CN117821003A - 用于镀铝pet膜的热熔胶、复合镀铝pet膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于镀铝PET膜的热熔胶、复合镀铝PET膜及其制备方法，热熔胶包括50～70份的聚氨酯型TPU混合料A、25～35份的聚氨酯型TPU混合料B、2.5～13份的填料、0.5～1.5份的硅烷偶联剂、1～2份的抗氧化剂和35～50份的有机溶剂；所述用于镀铝PET膜的热熔胶由聚氨酯型TPU混合料A和聚氨酯型TPU混合料B来制备，实现良好的抗UV效果，聚氨酯型TPU混合料B自身具有高内聚强度的优点，可以抑制聚氨酯型TPU混合料A高温下产生不良的热分解现象，从而避免热熔胶层在高温紫外辐射的条件下出现脱离、开裂等现象。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶技术领域，尤其涉及用于镀铝PET膜的热熔胶、复合镀铝PET膜及其制备方法。
背景技术
镀铝PET膜薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质PET薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，可替代铝箔等使用的优点。
现有镀铝PET膜薄膜产品的胶层均为油性丙烯酸及其相关改性丙烯酸脂材料。但是，现有胶层抗UV性能较差，在高温125℃和UV环境下，介质材料的胶层容易出现软化或老化，甚至出现胶层脱离、开裂等现象，从而使得镀铝PET膜薄膜无法在UV辐射的高温密闭空间下使用。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于镀铝PET膜的热熔胶、复合镀铝PET膜及其制备方法，以解决上述镀铝PET膜薄膜产品在高温紫外辐射的条件下出现软化或老化的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明还提供了一种用于镀铝PET膜的热熔胶，按重量份数，包括50～70份的聚氨酯型TPU混合料A、25～35份的聚氨酯型TPU混合料B、2.5～13份的填料、0.5～1.5份的硅烷偶联剂、1～2份的抗氧化剂和35～50份的有机溶剂；
所述聚氨酯型TPU混合料A和聚氨酯型TPU混合料B均由多元酸单体高分子和多元醇聚合而成，所述多元酸的分子量Mn为2500～9000，所述多元醇的分子量为3000～12000；所述聚氨酯型TPU混合料A的熔融指数为2～7.8g/10min；所述聚氨酯型TPU混合料B的熔融指数为5g/10min。
所述用于镀铝PET膜的热熔胶中，所述聚氨酯型TPU混合料A为牌号Pearlbond TPU市售的型号为Pearlbond TPU 1160、Pearlbond TPU 12、Pearlbond TPU 410B、PearlbondTPU 300、Pearlbond TPU 301、Pearlbond TPU 100和Pearlbond TPU 103中的一种或者或多种混合。
所述用于镀铝PET膜的热熔胶中，所述聚氨酯型TPU混合料B为牌号ESTANE2000TPU市售的型号为2012、75A、80A和90A中的一种或者或多种混合。
所述用于镀铝PET膜的热熔胶中，所述填料包括滑石粉和白炭黑；
所述抗氧化剂包括抗氧化剂1071和抗氧化剂1030中的一种或两种；
所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，5环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的一种或多种；
所述有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯中的一种或多种。
本发明还提供了一种复合镀铝PET膜，包括基材和涂覆于基材的热熔胶层；所述基材为镀铝PET薄膜，所述热熔胶层由上述的用于镀铝PET膜的热熔胶涂覆而成。
本发明还提供了一种复合镀铝PET膜的制备方法，所述热熔胶层的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一：将聚氨酯型TPU混合料A、聚氨酯型TPU混合料B和有机溶剂高速搅拌混合，得到分散均匀的液体状有机混合物；
步骤二：往液体状有机混合物中加入填料、硅烷偶联剂和抗氧化剂，高速搅拌混合，得到分散均匀的半成品；
步骤三：对半成品研磨分散，过滤，得到用于镀铝PET膜的热熔胶；
步骤四：将用于镀铝PET膜的热熔胶涂布于镀铝PET膜表面，在80～130℃温度下烘干3～8min，得到复合镀铝PET膜。
所述复合镀铝PET膜的制备方法中，所述步骤四中，采用逗号刮刀涂布生产工艺将所述用于镀铝PET膜的热熔胶涂布于镀铝PET膜的铝箔或导体碳黑基材膜表面。
所述复合镀铝PET膜的制备方法中，所述步骤三中，所述液体状有机混合物B在研磨分散机中至少研磨分散两个循环；
研磨分散后的所述液体状有机混合物B至少在300目的滤网中反复过滤两次，使得所述用于镀铝PET膜的热熔胶的细度少于或等于10um。
所述复合镀铝PET膜的制备方法中，所述用于镀铝PET膜的热熔胶的涂覆厚度为10～30μm。
本发明中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
所述用于镀铝PET膜的热熔胶由聚氨酯型TPU混合料A和聚氨酯型TPU混合料B来制备，实现良好的抗UV效果，聚氨酯型TPU混合料B自身具有高内聚强度的优点，可以抑制聚氨酯型TPU混合料A高温下产生不良的热分解现象，从而避免热熔胶层在高温紫外辐射的条件下出现脱离、开裂等现象。聚氨酯型TPU混合料A和聚氨酯型TPU混合料B的羧基跟偶联剂的氨基结合下，分子间的网络结构更密切。从而避免热熔胶层在125℃紫外辐射的情况下出现脱离、开裂等现象。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种用于镀铝PET膜的热熔胶，按重量份数，包括50～70份的聚氨酯型TPU混合料A、25～35份的聚氨酯型TPU混合料B、2.5～13份的填料、0.5～1.5份的硅烷偶联剂、1～2份的抗氧化剂和35～50份的有机溶剂；
所述聚氨酯型TPU混合料A和聚氨酯型TPU混合料B均由多元酸单体高分子和多元醇聚合而成，所述多元酸的分子量Mn为2500～9000，所述多元醇的分子量为3000～12000；所述聚氨酯型TPU混合料A的熔融指数为2～7.8g/10min；所述聚氨酯型TPU混合料B的熔融指数为5g/10min。
所述用于镀铝PET膜的热熔胶由聚氨酯型TPU混合料A和聚氨酯型TPU混合料B来制备，实现良好的抗UV效果，聚氨酯型TPU混合料B自身具有高内聚强度的优点，可以抑制聚氨酯型TPU混合料A高温下产生不良的热分解现象，从而避免热熔胶层在高温紫外辐射的条件下出现脱离、开裂等现象。聚氨酯型TPU混合料A和聚氨酯型TPU混合料B的羧基跟偶联剂的氨基结合下，分子间的网络结构更密切。从而避免热熔胶层在125℃紫外辐射的情况下出现脱离、开裂等现象。
若是单独使用所述聚氨酯型TPU混合料A制成的热熔胶层，其虽然具有良好的粘接效果，但是热熔胶层在高温条件下，容易出现不良的溢胶现象。相同地，单独采用聚氨酯型TPU混合料B制成的热熔胶层，虽然在高温条件下溢胶效果小，但是因为其低流动性，所以粘结效果不是很好，不适合应用于镀铝PET膜。
具体地，所述聚氨酯型TPU混合料A由牌号Pearlbond TPU市售的型号为PearlbondTPU 1160、Pearlbond TPU 12、Pearlbond TPU 410B、Pearlbond TPU 300、Pearlbond TPU301、Pearlbond TPU 100和Pearlbond TPU 103中的一种或者或多种混合。在本发明的具体实施例中，聚氨酯型TPU混合料A通过将上述熔融指数为3～5g/10min，熔点为70℃的聚氨酯TPU和上述熔融指数为2～7.8g/10min，邵氏硬度为70A、熔点为170～200℃的聚氨酯TPU以5:1～5:4的比例混合而成。
具体地，所述聚氨酯型TPU混合料B为牌号ESTANE 2000TPU市售的型号为2012、75A、80A和90A中的一种或者或多种混合。在本发明的具体实施例中，聚氨酯型TPU混合料B由上述两种熔融指数为5/10min的聚氨酯TPU混合而成，其中一种聚氨酯TPU的邵氏硬度为60A、熔点为125℃，另一种聚氨酯TPU的邵氏硬度为95A、熔点为170～200℃。
聚氨酯型TPU混合料A是直接通过上述中的两种TPU物理混合得到，聚氨酯型TPU混合料B是直接通过上述中的两种TPU物理混合得到，通过上述限定制备获得聚氨酯型TPU混合料A、和所述聚氨酯型TPU混合料B与其他原料制成的热熔胶层，其表面均匀，质感柔软，耐候性优，且热熔胶具有良好的粘结效果，是一种能够长时间适应高温紫外辐射的环境作业要求的热熔胶层，解决现有热熔胶在高温紫外辐射环境下胶层容易脱离或开裂的问题。
具体地，所述填料包括滑石粉和白炭黑；
所述抗氧化剂包括抗氧化剂1071和抗氧化剂1030中的一种或两种；
所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，5环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的一种或多种；
所述有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯中的一种或多种。
在本方案中，所述填料优选为滑石粉和白炭黑，因为所述滑石粉对热熔胶层有较好的补强效果，且改善胶层表面的抗粘效果；而所述白炭黑对调整涂料触变性粘度和对胶层内聚强度有一定补强的效果，能改善热熔胶层的流变性，并且也有较好的抗粘作用；更进一步地，所述硅烷偶联剂可以增加填料和树脂之间的相容效果，提高热熔胶层的综合稳定性能。所述有机溶剂为了更好地分散树脂和填料。
在具体生产中，γ―氨丙基三乙氧基硅烷为市售型号为KH-550的硅烷偶联剂的主要成分，γ-(2，5环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷为市售型号为KH-560硅烷偶联剂的主要成分，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷为市售型号为KH-792硅烷偶联剂的主要成分。
本发明还提供了一种复合镀铝PET膜，包括基材和涂覆于基材的热熔胶层；所述基材为镀铝PET薄膜，所述热熔胶层由上述的用于镀铝PET膜的热熔胶涂覆而成。
镀铝PET薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质PET薄膜上而形成的阻隔性薄膜，铝层提供屏蔽作用。所述复合镀铝PET膜采用上述热熔胶，实现良好的抗UV效果，聚氨酯型TPU混合料B自身具有高内聚强度的优点，可以抑制聚氨酯型TPU混合料A高温下产生不良的热分解现象，从而避免热熔胶层在高温紫外辐射的条件下出现脱离、开裂等现象。
本发明还提供了一种上述的复合镀铝PET膜的制备方法，所述热熔胶层的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一：将聚氨酯型TPU混合料A、聚氨酯型TPU混合料B和有机溶剂高速搅拌混合，得到分散均匀的液体状有机混合物；
步骤二：往液体状有机混合物中加入填料、硅烷偶联剂和抗氧化剂，高速搅拌混合，得到分散均匀的半成品；
步骤三：对半成品研磨分散，过滤，得到用于镀铝PET膜的热熔胶；
步骤四：将用于镀铝PET膜的热熔胶涂布于镀铝PET膜表面，在80～130℃温度下烘干3～8min，得到复合镀铝PET膜。
在步骤一中，使用高功率的分散机对聚氨酯型TPU混合料A、聚氨酯型TPU混合料B和有机溶剂的混合物进行高速搅拌，使得上述的混合物形成均匀分散的液体状有机混合物。
在步骤二中，要关注物料混合的均匀效果，确保半成品分散均匀。值得说明的是，聚氨酯型TPU混合料A、聚氨酯型TPU混合料B、有机溶剂和其他原料分开加入的原因是为了充分分散树脂和填料；如果所有原料全部一起添加，通常容易带来分散不均匀的问题，比如树脂包裹填料、填料团聚、填料包裹树脂块、涂料急剧升温导致有机溶剂快速挥发等，从而使得生长时间增长。
在分散研磨过程中，使用刮板细度计随时监测混合物料浆液的杂质颗粒大小和分散程度，从而控制研磨中的半成品的粘度在5000～8000Mpa.s的范围内。粘度过高，所形成热熔胶层在涂布后，在基材上会出现结晶点颗粒、橘皮、裂纹现象，影响产品稳定生产的成品率；粘度过低时，半成品会出现因短时间内出现上下分层现象，导致形成的热熔胶层在涂布后成膜时成分不均匀。在研磨分散完成之后，使用300目滤网对已经研磨分散的液体状有机混合物B过滤两次，得到用于镀铝PET膜的热熔胶。
随后，将用于镀铝PET膜的热熔胶涂布于镀铝PET膜表面，在80～130℃温度下烘干3～8min，即可得到复合镀铝PET膜。
具体地，所述步骤四中，采用逗号刮刀涂布生产工艺将所述用于镀铝PET膜的热熔胶涂布于镀铝PET膜的铝箔或导体碳黑基材膜表面。
在步骤四中，采用逗号刮刀涂布生产工艺将所述用于镀铝PET膜的热熔胶涂布，确保热熔胶层成膜后，表面均匀，确保成品率。
具体地，所述步骤三中，所述液体状有机混合物B在研磨分散机中至少研磨分散两个循环；
研磨分散后的所述液体状有机混合物B至少在300目的滤网中反复过滤两次，使得所述用于镀铝PET膜的热熔胶的细度少于或等于10um。
采用300目滤网过滤用于分离半成品在生产制作过程中出现小结块或絮状物，以保证涂料均匀，并且保证所述用于镀铝PET膜的热熔胶的细度少于或等于10um。当所述用于镀铝PET膜的热熔胶的细度要求大于10um时，形成的热熔胶层在涂布成膜时，成膜胶层表面有刮线、结皮、树脂晶点颗粒、粉料颗粒、表面粗糙等现象，从而降低产品的成品率。
优选地，所述用于镀铝PET膜的热熔胶的涂覆厚度为15～30μm。
在具体实施例中，涂覆涂覆厚度为10～15μm，确保热熔胶层成膜后，表面均匀，确保成品率。
实施例组A
一种复合镀铝PET膜的制备方法，所述热熔胶层的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一：按照表1配比，将聚氨酯型TPU混合料A、聚氨酯型TPU混合料B和有机溶剂高速搅拌混合，得到分散均匀的液体状有机混合物；
步骤二：按照表1配比，往液体状有机混合物中加入填料、硅烷偶联剂和抗氧化剂，高速搅拌混合，得到分散均匀的半成品；
步骤三：对半成品研磨分散分散两个循环；研磨分散后的所述液体状有机混合物B在300目的滤网中反复过滤两次，使得用于镀铝PET膜的热熔胶的细度为10um，得到用于镀铝PET膜的热熔胶；
步骤四：采用逗号刮刀涂布生产工艺将所述用于镀铝PET膜的热熔胶涂布于镀铝PET膜的铝箔表面，得到复合镀铝PET膜。
表1-组分比例及参数
在实施例1和3中，所述多元酸的分子量Mn为2500～7000，所述多元醇的分子量为3000～12000；所述聚氨酯型TPU混合料A由Pearlbond TPU 1160和Pearlbond TPU 12的TPU以5:1混合而成。所述聚氨酯型TPU混合料A的熔融指数为7.8g/10min；
所述聚氨酯型TPU混合料B由ESTANE 2000TPU市售的型号为2012和75A的TPU以5:1混合而成。
抗氧化剂为抗氧化剂1071；硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷，有机溶剂为苯。
在实施例4中，所述多元酸的分子量Mn为7000～9000，所述多元醇的分子量为8000～12000；所述聚氨酯型TPU混合料A由Pearlbond TPU 100和Pearlbond TPU 103的TPU以5:4混合而成。所述聚氨酯型TPU混合料A的熔融指数为2g/10min；
所述聚氨酯型TPU混合料B由牌号ESTANE 2000TPU的型号为80A和90A的TPU以5:4混合而成；所述聚氨酯型TPU混合料B的熔融指数为5g/10min。
抗氧化剂为抗氧化剂1030；硅烷偶联剂为γ-(2，5环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，有机溶剂为甲苯。
对比例1
对比例1的制备步骤与实施例1相同，区别在于，与实施例1相比，对比例1未使用聚氨酯型TPU混合料A，其他组分与实施例1相同。
对比例2
对比例2的制备步骤与实施例1相同，区别在于，与实施例1相比，对比例1未使用聚氨酯型TPU混合料B，其他组分与实施例1相同。
对比例3
采用逗号刮刀涂布生产工艺将市售型号为CVC/RK 84美国产的热塑性树脂涂布于镀铝PET膜的铝箔表面，得到复合镀铝PET膜。
对比例4
采用逗号刮刀涂布生产工艺将市售型号为KR693国都热塑性树脂涂布于镀铝PET膜的铝箔表面，得到复合镀铝PET膜。
将实施例1～4和对比例1～4得到复合镀铝PET膜进行热老化测试和胶严重程度测试，热老化测试步骤包括：将复合镀铝PET膜置于UV灯光下照耀，在125℃温度环境放置24h、96h和168h；并测试其抗拉强度和剥离强度的变化，抗拉强度测试结果见表2，剥离强度测试结果见表3，胶严重程度测试结果见表4。
性能测试方法：(1)剥离强度测试，测试温度为125℃±2，参考标准：≥0.8kg/in，测试步骤包括：①将高温补强板样品裁切25.4mm宽*120mm长；测试胶膜PET规格为50um*25.4mm*120mm；
②取试样样品在辊压接机设备上，以设定温度185℃/185℃，机速1.0m/min，压力0.45MPa.s,进行补强板样品胶面与胶膜PET面进行压合；
③压合完毕后，安排70℃环境放置24小时，室温冷却放置30min后进行T型剥离强度测试；
④使用垂直拉力机设备，在高温环境(125±2℃)以300mm/min速度进行连续T型剥离强度测试，并记录相应测试数值。
(2)抗拉强度测试：拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度；将材料裁制成10mm宽*2～7.8mm长；拉伸强度的计算：σt＝p/(b×d)式中，σt为拉伸强度(MPa)；p为最大负荷(N)；b为试样宽度(mm)；d为试样厚度(mm)；使用万用拉力实验机进行测试；拉伸的速度为100mm/min。
(3)胶严重程度测试，测试方法：使二次元放大试验设备进行检测，其中：溢胶严重程度等级分为5级，其中“1级”表示无溢胶现象；“2级”为0-0.1mm范围溢胶，表示很少溢胶现象；“3级”为0.1-0.2mm范围溢胶，表示一般溢胶现象；“4级”为0.2-0.3mm范围溢胶，表示较多溢胶现象；“5级”＞0.4mm，表示出现严重溢胶现象。
测试结果
表2-抗拉强度测试结果
表3-剥离强度测试结果
表4-胶严重程度测试结果
根据上述测试结果可知，实施例1～4的复合镀铝PET膜在125℃高温和UV辐射环境下，所述热熔胶层都能有着较好的粘接效果，并且极少出现溢胶现象，性能比使用现有热塑性树脂的对比例3和4更好。
通过实施例1～4和对比例1可知，对比例1的热熔胶层溢胶严重，从而说明了聚氨酯型TPU混合料B添加量过低时，热熔胶层偏软且有粘性，从而容易出现溢胶。
通过实施例1～4和对比例2可知，对比例2的热熔胶层溢胶严重程度为等级1，但是其剥离强度在常温下或在高温条件下，其剥离强度都少于实施例1～4的剥离强度，从而说明了聚氨酯型TPU混合料B过高时，会影响胶层的粘接性，使得剥离强度变小。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种用于镀铝PET膜的热熔胶，其特征在于，按重量份数，包括50～70份的聚氨酯型TPU混合料A、25～35份的聚氨酯型TPU混合料B、2.5～13份的填料、0.5～1.5份的硅烷偶联剂、1～2份的抗氧化剂和35～50份的有机溶剂；
所述聚氨酯型TPU混合料A和聚氨酯型TPU混合料B均由多元酸单体高分子和多元醇聚合而成，所述多元酸的分子量Mn为2500～9000，所述多元醇的分子量为3000～12000；所述聚氨酯型TPU混合料A的熔融指数为2～7.8g/10min；所述聚氨酯型TPU混合料B的熔融指数为5g/10min。
2.根据权利要求1所述的一种用于镀铝PET膜的热熔胶，其特征在于，所述聚氨酯型TPU混合料A为牌号Pearlbond TPU市售的型号为Pearlbond TPU 1160、Pearlbond TPU 12、Pearlbond TPU 410B、Pearlbond TPU 300、Pearlbond TPU 301、Pearlbond TPU 100和Pearlbond TPU 103中的一种或者或多种混合。
3.根据权利要求1所述的一种用于镀铝PET膜的热熔胶，其特征在于，所述聚氨酯型TPU混合料B为牌号ESTANE 2000TPU市售的型号为2012、75A、80A和90A中的一种或者或多种混合。
4.根据权利要求1所述的一种用于镀铝PET膜的热熔胶，其特征在于，所述填料包括滑石粉和白炭黑；
所述抗氧化剂包括抗氧化剂1071和抗氧化剂1030中的一种或两种；
所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，5环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的一种或多种混合；
所述有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯中的一种或多种混合。
5.一种复合镀铝PET膜，其特征在于，包括基材和涂覆于基材的热熔胶层；所述基材为镀铝PET薄膜，所述热熔胶层由权利要求1～4任一项所述的用于镀铝PET膜的热熔胶。
6.一种权利要求5所述的复合镀铝PET膜的制备方法，其特征在于，所述热熔胶层的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一：将聚氨酯型TPU混合料A、聚氨酯型TPU混合料B和有机溶剂高速搅拌混合，得到分散均匀的液体状有机混合物；
步骤二：往液体状有机混合物中加入填料、硅烷偶联剂和抗氧化剂，高速搅拌混合，得到分散均匀的半成品；
步骤三：对半成品研磨分散，过滤，得到用于镀铝PET膜的热熔胶；
步骤四：将用于镀铝PET膜的热熔胶涂布于镀铝PET膜表面，在80～130℃温度下烘干3～8min，得到复合镀铝PET膜。
7.根据权利要求6所述的复合镀铝PET膜的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，采用逗号刮刀涂布生产工艺将所述用于镀铝PET膜的热熔胶涂布于镀铝PET膜的铝箔或导体碳黑基材膜表面。
8.根据权利要求6所述的复合镀铝PET膜的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述液体状有机混合物B在研磨分散机中至少研磨分散两个循环；
研磨分散后的所述液体状有机混合物B至少在300目的滤网中反复过滤两次，使得所述用于镀铝PET膜的热熔胶的细度少于或等于10um。
9.根据权利要求6所述的复合镀铝PET膜的制备方法，其特征在于，所述用于镀铝PET膜的热熔胶的涂覆厚度为15～30μm。
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