CN117816452B - 一种玻璃纤维布表面清洗喷涂一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维布表面清洗喷涂一体化装置，涉及喷涂技术领域，包括收卷单元、放卷单元、清洗组件、喷涂组件、张力调节组件、主机架，主机架和地面紧固连接，收卷单元、放卷单元、清洗组件、喷涂组件、张力调节组件都设置在主机架上，收卷单元位于主机架一侧，放卷单元位于主机架另一侧，张力调节组件设置有两组，两组张力调节组件分别设置在收卷单元、放卷单元相互靠近的一侧，清洗组件、喷涂组件设置在两组张力调节组件之间，清洗组件设置在靠近放卷单元的一侧，喷涂组件设置在靠近收卷单元的一侧。本发明的动力机构使得玻璃纤维布正反面的清洗在同一驱动装置的带动下有序进行，极大程度的降低了能源损耗率。

Description

一种玻璃纤维布表面清洗喷涂一体化装置

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，具体为一种玻璃纤维布表面清洗喷涂一体化装置。

背景技术

玻璃纤维布是一种由玻璃纤维编织而成的材料。它具有优良的耐热性、抗腐蚀性和机械强度，因此被广泛用于各种工业领域和应用中。玻璃纤维布通常由玻璃纤维单丝编织而成，可以采用不同的编织方式，如平纹、斜纹、缎纹等，以满足不同的需求。在玻璃纤维布加工的过程中需要对其进行清洗喷涂，但现有的清洗喷涂设备存在一定程度的缺陷，无法满足使用需求。

常规的清洗装置在针对玻璃纤维布清洗时，很难对玻璃纤维布的缝隙实现清洗，且清洗后的玻璃纤维布上会出现较多的水体残留，极大程度的减缓了后续喷涂的工作效率，现有设备缺少能够快速且连续式的清洗结构。

现有的喷涂设备在连续式喷涂的过程中，由于玻璃纤维布持续移动过程中产生的阻力，会对刚喷涂的涂料产生推动作用，进而导致涂料局部分布不均匀，另一方面，涂料对玻璃纤维布的渗透过程较为缓慢，这会极大程度限制喷涂装置的运行速率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃纤维布表面清洗喷涂一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维布表面清洗喷涂一体化装置，包括收卷单元、放卷单元、清洗组件、喷涂组件、张力调节组件、主机架，主机架和地面紧固连接，收卷单元、放卷单元、清洗组件、喷涂组件、张力调节组件都设置在主机架上，收卷单元位于主机架一侧，放卷单元位于主机架另一侧，张力调节组件设置有两组，两组张力调节组件分别设置在收卷单元、放卷单元相互靠近的一侧，清洗组件、喷涂组件设置在两组张力调节组件之间，清洗组件设置在靠近放卷单元的一侧，喷涂组件设置在靠近收卷单元的一侧。放卷单元输出玻璃纤维布，玻璃纤维布依次穿过清洗组件、喷涂组件，张力调节组件保证玻璃纤维布始终处于绷紧状态，清洗组件对玻璃纤维布进行清洗，喷涂组件对玻璃纤维布进行涂料处理，收卷单元将玻璃纤维布收卷。本发明的动力机构使得玻璃纤维布正反面的清洗在同一驱动装置的带动下有序进行，极大程度的降低了能源损耗率。

进一步的，清洗组件包括清洗箱、锥形辊筒、清洗单元、加热板，清洗箱和主机架紧固连接，锥形辊筒设置有两组，两组锥形辊筒分别设置在清洗箱内部两侧，锥形辊筒两端直径小于锥形辊筒中间直径，清洗箱内部设置有清洗仓、烘干仓，清洗单元设置在清洗仓内部，加热板设置在烘干仓内部。玻璃纤维布从清洗箱中穿过，锥形辊筒将玻璃纤维布顶起，玻璃纤维布中间位置凸起，方便清洗过程中水体滑落，清洗单元对玻璃纤维布进行清洗，加热板对清洗后的玻璃纤维布进行烘干。

进一步的，清洗单元包括喷射罩、抽气罩、转动电机、转动盘、摇摆杆、活动腔、往复块、第一折叠囊、第二折叠囊，喷射罩、抽气罩设置有两组，一组喷射罩位于抽气罩上方，另一组抽气罩位于喷射罩上方，喷射罩、抽气罩和清洗箱侧壁紧固连接，活动腔设置有两组，活动腔和清洗箱侧壁紧固连接，第一折叠囊、第二折叠囊设置在活动腔内部，活动腔内部设置有平移板，第一折叠囊、第二折叠囊一端和活动腔内壁紧固连接，第一折叠囊、第二折叠囊另一端和平移板紧固连接，平移板和活动腔滑动连接，两组活动腔内部的平移板和往复块两端紧固连接，往复块和活动腔滑动连接，摇摆杆和往复块转动连接，转动电机和清洗箱紧固连接，转动电机的输出轴和转动盘紧固连接，转动盘远离中心位置固定有铰接点，铰接点和摇摆杆转动连接，第一折叠囊和喷射罩之间连接有第一输出管，第一折叠囊和外部供液管道连通，第一输出管内部设置有单向输出阀，外部供液管道内部设置有单向输入阀，第二折叠囊和抽气罩之间连接有第二输出管，第二折叠囊和外部排气管道连通，第二输出管内部设置有单向输入阀，外部排气管道内部设置有单向输出阀，两组活动腔内部的第一折叠囊、第二折叠囊分别和两组喷射罩、抽气罩连通。转动电机带动转动盘转动，转动盘带动摇摆杆一端作环形移动，在移动的过程中，摇摆杆另一端带动往复块作往复移动，两组活动腔内部的平移板随之往复移动，平移板往复移动的过程中，两组活动腔内部的第一折叠囊、第二折叠囊交替被压缩、拉伸。本发明的第一折叠囊、第二折叠囊被压缩时，第一折叠囊内部已填充有清洗液，清洗液被压入喷射罩中，喷射罩将清洗液均匀的喷洒在玻璃纤维布表面，第二折叠囊将内部气体从外部排气管道输出，当第一折叠囊、第二折叠囊被拉伸时，第一折叠囊从外部供液管道处抽入清洗液，第二折叠囊通过抽气罩抽入气体。该结构通过喷射罩和抽气罩的交替配合，先将清洗液在玻璃纤维布表面扩散开，再通过气流将部分清洗液抽吸到玻璃纤维布另一侧，配合玻璃纤维布中间位置的突起，既保证了清洗的效果，又极大程度的提升了清洗后残留清洗液的去除，降低了后续烘干过程的负荷。本发明的动力机构通过这一特定的结构设置，使得玻璃纤维布正反面的清洗在同一驱动装置的带动下有序进行，极大程度的降低了能源损耗率。喷射罩、抽气罩所实现的功能属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。

进一步的，喷涂组件包括涂料箱、喷涂口、固化单元、喷涂箱，喷涂箱和主机架紧固连接，涂料箱、喷涂口、固化单元和喷涂箱内壁紧固连接，涂料箱通过管道和喷涂口连通，喷涂口设置有两组，两组喷涂口相对设置，固化单元设置有两组，两组固化单元相对设置。玻璃纤维布穿过喷涂箱，涂料箱向喷涂口处输出涂料，喷涂口属于本领域常规技术手段，具体的喷涂结构不作描述，涂料被喷涂在玻璃纤维布两侧，固化单元对涂料进行脱水固化。

进一步的，固化单元包括设置箱、安装条、条形喷射口、条形回收口，设置箱和喷涂箱紧固连接，安装条和设置箱紧固连接，安装条设置有多条，多条安装条沿着设置箱均匀分布，条形喷射口、条形回收口和安装条紧固连接，条形喷射口设置有两组，两组条形喷射口分别设置在条形回收口两侧，两组条形喷射口向条形回收口倾斜。条形喷射口输出热气流，促进涂料中的水分蒸发，在玻璃纤维布移动的过程中，会依次经过多组安装条上方，条形回收口两侧的条形喷射口设置有流速差值，朝向收卷单元一侧的条形喷射口的气流速度会更快，气流的压力作用在玻璃纤维布表面，帮助涂料渗透进玻璃纤维布内部，而相对设置的条形喷射口使得涂料能够先稳定的向一侧扩散，再由另一侧的条形喷射口输出的气流进行回推，而两股气流的差速用来平衡玻璃纤维布本身移动产生的气流阻力，经过条形喷射口的作用，玻璃纤维布表面喷涂的涂料能够在持续移动的过程中停留在原本的位置进行渗透，极大程度的提升了喷涂效果。条形回收口对条形喷射口输出的气流进行引导，避免两组条形喷射口相对喷出的气流交汇后发生冲击扩散，极大程度的提升了局部气流的稳定性。条形喷射口、条形回收口的驱动装置设置在设置箱内部，其具体结构属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。

进一步的，收卷单元包括收卷架、收卷辊筒、收卷电机，收卷架和主机架紧固连接，收卷辊筒和收卷架转动连接，收卷电机和收卷架紧固连接，收卷电机的输出轴和收卷辊筒紧固连接。收卷电机带动收卷辊筒转动，收卷辊筒对玻璃纤维布进行收卷。

进一步的，放卷单元包括放卷架、放卷辊筒、放卷电机，放卷架和主机架紧固连接，放卷辊筒和放卷架转动连接，放卷电机和放卷架紧固连接，放卷电机的输出轴和放卷辊筒紧固连接。放卷电机带动放卷辊筒转动，放卷辊筒对玻璃纤维布进行放卷。

进一步的，张力调节组件包括张力架、滑动槽、第一滑块、第二滑块、第一调节辊、第二调节辊、调节螺杆，张力架和主机架紧固连接，滑动槽设置在张力架两侧，滑动槽设置有两组，第一滑块和一组滑动槽滑动连接，第二滑块和另一组滑动槽滑动连接，第一调节辊和第一滑块转动连接，第二调节辊和第二滑块转动连接，调节螺杆设置有两组，一组调节螺杆和第一滑块转动连接，另一组调节螺杆和第二滑块转动连接，张力架上设置有螺母套，调节螺杆和螺母套啮合。通过转动调节螺杆可带动第一滑块、第二滑块上下移动，进而实现对第一调节辊、第二调节辊位置的调节，调节第一调节辊、第二调节辊的位置可以改变玻璃纤维布的张力，以保证其张力处于合适的数值。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的第一折叠囊、第二折叠囊被压缩时，第一折叠囊内部已填充有清洗液，清洗液被压入喷射罩中，喷射罩将清洗液均匀的喷洒在玻璃纤维布表面，第二折叠囊将内部气体从外部排气管道输出，当第一折叠囊、第二折叠囊被拉伸时，第一折叠囊从外部供液管道处抽入清洗液，第二折叠囊通过抽气罩抽入气体。该结构通过喷射罩和抽气罩的交替配合，先将清洗液在玻璃纤维布表面扩散开，再通过气流将部分清洗液抽吸到玻璃纤维布另一侧，配合玻璃纤维布中间位置的突起，既保证了清洗的效果，又极大程度的提升了清洗后残留清洗液的去除，降低了后续烘干过程的负荷。本发明的动力机构通过这一特定的结构设置，使得玻璃纤维布正反面的清洗在同一驱动装置的带动下有序进行，极大程度的降低了能源损耗率。本发明将气流的压力作用在玻璃纤维布表面，帮助涂料渗透进玻璃纤维布内部，而相对设置的条形喷射口使得涂料能够先稳定的向一侧扩散，再由另一侧的条形喷射口输出的气流进行回推，而两股气流的差速用来平衡玻璃纤维布本身移动产生的气流阻力，经过条形喷射口的作用，玻璃纤维布表面喷涂的涂料能够在持续移动的过程中停留在原本的位置进行渗透，极大程度的提升了喷涂效果。条形回收口对条形喷射口输出的气流进行引导，避免两组条形喷射口相对喷出的气流交汇后发生冲击扩散，极大程度的提升了局部气流的稳定性。条形喷射口、条形回收口的驱动装置设置在设置箱内部，其具体结构属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一方位整体结构示意图；

图2是本发明的张力调节组件整体结构立体视图；

图3是本发明的清洗组件结构示意图；

图4是本发明的清洗单元局部结构示意图；

图5是本发明的二方位整体结构示意图；

图6是本发明的锥形辊筒结构示意图；

图7是本发明的喷涂组件结构示意图；

图8是本发明的固化单元立体视图；

图中：1-收卷单元、11-收卷架、12-收卷辊筒、13-收卷电机、2-放卷单元、21-放卷架、22-放卷辊筒、23-放卷电机、3-清洗组件、31-清洗箱、32-锥形辊筒、33-清洗单元、331-喷射罩、332-抽气罩、333-转动电机、334-转动盘、335-摇摆杆、336-活动腔、337-往复块、338-第一折叠囊、339-第二折叠囊、34-加热板、4-喷涂组件、41-涂料箱、42-喷涂口、43-固化单元、431-设置箱、432-安装条、433-条形喷射口、434-条形回收口、44-喷涂箱、5-张力调节组件、51-张力架、52-滑动槽、53-第一滑块、54-第二滑块、55-第一调节辊、56-第二调节辊、57-调节螺杆、6-主机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图5所示，一种玻璃纤维布表面清洗喷涂一体化装置，包括收卷单元1、放卷单元2、清洗组件3、喷涂组件4、张力调节组件5、主机架6，主机架6和地面紧固连接，收卷单元1、放卷单元2、清洗组件3、喷涂组件4、张力调节组件5都设置在主机架6上，收卷单元1位于主机架6一侧，放卷单元2位于主机架6另一侧，张力调节组件5设置有两组，两组张力调节组件5分别设置在收卷单元1、放卷单元2相互靠近的一侧，清洗组件3、喷涂组件4设置在两组张力调节组件5之间，清洗组件3设置在靠近放卷单元2的一侧，喷涂组件4设置在靠近收卷单元1的一侧。放卷单元2输出玻璃纤维布，玻璃纤维布依次穿过清洗组件3、喷涂组件4，张力调节组件5保证玻璃纤维布始终处于绷紧状态，清洗组件3对玻璃纤维布进行清洗，喷涂组件4对玻璃纤维布进行涂料处理，收卷单元1将玻璃纤维布收卷。本发明的动力机构使得玻璃纤维布正反面的清洗在同一驱动装置的带动下有序进行，极大程度的降低了能源损耗率。

如图3、图6所示，清洗组件3包括清洗箱31、锥形辊筒32、清洗单元33、加热板34，清洗箱31和主机架6紧固连接，锥形辊筒32设置有两组，两组锥形辊筒32分别设置在清洗箱31内部两侧，锥形辊筒32两端直径小于锥形辊筒32中间直径，清洗箱31内部设置有清洗仓、烘干仓，清洗单元33设置在清洗仓内部，加热板34设置在烘干仓内部。玻璃纤维布从清洗箱31中穿过，锥形辊筒32将玻璃纤维布顶起，玻璃纤维布中间位置凸起，方便清洗过程中水体滑落，清洗单元33对玻璃纤维布进行清洗，加热板34对清洗后的玻璃纤维布进行烘干。

如图3、图4所示，清洗单元33包括喷射罩331、抽气罩332、转动电机333、转动盘334、摇摆杆335、活动腔336、往复块337、第一折叠囊338、第二折叠囊339，喷射罩331、抽气罩332设置有两组，一组喷射罩331位于抽气罩332上方，另一组抽气罩332位于喷射罩331上方，喷射罩331、抽气罩332和清洗箱31侧壁紧固连接，活动腔336设置有两组，活动腔336和清洗箱31侧壁紧固连接，第一折叠囊338、第二折叠囊339设置在活动腔336内部，活动腔336内部设置有平移板，第一折叠囊338、第二折叠囊339一端和活动腔336内壁紧固连接，第一折叠囊338、第二折叠囊339另一端和平移板紧固连接，平移板和活动腔336滑动连接，两组活动腔336内部的平移板和往复块337两端紧固连接，往复块337和活动腔336滑动连接，摇摆杆335和往复块337转动连接，转动电机333和清洗箱31紧固连接，转动电机333的输出轴和转动盘334紧固连接，转动盘334远离中心位置固定有铰接点，铰接点和摇摆杆335转动连接，第一折叠囊338和喷射罩331之间连接有第一输出管，第一折叠囊338和外部供液管道连通，第一输出管内部设置有单向输出阀，外部供液管道内部设置有单向输入阀，第二折叠囊339和抽气罩332之间连接有第二输出管，第二折叠囊339和外部排气管道连通，第二输出管内部设置有单向输入阀，外部排气管道内部设置有单向输出阀，两组活动腔336内部的第一折叠囊338、第二折叠囊339分别和两组喷射罩331、抽气罩332连通。转动电机333带动转动盘334转动，转动盘334带动摇摆杆335一端作环形移动，在移动的过程中，摇摆杆335另一端带动往复块337作往复移动，两组活动腔336内部的平移板随之往复移动，平移板往复移动的过程中，两组活动腔336内部的第一折叠囊338、第二折叠囊339交替被压缩、拉伸。本发明的第一折叠囊338、第二折叠囊339被压缩时，第一折叠囊338内部已填充有清洗液，清洗液被压入喷射罩331中，喷射罩331将清洗液均匀的喷洒在玻璃纤维布表面，第二折叠囊339将内部气体从外部排气管道输出，当第一折叠囊338、第二折叠囊339被拉伸时，第一折叠囊338从外部供液管道处抽入清洗液，第二折叠囊339通过抽气罩332抽入气体。该结构通过喷射罩331和抽气罩332的交替配合，先将清洗液在玻璃纤维布表面扩散开，再通过气流将部分清洗液抽吸到玻璃纤维布另一侧，配合玻璃纤维布中间位置的突起，既保证了清洗的效果，又极大程度的提升了清洗后残留清洗液的去除，降低了后续烘干过程的负荷。本发明的动力机构通过这一特定的结构设置，使得玻璃纤维布正反面的清洗在同一驱动装置的带动下有序进行，极大程度的降低了能源损耗率。喷射罩、抽气罩所实现的功能属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。

如图7、图8所示，喷涂组件4包括涂料箱41、喷涂口42、固化单元43、喷涂箱44，喷涂箱44和主机架6紧固连接，涂料箱41、喷涂口42、固化单元43和喷涂箱44内壁紧固连接，涂料箱41通过管道和喷涂口42连通，喷涂口42设置有两组，两组喷涂口42相对设置，固化单元43设置有两组，两组固化单元43相对设置。玻璃纤维布穿过喷涂箱44，涂料箱41向喷涂口42处输出涂料，喷涂口属于本领域常规技术手段，具体的喷涂结构不作描述，涂料被喷涂在玻璃纤维布两侧，固化单元43对涂料进行脱水固化。

如图7、图8所示，固化单元43包括设置箱431、安装条432、条形喷射口433、条形回收口434，设置箱431和喷涂箱44紧固连接，安装条432和设置箱431紧固连接，安装条432设置有多条，多条安装条432沿着设置箱431均匀分布，条形喷射口433、条形回收口434和安装条432紧固连接，条形喷射口433设置有两组，两组条形喷射口433分别设置在条形回收口434两侧，两组条形喷射口433向条形回收口434倾斜。条形喷射口433输出热气流，促进涂料中的水分蒸发，在玻璃纤维布移动的过程中，会依次经过多组安装条432上方，条形回收口434两侧的条形喷射口设置有流速差值，朝向收卷单元1一侧的条形喷射口433的气流速度会更快，气流的压力作用在玻璃纤维布表面，帮助涂料渗透进玻璃纤维布内部，而相对设置的条形喷射口433使得涂料能够先稳定的向一侧扩散，再由另一侧的条形喷射口433输出的气流进行回推，而两股气流的差速用来平衡玻璃纤维布本身移动产生的气流阻力，经过条形喷射口433的作用，玻璃纤维布表面喷涂的涂料能够在持续移动的过程中停留在原本的位置进行渗透，极大程度的提升了喷涂效果。条形回收口434对条形喷射口433输出的气流进行引导，避免两组条形喷射口433相对喷出的气流交汇后发生冲击扩散，极大程度的提升了局部气流的稳定性。条形喷射口433、条形回收口434的驱动装置设置在设置箱431内部，其具体结构属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。

如图1所示，收卷单元1包括收卷架11、收卷辊筒12、收卷电机13，收卷架11和主机架6紧固连接，收卷辊筒12和收卷架11转动连接，收卷电机13和收卷架11紧固连接，收卷电机13的输出轴和收卷辊筒12紧固连接。收卷电机13带动收卷辊筒12转动，收卷辊筒12对玻璃纤维布进行收卷。

如图1所示，放卷单元2包括放卷架21、放卷辊筒22、放卷电机23，放卷架21和主机架6紧固连接，放卷辊筒22和放卷架21转动连接，放卷电机23和放卷架21紧固连接，放卷电机23的输出轴和放卷辊筒22紧固连接。放卷电机23带动放卷辊筒22转动，放卷辊筒22对玻璃纤维布进行放卷。

如图2所示，张力调节组件5包括张力架51、滑动槽52、第一滑块53、第二滑块54、第一调节辊55、第二调节辊56、调节螺杆57，张力架51和主机架6紧固连接，滑动槽52设置在张力架51两侧，滑动槽52设置有两组，第一滑块53和一组滑动槽52滑动连接，第二滑块54和另一组滑动槽52滑动连接，第一调节辊55和第一滑块53转动连接，第二调节辊56和第二滑块54转动连接，调节螺杆57设置有两组，一组调节螺杆57和第一滑块53转动连接，另一组调节螺杆57和第二滑块54转动连接，张力架51上设置有螺母套，调节螺杆57和螺母套啮合。通过转动调节螺杆57可带动第一滑块53、第二滑块54上下移动，进而实现对第一调节辊55、第二调节辊56位置的调节，调节第一调节辊55、第二调节辊56的位置可以改变玻璃纤维布的张力，以保证其张力处于合适的数值。

本发明的工作原理：放卷电机23带动放卷辊筒22转动，放卷辊筒22对玻璃纤维布进行放卷。玻璃纤维布依次穿过清洗组件3、喷涂组件4，张力调节组件5保证玻璃纤维布始终处于绷紧状态，清洗组件3对玻璃纤维布进行清洗，玻璃纤维布从清洗箱31中穿过，锥形辊筒32将玻璃纤维布顶起，玻璃纤维布中间位置凸起，方便清洗过程中水体滑落，清洗单元33对玻璃纤维布进行清洗，加热板34对清洗后的玻璃纤维布进行烘干。喷涂组件4对玻璃纤维布进行涂料处理，玻璃纤维布穿过喷涂箱44，涂料箱41向喷涂口42处输出涂料，涂料被喷涂在玻璃纤维布两侧，固化单元43对涂料进行脱水固化。收卷电机13带动收卷辊筒12转动，收卷辊筒12对玻璃纤维布进行收卷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维布表面清洗喷涂一体化装置，其特征在于：所述一体化装置包括收卷单元（1）、放卷单元（2）、清洗组件（3）、喷涂组件（4）、张力调节组件（5）、主机架（6），所述主机架（6）和地面紧固连接，所述收卷单元（1）、放卷单元（2）、清洗组件（3）、喷涂组件（4）、张力调节组件（5）都设置在主机架（6）上，所述收卷单元（1）位于主机架（6）一侧，所述放卷单元（2）位于主机架（6）另一侧，所述张力调节组件（5）设置有两组，两组张力调节组件（5）分别设置在收卷单元（1）、放卷单元（2）相互靠近的一侧，所述清洗组件（3）、喷涂组件（4）设置在两组张力调节组件（5）之间，所述清洗组件（3）设置在靠近放卷单元（2）的一侧，所述喷涂组件（4）设置在靠近收卷单元（1）的一侧；

所述清洗组件（3）包括清洗箱（31）、锥形辊筒（32）、清洗单元（33）、加热板（34），所述清洗箱（31）和主机架（6）紧固连接，所述锥形辊筒（32）设置有两组，两组锥形辊筒（32）分别设置在清洗箱（31）内部两侧，所述锥形辊筒（32）两端直径小于锥形辊筒（32）中间直径，所述清洗箱（31）内部设置有清洗仓、烘干仓，所述清洗单元（33）设置在清洗仓内部，所述加热板（34）设置在烘干仓内部；

所述清洗单元（33）包括喷射罩（331）、抽气罩（332）、转动电机（333）、转动盘（334）、摇摆杆（335）、活动腔（336）、往复块（337）、第一折叠囊（338）、第二折叠囊（339），所述喷射罩（331）、抽气罩（332）设置有两组，一组喷射罩（331）位于抽气罩（332）上方，另一组抽气罩（332）位于喷射罩（331）上方，所述喷射罩（331）、抽气罩（332）和清洗箱（31）侧壁紧固连接，所述活动腔（336）设置有两组，活动腔（336）和清洗箱（31）侧壁紧固连接，所述第一折叠囊（338）、第二折叠囊（339）设置在活动腔（336）内部，所述活动腔（336）内部设置有平移板，所述第一折叠囊（338）、第二折叠囊（339）一端和活动腔（336）内壁紧固连接，第一折叠囊（338）、第二折叠囊（339）另一端和平移板紧固连接，所述平移板和活动腔（336）滑动连接，两组活动腔（336）内部的平移板和往复块（337）两端紧固连接，所述往复块（337）和活动腔（336）滑动连接，所述摇摆杆（335）和往复块（337）转动连接，所述转动电机（333）和清洗箱（31）紧固连接，转动电机（333）的输出轴和转动盘（334）紧固连接，所述转动盘（334）远离中心位置固定有铰接点，所述铰接点和摇摆杆（335）转动连接，所述第一折叠囊（338）和喷射罩（331）之间连接有第一输出管，所述第一折叠囊（338）和外部供液管道连通，所述第一输出管内部设置有单向输出阀，所述外部供液管道内部设置有单向输入阀，所述第二折叠囊（339）和抽气罩（332）之间连接有第二输出管，所述第二折叠囊（339）和外部排气管道连通，所述第二输出管内部设置有单向输入阀，所述外部排气管道内部设置有单向输出阀，两组活动腔（336）内部的第一折叠囊（338）、第二折叠囊（339）分别和两组喷射罩（331）、抽气罩（332）连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布表面清洗喷涂一体化装置，其特征在于：所述喷涂组件（4）包括涂料箱（41）、喷涂口（42）、固化单元（43）、喷涂箱（44），所述喷涂箱（44）和主机架（6）紧固连接，所述涂料箱（41）、喷涂口（42）、固化单元（43）和喷涂箱（44）内壁紧固连接，所述涂料箱（41）通过管道和喷涂口（42）连通，所述喷涂口（42）设置有两组，两组喷涂口（42）相对设置，所述固化单元（43）设置有两组，两组固化单元（43）相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布表面清洗喷涂一体化装置，其特征在于：所述固化单元（43）包括设置箱（431）、安装条（432）、条形喷射口（433）、条形回收口（434），所述设置箱（431）和喷涂箱（44）紧固连接，所述安装条（432）和设置箱（431）紧固连接，所述安装条（432）设置有多条，多条安装条（432）沿着设置箱（431）均匀分布，所述条形喷射口（433）、条形回收口（434）和安装条（432）紧固连接，所述条形喷射口（433）设置有两组，两组条形喷射口（433）分别设置在条形回收口（434）两侧，两组条形喷射口（433）向条形回收口（434）倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布表面清洗喷涂一体化装置，其特征在于：所述收卷单元（1）包括收卷架（11）、收卷辊筒（12）、收卷电机（13），所述收卷架（11）和主机架（6）紧固连接，所述收卷辊筒（12）和收卷架（11）转动连接，所述收卷电机（13）和收卷架（11）紧固连接，所述收卷电机（13）的输出轴和收卷辊筒（12）紧固连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维布表面清洗喷涂一体化装置，其特征在于：所述放卷单元（2）包括放卷架（21）、放卷辊筒（22）、放卷电机（23），所述放卷架（21）和主机架（6）紧固连接，所述放卷辊筒（22）和放卷架（21）转动连接，所述放卷电机（23）和放卷架（21）紧固连接，所述放卷电机（23）的输出轴和放卷辊筒（22）紧固连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维布表面清洗喷涂一体化装置，其特征在于：所述张力调节组件（5）包括张力架（51）、滑动槽（52）、第一滑块（53）、第二滑块（54）、第一调节辊（55）、第二调节辊（56）、调节螺杆（57），所述张力架（51）和主机架（6）紧固连接，所述滑动槽（52）设置在张力架（51）两侧，所述滑动槽（52）设置有两组，所述第一滑块（53）和一组滑动槽（52）滑动连接，所述第二滑块（54）和另一组滑动槽（52）滑动连接，所述第一调节辊（55）和第一滑块（53）转动连接，所述第二调节辊（56）和第二滑块（54）转动连接，所述调节螺杆（57）设置有两组，一组调节螺杆（57）和第一滑块（53）转动连接，另一组调节螺杆（57）和第二滑块（54）转动连接，所述张力架（51）上设置有螺母套，所述调节螺杆（57）和螺母套啮合。