CN117821220A - 一种螺旋藻养殖液循环利用系统及方法 - Google Patents

一种螺旋藻养殖液循环利用系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种螺旋藻养殖液循环利用系统及方法,其中螺旋藻养殖液循环利用系统包括循环液池、二氧化碳吸收装置、除砷装置及二氧化碳储罐;螺旋藻养殖液循环利用方法包括以下步骤:(1)转化;(2)除砷;(3)混合;(4)循环。优点在于:实现了养殖液全部利用二氧化碳碳化为碳酸氢钠直接利用在螺旋藻养殖生产中,大幅度的降低了螺旋藻养殖成本;本发明系统可控制进入二氧化碳吸收装置中滤液和二氧化碳流量,提升二氧化碳吸收利用率;本发明采用TD除砷净水滤料对养殖液进行除砷,除砷效果好;本发明采用循环除砷的方法,降低了养殖液的处理量;本发明的二氧化碳吸收装置与除砷装置采用串联方式连接,降低了循环能耗。

Description

一种螺旋藻养殖液循环利用系统及方法
技术领域:
本发明属于螺旋藻养殖技术领域,具体涉及一种螺旋藻养殖液循环利用系统及方法。
背景技术:
螺旋藻是一种原生态低等原核单细胞或多细胞水生植物,是自然界营养成分最丰富、最全面的生物。螺旋藻中富含的营养成分如蛋白质、叶绿素及维生素等碳水化合物,主要依靠光合作用由空气以及水体中的二氧化碳和养分(氮、磷、钾)转化而来。
在螺旋藻的养殖过程中,碳元素的消耗量最大。目前,螺旋藻的碳源补充剂主要是小苏打(NaHCO3),生产成本较高。小苏打在螺旋藻养殖中被分解的过程是2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2,由于小苏打的不断消耗,养殖液中的Na2CO3的积累量会越来越多,导致养殖液的pH值升高。当养殖液的pH值高于10.3时,会抑制螺旋藻的生长,导致螺旋藻的产量下降。为了保持养殖液的环境适合螺旋藻的生长,需要定期更换养殖液,造成了水资源及其他养料的浪费,且养殖废液的处理也增加了整体生产成本。
受环保和水资源利用的压力,螺旋藻养殖液的循环利用成为一个热门课题。目前,在螺旋藻养殖生产中以二氧化碳作为碳源补充剂添加在养殖废液中,利用二氧化碳与养殖废液中的Na2CO3反应生成NaHCO3,同时起到pH值的调节作用,使得养殖液得到循环利用。现有的二氧化碳吸收装置是将食品级液态二氧化碳减压转化为二氧化碳气体后,直接通入养殖废液中,二氧化碳的添加量由补液工人凭经验通过进气阀门控制,由于循环量大(300-600m3/h)、碱浓度小(2-4g/L NaHCO),人工控制难度较大,二氧化碳吸收转化利用率低;还要通过添加小苏打来保证螺旋藻养殖需要的碳元素,养殖原料成本高。
此外,养殖液在循环利用的过程中,随着小苏打及各种肥料的添加,养殖液中的重金属逐渐积累,特别是重金属砷的含量越来越高,严重影响螺旋藻粉产品的质量。目前采用化学药剂如硫酸亚铁对螺旋藻的养殖液进行除砷,由于硫酸亚铁除砷对水体的酸碱性要求范围为5.5-8.5之间,而螺旋藻养殖液的pH值在9.5-10.3之间,严重影响硫酸亚铁的除砷效果,为保证养殖液中的砷含量达标,需要对全部养殖液进行除砷处理,处理量大,能源消耗大。另一方面,硫酸亚铁除砷后,会产生絮凝沉淀,增加了对养殖液的过滤步骤,而且化学药剂的添加,极易向养殖液中引入新的杂质离子,不利于螺旋藻的生长。
发明内容:
本发明的第一个目的在于提供一种螺旋藻养殖液循环利用系统。
本发明的第二个目的在于提供一种螺旋藻养殖液循环利用方法。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施:一种螺旋藻养殖液循环利用系统,包括循环液池、二氧化碳吸收装置、除砷装置及二氧化碳储罐;
待采收螺旋藻养殖池的成熟螺旋藻液出口通过管线与螺旋藻分离装置的进液口连通,所述循环液池包括第一分池和第二分池,螺旋藻分离装置的出液口通过管线分别与所述第一分池及所述第二分池的进液口连通;
在所述二氧化碳吸收装置的侧壁上由上到下依次开设有进液口、二氧化碳进口及出液口,所述第一分池的出液口通过管线与所述二氧化碳吸收装置的进液口连通,在连通所述第一分池的出液口与所述二氧化碳吸收装置的进液口的管道上设有滤液流量计;
所述二氧化碳储罐的出气口通过管线与所述二氧化碳吸收装置的二氧化碳进口连通,在连通所述二氧化碳储罐的出气口与所述二氧化碳吸收装置的二氧化碳进口的管道上设有二氧化碳流量计;
所述除砷装置的顶部设有进液口,所述除砷装置的底部设有出液口,所述二氧化碳吸收装置的出液口通过管线与所述除砷装置的进液口连通,在连通所述二氧化碳吸收装置的出液口与所述除砷装置的进液口的管道上设有第一阀门,所述除砷装置的出液口通过管线与所述第二分池的进液口连通,所述二氧化碳吸收装置的出液口通过管线与所述第二分池的进液口连通,在连通所述二氧化碳吸收装置的出液口与所述第二分池的进液口的管道上设有第二阀门,所述第二分池的出液口通过管线与待补液螺旋藻养殖池的进液口连通。除砷装置与二氧化碳吸收装置采用串联的方式并利用同一套循环动力装置,有效节约了动力能源消耗。
优选的,在所述二氧化碳吸收装置的顶部开设有尾气出口,所述二氧化碳吸收装置的尾气出口与所述第一分池的进气口连通。将二氧化碳吸收装置中未反应的二氧化碳通入循环液池中,与循环液池中的滤液进行反应,提高了二氧化碳的利用率。
优选的,还包括纯碱储罐,所述纯碱储罐的出口通过管线与所述第一分池的纯碱进口连通,在连通所述纯碱储罐的出口与所述第一分池的纯碱进口的管道上设有纯碱流量计。
优选的,所述除砷装置的内部从上到下依次为进液缓冲区、过滤区、出液缓冲区,在所述过滤区填充有除砷滤料,在所述进液缓冲区的上方设有喷头,所述喷头的进液端与所述除砷装置的进液口连通。除砷滤料具有除砷效果好、可循环使用及不会向养殖液中引入其他杂质的优点,利用除砷滤料对养殖液进行除砷处理,在达到除砷目的的同时,使得除砷过程更加容易、更加环保。
优选的,所述除砷滤料为除砷填料或除砷滤膜中的任意一种及其组合。
优选的,在所述二氧化碳吸收装置内部固定设有喷淋装置和气体分布器,所述气体分布器设于所述喷淋装置的下方,所述喷淋装置的进口通过管线与所述二氧化碳吸收装置的进液口连通,所述气体分布器的进口通过管线与所述二氧化碳吸收装置的二氧化碳进口连通。
优选的,在所述喷淋装置和所述气体分布器之间的所述二氧化碳吸收装置的内部固定设有若干个气液反应板,所述气液反应板的外周与所述二氧化碳吸收装置的内壁固定连接,在所述气液反应板的板面上均匀开设有若干通孔,所述通孔的直径为3-5mm。通过设置气液反应板,有效延长了滤液与二氧化碳气体的接触时间和接触面积,有利于二氧化碳与滤液中的碳酸钠充分进行反应。
优选的,所述喷淋装置包括一根主管及若干根支管;所述主管上设有一个进口及若干个出口,所述主管的出口分别与所述支管的进口连通;所述支管的管壁上均匀开设有喷淋孔。
优选的,所述气体分布器包括进气主管、进气分管及布气装置;所述进气主管的进口与所述二氧化碳吸收装置的二氧化碳进口连通,所述进气主管的出口与所述进气分管的进口连通,所述进气分管的出口与所述布气装置的进口连通。
优选的,所述布气装置为布气管或不锈钢烧结网滤芯或布气管与不锈钢烧结网滤芯的组合。
优选的,所述布气管的管壁上均匀开设有出气孔,每个所述出气孔上对应设有布气帽。通过将不锈钢烧结网滤芯作为二氧化碳的布气装置,有效提高了二氧化碳气泡分布的均匀性,同时使得二氧化碳气泡更加细腻,进而提高了滤液与二氧化碳的反应效率,将布气管与不锈钢烧结网滤芯同时使用,有效增大了二氧化碳分布的范围,使得二氧化碳在二氧化碳吸收装置内分布得更加均匀。
本发明的第二个目的由如下技术方案实施:一种螺旋藻养殖液循环利用方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)转化:将待采收螺旋藻养殖池中的螺旋藻采收过滤得到的滤液分别连续注入第一分池和第二分池中,并将第一分池中的滤液连续注入二氧化碳吸收装置与同时由二氧化碳吸收装置底部通入的二氧化碳气体进行反应,使得滤液中的碳酸钠转化为碳酸氢钠;当吸收二氧化碳后的滤液中砷含量高于螺旋藻粉生产要求时,运行步骤(2)除砷操作;当吸收二氧化碳后的滤液中砷含量不高于螺旋藻粉生产要求时,运行步骤(3)混合操作;
(2)除砷:将步骤(1)中吸收二氧化碳气体后的滤液送入除砷装置,进行砷的吸附,降低滤液中的砷含量;
(3)混合:将步骤(2)中完成除砷的滤液或步骤(1)中吸收二氧化碳后砷含量不高于螺旋藻生产要求的滤液,与第二分池中的滤液充分混合后注入待补液螺旋藻养殖池;
(4)循环:重复步骤(1)-(3)。
优选的,当螺旋藻采收过滤得到的滤液中的碳酸钠含量低于5g/L时,所述步骤(1)需同时向第一分池中补充碳酸钠,以保证第一分池中的滤液的碳酸钠的含量为5-10g/L。
本发明的优点:
1、通过本发明提供的一种螺旋藻养殖液循环利用系统及方法,实现了养殖液全部利用二氧化碳碳化为碳酸氢钠直接利用在螺旋藻养殖生产中,养殖液中碳元素的损耗通过添加少部分碳酸钠来完成,这样就取缔了利用碳酸氢钠作为原料养殖螺旋藻的传统历史,大幅度的降低了螺旋藻养殖成本;2、本发明系统可控制进入二氧化碳吸收装置中滤液和二氧化碳流量,提升二氧化碳吸收利用率,在对滤液总量的1/5进行二氧化碳吸收后即可使养殖液中的碳酸氢钠含量达标,保证螺旋藻生长的碳源需求量,大大降低了滤液的处理量,降低了系统的运行成本;3、本发明采用TD除砷净水滤料对养殖液进行除砷,TD除砷净水滤料再生后不但不会出现除砷能力下降问题,而且还有越用越好的趋势,使用寿命长达10年,而且TD除砷净水滤料再生只需将再生溶液打入交换塔内浸泡即可,不存在活性氧化铝和树脂等需要酸碱中和等复杂操作,本发明除砷装置的除砷率达90%以上,除砷效果好;TD除砷净水滤料对水体的酸碱性要求低,再生方法简单,可循环使用,节约了成本,且无杂质离子,有利于保证养殖液的质量;4、本发明采用循环除砷的方法,在养殖液中的砷含量达标后即可停止除砷,大大降低了养殖液的处理量,进而降低了除砷装置的设计难度;5、本发明的二氧化碳吸收装置与除砷装置采用串联方式连接,大大降低了循环能耗。
附图说明:
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1设备连接示意图;
图2为实施例2设备连接示意图;
图3为实施例3设备连接示意图;
图4为实施例1-5中喷淋装置的示意图;
图5为实施例1-3中气体分布器的俯视图;
图6为实施例1-3中气体分布器的主视图;
图7为实施例1-5中气液反应板的示意图
图8为实施例4中气体分布器的示意图;
图9为实施例5中气体分布器的示意图;
图中:1、循环液池,101、第一分池,102、第二分池,2、二氧化碳吸收装置,21、喷淋装置,211、主管,212、支管,213、喷淋孔,22、气体分布器,221、进气主管,222、进气分管,223、布气管,224、布气帽,225、出气孔,226、不锈钢烧结网滤芯,23、气液反应板,231、通孔,3、除砷装置,31、进液缓冲区,32、过滤区,33、出液缓冲区,34、喷头,4、二氧化碳储罐,5、纯碱储罐,6、螺旋藻养殖池,61、待采收螺旋藻养殖池,62、待补液螺旋藻养殖池,7、螺旋藻分离装置,8、第一阀门,9、第二阀门,10、滤液流量计,11、纯碱流量计,12、二氧化碳流量计。
具体实施方式:
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1:
如图1,4-7所示,包括循环液池1、二氧化碳吸收装置2、除砷装置3及二氧化碳储罐4;
待采收螺旋藻养殖池61的成熟螺旋藻液出口通过管线与螺旋藻分离装置7的进液口连通,循环液池1包括第一分池101和第二分池102,螺旋藻分离装置7的出液口通过管线分别与第一分池101及第二分池102的进液口连通;
在二氧化碳吸收装置2的侧壁上由上到下依次开设有进液口、二氧化碳进口及出液口,第一分池101的出液口通过管线与二氧化碳吸收装置2的进液口连通,在连通第一分池101的出液口与二氧化碳吸收装置2的进液口的管道上设有滤液流量计10;
二氧化碳储罐4的出气口通过管线与二氧化碳吸收装置2的二氧化碳进口连通,在连通二氧化碳储罐4的出气口与二氧化碳吸收装置2的二氧化碳进口的管道上设有二氧化碳流量计12;
在二氧化碳吸收装置2内部固定设有喷淋装置21和气体分布器22,气体分布器22设于喷淋装置21的下方,喷淋装置21的进口通过管线与二氧化碳吸收装置2的进液口连通,气体分布器22的进口通过管线与二氧化碳吸收装置2的二氧化碳进口连通。
喷淋装置21包括一根主管211及三根支管212;主管211上设有一个进口及三个出口,主管211的出口分别与支管212的进口连通;支管212的管壁上均匀开设有喷淋孔213。
气体分布器22包括进气主管221、进气分管222及布气装置;进气主管221的出口与进气分管222的进口连通,进气分管222的出口与布气装置的进口连通,布气装置为布气管223与不锈钢烧结网滤芯226的组合,布气管223的管壁上均匀开设有出气孔225,每个出气孔225上对应设有布气帽224。
在喷淋装置21和气体分布器22之间的二氧化碳吸收装置2的内部固定设有三个气液反应板23,气液反应板23的外周与二氧化碳吸收装置2的内壁固定连接,在气液反应板23的板面上均匀开设有若干通孔231,通孔231的直径为3-5mm。
除砷装置3的顶部设有进液口,除砷装置3的底部设有出液口,二氧化碳吸收装置2的出液口通过管线与除砷装置3的进液口连通,在连通二氧化碳吸收装置2的出液口与除砷装置3的进液口的管道上设有第一阀门8,除砷装置3的出液口通过管线与第二分池102的进液口连通,二氧化碳吸收装置2的出液口通过管线与第二分池102的进液口连通,在连通二氧化碳吸收装置2的出液口与第二分池102的进液口的管道上设有第二阀门9,第二分池102的出液口通过管线与待补液螺旋藻养殖池62的进液口连通。
除砷装置3的内部从上到下依次为进液缓冲区31、过滤区32、出液缓冲区33,在过滤区32填充有TD除砷净水滤料,在进液缓冲区31的上方设有喷头34,喷头34的进液端与除砷装置3的进液口连通。TD除砷净水滤料的原料是一种含水的碱金属或碱土金属的具有格架状四面体结构的含水铝硅酸盐,其化学简式为:Mn/2O·AL2O3·XSiO2·YH2O,其中M为碱金属或碱土金属(K+,Na+,Ca2+,Mg2+)。TD除砷净水滤料对水体的酸碱性要求低,再生方法简单,可循环使用,节约了成本,且无杂质离子,有利于保证养殖液的质量。
实施例2:
如图2,4-7所示,本实施例与实施例1的区别在于,在二氧化碳吸收装置2的顶部开设有尾气出口,二氧化碳吸收装置2的尾气出口与第一分池101的进气口连通。
实施例3:
如图3,4-7所示:本实施例与实施例2的区别在于,还包括纯碱储罐5,纯碱储罐5的出口通过管线与第一分池101的纯碱进口连通,在连通纯碱储罐5的出口与第一分池101的纯碱进口的管道上设有纯碱流量计11。
实施例4:
如图3,8所示:本实施例与实施例4的区别在于,布气装置为布气管223。
实施例5:
如图3,9所示:本实施例与实施例4的区别在于,布气装置为不锈钢烧结网滤芯226。
工作说明:
将待采收螺旋藻养殖池61中的螺旋藻采收过滤后得到的滤液同时以60m3/h的流量注入第一分池101、以240m3/h的流量注入第二分池102,当滤液中的碳酸钠含量低于5g/L时,开启纯碱储罐5的阀门,向第一分池101中补充碳酸钠至其中滤液的碳酸钠含量为10g/L。以60m3/h的流量将第一分池101中的滤液注入二氧化碳吸收装置2,与由二氧化碳吸收装置2底部进入的流量为60m3/h、压力为0.4Mpa的二氧化碳气体在二氧化碳吸收装置2内接触并反应,使得滤液中的碳酸钠转化为碳酸氢钠,反应后的滤液落入二氧化碳吸收装置2的底部,并由二氧化碳吸收装置2的出液口排出。当螺旋藻粉的砷含量超标时,需要对螺旋藻养殖液进行除砷处理,根据生产经验得出,当养殖液中的砷含量不高于0.025mg/L时,产出的螺旋藻粉的砷含量就不会超标,因此,当检测到二氧化碳吸收装置2排出的滤液中的砷含量高于0.025mg/L时,打开第一阀门8,关闭第二阀门9,将滤液送入除砷装置3进行除砷后再送入第二分池102与第二分池102中的滤液充分混合;当检测到二氧化碳吸收装置2排出的滤液中的砷含量低于0.025mg/L时,关闭第一阀门8,打开第二阀门9,将滤液直接送入第二分池102,与第二分池102中的滤液充分混合。同时,将第二分池102中的混合滤液以300m3/h的流量送入待补液螺旋藻养殖池62进行新一轮的螺旋藻养殖,以此实现养殖液的循环利用。
实施例6:
利用实施例3提供的一种螺旋藻养殖液循环利用系统的螺旋藻养殖液循环利用方法,包括以下步骤:
(1)转化:将待采收螺旋藻养殖池61中的螺旋藻采收过滤得到的滤液同时以60m3/h的流量连续注入第一分池101、240m3/h的流量连续注入第二分池102中,当螺旋藻采收过滤得到的滤液中的碳酸钠含量低于5g/L时,需同时向第一分池101中补充碳酸钠,以保证第一分池101中的滤液的碳酸钠的含量为10g/L。将第一分池101中的滤液连续注入二氧化碳吸收装置2与同时由二氧化碳吸收装置2底部通入的二氧化碳气体进行反应,使得滤液中的碳酸钠转化为碳酸氢钠,得到样品1;当吸收二氧化碳后的滤液中砷含量高于螺旋藻粉生产要求时,运行步骤(2)除砷操作;当吸收二氧化碳后的滤液中砷含量不高于螺旋藻粉生产要求时,运行步骤(3)混合操作;在实际生产中根据生产得到螺旋藻粉的砷含量决定是否需要对养殖液进行除砷,当螺旋藻粉的砷含量超标时,需要对螺旋藻养殖液进行除砷处理,根据生产经验得出,当养殖液中的砷含量不高于0.025mg/L时,产出的螺旋藻粉的砷含量就不会超标;
(2)除砷:将步骤(1)中吸收二氧化碳气体后的滤液送入除砷装置,进行砷的吸附,降低滤液中的砷含量,得到样品3;
(3)混合:将步骤(2)中完成除砷的滤液或步骤(1)中吸收二氧化碳后砷含量不高于螺旋藻粉生产要求的滤液,与第二分池102中的滤液充分混合后得到样品2,注入待补液螺旋藻养殖池62;
(4)循环:重复步骤(1)-(3)。
表1:碳酸钠转化率对比表
由表1可见,采用本发明方法只需将全部待处理滤液的五分之一送入二氧化碳吸收装置2进行反应,即可得到碳酸氢钠含量为7.0g/L的养殖液,满足螺旋藻养殖液中碳酸氢钠含量在2.0g/L以上的要求。
表2:除砷率对比表
由表2可见,相比于传统的硫酸亚铁絮凝除砷法,本发明方法的除砷效果更佳,且在除砷过程中无其他杂质的引入,操作方便快捷。
生产一吨螺旋藻粉需要5吨小苏打,一吨二氧化碳可代替两吨小苏打,二氧化碳400元/吨,小苏打2800元/吨,纯碱3000元/吨,通过本发明的二氧化碳吸收装置2,生产一吨螺旋藻仅消耗2.5吨二氧化碳、1.5吨纯碱,年产200吨螺旋藻粉,一年可减排二氧化碳500吨,节约碱资源700吨,降低原料成本费用1000元/吨螺旋藻,年增收在20万元以上;全国螺旋藻年产量在一万吨以上,一年可减排二氧化碳25000多吨,节约原料碱资源700万吨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种螺旋藻养殖液循环利用系统,其特征在于,包括循环液池、二氧化碳吸收装置、除砷装置及二氧化碳储罐;
待采收螺旋藻养殖池的成熟螺旋藻液出口通过管线与螺旋藻分离装置的进液口连通,所述循环液池包括第一分池和第二分池,螺旋藻分离装置的出液口通过管线分别与所述第一分池及所述第二分池的进液口连通;
在所述二氧化碳吸收装置的侧壁上由上到下依次开设有进液口、二氧化碳进口及出液口,所述第一分池的出液口通过管线与所述二氧化碳吸收装置的进液口连通,在连通所述第一分池的出液口与所述二氧化碳吸收装置的进液口的管道上设有滤液流量计;
所述二氧化碳储罐的出气口通过管线与所述二氧化碳吸收装置的二氧化碳进口连通,在连通所述二氧化碳储罐的出气口与所述二氧化碳吸收装置的二氧化碳进口的管道上设有二氧化碳流量计;
所述除砷装置的顶部设有进液口,所述除砷装置的底部设有出液口,所述二氧化碳吸收装置的出液口通过管线与所述除砷装置的进液口连通,在连通所述二氧化碳吸收装置的出液口与所述除砷装置的进液口的管道上设有第一阀门,所述除砷装置的出液口通过管线与所述第二分池的进液口连通,所述二氧化碳吸收装置的出液口通过管线与所述第二分池的进液口连通,在连通所述二氧化碳吸收装置的出液口与所述第二分池的进液口的管道上设有第二阀门,所述第二分池的出液口通过管线与待补液螺旋藻养殖池的进液口连通。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋藻养殖液循环利用系统,其特征在于,在所述二氧化碳吸收装置的顶部开设有尾气出口,所述二氧化碳吸收装置的尾气出口与所述第一分池的进气口连通。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋藻养殖液循环利用系统,其特征在于,还包括纯碱储罐,所述纯碱储罐的出口通过管线与所述第一分池的纯碱进口连通,在连通所述纯碱储罐的出口与所述第一分池的纯碱进口的管道上设有纯碱流量计。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋藻养殖液循环利用系统,其特征在于,所述除砷装置的内部从上到下依次为进液缓冲区、过滤区、出液缓冲区,在所述过滤区填充有除砷滤料,在所述进液缓冲区的上方设有喷头,所述喷头的进液端与所述除砷装置的进液口连通。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋藻养殖液循环利用系统,其特征在于,所述除砷滤料为除砷填料或除砷滤膜中的任意一种及其组合。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种螺旋藻养殖液循环利用系统,其特征在于,在所述二氧化碳吸收装置内部固定设有喷淋装置和气体分布器,所述气体分布器设于所述喷淋装置的下方,所述喷淋装置的进口通过管线与所述二氧化碳吸收装置的进液口连通,所述气体分布器的进口通过管线与所述二氧化碳吸收装置的二氧化碳进口连通。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋藻养殖液循环利用系统,其特征在于,在所述喷淋装置和所述气体分布器之间的所述二氧化碳吸收装置的内部固定设有若干个气液反应板,所述气液反应板的外周与所述二氧化碳吸收装置的内壁固定连接,在所述气液反应板的板面上均匀开设有若干通孔,所述通孔的直径为3-5mm。
8.根据权利要求6所述的一种螺旋藻养殖液循环利用系统,其特征在于,所述喷淋装置包括一根主管及若干根支管;所述主管上设有一个进口及若干个出口,所述主管的出口分别与所述支管的进口连通;所述支管的管壁上均匀开设有喷淋孔。
9.根据权利要求6所述的一种螺旋藻养殖液循环利用系统,其特征在于,所述气体分布器包括进气主管、进气分管及布气装置;所述进气主管的进口与所述二氧化碳吸收装置的二氧化碳进口连通,所述进气主管的出口与所述进气分管的进口连通,所述进气分管的出口与所述布气装置的进口连通。
10.根据权利要求9所述的一种螺旋藻养殖液循环利用系统,其特征在于,所述布气装置为布气管或不锈钢烧结网滤芯或布气管与不锈钢烧结网滤芯的组合。
11.根据权利要求10所述的一种螺旋藻养殖液循环利用系统,其特征在于,所述布气管的管壁上均匀开设有出气孔,每个所述出气孔上对应设有布气帽。
12.利用权利要求1-11任一所述的螺旋藻养殖液循环利用系统的螺旋藻养殖液循环利用方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)转化:将待采收螺旋藻养殖池中的螺旋藻采收过滤得到的滤液分别连续注入第一分池和第二分池中,并将第一分池中的滤液连续注入二氧化碳吸收装置与同时由二氧化碳吸收装置底部通入的二氧化碳气体进行反应,使得滤液中的碳酸钠转化为碳酸氢钠;当吸收二氧化碳后的滤液中砷含量高于螺旋藻粉生产要求时,运行步骤(2)除砷操作;当吸收二氧化碳后的滤液中砷含量不高于螺旋藻粉生产要求时,运行步骤(3)混合操作;
(2)除砷:将步骤(1)中吸收二氧化碳气体后的滤液送入除砷装置,进行砷的吸附,降低滤液中的砷含量;
(3)混合:将步骤(2)中完成除砷的滤液或步骤(1)中吸收二氧化碳后砷含量不高于螺旋藻粉生产要求的滤液,与第二分池中的滤液充分混合后注入待补液螺旋藻养殖池;
(4)循环:重复步骤(1)-(3)。
13.根据权利要求12所述的一种螺旋藻养殖液循环利用方法,其特征在于,当螺旋藻采收过滤得到的滤液中的碳酸钠含量低于5g/L时,所述步骤(1)需同时向第一分池中补充碳酸钠,以保证第一分池中的滤液的碳酸钠的含量为5-10g/L。
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