CN117818141A - 包装用糊盒设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明及包装用糊盒设备及其使用方法，糊盒设备包括机架，机架上依次设置有用于堆放纸盒的堆叠组件、输送机构、用于对纸盒上胶的上胶组件、用于辅助折叠纸盒的折边组件和用于收集折叠后纸盒的收集机构，输送机构包括输送组件和施压组件，输送组件包括输送电机、输送辊和输送带，输送辊在机架输送方向的两端均转动连接若干个，输送电机连接在机架上，且与其中一个输送辊同轴连接，输送带套设在两个输送辊之间，输送带抵触机架表面，施压组件包括升降架、固定架和压轮，固定架连接在机架上，升降架竖向滑动配合在固定架上，固定架上设置有驱动升降架移动的升降组件，压轮在升降架上转动连接若干个。本发明具有提高糊盒机加工效率的效果。

Description

包装用糊盒设备及其使用方法

技术领域

本发明及纸盒加工技术领域，尤其是涉及一种包装用糊盒设备及其使用方法。

背景技术

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。

公告号为CN111791539B的中国专利公开了一种糊盒机，其包括传输机构、上料机构和上胶机构，上胶机构和上料机构之间设有造毛装置，造毛装置包括划伤装置和打磨装置，划伤装置设置于打磨装置远离上胶装置的一侧，打磨装置包括与纸盒粘结面抵接的打磨轮，打磨轮上设有第一驱动装置，划伤装置包括与纸盒粘结面抵接的第一切割组件。本申请具有提高产品的良品率的效果。

针对上述中的相关技术，现有技术中工作人员利用上传送带和下传送带的配合输送纸盒，然而上传送带和下传送带均是利用两端张紧传送带，从而实现对纸盒的支撑，但现有技术中的上传送带和下传送带属于柔性支撑纸盒（传送带内没有支撑传送带的技术手段），在纸盒输送过程中会经历涂胶、打磨和切割，纸盒存在发生偏移的可能性，如此纸盒难以顺利到达最终位置，影响了纸盒的加工，降低了糊盒机的加工效率。

发明内容

为了提高糊盒机的加工效率，本申请提供一种包装用糊盒设备及其使用方法。

本申请提供包装用糊盒设备及其使用方法采用如下的技术方案：

一种包装用糊盒设备，包括机架，所述机架上依次设置有用于堆放纸盒的堆叠组件、输送机构、用于对纸盒上胶的上胶组件、用于辅助折叠纸盒的折边组件和用于收集折叠后纸盒的收集机构，所述输送机构包括输送组件和施压组件，所述输送组件包括输送电机、输送辊和输送带，所述输送辊在所述机架输送方向的两端均转动连接若干个，所述输送电机连接在所述机架上，且与其中一个所述输送辊同轴连接，所述输送带套设在两个所述输送辊之间，所述输送带抵触所述机架表面，所述施压组件包括升降架、固定架和压轮，所述固定架连接在所述机架上，所述升降架竖向滑动配合在所述固定架上，所述固定架上设置有驱动所述升降架移动的升降组件，所述压轮在所述升降架上转动连接若干个，所述纸盒在输送过程中位于所述压轮和所述输送带之间。

通过采用上述技术方案，折叠整理纸盒时，工作人员将若干纸盒堆叠在堆叠组件范围内，随后通过升降组件调节升降架，使压轮调节至适当的高度，启动输送电机，使输送辊转动，带动输送带移动，使纸盒移动在机架和压轮之间，随后依次通过上胶组件上胶和折边组件折叠纸盒，最后通过收集机构将折叠后的纸盒规整堆叠送出，实现了折叠整理纸盒的效果。工作人员利用输送带输送纸盒，并在压轮挤压和机架支撑的双重配合下，此为刚性支撑，减少了纸盒发生偏移的可能性，减少了纸盒在加工过程中受到的影响，使纸盒能顺利到达最终位置，提高了糊盒机的加工效率。

可选的，所述升降组件包括固定筒、转动环、限制块和升降杆，所述固定筒连接在所述固定架上，所述转动环转动连接在所述固定筒的顶端，所述升降杆竖向滑动配合在所述固定筒的顶端，且与所述转动环螺纹配合，所述升降杆的顶端与所述升降架转动连接，所述限制块连接在所述固定筒的内壁上，所述升降杆对应所述限制块的位置处开有限制槽，所述限制块滑动配合在限制槽内。

通过采用上述技术方案，调节压轮高度时，工作人员旋转转动环，升降杆受转动环的配合和限制块的限制，使升降杆升降，带动升降架升降，实现了调节压轮高度的效果。

可选的，所述堆叠组件包括第一限制板、第二限制板和限制架，所述第一限制板在所述机架上连接若干块，所述第二限制板在所述机架宽度方向的两侧均滑动配合一块，所述机架上设置有调节所述第二限制板位置的调节组件，所述限制架连接在所述机架上，所述限制架的底端与所述输送带之间留有间隙，间隙的高度小于两块纸盒厚度之和，堆叠纸盒时，纸盒位于所述第一限制板、所述第二限制板和所述限制架之间。

通过采用上述技术方案，堆叠纸盒时，工作人员将纸盒放置在第一限制板、第二限制板和限制架之间，随后利用调节组件将第二限制板抵触纸盒，以此限制了纸盒的自由度。纸盒移动时被输送带输送，从限制架的底端与输送带之间的间隙处移出，随后堆叠在上方的纸盒掉落，并继续被输送带移出，依次类推，实现了自动依次输送纸盒的效果。

可选的，所述调节组件包括固定板、滑动杆和调节杆，所述固定板连接在所述机架上，所述滑动杆连接在所述第二限制板上，所述滑动杆穿过所述固定板，且与所述固定板滑动配合，所述调节杆转动连接在所述第二限制板上，所述调节杆穿过所述固定板，且与所述固定板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，调节第二限制板位置时，工作人员转动调节杆，第二限制板受调节杆的推力和滑动杆的限制，使第二限制板移动，直至第二限制板到达纸盒边缘的位置，实现了调节第二限制板位置的效果。

可选的，所述上胶组件包括喷胶枪、激光传感器、控制器和微型气泵，所述喷胶枪在所述机架上连接若干个，所述微型气泵连接在所述喷胶枪的顶端，所述控制器和所述激光传感器均连接在所述机架上，所述激光传感器的感应端朝向所述输送带，所述激光传感器和所述微型气泵均电连接于所述控制器。

通过采用上述技术方案，上胶纸盒时，纸盒被输送带输送，经过激光传感器的感应端时，激光传感器向控制器发送一个电信号，使控制系统控制微型气泵启动，使喷胶枪喷胶在纸盒上，实现了上胶纸盒的效果。

可选的，所述折边组件包括折边块、折压板和勾板，所述折边块连接在所述机架上，所述折边块朝向所述堆叠组件的侧壁上设置有倾斜面，所述折压板连接在所述折边块远离所述倾斜面的侧壁上，所述折压板的底边与所述机架表面之间留有间隙，所述折压板倾斜设置，参照纸盒的输送方向，所述折压板与所述机架宽度方向的中间位置之间的距离逐渐缩短，所述机架上连接有支撑架，所述勾板在所述支撑架上连接若干个，所述勾板为弹簧片，所述机架对应所述勾板的位置处开有避让槽。

通过采用上述技术方案，折边纸盒时，纸盒在移动时，纸盒的第一折边抵触倾斜面，使第一折边90度翘起，随后受到折压板影响逐渐合拢，使第一折边合拢在纸盒上，随后纸盒的第二折边受勾板影响翘起，勾板变形到一定程度后自动复位，翘起的第二折边被随后的压轮抵触碾压，使第二折边合拢在纸盒上，实现了折叠纸盒的效果。

可选的，所述收集机构包括步进移动组件和对纸盒施压的辅压组件，所述步进移动组件包括步进电机、步进带和步进辊，所述机架上设置有收集斜面，所述步进辊在所述收集斜面上转动连接两个，所述步进带套设在两个所述步进辊之间，所述步进电机连接在所述机架上，且同轴连接于其中一个所述步进辊。

通过采用上述技术方案，收集纸盒时，折叠后的纸盒移动时受辅压组件影响，使纸盒掉落在步进带上，并随着步进带步进移动，随后纸盒受辅压组件挤压，下一个纸盒重复上述步骤后掉落在第一个纸盒上，依次类推，直至将纸盒挨个整齐输送出，实现了收集纸盒的效果。

可选的，所述辅压组件包括辅压辊、转动架、连接杆、抵触杆和辅压弹簧，所述机架上连接有连接架，所述转动架转动连接在所述连接架上，所述辅压辊转动连接在所述转动架的一端，所述连接杆竖向穿过所述连接架和所述转动架的另一端，所述连接杆与所述连接架螺纹配合，所述连接杆的底端连接有连接块，所述辅压弹簧套设在所述连接杆上，且位于所述转动架与所述连接块之间，所述抵触杆连接在所述转动架的另一端，且位于所述连接架与所述转动架之间。

通过采用上述技术方案，初始状态时，转动架依靠抵触杆抵触连接架，使辅压辊保持在一个高度，随着纸盒的堆叠，使辅压辊上升，带动转动架转动，转动架受辅压弹簧作用力对纸盒反向施压，实现了辅压纸盒的效果。

一种包装用糊盒设备使用方法包括如下步骤：

S1、整理纸盒：将纸盒堆叠在第一限制板、第二限制板和限制架之间，并利用调节杆调节第二限制板的位置，直至第二限制板抵触纸盒边缘；S2、上胶纸盒：纸盒在输送带和压轮的限制下移动，纸盒经过激光传感器的感应端，使激光传感器向控制器发送一个电信号，使控制系统控制微型气泵启动，喷胶枪将胶水喷在纸盒的折边上；S3、折边纸盒：纸盒的折边依次触碰折边块的倾斜面和折压板，使纸盒的折边翻转并合拢，随后纸盒被勾板勾起，配合压轮，以实现纸盒折叠;S4、收集纸盒：折叠后的纸盒撞击辅压辊后，配合步进带步进移动，后面的纸盒继续撞击辅压辊后堆叠在前一个纸盒上，配合辅压辊辅压前进，以此类推，实现纸盒堆叠收集。

通过采用上述技术方案，工作人员利用第一限制板、第二限制板和限制架的配合限制堆叠的纸盒，随后通过输送带移动，依次通过折边块、折压板和勾板，使纸盒的第一折边和第二折边翻转并合拢，折叠后的纸盒最后通过辅压辊和步进带的配合堆叠缓慢输送出，实现了加工并收集纸盒的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.折叠整理纸盒时，工作人员将若干纸盒堆叠在堆叠组件范围内，随后通过升降组件调节升降架，使压轮调节至适当的高度，启动输送电机，使输送辊转动，带动输送带移动，使纸盒移动在机架和压轮之间，随后依次通过上胶组件上胶和折边组件折叠纸盒，最后通过收集机构将折叠后的纸盒规整堆叠送出，实现了折叠整理纸盒的效果。工作人员利用输送带输送纸盒，并在压轮挤压和机架支撑的双重配合下，此为刚性支撑，减少了纸盒发生偏移的可能性，减少了纸盒在加工过程中受到的影响，使纸盒能顺利到达最终位置，提高了糊盒机的加工效率；

2.折边纸盒时，纸盒在移动时，纸盒的第一折边抵触倾斜面，使第一折边90度翘起，随后受到折压板影响逐渐合拢，使第一折边合拢在纸盒上，随后纸盒的第二折边受勾板影响翘起，勾板变形到一定程度后自动复位，翘起的第二折边被随后的压轮抵触碾压，使第二折边合拢在纸盒上，实现了折叠纸盒的效果；

3.收集纸盒时，折叠后的纸盒移动时受辅压组件影响，使纸盒掉落在步进带上，并随着步进带步进移动，随后纸盒受辅压组件挤压，下一个纸盒重复上述步骤后掉落在第一个纸盒上，依次类推，直至将纸盒挨个整齐输送出，实现了收集纸盒的效果；

4.工作人员利用第一限制板、第二限制板和限制架的配合限制堆叠的纸盒，随后通过输送带移动，依次通过折边块、折压板和勾板，使纸盒的第一折边和第二折边翻转并合拢，折叠后的纸盒最后通过辅压辊和步进带的配合堆叠缓慢输送出，实现了加工并收集纸盒的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中糊盒设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中堆叠组件和调节组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现输送组件和步进移动组件结构的剖视图。

图4是本申请实施例中施压组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现升降组件结构的爆炸图。

图6是本申请实施例中用于体现折边组件结构的剖视图。

图7是本申请实施例中用于体现辅压组件结构的剖视图。

图8是本申请实施例中收集机构的结构示意图。

附图标记说明：01、纸盒；011、第一折边；012、第二折边；1、机架；11、转动槽；12、避让槽；13、收集斜面；2、堆叠组件；21、第一限制板；22、第二限制板；23、限制架；3、输送机构；31、输送组件；311、输送电机；312、输送辊；313、输送带；32、施压组件；321、升降架；322、固定架；323、压轮；4、上胶组件；41、喷胶枪；42、激光传感器；43、控制器；44、微型气泵；5、折边组件；51、折边块；511、倾斜面；52、折压板；53、勾板；6、收集机构；61、步进移动组件；611、步进电机；612、步进带；613、步进辊；62、辅压组件；621、辅压辊；622、转动架；6221、安装槽；623、连接杆；6231、抵紧螺母；6232、连接块；6233、垫片；624、抵触杆；625、辅压弹簧；7、调节组件；71、固定板；72、滑动杆；73、调节杆；8、升降组件；81、固定筒；82、转动环；83、限制块；84、升降杆；841、限制槽。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装用糊盒设备及其使用方法。参照图1和图2，包装用糊盒设备包括机架1，机架1上依次设置有用于放置堆叠纸盒01的堆叠组件2、用于输送纸盒01的输送机构3、用于上胶纸盒01的上胶组件4、用于辅助折叠纸盒01的折边组件5和用于收集折叠后纸盒01的收集机构6。

工作人员利用堆叠组件2限制堆叠的纸盒01，随后通过输送组件31将最底部纸盒01一片一片输送，随后通过上胶组件4涂胶和折边组件5折叠，最后折叠后的纸盒01被收集机构6收集并整齐送出，实现了纸盒01加工的效果。

参照图2，纸盒01上设置有第一折边011和第二折边012，第一折边011设置两块。

参照图2，堆叠组件2包括第一限制板21、第二限制板22和限制架23。第一限制板21在机架1上竖向固定若干块，本实施例以两块为例。机架1上设置有调节组件7，调节组件7包括调节组件7包括固定板71、滑动杆72和调节杆73。固定板71在机架1宽度方向的两侧均固定连接一块，限制架23通过螺栓连接在两块固定板71之间，第二限制板22在机架1宽度方向的两侧均设置一块，第二限制板22位于第一限制板21和限制架23之间。滑动杆72在第二限制板22上固定连接若干根，本实施例以两根为例，滑动杆72穿过固定板71，且与固定板71滑动配合。调节杆73转动连接在第二限制板22上，调节杆73穿过固定板71，且与固定板71螺纹配合。

工作人员通过调节杆73与滑动杆72的配合调节第二限制板22的位置，随后将堆叠的纸盒01堆放在第一限制板21、两块第二限制板22和限制架23之间，实现了堆放纸盒01的效果。

参照图1、图3和图4，输送机构3包括输送组件31和施压组件32，输送组件31包括输送电机311、输送辊312和输送带313。机架1长度方向的两端开有若干转动槽11，本实施例以两个为例，输送辊312转动连接在转动槽11内，机架1宽度方向的两个输送辊312为一组，输送带313套设在机架1长度方向的两个输送辊之间，机架1表面支撑输送带313。输送电机311安装在机架1上，且同轴连接于其中一组输送辊312。限制架23的底端与输送带313之间留有间隙，间隙小于两块纸盒01的厚度之和。

参照图4，施压组件32包括升降架321、固定架322和压轮323。机架1上通过螺栓连接有若干固定架322，升降架321竖向滑动配合在固定架322上，压轮323在升降架321的底端转动连接若干个，纸盒01在输送时位于压轮323和输送带313之间。

参照图4和图5，固定架322上设置有升降组件8，升降组件8包括固定筒81、转动环82、限制块83和升降杆84。固定筒81固定连接在固定架322上，固定筒81的顶端开有升降孔，限制块83固定连接在升降孔内。升降杆84滑动配合在升降孔内，升降杆84对应限制块83的位置处开有限制槽841，限制块83滑动配合在限制槽841内。转动环82呈六边形设置，转动环82转动连接在固定筒81的顶端，且与升降杆84螺纹配合。

输送纸板前，工作人员旋转转动环82，使升降杆84升降，带动升降架321升降，直至压轮323调节至适当的位置，启动输送电机311，使输送辊312转动，带动输送带313移动，使最底层纸盒01被输送带313输送的同时受压轮323施压，实现了纸板输送的效果。

参照图2和图4，上胶组件4包括喷胶枪41、激光传感器42、控制器43和微型气泵44。机架1上通过螺栓连接有固定架322，喷胶枪41在固定架322上对应纸盒01的位置处安装一个，微型气泵44安装在喷胶枪41的顶端。激光传感器42通过螺栓连接在固定架322上，激光传感器42的感应端朝向输送带313。控制器43安装在机架1上，微型气泵44、激光传感器42均电连接于控制器43。输送电机311也电连接于控制器43。

当纸盒01经过激光传感器42的感应端时，激光传感器42向控制器43发送一个电信号，使控制系统控制微型气泵44启动，使喷胶枪41喷胶在纸盒01上，实现了纸盒01自动喷胶的效果。

参照图4和图6，折边组件5包括折边块51、折压板52和勾板53。折边块51在机架1宽度方向的两侧均固定连接一块，折边块51朝向上胶组件4的位置处设置有倾斜面511，参照纸盒01的输送方向为参考方向，折边块51的厚度不断增高。折压板52通过螺栓连接在折边块51远离倾斜面511的侧壁上，两块折压板52相对设置，参照纸盒01的输送方向为参考方向，两块折压板52之间的距离逐渐减小。机架1上通过螺栓连接有稳固架，勾板53通过螺栓连接在稳固架内，勾板53为弹簧片，机架1对应勾板53的位置处开有避让槽12。

折边纸盒01时，纸盒01在移动时，纸盒01的第一折边011抵触倾斜面511，使第一折边011翘起，随后受到折压板52影响逐渐合拢，使第一折边011合拢在纸盒01上，随后纸盒01的第二折边012受勾板53影响翘起，勾板53变形到一定程度后自动复位，翘起的第二折边012被随后的压轮323抵触碾压，使第二折边012合拢在纸盒01上，实现了折边纸盒01的效果。

参照图3、图7和图8，收集机构6包括步进移动组件61和辅压组件62，步进移动组件61包括步进电机611、步进带612和步进辊613。机架1上出口端的位置处设置有收集斜面13，步进辊613在转动槽11内转动连接两个，步进带612套设在两个步进辊613之间。步进电机611安装在机架1上，且同轴连接于其中一个步进辊613，步进电机611电连接于控制器43。

参照图7和图8，辅压组件62包括辅压辊621、转动架622、连接杆623、抵触杆624和辅压弹簧625。机架1上通过螺栓连接有连接架，转动架622在连接架内转动连接若干个，本实施例以两个为例。连接杆623螺纹配合在连接架上，连接杆623上螺纹配合有抵紧螺母6231，抵紧螺母6231抵紧连接架。转动架622上开有安装槽6221，连接杆623的底端穿过安装槽6221，连接杆623的底端固定连接有连接块6232，连接杆623上套设有垫片6233，辅压弹簧625套设在连接杆623上，且位于垫片6233和连接块6232之间，垫片6233抵触转动架622，辅压弹簧625受压缩。抵触杆624固定连接在转动架622上，转动架622在初始位置时，抵触杆624的顶端抵触连接架。

收集纸盒01时，纸盒01移动时撞击辅压辊621，且掉落在步进带612上，启动步进电机611，使步进辊613转动，带动输送带313移动，纸盒01随着步进带612移动，随着后续纸盒01堆叠逐渐增高，且进入辅压辊621与步进带612之间，辅压辊621上升，带动转动架622转动，辅压弹簧625持续对施压转动架622，使折叠后的纸盒01保持顺序地被送出，实现了收集纸盒01的效果。

本申请实施例一种包装用糊盒设备及其使用方法的实施原理为：加工纸盒01时，工作人员将堆叠的纸盒01放置在第一限制板21、第二限制板22和限制架23之间，随后通过控制器43启动输送电机311，使输送辊312转动，带动输送带313移动，输送带313带动最底部纸盒01移动，当纸盒01经过激光传感器42感应端时，激光传感器42向控制器43发送一个电信号，使控制系统控制微型气泵44启动，使喷胶枪41在纸盒01的第一折边011和第二折边012处喷胶，随后第一折边011依次抵触折边块51上的倾斜面511和折压板52，使第一折边011翻转90度并合拢，随后第二折边012被勾板53钩住翘起，第二折边012被后续的压轮323施压合拢，以实现纸盒01折叠，随后启动步进电机611，纸盒01撞击辅压辊621，且掉落在步进带612上，使步进辊613转动，带动输送带313移动，纸盒01随着步进带612移动，随着后续纸盒01堆叠逐渐增高，且进入辅压辊621与步进带612之间，辅压辊621上升，带动转动架622转动，辅压弹簧625持续对施压转动架622，使折叠后的纸盒01紧挨着且整齐地被送出，实现了加工后纸盒01的效果。

工作人员利用输送带313输送纸盒01，并在压轮323挤压和机架1支撑的双重配合下，此为刚性支撑，减少了纸盒01发生偏移的可能性，减少了纸盒01在加工过程中受到的影响，使纸盒01能顺利到达最终位置，提高了糊盒机的加工效率。

一种包装用糊盒设备使用方法包括如下步骤：

S1、整理纸盒01：将若干纸盒01以堆叠的形式放置在第一限制板21、第二限制板22和限制架23之间，使最底部的纸盒01抵触输送带313。

在调节第二限制板22位置的时候，要使第二限制板22与纸盒01之间保持间隙，确保纸盒01自由掉落。

S2、上胶纸盒01：启动输送电机311，使输送辊转动，使输送带313移动，带动最底部的纸盒01移动，纸盒01经过激光传感器42感应端，激光传感器42向控制器43发送一个电信号，使控制系统控制微型气泵44启动，使喷胶枪41喷胶在纸盒01的第一折边011和第二折边012上。

纸盒01在移动时受两个第二限制板22限制了纸盒01的输送方向，并利用机架1表面与压轮323的刚性支撑配合，减少了纸盒01在输送时发生偏移的可能性。

S3、折边纸盒01：纸盒01依次触碰折边块51上的倾斜面511和折压板52，使纸盒01的第一折边011翻转并合拢，随后第二折边012被勾板53勾起，配合后续的压轮323，完成第二折边012的合拢操作。

S4、收集纸盒01：纸盒01移动时撞击辅压辊621，且掉落在步进带612上，纸盒01随着步进带612移动，随着后续纸盒01堆叠逐渐增高，且进入辅压辊621与步进带612之间，辅压辊621上升，带动转动架622转动，辅压弹簧625持续对施压转动架622，使折叠后的纸盒01保持顺序地被送出。

纸盒01在堆叠的时候持续受到辅压辊621的施压，减少了纸盒01发生偏移的可能性，使纸盒01之间紧挨着，且随着步进带612的移动，缓慢移出机架1，方便了工作人员收集纸盒01。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包装用糊盒设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有用于堆放纸盒(01)的堆叠组件(2)、输送机构(3)、用于对纸盒(01)上胶的上胶组件(4)、用于辅助折叠纸盒(01)的折边组件(5)和用于收集折叠后纸盒(01)的收集机构(6)，所述输送机构(3)包括输送组件(31)和施压组件(32)，所述输送组件(31)包括输送电机(311)、输送辊(312)和输送带(313)，所述输送辊(312)在所述机架(1)输送方向的两端均转动连接若干个，所述输送电机(311)连接在所述机架(1)上，且与其中一个所述输送辊(312)同轴连接，所述输送带(313)套设在两个所述输送辊(312)之间，所述输送带(313)抵触所述机架(1)表面，所述施压组件(32)包括升降架(321)、固定架(322)和压轮(323)，所述固定架(322)连接在所述机架(1)上，所述升降架(321)竖向滑动配合在所述固定架(322)上，所述固定架(322)上设置有驱动所述升降架(321)移动的升降组件(8)，所述压轮(323)在所述升降架(321)上转动连接若干个，所述纸盒(01)在输送过程中位于所述压轮(323)和所述输送带(313)之间。

2.根据权利要求1所述的包装用糊盒设备，其特征在于：所述升降组件(8)包括固定筒(81)、转动环(82)、限制块(83)和升降杆(84)，所述固定筒(81)连接在所述固定架(322)上，所述转动环(82)转动连接在所述固定筒(81)的顶端，所述升降杆(84)竖向滑动配合在所述固定筒(81)的顶端，且与所述转动环(82)螺纹配合，所述升降杆(84)的顶端与所述升降架(321)转动连接，所述限制块(83)连接在所述固定筒(81)的内壁上，所述升降杆(84)对应所述限制块(83)的位置处开有限制槽(841)，所述限制块(83)滑动配合在限制槽(841)内。

3.根据权利要求1所述的包装用糊盒设备，其特征在于：所述堆叠组件(2)包括第一限制板(21)、第二限制板(22)和限制架(23)，所述第一限制板(21)在所述机架(1)上连接若干块，所述第二限制板(22)在所述机架(1)宽度方向的两侧均滑动配合一块，所述机架(1)上设置有调节所述第二限制板(22)位置的调节组件(7)，所述限制架(23)连接在所述机架(1)上，所述限制架(23)的底端与所述输送带(313)之间留有间隙，间隙的高度小于两块纸盒(01)厚度之和，堆叠纸盒(01)时，纸盒(01)位于所述第一限制板(21)、所述第二限制板(22)和所述限制架(23)之间。

4.根据权利要求3所述的包装用糊盒设备，其特征在于：所述调节组件(7)包括固定板(71)、滑动杆(72)和调节杆(73)，所述固定板(71)连接在所述机架(1)上，所述滑动杆(72)连接在所述第二限制板(22)上，所述滑动杆(72)穿过所述固定板(71)，且与所述固定板(71)滑动配合，所述调节杆(73)转动连接在所述第二限制板(22)上，所述调节杆(73)穿过所述固定板(71)，且与所述固定板(71)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的包装用糊盒设备，其特征在于：所述上胶组件(4)包括喷胶枪(41)、激光传感器(42)、控制器(43)和微型气泵(44)，所述喷胶枪(41)在所述机架(1)上连接若干个，所述微型气泵(44)连接在所述喷胶枪(41)的顶端，所述控制器(43)和所述激光传感器(42)均连接在所述机架(1)上，所述激光传感器(42)的感应端朝向所述输送带(313)，所述激光传感器(42)和所述微型气泵(44)均电连接于所述控制器(43)。

6.根据权利要求1所述的包装用糊盒设备，其特征在于：所述折边组件(5)包括折边块(51)、折压板(52)和勾板(53)，所述折边块(51)连接在所述机架(1)上，所述折边块(51)朝向所述堆叠组件(2)的侧壁上设置有倾斜面(511)，所述折压板(52)连接在所述折边块(51)远离所述倾斜面(511)的侧壁上，所述折压板(52)的底边与所述机架(1)表面之间留有间隙，所述折压板(52)倾斜设置，参照纸盒(01)的输送方向，所述折压板(52)与所述机架(1)宽度方向的中间位置之间的距离逐渐缩短，所述机架(1)上连接有支撑架，所述勾板(53)在所述支撑架上连接若干个，所述勾板(53)为弹簧片，所述机架(1)对应所述勾板(53)的位置处开有避让槽(12)。

7.根据权利要求1所述的包装用糊盒设备，其特征在于：所述收集机构(6)包括步进移动组件(61)和对纸盒(01)施压的辅压组件(62)，所述步进移动组件(61)包括步进电机(611)、步进带(612)和步进辊(613)，所述机架(1)上设置有收集斜面(13)，所述步进辊(613)在所述收集斜面(13)上转动连接两个，所述步进带(612)套设在两个所述步进辊(613)之间，所述步进电机(611)连接在所述机架(1)上，且同轴连接于其中一个所述步进辊(613)。

8.根据权利要求7所述的包装用糊盒设备，其特征在于：所述辅压组件(62)包括辅压辊(621)、转动架(622)、连接杆(623)、抵触杆(624)和辅压弹簧(625)，所述机架(1)上连接有连接架，所述转动架(622)转动连接在所述连接架上，所述辅压辊(621)转动连接在所述转动架(622)的一端，所述连接杆(623)竖向穿过所述连接架和所述转动架(622)的另一端，所述连接杆(623)与所述连接架螺纹配合，所述连接杆(623)的底端连接有连接块(6232)，所述辅压弹簧(625)套设在所述连接杆(623)上，且位于所述转动架(622)与所述连接块(6232)之间，所述抵触杆(624)连接在所述转动架(622)的另一端，且位于所述连接架与所述转动架(622)之间。

9.一种包装用糊盒设备使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、整理纸盒(01)：将纸盒(01)堆叠在第一限制板(21)、第二限制板(22)和限制架(23)之间，并利用调节杆(73)调节第二限制板(22)的位置，直至第二限制板(22)抵触纸盒(01)边缘；

S2、上胶纸盒(01)：纸盒(01)在输送带(313)和压轮(323)的限制下移动，纸盒(01)经过激光传感器(42)的感应端，使激光传感器(42)向控制器(43)发送一个电信号，使控制系统控制微型气泵(44)启动，喷胶枪(41)将胶水喷在纸盒(01)的折边上；

S3、折边纸盒(01)：纸盒(01)的折边依次触碰折边块(51)的倾斜面(511)和折压板(52)，使纸盒(01)的折边翻转并合拢，随后纸盒(01)被勾板(53)勾起，配合压轮(323)，以实现纸盒(01)折叠；

S4、收集纸盒(01)：折叠后的纸盒(01)撞击辅压辊(621)后，配合步进带(612)步进移动，后面的纸盒(01)继续撞击辅压辊(621)后堆叠在前一个纸盒(01)上，配合辅压辊(621)辅压前进，以此类推，实现纸盒(01)堆叠收集。