CN117817553A - 一种多功能玻璃加工砂轮棒刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能玻璃加工砂轮棒刀具，包括刀柄，刀柄中部设置有左连接杆、右连接杆，左连接杆、右连接杆的末端分别设置侧面孔槽切削部，刀柄下部依次设置平面开粗切削部、平面精修切削部、平面开孔精修倒角切削部、平面开孔开粗切削部；所述刀柄和平面开粗切削部、平面精修切削部、平面开孔精修倒角切削部、平面开孔开粗切削部是同一圆心轴上的不同直径的圆柱体；平面精修切削部、平面开孔精修倒角切削部圆柱表面上分别开有槽。本发明适用于玻璃或微晶等脆性材料的CNC深加工，可从平面至侧面一次加工成型，无需更换砂轮棒，只需要调整加工部位配合CNC加工程序即可实现。同时解决玻璃深加工行业，产品侧面开槽、孔等问题。
Description
技术领域
本发明公开的是一种玻璃加工砂轮棒刀具，属于玻璃加工磨具技术领域。
背景技术
砂轮棒是磨削行业中常用的磨削工具，在对玻璃盖板进行CNC加工时，通常采用砂轮棒进行磨削，现有技术中的砂轮棒通常包括棒体和设于棒体一端的砂轮磨削部位，加工时，主要采用砂轮棒的磨削面对玻璃进行磨削，而玻璃侧面镂孔、槽位一直是行业痛点。因此，研发一种多功能玻璃加工砂轮棒刀具即可加工平面又可在不换刀的情况下加工侧面孔、槽来实现可行性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多功能玻璃加工砂轮棒刀具，解决现有刀具只能选择一种加工模式的不足，该砂轮棒能够在不使用五轴精雕机的情况下，直接用于水平精雕机机上使用，可先后加工平后再加工侧面；节省制造加工成本及加工时间。
为了解决上述技术问题，采用了以下技术方案：一种多功能玻璃加工砂轮棒刀具，包括刀柄，刀柄中部设置有左连接杆、右连接杆，左连接杆、右连接杆的末端分别设置侧面孔槽切削部，刀柄下部依次设置平面开粗切削部、平面精修切削部、平面开孔精修倒角切削部、平面开孔开粗切削部；所述刀柄和平面开粗切削部、平面精修切削部、平面开孔精修倒角切削部、平面开孔开粗切削部是同一圆心轴上的不同直径的圆柱体；平面精修切削部、平面开孔精修倒角切削部圆柱表面上分别开有槽。
所述槽的上下槽壁夹角60°~90°，槽深为0.3-0.4mm。
左连接杆、右连接杆位于同一直线，侧面孔槽切削部呈球状。
所述刀柄、左连接杆、右连接杆、侧面孔槽切削部、平面开粗切削部、平面精修切削部、平面开孔精修倒角切削部、平面开孔开粗切削部所用材料为45#钢,用车床车铣成形。
所述侧面孔槽切削部、平面开粗切削部、平面精修切削部、平面开孔精修倒角切削部、平面开孔开粗切削部采用电镀金钢砂至表面组成一体组件。
所述平面开粗切削部、平面开孔开粗切削部使用粗金刚砂，颗粒尺寸为250um-500um，镀砂厚度0.2mm~0.4mm；平面精修切削部、平面开孔精修倒角切削部使用细金刚砂，细砂为800um-1500um，镀砂厚度0.2mm~0.4mm。
侧面孔槽切削部的表面镀层工艺分为两种，任选其一，一种电镀金钢砂，金钢砂砂号：250~800#，镀层厚度为0.1~0.2mm；一种烧结金钢石，金钢砂砂号：250~500#，镀层厚度为0.1~0.2mm。
有益效果：本发明提供一种玻璃多功能加工砂轮棒，刀柄、左连接杆、右连接杆，左连接杆、侧面孔槽切削部、平面开粗切削部、平面精修切削部、平面开孔精修倒角切削部、平面开孔开粗切削部组成一体，适用于玻璃或微晶等脆性材料的CNC深加工，可以使用一支砂轮棒从平面至侧面一次加工成型，无需更换砂轮棒，只需要调整加工部位配合CNC加工程序即可实现。同时解决玻璃深加工行业，产品侧面开槽、孔等问题。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明仰视图。
附图标号：刀柄1、左连接杆2、右连接杆3、平面开粗切削部4、平面精修切削部5、平面开孔精修倒角切削部6、平面开孔开粗切削部7、侧面孔槽切削部8。
具体实施方式
如图1-3所示，一种多功能玻璃加工砂轮棒刀具，包括刀柄1，刀柄1中部设置有左连接杆2、右连接杆3，左连接杆2、右连接杆3的末端分别设置侧面孔槽切削部8，左连接杆2、右连接杆3位于同一直线，侧面孔槽切削部8呈球状。左连接杆2、右连接杆3设计时同一轴线度精度管控：±0.02mm，保证在对产品侧面加工时同一位置的精度性。刀柄1下部依次设置平面开粗切削部4、平面精修切削部5、平面开孔精修倒角切削部6、平面开孔开粗切削部7；所述刀柄1和平面开粗切削部4、平面精修切削部5、平面开孔精修倒角切削部6、平面开孔开粗切削部7是同一圆心轴上的不同直径的圆柱体。平面开粗切削部4与平面精修切削部5直径相同，平面精修切削部5直径大于平面开孔精修倒角切削部6，平面开孔精修倒角切削部6直径大于平面开孔开粗切削部7。平面开孔开粗切削部7长度0.4~10mm，直径1mm~1500mm。
所述刀柄1末端至左连接杆2、右连接杆3的长度为20±1mm；刀柄1末端至平面开粗切削部4位4高度设定为30±1mm。
平面精修切削部5、平面开孔精修倒角切削部6的圆柱表面上分别开有槽。所述槽的上下槽壁夹角60°~90°，槽深为0.3~0.4mm，槽宽根据玻璃的厚度及玻璃棱边倒角的要求及参数而设定。平面精修切削部5的槽的数量为2个、平面开孔精修倒角切削部6的槽的数量为2个。平面开孔精修倒角切削部6的通孔上下面倒角C0.1~C0.5,切削角度，45~90°。
所述刀柄1、左连接杆2、右连接杆3、侧面孔槽切削部8、平面开粗切削部4、平面精修切削部5、平面开孔精修倒角切削部6、平面开孔开粗切削部7所用材料为45#钢,用车床车铣成形。
所述侧面孔槽切削部8、平面开粗切削部4、平面精修切削部5、平面开孔精修倒角切削部6、平面开孔开粗切削部7采用电镀金钢砂至表面组成一体组件。
所述平面开粗切削部4、平面开孔开粗切削部7使用粗金刚砂，颗粒尺寸为250um-500um，镀砂厚度0.2mm~0.4mm；平面精修切削部5、平面开孔精修倒角切削部6使用细金刚砂，细砂为800um-1500um，镀砂厚度0.2mm~0.4mm。
侧面孔槽切削部8的表面镀层工艺分为两种，任选其一，一种电镀金钢砂，金钢砂砂号：250~800#，镀层厚度为0.1~0.2mm；一种烧结金钢石，金钢砂砂号：250~500#，镀层厚度为0.1~0.2mm。
本申请的使用方法：
在采用本申请对玻璃制品的待磨削表面进行磨削时，第一次加工，先把砂轮棒刀柄1装在CNC机械主轴上夹紧，根据产品尺寸与砂轮棒具体参数，在对好Z轴上的原点，编辑好切削程序，先用平面开粗切削部4的任一位置进行粗磨,加工出比产品尺寸大0.3mm~0.6mm的外形，再用平面精修切削部5的一个槽进行精修，加工出产品实际外形，并对外形边缘进行倒角，毛边处理。当一个槽达到寿命，可依次在程序上更换其他槽位参数，充分利用完二个槽位进行加工，其中平面开粗切削部4、侧面孔槽切削部8、平面开孔开粗切削部7不设槽，便于磨削粉的排出，平面精修切削部5、平面开孔精修倒角切削部6槽夹角60°~90°，利于切削液涌入冷却，减少产品砂崩边，有效提高砂轮棒寿命，提高效益。
同一产品平面，有孔位或者槽位的产品，不用换刀，调整程序参数，先用平面开孔开粗切削部7镂出孔或者槽位，然后再用平面开孔精修倒角切削部6对孔、槽边缘进行倒角，毛边处理。
另外针对玻璃产品侧面有孔、槽位的加工项目，不用换刀，调用调整程序参数，CNC机械带动主轴360°旋转刀柄1，带动左连接杆2、右连接杆3、利用侧面孔槽切削部8对玻璃侧面进行镂孔、槽位进行切削。
Claims (6)
1.一种多功能玻璃加工砂轮棒刀具，包括刀柄（1），其特征在于：刀柄（1）中部设置有左连接杆（2）、右连接杆（3），左连接杆（2）、右连接杆（3）的末端分别设置侧面孔槽切削部（8），刀柄（1）下部依次设置平面开粗切削部（4）、平面精修切削部（5）、平面开孔精修倒角切削部（6）、平面开孔开粗切削部（7）；所述刀柄（1）和平面开粗切削部（4）、平面精修切削部（5）、平面开孔精修倒角切削部（6）、平面开孔开粗切削部（7）是同一圆心轴上的不同直径的圆柱体；平面精修切削部（5）、平面开孔精修倒角切削部（6）圆柱表面上分别开有槽；所述槽的上下槽壁夹角60°~90°，槽深为0.3-0.4mm。
2.如权利要求1所述的一种多功能玻璃加工砂轮棒刀具，其特征在于：左连接杆（2）、右连接杆（3）位于同一直线，侧面孔槽切削部（8）呈球状。
3.如权利要求2所述的一种多功能玻璃加工砂轮棒刀具，其特征在于：所述刀柄（1）、左连接杆（2）、右连接杆（3）、侧面孔槽切削部（8）、平面开粗切削部（4）、平面精修切削部（5）、平面开孔精修倒角切削部（6）、平面开孔开粗切削部（7）所用材料为45#钢,用车床车铣成形。
4.如权利要求3所述的一种多功能玻璃加工砂轮棒刀具，其特征在于：所述侧面孔槽切削部（8）、平面开粗切削部（4）、平面精修切削部（5）、平面开孔精修倒角切削部（6）、平面开孔开粗切削部（7）采用电镀金钢砂至表面组成一体组件。
5.如权利要求4所述的一种多功能玻璃加工砂轮棒刀具，其特征在于：所述平面开粗切削部（4）、平面开孔开粗切削部（7）使用粗金刚砂，颗粒尺寸为250um-500um，镀砂厚度0.2mm~0.4mm；平面精修切削部（5）、平面开孔精修倒角切削部（6）使用细金刚砂，细砂为800um-1500um，镀砂厚度0.2mm~0.4mm。
6.如权利要求4所述的一种多功能玻璃加工砂轮棒刀具，其特征在于：侧面孔槽切削部（8）的表面镀层工艺分为两种，任选其一，一种电镀金钢砂，金钢砂砂号：250~800#，镀层厚度为0.1~0.2mm；一种烧结金钢石，金钢砂砂号：250~500#，镀层厚度为0.1~0.2mm。
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