1所述的复杂工况下基坑基础加固结构，其特征在于：本发明还提供了采用上述的复杂工况下基坑基础加固结构进行施工时的施工方法，具体的施工方法包括以下步骤：

S1：勘察基坑：需要对基坑周边地质进行勘察，然后根据勘察结果制定基坑支护的设计方案；

S2：安装结构架(1)：根据勘察后的设计方案，使用相应设备将结构架(1)贴合基坑侧壁并逐一放置到相应位置，使得结构架(1)为加固软弱土层施工提供支撑主体；

S3：对接安装机构(4)：将安装载架(3)通过定位销固定在S2中安装后的任意一个结构架(1)上，并将三角空腔板(2)安装在装载机构(6)内，通过安装机构(4)与装载机构(6)配合调整三角空腔板(2)安装位置；

S4：安装三角空腔板(2)：使用锤击机构(5)将三角空腔板(2)锤击至基坑侧壁的软弱土层内，使得三角空腔板(2)与结构架(1)组成的整体对软弱土层的进行承载，从而对基坑内的软弱土层起到加固作用，便完成基坑的基础加固施工；

S5：监测和调整：完成基础加固施工后进行定期的监测工作，以确保三角空腔板(2)与结构架(1)构成的支撑结构稳定性和安全性，并根据监测结果调整支撑结构或进行额外的加固工作。