CN117814465B - 一种菠萝香精及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种菠萝香精及其制备方法，所述菠萝香精为颗粒状，由外到内依次包括外层、中间层和内层；所述外层包括琼脂、麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛的混合物；所述中间层包括壳聚糖和麦芽糊精的混合物；所述内层包括小麦粉、大豆分离蛋白、菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯的混合物。该菠萝香精所制得的食物具有持久的浓郁的菠萝香味。
Description
技术领域
本发明涉及香精技术领域，具体涉及一种菠萝香精及其制备方法。
背景技术
食用香精通常是具有天然食品的香味的食品添加剂，能够用来改善食物的味道，已成为现代食品不可缺少的组成部分。食用香精按香型分一般包括果香型、花香型、坚果型、豆香型等。其中菠萝香精作为一种果香型香精，具有菠萝的香味。然而，现有的菠萝香精用于食物中持久性较差，难以保持长久的菠萝香味。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种菠萝香精，该菠萝香精所制作的食物具有持久香味。
本发明的第二目的是提供该菠萝香精的制备方法。
为实现本发明的第一目的，本发明提供了一种菠萝香精，所述菠萝香精为颗粒状，所述菠萝香精由外到内依次包括外层、中间层和内层；所述外层包括琼脂、麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛的混合物；所述中间层包括壳聚糖和麦芽糊精的混合物；所述内层包括小麦粉、大豆分离蛋白、菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯的混合物。
在本申请的一些实施例中，所述外层、所述中间层和所述内层的质量比为1：(0.1～0.2)：(1～2)。
在本申请的一些实施例中，所述外层中琼脂、麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛的质量比为1：(0.1～0.2)：(0.2～0.3)：(0.1～0.2)：(0.1～0.2)：(0.1～0.3)。
在本申请的一些实施例中，所述中间层中壳聚糖和麦芽糊精的质量比为1：(2～3)。
在本申请的一些实施例中，所述内层中小麦粉、大豆分离蛋白、菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯的质量比为1：(1～2)：(0.2～0.3)：(0.1～0.2)：(0.1～0.2)：(0.2～0.3)。
在本申请的一些实施例中，所述菠萝香精的粒径为500～800μm。
为实现本发明的第二目的，本发明还提供了上述任一技术方案所述的一种菠萝香精的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一：分别准备外层、中间层和内层的原料；
步骤二：将所述内层原料研磨分散均匀，过筛；
步骤三：将所述中间层原料分散于水中，将所述内层原料加入第一流化床中，将所述中间层原料的水分散液喷洒到第一流化床内，对所述内层原料进行包裹，然后所得物料进入第二流化床进行干燥，得到干燥颗粒；
步骤四：将步骤三所得的干燥颗粒进入第三流化床，将所述外层原料加热熔融后喷出，对所述干燥颗粒进行包裹。
在本申请的一些实施例中，在所述步骤四后，还包括在所述外层上再包裹一层小麦粉。
在本申请的一些实施例中，在所述步骤三中，所述中间层原料的水分散液中水的用量为所述中间层原料的40～50wt％。
在本申请的一些实施例中，在所述步骤三中，所述第三流化床的干燥温度为50～60℃。
在本申请的一些实施例中，在所述步骤四中，所述外层原料的加热温度为50～60℃。
与现有技术相比，本发明能够取得以下有益效果：
本发明的菠萝香精具有至少三层结构，其中外层物质中的琼脂作为载体，麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛可以带来浓郁的菠萝香味，外层物质可以在食物制备过程中溶解、分散，赋予食物初始的菠萝香味；中间层可以在食物制备过程中保留一定的对内层物质的保护作用并且可以部分破裂，使得内层物质部分露出，内层物质中的菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯在中间层和小麦粉、大豆分离蛋白载体的作用下，能够持续提供菠萝香味。因此，本发明的菠萝香精所制作的食物具有持久的菠萝香味。
具体实施方式
本发明的实施例提供了一种菠萝香精，该菠萝香精适用于食物制作，特别是面包制作，以获得具有浓郁且持久菠萝香味的食品。本实施例的菠萝香精还可以用于其他合适用途。
本实施例的菠萝香精为颗粒状，可以是基本为圆球型。由于菠萝香精粒径较小，其外观可以为粉末状。该菠萝香精由外到内依次包括外层、中间层和内层，其中外层包裹中间层，中间层包裹内层，形成多层的层层包裹的颗粒。
其中，外层包括琼脂、麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛的混合物。琼脂是一种多糖体，含有膳食纤维和有益营养成分，琼脂具有一定的粘稠性，可以附着在中间层的外侧，同时琼脂为麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛提供载体，促使麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛分散，使得麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛能够稳定地保留于菠萝香精的外层。且当菠萝香精用于食物制作时，琼脂能够在水作用下溶解或者加热的作用下熔融，使得外层物质能够分散到食物中，使得食物获得均匀的初始菠萝香味。麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛是带来菠萝香味的有机物质，麦芽酚能够在食物制作过程中例如面包烘烤过程中增加香味，柠檬醛具有柠檬香，与菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯等配合，能够赋予食物浓郁的菠萝香味。其中外层物质的挥发性相对于内层物质的挥发性略低，避免外层物质在食品制造过程中过早地挥发。
中间层包括壳聚糖和麦芽糊精的混合物。其中壳聚糖对人体有益，并且具有良好的耐水解和耐热稳定性，在食品制作过程中能够保留中间层的部分结构，起到阻隔内层物质扩散的作用。麦芽糊精能够改善食品口味，易于吸收，并且相对易溶于水，使得内层物质在食品加工过程后能够部分露出，内层物质的酯类菠萝香味物质能够缓慢扩散。
内层包括小麦粉、大豆分离蛋白、菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯的混合物。其中，小麦粉和大豆分离蛋白能够起到载体的作用，小麦粉也是面包制造过程中的主要成分，大豆分离蛋白对酯类物质具有良好的吸附性。乙酸乙酯流动性大，还可以分散原料起到一定程度的溶剂作用。菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯能够很好地分散并吸附在小麦粉和大豆分离蛋白中，并在中间层的保护作用下，不易在食物加工过程中大量的挥发，得以保留到食物制造完成的后期缓慢释放，而且小麦粉和大豆分离蛋白在食品加工过程中体积膨胀，使得内层物质能够撑大中间层，使得内层物质至少部分从中间层露出，使得菠萝香味能够缓慢放出。
由上可见，本实施例通过内层、中间层和外层结构的设计以及各层的不同物质的选择，使得含有菠萝香精的食品在制造完成的初期可以具有浓郁的菠萝香味，并且在食品制造完成后的储存过程中仍可以保留长久的菠萝香味。
在一些示例中，外层、中间层和内层的质量比为1：(0.1～0.2)：(1～2)，以更好地平衡菠萝香精的食品在制造完成的初期和后期的菠萝香味，并且通过控制中间层的用量可以更好地调节内层香味的释放持久性。
在一些示例中，外层中琼脂、麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛的质量比为1：(0.1～0.2)：(0.2～0.3)：(0.1～0.2)：(0.1～0.2)：(0.1～0.3)。各组分采用上述用量比例时，菠萝香精的食品在制造完成的初期能够具有浓郁的菠萝香味。
在一些示例中，中间层中壳聚糖和麦芽糊精的质量比为1：(2～3)。各组分采用上述用量比例时，中间层在食物制备过程中以及食物制备完成后能够在抑制酯类菠萝香味扩散和允许酯类物质扩散中取得平衡，使得菠萝香精能够长久释放。
在一些示例中，内层中小麦粉、大豆分离蛋白、菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯的质量比为1：(1～2)：(0.2～0.3)：(0.1～0.2)：(0.1～0.2)：(0.2～0.3)。各组分采用上述比例时，能够进一步促使内层物质菠萝香味取得良好的缓慢释放效果，并且获得长久的浓郁的菠萝香味。
在一些示例中，菠萝香精的粒径为500～800μm，上述粒径的菠萝香精易于制作，且不影响食物口感。
在一些示例中，上述任一实施例中菠萝香精的制备方法可以包括以下步骤：
步骤一：分别准备外层、中间层和内层的原料。具体地，各层原料的准备步骤包括按照上述实施例中的物质种类、用量等，将原料物质搅拌分散均匀。
步骤二：将内层原料研磨分散均匀，过筛。在此过程中，内层原料中的液态物质与固态物质混合会粘结成块，并在研磨的作用下重新分散，得到小麦粉、大豆分离蛋白、菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯混合的颗粒物。然后对该分散后的原料过筛，可以得到特定粒径例如粒径为300～600μm的内层颗粒。
步骤三：将中间层原料分散于水中，将内层原料加入第一流化床中，将中间层原料的水分散液喷洒到第一流化床内，对内层原料进行包裹，然后所得物料进入第二流化床进行干燥，得到干燥颗粒。在该步骤中，中间层原料分散于水，便于中间层原料分散均匀并附着到内层原料上，其中水可以是冷水，干燥步骤可以在较低温度下干燥，减少水对麦芽糊精、小麦粉、大豆分离蛋白的糊化。
步骤四：将步骤三所得的干燥颗粒进入第三流化床，将外层原料加热熔融后喷出，对干燥颗粒进行包裹。外层原料加热后具有一定的流动性和粘性，可以使得外层原料粘附到中间层上。
由上可见，本实施例的制备方法较为简单，充分考虑了各物料的特性，有效地得到了具有三层结构的菠萝香精。
在一些示例中，在步骤四后，还包括在外层上再包裹一层小麦粉，避免颗粒之间容易黏连。小麦粉的用量可以是外层物质质量的5～10wt％，只要在外层包裹一个小麦粉薄层即可。小麦粉可以采用超细颗粒的小麦粉，例如粒径可以是5～20微米。包裹小麦粉可以在第三流化床的后段进行，喷出小麦粉对颗粒进行包裹。
在一些示例中，在步骤三中，中间层原料的水分散液中水的用量为中间层原料的40～50wt％，使得中间层原料得到分散，又不至于使得物质过度溶解而难以干燥。
在一些示例中，在步骤三中，第二流化床的干燥温度为50～60℃，可以有效除去水分，并且避免物质糊化，并且避免内层物质挥发。该干燥步骤不要求完全除去水分。可以保留部分水，例如5～15wt％的水，便于外层物质与中间层粘附。
在一些示例中，在步骤四中，外层原料的加热温度为50～60℃，足以使得外层物质具有足够的流动性而喷出，并减少外层物质挥发。
以下将通过具体实施例对本申请做进一步详细的说明。应当理解的是，本发明的保护范围以权利要求书所描述的方案为准，不限于以下具体实施例。
以下实施例中，所采用的名称相同的原料是同一种(同一牌号)物质，描述相同的工艺步骤所采用的具体步骤操作相同。
实施例1
本实施例的菠萝香精中外层、中间层和内层的质量比为1：0.2：2。
外层中琼脂、麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛的质量比为1：0.2：0.3：0.2：0.2：0.3。
中间层中壳聚糖和麦芽糊精的质量比为1：3。
内层中小麦粉、大豆分离蛋白、菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯的质量比为1：2：0.3：0.2：0.2：0.3。
该菠萝香精的制备步骤为：
步骤一：按照上述比例分别准备外层、中间层和内层的原料；
步骤二：将内层原料研磨分散均匀，过筛，得到粒径为400～500μm的内层颗粒；
步骤三：将中间层原料分散于水中，水的用量为中间层原料的40wt％；将内层原料加入第一流化床中；将中间层原料的水分散液喷洒到第一流化床内，对内层原料进行包裹，然后所得物料进入第二流化床进行干燥，第二流化床的干燥温度为50℃，得到干燥颗粒；
步骤四：将步骤三所得的干燥颗粒进入第三流化床，将外层原料加热熔融后喷出，外层原料的加热温度为50℃，对干燥颗粒进行包裹。
步骤五：在第三流化床的后段喷出小麦粉，在外层上再包裹一层小麦粉。
所得菠萝香精的颗粒粒径为600～800μm。
实施例2
本实施例的菠萝香精中外层、中间层和内层的质量比为1：0.1：1。
外层中琼脂、麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛的质量比为1：0.1：0.2：0.1：0.1：0.1。
中间层中壳聚糖和麦芽糊精的质量比为1：2。
内层中小麦粉、大豆分离蛋白、菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯的质量比为1：1：0.2：0.1：0.1：0.2。
该菠萝香精的制备步骤为：
步骤一：按照上述比例分别准备外层、中间层和内层的原料；
步骤二：将内层原料研磨分散均匀，过筛，得到粒径为300～400μm的内层颗粒；
步骤三：将中间层原料分散于水中，水的用量为中间层原料的50wt％；将内层原料加入第一流化床中；将中间层原料的水分散液喷洒到第一流化床内，对内层原料进行包裹，然后所得物料进入第二流化床进行干燥，第二流化床的干燥温度为60℃，得到干燥颗粒；
步骤四：将步骤三所得的干燥颗粒进入第三流化床，将外层原料加热熔融后喷出，外层原料的加热温度为60℃，对干燥颗粒进行包裹。
步骤五：在第三流化床的后段喷出小麦粉，在外层上再包裹一层小麦粉。
所得菠萝香精的颗粒粒径为500～600μm。
实施例3
本实施例的菠萝香精中外层、中间层和内层的质量比为1：0.1：1。
外层中琼脂、麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛的质量比为1：0.1：0.2：0.1：0.1：0.1。
中间层中壳聚糖和麦芽糊精的质量比为1：5。
内层中小麦粉、大豆分离蛋白、菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯的质量比为1：1：0.2：0.1：0.1：0.2。
该菠萝香精的制备步骤为：
步骤一：按照上述比例分别准备外层、中间层和内层的原料；
步骤二：将内层原料研磨分散均匀，过筛，得到粒径为300～400μm的内层颗粒；
步骤三：将中间层原料分散于水中，水的用量为中间层原料的50wt％；将内层原料加入第一流化床中；将中间层原料的水分散液喷洒到第一流化床内，对内层原料进行包裹，然后所得物料进入第二流化床进行干燥，第二流化床的干燥温度为60℃，得到干燥颗粒；
步骤四：将步骤三所得的干燥颗粒进入第三流化床，将外层原料加热熔融后喷出，外层原料的加热温度为60℃，对干燥颗粒进行包裹。
步骤五：在第三流化床的后段喷出小麦粉，在外层上再包裹一层小麦粉。
所得菠萝香精的颗粒粒径为500～600μm。
实施例4
本实施例的菠萝香精中外层、中间层和内层的质量比为1：0.1：1。
外层中琼脂、麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛的质量比为1：0.1：0.2：0.1：0.1：0.1。
中间层中壳聚糖和麦芽糊精的质量比为1：2。
内层中小麦粉、大豆分离蛋白、菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯的质量比为1：0.3：0.2：0.1：0.1：0.2。
该菠萝香精的制备步骤为：
步骤一：按照上述比例分别准备外层、中间层和内层的原料；
步骤二：将内层原料研磨分散均匀，过筛，得到粒径为300～400μm的内层颗粒；
步骤三：将中间层原料分散于水中，水的用量为中间层原料的50wt％；将内层原料加入第一流化床中；将中间层原料的水分散液喷洒到第一流化床内，对内层原料进行包裹，然后所得物料进入第二流化床进行干燥，第二流化床的干燥温度为60℃，得到干燥颗粒；
步骤四：将步骤三所得的干燥颗粒进入第三流化床，将外层原料加热熔融后喷出，外层原料的加热温度为60℃，对干燥颗粒进行包裹。
步骤五：在第三流化床的后段喷出小麦粉，在外层上再包裹一层小麦粉。
所得菠萝香精的颗粒粒径为500～600μm。
对比例1
本实施例的菠萝香精中外层、中间层和内层的质量比为1：0.2：2。
外层中琼脂、麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛的质量比为1：0.2：0.3：0.2：0.2：0.3。
中间层为壳聚糖。
内层中小麦粉、大豆分离蛋白、菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯的质量比为1：2：0.3：0.2：0.2：0.3。
该菠萝香精的制备步骤为：
步骤一：按照上述比例分别准备外层、中间层和内层的原料；
步骤二：将内层原料研磨分散均匀，过筛，得到粒径为400～500μm的内层颗粒；
步骤三：将中间层原料分散于水中，水的用量为中间层原料的40wt％；将内层原料加入第一流化床中；将中间层原料的水分散液喷洒到第一流化床内，对内层原料进行包裹，然后所得物料进入第二流化床进行干燥，第二流化床的干燥温度为50℃，得到干燥颗粒；
步骤四：将步骤三所得的干燥颗粒进入第三流化床，将外层原料加热熔融后喷出，外层原料的加热温度为50℃，对干燥颗粒进行包裹。
步骤五：在第三流化床的后段喷出小麦粉，在外层上再包裹一层小麦粉。
所得菠萝香精的颗粒粒径为600～800μm。
对比例2
本实施例的菠萝香精中外层、中间层和内层的质量比为1：0.2：2。
外层中琼脂、麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛的质量比为1：0.2：0.3：0.2：0.2：0.3。
中间层为麦芽糊精。
内层中小麦粉、大豆分离蛋白、菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯的质量比为1：2：0.3：0.2：0.2：0.3。
该菠萝香精的制备步骤为：
步骤一：按照上述比例分别准备外层、中间层和内层的原料；
步骤二：将内层原料研磨分散均匀，过筛，得到粒径为400～500μm的内层颗粒；
步骤三：将中间层原料分散于水中，水的用量为中间层原料的40wt％；将内层原料加入第一流化床中；将中间层原料的水分散液喷洒到第一流化床内，对内层原料进行包裹，然后所得物料进入第二流化床进行干燥，第二流化床的干燥温度为50℃，得到干燥颗粒；
步骤四：将步骤三所得的干燥颗粒进入第三流化床，将外层原料加热熔融后喷出，外层原料的加热温度为50℃，对干燥颗粒进行包裹。
步骤五：在第三流化床的后段喷出小麦粉，在外层上再包裹一层小麦粉。
所得菠萝香精的颗粒粒径为600～800μm。
对上述实施例和对比例所得的菠萝香精进行评价。具体地，将上述菠萝香精以相同的用量添加到相同的面包制造过程中，在面包制备完成后的初始阶段、放置3天后和放置5天后分别请香精相关技术人员进行评价，10为香味浓郁，0为没有香味，每个样本五个人员评价取平均值，每人相邻两次评价的时间间隔不小于30min。
结果如下表所示。
| 时间 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 |
| 初始 | 9.6 | 9.4 | 9.6 | 9.2 | 9.4 | 9.6 |
| 3天后 | 9.0 | 9.0 | 8.2 | 8.4 | 6.8 | 7.0 |
| 5天后 | 8.6 | 8.4 | 6.4 | 8.0 | 4.6 | 3.2 |
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种菠萝香精，所述菠萝香精为颗粒状，其特征在于所述菠萝香精由外到内依次包括外层、中间层和内层；
所述外层为琼脂、麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛的混合物；
所述中间层为壳聚糖和麦芽糊精的混合物；
所述内层为小麦粉、大豆分离蛋白、菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯的混合物；
所述外层、所述中间层和所述内层的质量比为1：(0.1～0.2)：(1～2)；
所述外层中琼脂、麦芽酚、菠萝酸乙酯、己酸乙酯、己酸烯丙酯和柠檬醛的质量比为1：(0.1～0.2)：(0.2～0.3)：(0.1～0.2)：(0.1～0.2)：(0.1～0.3)；
所述中间层中壳聚糖和麦芽糊精的质量比为1：(2～3)；
所述内层中小麦粉、大豆分离蛋白、菠萝酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯和乙酸乙酯的质量比为1：(1～2)：(0.2～0.3)：(0.1～0.2)：(0.1～0.2)：(0.2～0.3)；
所述菠萝香精的制备方法包括以下步骤：
步骤一：分别准备外层、中间层和内层的原料；
步骤二：将所述内层原料研磨分散均匀，过筛；
步骤三：将所述中间层原料分散于水中，将所述内层原料加入第一流化床中，将所述中间层原料的水分散液喷洒到第一流化床内，对所述内层原料进行包裹，然后所得物料进入第二流化床进行干燥，得到干燥颗粒；
步骤四：将步骤三所得的干燥颗粒进入第三流化床，将所述外层原料加热熔融后喷出，对所述干燥颗粒进行包裹；
在所述步骤四后，还包括在所述外层上再包裹一层小麦粉。
2.根据权利要求1所述的一种菠萝香精，其特征在于：
所述菠萝香精的粒径为500～800μm。
3.根据权利要求1或2所述的一种菠萝香精的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：分别准备外层、中间层和内层的原料；
步骤二：将所述内层原料研磨分散均匀，过筛；
步骤三：将所述中间层原料分散于水中，将所述内层原料加入第一流化床中，将所述中间层原料的水分散液喷洒到第一流化床内，对所述内层原料进行包裹，然后所得物料进入第二流化床进行干燥，得到干燥颗粒；
步骤四：将步骤三所得的干燥颗粒进入第三流化床，将所述外层原料加热熔融后喷出，对所述干燥颗粒进行包裹；
在所述步骤四后，还包括在所述外层上再包裹一层小麦粉。
4.根据权利要求3所述的一种菠萝香精的制备方法，其特征在于：
在所述步骤三中，所述中间层原料的水分散液中水的用量为所述中间层原料的40～50wt％；
在所述步骤三中，所述第二流化床的干燥温度为50～60℃。
5.根据权利要求3或4所述的一种菠萝香精的制备方法，其特征在于：
在所述步骤四中，所述外层原料的加热温度为50～60℃。
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