CN117817637A - 一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，所述工具包括设有与球扁钢纵切面曲线相适配形状的限位槽的定位板和连接件，并列设置的定位板通过连接件固定连接。所述方法包括以下步骤：S1、制作划线工具；S1‑1、根据球扁钢纵切面曲线在定位板上开设限位槽；S1‑2、通过连接件固定连接定位板；S2、利用球扁钢划线工具，划制切割定位线：根据球扁钢的左端面上边缘与球扁钢纵切面的平行状态，以球扁钢左端面上边缘为基准或主动划制作为基准的切割起始线，根据球扁钢所需切割长度调整划线工具，沿定位板外侧面下边缘在球扁钢上划制切割定位线。本发明方法提高了划线的定位精度，保证了切割精度，可以根据需要制作适用于不同规格球扁钢的划线工具。

Description

一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法

技术领域

本发明属于船舶结构技术领域，尤其涉及一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法。

背景技术

在现代船舶实际建造过程中，需要用到大量球扁钢作为结构加强部件，球扁钢作为船舶结构中的一种重要材料，其切割和划线工作的准确性和精度对于船舶结构的强度和稳定性具有重要影响。球扁钢按球头数量一般分为单头球扁钢和双头球扁钢。

在球扁钢切割前，需要按照球扁钢装配图纸划定、切割出给定的球扁钢长度以及余量；并且在将球扁钢与拼接板进行装配前，还需要在球扁钢上划制装配基准线，该基准线距离球扁钢的切割面150mm。但是，由于球扁钢的结构特点，无法用平常切割钢板的方式来对球扁钢进行划线，尤其对于两面都有弧度的双头球扁钢，更难进行精准地划线。

当前传统的划线方式为：工作人员采用长直尺与滑石笔在球扁钢上进行划线，但由于直尺与球扁钢无法完全贴合，因此会存在一定的误差。若球扁钢最终的裁切面不对称，则在承受竖向荷载时会发生翘曲变形侧弯，进而导致连接构造的强度和刚度的降低，影响到船舶结构的稳定性。

现有公告号为CN2011202700611的中国实用新型申请文件公开了一种型材划线器，“该型材划线器包括主尺、设置在主尺上并能在主尺上移动的游动尺架、可移动定位体和辅助定位体；可移动定位体和辅助定位体可移动的设置在主尺上，可移动定位体和辅助定位体设置在游动尺架的两侧，可移动定位体和辅助定位体与主尺之间形成桥形结构；游动尺架上活动设置有划针。本实用新型不仅适用于幕墙框架、钢结构生产中型材孔加工划线使用，也可以适用其他领域产品划线使用。”，虽然该划线器在进行测量的同时可以进行划线，但是，对于双头球扁钢这种具有特殊弧度结构的部件，该划线器也无法进行固定和测量划线，容易造成误差，最终影响到连接结构的稳定性。

发明内容

为解决以上所述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，本发明的方法能够有效提高划线质量，保证切割精度；可以根据需要制作并适用于不同规格和形状的球扁钢或型钢；不仅提高了划线的精度，在划制切割定位线的同时可以划制装配基准线，简化了操作步骤。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，包括以下步骤，

S1、制作一种球扁钢划线工具：

所述球扁钢划线工具包括定位板和连接件；所述定位板上设有限位槽，所述限位槽具有与球扁钢纵切面曲线相适配的形状；所述定位板包括并列设置的定位板一和定位板二，所述定位板一和所述定位板二之间通过所述连接件固定连接；

S1-1、根据球扁钢纵切面曲线在定位板上开设限位槽，完成定位板一和定位板二的制作；

S1-2、通过连接件固定连接定位板，完成球扁钢划线工具的制作；

S2、利用球扁钢划线工具，划制切割定位线：

若球扁钢的左端面上边缘与球扁钢纵切面平行，以球扁钢左端面上边缘为基准，根据球扁钢所需切割长度调整划线工具位置，沿定位板外侧面下边缘在球扁钢上端面上划制切割定位线；

若球扁钢的左端面上边缘不与球扁钢纵切面平行，先将划线工具放置于球扁钢上端面靠近左端面处划制切割起始线，以切割起始线为基准，根据球扁钢所需切割长度调整划线工具位置，沿定位板外侧面下边缘在球扁钢上端面上划制切割定位线。

作为优选的技术方案，所述步骤S2中，利用球扁钢划线工具，划制切割定位线的具体步骤包括：

S2-1、根据球扁钢所需切割长度，在球扁钢上标记定位点一和定位点二；

S2-2、在球扁钢上放置球扁钢划线工具，使定位点一和定位点二同时落于定位板一外侧面下边缘位置，沿球扁钢与球扁钢划线工具接触的外侧面边缘划制出切割定位线。

进一步地，所述步骤S2-1的具体步骤包括：

若球扁钢的左端面上边缘与球扁钢纵切面平行，则根据球扁钢所需的切割长度，在球扁钢左端面上边缘任取两点进行测量，并利用石笔在球扁钢上端面标记定位点一和定位点二，使定位点一至球扁钢左端面的垂直距离和定位点二至球扁钢前端面的垂直距离均等于切割长度；

若球扁钢的左端面上边缘不与球扁钢纵切面平行，则先将球扁钢划线工具放置在球扁钢上端面，沿划线工具左侧外边缘在球扁钢上端面划制切割起始线，所述切割起始线位于球扁钢纵切面上；

然后，根据球扁钢所需的切割长度，在切割起始线上任取两点进行测量，并利用石笔在球扁钢上端面标记定位点一和定位点二，使定位点一至切割起始线的垂直距离和定位点二至切割起始线的垂直距离均等于切割长度。

作为优选的技术方案，所述步骤S1中，所述连接件的长度X＝L1-2*L2，其中，L1为球扁钢与拼接板进行装配时的装配基准线至球扁钢切割面的距离，L2为定位板一和定位板二的厚度。

进一步地，所述定位划线方法还包括步骤S3、利用球扁钢划线工具划制装配基准线，具体步骤包括：在步骤S2划制切割定位线的同时，将钢针针尖紧贴另一定位板的外侧面下边缘，从而在球扁钢上端面上划制出装配基准线。

作为优选的技术方案，所述步骤S1中，所述连接件为伸缩套杆并配有用于紧固定位的紧固件，所述伸缩套杆包括内杆和外杆，所述内杆上设有刻度，所述内杆在所述外杆内伸缩运动，所述紧固件穿过所述外杆并抵靠于所述内杆上，使所述定位板二可相对所述定位板一平行移动并通过紧固件固定。

作为进一步优选的技术方案，所述步骤S2中，利用球扁钢划线工具，划制切割定位线的具体步骤包括，根据球扁钢所需切割长度，调节定位板二与定位板一之间的距离并固定，划制切割定位线：

若球扁钢的左端面上边缘与球扁钢纵切面平行，则将球扁钢划线工具放置在球扁钢上端面，将定位板一外侧面下边缘与球扁钢的左端面上边缘对齐；然后，调节伸缩套杆长度，使内杆上的刻度数值等于切割长度，即此时定位板二外侧面与定位板一外侧面之间的垂直距离等于切割长度，通过紧固件将伸缩套杆长度固定，然后将石笔紧贴定位板二外侧面下边缘进行划线，从而在球扁钢上端面上划制出切割定位线；

若球扁钢的左端面上边缘不与球扁钢纵切面平行，则将球扁钢划线工具放置在球扁钢上端面，沿定位板一外侧面下边缘在球扁钢上端面划制切割起始线，所述切割起始线平行于球扁钢纵切面上；然后，调节伸缩套杆长度，使内杆上的刻度数值等于切割长度，即此时定位板二外侧面与定位板一外侧面之间的垂直距离等于切割长度，通过紧固件将伸缩套杆长度固定，然后将石笔紧贴定位板二外侧面下边缘进行划线，从而在球扁钢上端面上划制出切割定位线。

作为更进一步优选的技术方案，所述定位划线方法还包括步骤S3、利用球扁钢划线工具划制装配基准线，具体步骤包括：将伸缩套杆长度调整至刻度显示为150mm并固定，将定位板一外侧面下边缘与切割定位线对齐，然后将钢针针尖定位板二外侧面下边缘进行划线，从而在球扁钢上端面上划制出装配基准线。

作为进一步优选的技术方案，所述步骤S1中，所述球扁钢划线工具还包括用于支撑定位板的支撑板，所述支撑板分布并垂直固定于所述定位板的内侧面上。

作为进一步优选的技术方案，所述步骤S1中在完成定位板一和定位板二的制作后，且在通过连接件固定连接定位板前，在定位板一的内侧面和定位板二的内侧面上分别安装支撑板。

如上所述，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，能够在双头球扁钢这类因结构特点而难以精准划线的部件上进行定位划线，有效提高了划线质量，从而保证了切割的精度。

(2)本发明的一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，可以根据需要制作适用于不同规格球扁钢的划线工具，也可以适用于制作不同形状的型钢划线工具和定位划线，具有很高的灵活性。

(3)本发明的一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，通过连接件采用螺杆且螺杆长度为X＝L1-2*L2的设计，使组装后的划线工具的两侧定位板的外侧面之间的距离为球扁钢切割线到装配基准线距离，不仅提高了划线的精度，且可以用钢针直接在划制切割定位线的同时直接在距离切割端面150mm处划制出装配基准线，简化了操作步骤。

(4)本发明的一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，通过连接件采用伸缩套杆的可伸缩固定设计，还可以节省了进行定位点标记的测量和对齐的人工步骤，提高了工作效率。

(5)本发明的一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，通过支撑板的设计，在为定位板提供支撑力的同时，保证了划线工具下端面与球扁钢上端面的贴合，从而提高了定位划线的精度。

附图说明

图1是本发明实施例1中的一种固定式球扁钢划线工具的立体结构示意图。

图2是本发明实施例1中的一种固定式球扁钢划线工具的俯视图。

图3是本发明利用实施例1中一种固定式球扁钢划线工具的定位划线示意图。

图4是本发明实施例2中的一种伸缩式球扁钢划线工具的立体结构示意图。

图5是本发明实施例2中的一种伸缩式球扁钢划线工具的俯视图。

图6是本发明利用实施例2中一种伸缩式球扁钢划线工具的定位划线示意图。

其中，附图标记具体说明如下：1、定位板；11、定位板一；12、定位板二；13、限位槽；2、连接件；21、螺杆；22、伸缩套杆；221、外杆；222、内杆；223、刻度；3、紧固件；4、支撑板；5、球扁钢；51、定位点一；52、定位点二。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构和功能，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，本说明书中所引用的如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施例和简化描述，而非所指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方向构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种固定式球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，用于球扁钢5切割前的定位划线或球扁钢5与拼接板装配前的定位划线，所述方法包括以下步骤：

S1、制作一种固定划线距离的球扁钢划线工具：

所述球扁钢划线工具包括定位板1和连接件2；所述定位板1上设有限位槽13，所述限位槽13具有与球扁钢5纵切面曲线相适配的形状；所述定位板1数量为两块，所述定位板1包括并列设置的定位板一11和定位板二12，定位板一11上的限位槽13和定位板二12上的限位槽13的位置相对应且开口朝向相同，所述定位板一11和所述定位板二12之间通过所述连接件2固定连接。

S1-1、根据球扁钢5纵切面曲线，在定位板1上开设限位槽13：

在本实施例中，所述定位板1采用薄钢板，将球扁钢5截面贴合于定位板1上，沿着球扁钢5纵切面曲线在定位板1上划制限位槽13的切割线，然后进行切割处理，从而使切割所得的定位板1具有与球扁钢5表面曲线相配的限位槽13，将切割面及外圈打磨光滑。

重复步骤S1-1直至获得具有相同形状限位槽13的定位板一11和定位板二12。

S1-2、通过连接件2连接定位板1，完成球扁钢划线工具的制作：

在本实施例中，所述连接件2采用两根螺杆21；并且，为了保证所述定位板一11的外侧面到所述定位板二12的外侧面的垂直距离为球扁钢5与拼接板进行装配时的装配基准线至球扁钢切割面的距离L1＝150mm，因此，若定位板一11和定位板二12的厚度为L2，则所述连接件2的长度X＝L1-2*L2。

首先，在定位板一11的1/3处和2/3处、以及定位板二12的1/3处和2/3处各做一标记；然后，依次将所述螺杆21的两端分别垂直固定于定位板一11内侧面的标记处和对应定位板二12内侧面的标记处，使两根所述螺杆21分别位于所述定位板1内侧面的1/3处和2/3处。

S2、利用球扁钢划线工具，划制切割定位线：

S2-1、根据球扁钢5所需切割长度，在球扁钢5上标记定位点：

若球扁钢5的左端面上边缘与球扁钢5纵切面平行，则根据球扁钢5所需的切割长度，在球扁钢5左端面上边缘任取两点进行测量，并利用石笔在球扁钢5上端面标记定位点一51和定位点二52，使定位点一51至球扁钢5左端面的垂直距离和定位点二52至球扁钢5前端面的垂直距离均等于切割长度；

若球扁钢5的左端面上边缘不与球扁钢5纵切面平行，则先将球扁钢划线工具放置在球扁钢5上端面，沿划线工具左侧外边缘在球扁钢5上端面划制切割起始线，所述切割起始线平行于球扁钢5纵切面；

然后，根据球扁钢5所需的切割长度，在切割起始线上任取两点进行测量，并利用石笔在球扁钢5上端面标记定位点一51和定位点二52，使定位点一51至切割起始线的垂直距离和定位点二52至切割起始线的垂直距离均等于切割长度。

S2-2、在球扁钢5上端面处放置球扁钢划线工具，使定位点一51和定位点二52同时落于定位板一11外侧面下边缘位置处，将石笔紧贴定位板一11外侧面下边缘进行划线，从而在球扁钢5上端面上划制出切割定位线。

S3、利用球扁钢划线工具，划制装配基准线：

由于所述定位板一11的外侧面到所述定位板二12的外侧面的垂直距离为球扁钢5与拼接板进行装配时的装配基准线至球扁钢切割面的距离L1＝150mm，因此，在步骤S2划制切割定位线的同时，可将钢针针尖紧贴定位板二12外侧面下边缘进行划线，从而在球扁钢5上端面上划制出装配基准线。

实施例2

如图4-图6所示，本实施例提供一种伸缩式球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，用于球扁钢5切割前的定位划线或球扁钢5与拼接板装配前的定位划线，所述方法包括以下步骤：

S1、制作一种可伸缩调整划线距离的球扁钢划线工具：

所述球扁钢划线工具包括定位板1、连接件2和紧固件3；所述定位板1上设有限位槽13，所述限位槽13具有与球扁钢5纵切面曲线相适配的形状；所述定位板1数量为两块，所述定位板1包括并列设置的定位板一11和定位板二12，定位板一11上的限位槽13和定位板二12上的限位槽13的位置相对应且开口朝向相同，所述定位板一11和所述定位板二12之间通过所述连接件2活动连接，所述连接件2配有用于紧固定位的紧固件3，使所述定位板二12可相对所述定位板一11平行移动并固定，有利于根据球扁钢5装配图纸的不同长度需求，在球扁钢5上划制不同长度的切割定位线。

在本实施例中，所述连接件2为伸缩套杆22，所述伸缩套杆22包括内杆222和外杆221，所述内杆222上设有刻度223，所述内杆222在所述外杆221内伸缩运动，所述紧固件3为紧固螺栓，所述内杆222的伸缩活动受紧固螺栓限制。

所述球扁钢划线工具还包括用于支撑定位板1的支撑板4，所述支撑板4数量为两个，所述支撑板4分别垂直固定所述定位板一11内侧面上和定位板二12的内侧面上。

S1-1、根据球扁钢5纵切面曲线，在定位板1上开设限位槽13：

在本实施例中，所述定位板1采用薄钢板，将球扁钢5截面贴合于定位板1上，沿着球扁钢5纵切面曲线在定位板1上划制限位槽13的切割线，然后进行切割处理，从而使切割所得的定位板1具有与球扁钢5表面曲线相配的限位槽13，将切割面及外圈打磨光滑。

重复步骤S1-1直至获得具有相同形状限位槽13的定位板一11和定位板二12。

S1-2、在定位板1上安装支撑板4，通过连接件2连接定位板1，完成球扁钢划线工具的制作：

在本实施例中，所述连接件2采用一根伸缩套杆22；并且，为了保证所述定位板一11的外侧面到所述定位板二12的外侧面的垂直距离为球扁钢5与拼接板进行装配时的装配基准线至球扁钢切割面的距离L1＝150mm，因此，若定位板一11和定位板二12的厚度为L2，则所述连接件2的最大长度Xmax＝L1-2*L2，有利于将伸缩套杆22拉伸至极限并固定后，即可获得装配基准线的定位距离，减少了调整伸缩长度的操作步骤。

首先，在定位板一11的1/3处和2/3处、以及定位板二12的1/3处和2/3处各做一标记；依次将所述支撑板4垂直固定于定位板一11内侧面的标记处和对应定位板二12内侧面的标记处，使两根所述支撑板4分别位于所述定位板1内侧面的1/3处和2/3处，同时支撑板4下端面与定位板1下端面齐平。

然后，在定位板一11的1/2处和定位板二12的1/2处各做一标记；将所述伸缩套杆22的外杆221一端垂直固定于定位板一11内侧面的标记处，并所述伸缩套杆22的内杆222一端垂直固定垂直固定于定位板二12内侧面的标记处，使定位板二12可沿所述伸缩套杆22的轴线方向相对于定位板一11进行移动，内杆222上的刻度223即为所述定位板二12外侧面与所述定位板一11外侧面之间的垂直距离。

S2、利用球扁钢划线工具，根据球扁钢5所需切割长度，调节定位板二12与定位板一11之间的距离并固定，划制切割定位线：

若球扁钢5的左端面上边缘与球扁钢5纵切面平行，则将球扁钢划线工具放置在球扁钢5上端面，将定位板一11外侧面下边缘与球扁钢5的左端面上边缘对齐；

然后，调节伸缩套杆22长度，使内杆222上的刻度223数值等于切割长度，即此时定位板二12外侧面与定位板一11外侧面之间的垂直距离等于切割长度，通过紧固件3将伸缩套杆22长度固定，然后将石笔紧贴定位板二12外侧面下边缘进行划线，从而在球扁钢5上端面上划制出切割定位线。

若球扁钢5的左端面上边缘不与球扁钢5纵切面平行，则将球扁钢划线工具放置在球扁钢5上端面，沿定位板一11外侧面下边缘在球扁钢5上端面划制切割起始线，所述切割起始线平行于球扁钢5纵切面上；

然后，调节伸缩套杆22长度，使内杆222上的刻度223数值等于切割长度，即此时定位板二12外侧面与定位板一11外侧面之间的垂直距离等于切割长度，通过紧固件3将伸缩套杆22长度固定，然后将石笔紧贴定位板二12外侧面下边缘进行划线，从而在球扁钢5上端面上划制出切割定位线。

S3、利用球扁钢划线工具，划制装配基准线：

由于内杆222上的刻度223为所述定位板二12外侧面与所述定位板一11外侧面之间的垂直距离，球扁钢5与拼接板进行装配时的装配基准线至球扁钢切割面的距离L1＝150mm，因此，在步骤S2划制切割定位线后，通过将伸缩套杆22长度调整至内杆222上的刻度223显示为150mm时进行固定，将定位板一11外侧面下边缘与切割定位线对齐，然后将钢针针尖定位板二12外侧面下边缘进行划线，即可在球扁钢5上端面上划制出装配基准线。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡是本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1、制作一种球扁钢划线工具：

所述球扁钢划线工具包括定位板(1)和连接件(2)；所述定位板(1)上设有限位槽(13)，所述限位槽(13)具有与球扁钢(5)纵切面曲线相适配的形状；所述定位板(1)包括并列设置的定位板一(11)和定位板二(12)，所述定位板一(11)和所述定位板二(12)之间通过所述连接件(2)固定连接；

S1-1、根据球扁钢(5)纵切面曲线在定位板(1)上开设限位槽(13)，完成定位板一(11)和定位板二(12)的制作；

S1-2、通过连接件(2)固定连接定位板(1)，完成球扁钢划线工具的制作；

S2、利用球扁钢划线工具，划制切割定位线：

若球扁钢(5)的左端面上边缘与球扁钢(5)纵切面平行，以球扁钢(5)左端面上边缘为基准，根据球扁钢(5)所需切割长度调整划线工具位置，沿定位板(1)外侧面下边缘在球扁钢(5)上端面上划制切割定位线；

若球扁钢(5)的左端面上边缘不与球扁钢(5)纵切面平行，先将划线工具放置于球扁钢(5)上端面靠近左端面处划制切割起始线，以切割起始线为基准，根据球扁钢(5)所需切割长度调整划线工具位置，沿定位板(1)外侧面下边缘在球扁钢(5)上端面上划制切割定位线。

2.根据权利要求1所述的一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，其特征在于，所述步骤S2中，利用球扁钢划线工具，划制切割定位线的具体步骤包括：

S2-1、根据球扁钢(5)所需切割长度，在球扁钢(5)上标记定位点一(51)和定位点二(52)；

S2-2、在球扁钢(5)上放置球扁钢划线工具，使定位点一(51)和定位点二(52)同时落于定位板一(11)外侧面下边缘位置，沿球扁钢(5)与球扁钢划线工具接触的外侧面边缘划制出切割定位线。

3.根据权利要求2所述的一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，其特征在于，所述步骤S2-1的具体步骤包括：

若球扁钢(5)的左端面上边缘与球扁钢(5)纵切面平行，则根据球扁钢(5)所需的切割长度，在球扁钢(5)左端面上边缘任取两点进行测量，并利用石笔在球扁钢(5)上端面标记定位点一(51)和定位点二(52)，使定位点一(51)至球扁钢(5)左端面的垂直距离和定位点二(52)至球扁钢(5)前端面的垂直距离均等于切割长度；

若球扁钢(5)的左端面上边缘不与球扁钢(5)纵切面平行，则先将球扁钢划线工具放置在球扁钢(5)上端面，沿划线工具左侧外边缘在球扁钢(5)上端面划制切割起始线，所述切割起始线位于球扁钢(5)纵切面上；

然后，根据球扁钢(5)所需的切割长度，在切割起始线上任取两点进行测量，并利用石笔在球扁钢(5)上端面标记定位点一(51)和定位点二(52)，使定位点一(51)至切割起始线的垂直距离和定位点二(52)至切割起始线的垂直距离均等于切割长度。

4.根据权利要求1所述的一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述连接件(2)的长度X＝L1-2*L2，其中，L1为球扁钢(5)与拼接板进行装配时的装配基准线至球扁钢切割面的距离，L2为定位板一(11)和定位板二(12)的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，其特征在于，所述定位划线方法还包括步骤S3、利用球扁钢划线工具划制装配基准线，具体步骤包括：

在步骤S2划制切割定位线的同时，将钢针针尖紧贴另一定位板(1)的外侧面下边缘，从而在球扁钢(5)上端面上划制出装配基准线。

6.根据权利要求1所述的一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述连接件(2)为伸缩套杆(22)并配有用于紧固定位的紧固件(3)，所述伸缩套杆(22)包括内杆(222)和外杆(221)，所述内杆(222)上设有刻度(223)，所述内杆(222)在所述外杆(221)内伸缩运动，所述紧固件(3)穿过所述外杆(221)并抵靠于所述内杆(222)上，使所述定位板二(12)可相对所述定位板一(11)平行移动并通过紧固件(3)固定。

7.根据权利要求6所述的一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，其特征在于，所述步骤S2中，利用球扁钢划线工具，划制切割定位线的具体步骤包括，根据球扁钢(5)所需切割长度，调节定位板二(12)与定位板一(11)之间的距离并固定，划制切割定位线：

若球扁钢(5)的左端面上边缘与球扁钢(5)纵切面平行，则将球扁钢划线工具放置在球扁钢(5)上端面，将定位板一(11)外侧面下边缘与球扁钢(5)的左端面上边缘对齐；

然后，调节伸缩套杆(22)长度，使内杆(222)上的刻度(223)数值等于切割长度，即此时定位板二(12)外侧面与定位板一(11)外侧面之间的垂直距离等于切割长度，通过紧固件(3)将伸缩套杆(22)长度固定，然后将石笔紧贴定位板二(12)外侧面下边缘进行划线，从而在球扁钢(5)上端面上划制出切割定位线；

若球扁钢(5)的左端面上边缘不与球扁钢(5)纵切面平行，则将球扁钢划线工具放置在球扁钢(5)上端面，沿定位板一(11)外侧面下边缘在球扁钢(5)上端面划制切割起始线，所述切割起始线平行于球扁钢(5)纵切面上；

然后，调节伸缩套杆(22)长度，使内杆(222)上的刻度(223)数值等于切割长度，即此时定位板二(12)外侧面与定位板一(11)外侧面之间的垂直距离等于切割长度，通过紧固件(3)将伸缩套杆(22)长度固定，然后将石笔紧贴定位板二(12)外侧面下边缘进行划线，从而在球扁钢(5)上端面上划制出切割定位线。

8.根据权利要求7所述的一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，其特征在于，所述定位划线方法还包括步骤S3、利用球扁钢划线工具划制装配基准线，具体步骤包括：

将伸缩套杆(22)长度调整至刻度(223)显示为150mm并固定，将定位板一(11)外侧面下边缘与切割定位线对齐，然后将钢针针尖定位板二(12)外侧面下边缘进行划线，从而在球扁钢(5)上端面上划制出装配基准线。

9.根据权利要求1或6所述的一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述球扁钢划线工具还包括用于支撑定位板(1)的支撑板(4)，所述支撑板(4)分布并垂直固定于所述定位板(1)的内侧面上。

10.根据权利要求9所述的一种球扁钢划线工具的制作及定位划线方法，其特征在于，所述步骤S1中在完成定位板一(11)和定位板二(12)的制作后，且在通过连接件(2)固定连接定位板(1)前，在定位板一(11)的内侧面和定位板二(12)的内侧面上分别安装支撑板(4)。