CN117813466A - 具有选择性催化还原和非催化还原功能的蓄热式氧化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种蓄热式氧化装置，所述蓄热式氧化装置可以通过选择性催化还原和非催化还原来去除废气中含有的高浓度的氮化合物的同时去除VOCs或恶臭成分。本发明提供一种蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述蓄热式燃烧设备具备燃烧室和热交换层，所述燃烧室用于氧化工艺气体，所述热交换层与所述燃烧室相接并由多个扇区构成以与所述工艺气体进行热交换，其中，所述工艺气体经过流入部热交换层、燃烧室和流出部热交换层而流动，所述热交换层具备多层结构的蓄热层，并且所述热交换层包括设置在所述蓄热层之间且用于去除氮化合物的SCR层和在所述工艺气体的流路上的所述SCR层的前端供应还原剂的第一还原剂供应部，从而对工艺气体中的氮化合物进行选择性的催化还原，所述燃烧室进一步包括用于去除氮化合物的第二还原剂供应部以进行选择性非催化还原。

Description

具有选择性催化还原和非催化还原功能的蓄热式氧化装置
技术领域
本发明涉及一种蓄热式氧化装置，更详细地，涉及一种用于处理氮氧化物而兼用选择性催化还原(selective catalytic reduction)和选择性非催化还原(selectivenon-catalytic reduction)功能的蓄热式氧化装置。
背景技术
通常，从防止污染的角度上考虑，作为从煅烧炉、发电厂、锅炉、焚烧炉等燃料的燃烧设备中产生的污染物质中代表性的污染物质的氮氧化物不能直接排放到大气中，因此氮氧化物成为了去除的对象。特别地，在所述氮氧化物的情况下，对人体有害，如引起呼吸道障碍、产生光化学烟雾等，因此引发严重的环境污染问题。
到目前为止，为了处理所述氮氧化物，通过利用非过量的空气的燃烧和燃烧温度调节等改善燃烧方法或者利用洗涤技术、选择性催化还原技术、选择性非催化还原技术等来处理氮氧化物。
另外，燃料燃烧设备利用替代燃料(如废塑料等废弃物)和化石燃料，替代燃料可以替代现有的化石燃料，但通常被分类为特定废弃物并在特殊设施中作为填埋/焚烧对象。例如，水泥厂的窑具有用于彻底处理有害成分的理想条件，如1100-2500℃的高温、4秒以上的停留时间(最近的型号为3-5秒)、混合良好的氧化条件等。此外，燃烧时产生的无机矿物残留物(例如，重金属等)可以作为熔块回收，因此适合使用替代燃料。
另一方面，这种燃烧设备会产生大量的排放流量，其中包括NOx、CO、VOCs、NH3和SO2等管制对象成分，近年来，随着对微尘(光化学烟雾)加强管制，特别是正在兴起减少NOx、VOCs和恶臭的要求，因此需要一种改善上述问题的新型技术。
近年来，正在开发利用SCR方式来去除氮化合物的蓄热式氧化装置，但实际难以应用于高浓度的氮化合物的处理。
发明内容
要解决的技术问题
为了解决上述现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种蓄热式氧化装置及其运行方法，所述蓄热式氧化装置可以通过选择性催化还原和非催化还原去除废气中含有的高浓度的氮化合物的同时去除VOCs或恶臭成分。
此外，本发明的目的在于提供一种蓄热式氧化装置及其运行方法，所述蓄热式氧化装置可以通过适当地应对废气中包含的氮化合物的浓度变化来去除氮化合物的同时去除VOCs或恶臭成分。
技术方案
为了实现上述技术问题，本发明提供一种蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述蓄热式燃烧设备具备燃烧室和热交换层，所述燃烧室用于氧化工艺气体，所述热交换层与所述燃烧室相接并由多个扇区构成以与所述工艺气体进行热交换，其中，所述工艺气体经过流入部热交换层、燃烧室和流出部热交换层而流动，所述热交换层具备多层结构的蓄热层，并且所述热交换层包括设置在所述蓄热层之间且用于去除氮化合物的SCR层和在所述工艺气体的流路上的所述SCR层的前端供应还原剂的第一还原剂供应部，从而对工艺气体中的氮化合物进行选择性的催化还原，所述燃烧室进一步包括用于去除氮化合物的第二还原剂供应部以进行选择性非催化还原。
此时，SCR的反应温度为200-600度的范围，SNCR的反应温度，即燃烧室的反应温度为700-1100度的范围。SNCR的反应温度优选调节为可以氧化同时流入的恶臭成分和有机化合物等成分的温度。
在本发明中，所述第一还原剂供应部可以分别设置在所述SCR层的上端和下端。
此外，本发明可以进一步包括还原剂混合装置，所述还原剂混合装置位于所述工艺气体的流路上的所述SCR层和所述第一还原剂供应部之间并用于混合还原剂。此时，所述还原剂混合装置可以为蓄热层。
在本发明中，所述热交换层可以进一步包括氧化催化剂层。
此外，在本发明中，所述氧化催化剂层可以设置在所述流入部热交换层或所述流出部热交换层中的至少任一侧，其中，在流入部热交换层中可以位于工艺气体的流路中的SCR层的前端，在流出部热交换层中可以位于SCR层的后端。
此外，本发明提供一种蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述蓄热式燃烧设备具备燃烧室和热交换层，所述燃烧室用于氧化工艺气体，所述热交换层与所述燃烧室相接并由多个扇区构成以与所述工艺气体进行热交换，其中，所述工艺气体经过流入部热交换层、燃烧室和流出部热交换层而流动，所述热交换层具备多层结构的蓄热层，所述热交换层进一步包括设置在用于将工艺气体流入到所述蓄热式燃烧设备的热交换层的流入管道的第三还原剂供应部，并且所述热交换层包括设置在所述蓄热层之间且用于去除氮化合物的SCR层，所述SCR层利用从所述第三还原剂供应部供应的还原剂选择性地催化还原氮化合物，所述燃烧室进一步包括用于去除氮化合物的第二还原剂供应部以进行选择性非催化还原。
在本发明中，所述第一还原剂供应部可以分别设置在所述SCR层的上端和下端。
此外，可以进一步包括还原剂混合装置，所述还原剂混合装置位于所述工艺气体的流路上的所述SCR层和所述第一还原剂供应部之间并用于混合还原剂。此时，所述还原剂混合装置可以为蓄热层。
在本发明中，可以通过外部空气或净化的工艺气体来吹扫所述热交换层。
与此不同，本发明可以包括连接到所述流入管道的吹扫气体管道，并且利用所述燃烧室的高温气体来吹扫所述热交换层并进行热交换后汇流到所述流入管道的气流。
在本发明中，所述热交换层可以进一步包括氧化催化剂层。此时，所述氧化催化剂层可以设置在所述热交换层，并且在流入部热交换层中可以位于工艺气体的流路中的SCR层的前端，在流出部热交换层中可以位于SCR层的后端。
在本发明中，燃烧室的温度优选保持为200-1100度。
有益效果
根据本发明，可以提供一种通过选择性催化还原和非催化还原来去除废气中含有的高浓度的氮化合物的同时去除VOCs或恶臭成分的蓄热式氧化装置。
此外，本发明可以提供一种可通过适当地应对废气中包含的氮化合物的浓度变化来去除氮化合物的同时去除VOCs或恶臭成分的蓄热式氧化装置。
本发明的装置的优点在于，通过同时使用SCR和SNCR，从而可以容易应对所流入的NOx浓度的变化。
此外，除还原NOx的作用之外，本发明的装置还可以同时进行氧化恶臭或有害物质的作用。
此外，本发明的装置在SCR催化的前端喷射还原剂时，利用蓄热材料来提高还原剂的混合度，从而可以表现出高效率。
此外，本发明的装置的优点在于，利用蓄热系统使能量的使用量最小化。
此外，本发明的装置的优点在于，通过与氧化催化剂一起层叠，最终可以处理未燃烧的恶臭和有害物质。
附图说明
图1是示意性地示出根据本发明的第一实施方案的蓄热式氧化装置的图。
图2是示意性地示出根据本发明的第二实施方案的蓄热式氧化装置的图。
图3是示意性地示出根据本发明的第三实施方案的蓄热式氧化装置的图。
图4是示意性地示出根据本发明的第四实施方案的蓄热式氧化装置的图。
图5是示意性地示出根据本发明的第五实施方案的蓄热式氧化装置的图。
最佳实施方式
以下，参照附图对本发明的优选的实施方案进行说明。
本发明的说明书中，蓄热式氧化装置不限于蓄热燃烧方式(RegenerativeThermal oxidation)或蓄热催化燃烧方式(Regenerative catalytic oxidation)。此外，在本发明中，所述蓄热式氧化装置可以不受限的应用转子式或床式。
图1是示意性地示出根据本发明的第一实施方案的具有SCR和SNCR功能的蓄热式氧化装置的图。
蓄热式氧化装置100具备热交换层130，所述热交换层130划分为四角形或扇形的多个扇区。所述多个扇区可以适当地划分为工艺气体流入部和工艺气体流出部，进一步地，所述部分扇区也可以划分为吹扫部。可以适当地选择形成热交换层的扇区的数量。所述热交换层的各扇区可以被隔板分离。但是，所述热交换层130和形成热交换层130的各扇区的形状并不是本发明的本质部分，可以根据情况设计成任意形状。所述热交换层130的各扇区可以由合适的材质的蓄热材料构成，所述蓄热材料的内部形成有微细的通道，即开孔(openpore)，以可以使工艺气体通过并与所述工艺气体进行热交换。此外，如图所示，在本发明中，所述热交换层130可以具备多层结构的蓄热层(130A、130B、130C)。
在本发明中，就所述氧化装置100而言，在所述热交换层130的上部设置了安装有用于燃烧工艺气体的燃烧炉等燃烧装置(图中未示出)的燃烧室140，在热交换层130下端设置了用于工艺气体的流入和流出的流入/流出室120。
如在图中用箭头所示，流入氧化装置100的流入/流出室120的工艺气体经过转子或分配装置(图中未示出)依次流入到流入部的热交换层130、燃烧室140而燃烧，再次经过流出部的热交换层130、流入/流出室120和转子或分配装置(图中未示出)而排放到外部。可以适当地设计用于工艺气体的流入和流出的管道，以上说明仅仅是示例。
在本发明中，所述热交换层130可以在热交换层的内部、上部或下部设置有SCR层132。所述SCR层132优选配置成与热交换层的蓄热材料相同的单元尺寸，但当在层叠时不封单元的入口时，即使蓄热材料和催化剂的单元尺寸不同也没有太大的问题，因此不限定于此。SCR催化剂可以使用金属氧化物基催化剂、沸石基催化剂、碱土金属基催化剂、稀土基催化剂等。例如，可以使用TiO2、WO3、V2O5、MoO3的金属氧化物基催化剂或负载有Cu的沸石基催化剂。在本发明中，催化剂层可以使用以蜂巢状将金属氧化物等进行挤出而成型的挤出蜂巢状、蜂巢状载体中负载有催化剂成分的催化剂或者将催化剂成分涂布在弯曲的金属或无机载体上的弯曲型。但是，本发明显然并不限定于上述SCR催化剂。
此外，如图所示，所述热交换层130的内部可以设置第一还原剂供应部134。所述第一还原剂供应部134可以包括还原剂供应管道和喷嘴。所述第一还原剂供应部134可以通过喷射等方式向流入SCR层132的工艺气体供应还原剂。在本发明中，所述第一还原剂供应部134可以设置在所述热交换层的各扇区中并间歇地操作(开启/关闭(On/Off))。即，所述第一还原剂供应部134可以通过如下方式操作：当相应扇区向工艺气体流入侧操作时供应还原剂，向工艺气体流出侧操作时中断还原剂的供应。
在本发明中，所述还原剂可以使用氨、氨水、尿素水溶液或它们的组合。此外，所述还原剂还可以进一步包含甲酸铵、碳酸铵、草酸铵、碳酸氢铵等铵化合物。
在本发明中，所述还原剂可以以水溶液提供。此时，所述还原剂水溶液的浓度为5-70％，优选为30-50％。
尿素(Urea)-SCR的使用溶剂安全，并且在注入一定浓度的NO时可以成为非常有效的工艺，因此被广泛使用。但是，尿素是159度开始分解，在没有单独的将尿素转化为NH3的分解装置或者过量加入时，可能会出现未反应NH3漏失(slip)的问题。此外，在没有单独的尿素到NH3(Urea to NH3)的分解设备的情况下，尿素以液滴喷射到SCR催化剂层时，经过首先从液滴蒸发水，然后分解成HNCO后分解为NH3的过程，因此尿素的不均匀喷射可能会导致NH3的分布不均匀，并且由于停留时间短且反应温度低而导致效率降低，并且由于大量喷射的尿素，可能会引发未反应NH3漏失的问题。
特别地，当使用蓄热层或催化剂层诱导SCR或SNCR反应时，常规的NOx SCR反应是伴随发热的反应，即随着越往反应后期阶段，温度越上升，从而有利于尿素的分解，但随着温度的上升，NH3的表面覆盖率(Coverage)会降低。
因此，本发明中可以使用氨和尿素水溶液的混合源作为所述还原剂。此时，所述氨源可以为氨气或氨水。
溶解在水中的尿素在包围尿素颗粒的水完全蒸发并经过热解离(HNCO+NH3)后才能起到反应性NH3物种的作用。因此，反应需要相对较高的能量，并且从表面渗透至相当深后可以起到反应性物种的作用。此外，由于尿素具有非常高的腐蚀性，因此优选避免液滴直接碰撞的现象。与此不同，氨可以通过喷嘴进行喷射后立即具有活性。
因此，如同本发明，可以通过同时注入尿素+NH3，在SCR层的催化剂的整个区间(厚度)保持比较均匀的NH3/NOx比例。
通过这种构造，本发明在没有单独的尿素到NH3的设备的条件下，通过同时注入少量的气(gas)态的NH3，消除了单独加入尿素时由于尿素液滴的喷射导致的NH3的不均匀，并且提高SCR催化剂层的入口处的NH3的分数，以防止尿素的分解延迟导致的NH3的缺乏，从而在催化反应的整个区间使NSR接近1.0来运行，从而可以确保较高的NOx降低效率。在本发明中同时注入的情况下，还原剂中的氨与尿素的重量比优选为0.1至10、0.2至5或0.3至4。
在本发明中，以标准化学计量比(Normalized Stoichiometric Ratio，NSR，NH3/NOx)，所供应的还原剂的加入比一般以0.3至3.0左右来使用，但为了最大化NOx还原率，并防止还原剂的过度加入而氨向外部排出，所供应的还原剂的加入比优选为0.8至1.2的范围。
在本实施方案中，所述燃烧室140可以在700-1100度下使用，但可以根据NOx的还原程度和恶臭或有机物质的氧化程度进行调节。但是，优选可以在750-1000度的温度下运行。为此，可以在所述燃烧室140中设置燃烧炉(图中未示出)。此外，如图所示，可以在所述燃烧室140中设置第二还原剂供应部144。所述第二还原剂供应部144可以包括还原剂供应管道和喷嘴。所述第二还原剂供应部144可以通过喷射等方式向燃烧室140内部供应还原剂。
另外，可以在第一还原剂供应部134和所述SCR层132之间进一步设置还原剂混合装置。例如，所述还原剂混合装置可以为蓄热材料层130B。在该结构中，蓄热材料层130B在工艺气体流路上的SCR层132前端向蓄热材料层的各扇区均匀地分散还原剂来提高混合程度，从而可以诱导SCR层中的均匀的SCR反应。
如图所示，在本实施方案中，设置在热交换层的第一还原剂供应部134可以供应到流入燃烧室内的路径上的热交换层的蓄热材料扇区(工艺气体流入扇区)，这是因为从SCR层132的前端供应还原剂可以提高效率。
另外，燃烧室内的第二还原剂供应部134通过向燃烧室内喷射还原剂来去除NOx。如上所述，通过在燃烧室内设置SNCR装置，可以根据氧化装置出口的NOx浓度，选择性地驱动第二还原剂供应部134。这是一种当工艺气体中的NOx变化严重时非常有利的方式。
通过如上所述的结构，本发明的氧化装置100可以通过热交换层回收燃烧室的热量的同时使能量最小化，并且可以同时去除NOx、VOCs、恶臭成分。
具体实施方式
图2是示意性地示出根据本发明的第二实施方案的具有SCR和SNCR功能的蓄热式氧化装置100的图。
图2的氧化装置100在热交换层130内的SCR层132的上方和下方分别设置了第一还原剂供应部(134A、134B)，在这方面与第一实施方案的装置不同。该构造对于通过燃烧室燃烧的工艺气体从SCR层132的前端供应还原剂，从而提高NOx去除效率。
图3是示意性地示出根据本发明的第三实施方案的具有SCR和SNCR功能的蓄热式氧化装置的图。
如图3所示，在流入/流出室的工艺气体的流入管道122上设置第三还原剂供应部134C。
从所述第三还原剂供应部134C喷射的还原剂随着流入管道122内的工艺气体通过第一阀(122A、122B)中开放的阀122A通过蓄热层130A、SCR层132和蓄热层130C而流入燃烧室140中并经过NOx的还原和燃烧室内的氧化过程后再次通过蓄热层130C、SCR层132、蓄热层130A并通过第二阀(124A、124B)中开放的阀124A和流出管道124排放到外部。
在该结构中，由于还原剂是从热交换层的工艺气体流入口侧喷射的，因此可以连续喷射还原剂，并且当从工艺气体流入侧的入口喷射时，还原剂会很好地混合而上升并与SCR催化剂发生反应。
在燃烧室中，通过SNCR反应去除NOx，剩余的还原剂在下降的同时与SCR催化剂再次反应以去除NOx，因此可以在没有漏失的氨的情况下进行处理。在本发明中，SCR层的操作温度为200-600度的范围，优选为250-500度。当SCR层的操作温度高时，催化剂被烧结及挥发而失活，从而可能会降低催化剂活性。
其中，发生SNCR反应的燃烧室温度可以在700-1100度的范围内运行，但优选在750-1000度下运行。
图4是示意性地示出根据本发明的第四实施方案的具有SCR和SNCR功能的蓄热式氧化装置的图。
参照图4，本实施方案的装置100中，热交换层130包括氧化催化剂层136。如同热交换层，氧化催化剂层136由蓄热材料等蜂巢状的催化剂构成，并且可以是涂布有用于氧化并去除VOC和恶臭成分的催化剂的。在本发明中，氧化催化剂可以使用选自负载有Pt、Pd等的贵金属氧化催化剂和Co、Cu、Mn、Mo等过渡金属氧化催化剂以及钙铁矿型催化剂等中的至少一种。
在本实施方案中，所述装置100的运行温度可以为200-1100度。氧化催化剂层136在低温下氧化VOC等，因此可以将燃烧室的温度保持为250-450度的低温。在本实施方案中，氧化催化剂层136位于SCR层132的下端，还原剂供应部134A位于其中间。在这种情况下，还原剂的喷射优选在工艺气体流路上的氧化催化剂的后端喷射。这是因为，当在氧化催化剂的前端喷射时，还原剂可能立即被氧化。此时，SCR层132的温度可以保持为例如450度，氧化催化剂层132的温度可以保持为低于其的温度，例如200-450度左右。
另外，虽然图4中示出燃烧室中设置有第二还原剂供应部144，但在没有所述第二还原剂供应部144的情况下也可以实现。
图5是示意性地示出根据本发明的第五实施方案的具有SCR和SNCR功能的蓄热式氧化装置的图。
图5是示意性地示出进一步设置吹扫管线的蓄热式氧化装置100的结构的图。
如图所示，可以使用外部的干净气体或通过氧化装置净化并排放到排出管道的气体作为吹扫空气。为了流入吹扫气体，设置了吹扫气体管道126，并且设置了控制流入管道122、流出管道124以及吹扫气体管道126的气流的各个阀(122A、122B、122C、124A、124B、124C、126A、126B、126C)。
在本实施方案中，温度较高时吹扫管线可以提高吹扫功能，当利用第三还原剂供应部134C加入还原剂时，优选尽可能保持高的温度，以使很好地进行氨的吹扫。在本实施方案中，保持可以使氨吸附在蓄热材料并脱附的温度，以最小化能量损失。示例性地，进行吹扫的蓄热层的温度优选为50-200度之间。
如图所示，图5示出了通过向下流动吹扫并通过从燃烧室流入吹扫区域的高温气体使吹扫气体的温度达到高温后再次加入到工艺气体的流入管道122的方式。然而，吹扫气体也可以利用外部的空气或净化的工艺气体并以朝向热交换层的向上流动来吹扫。
以上，通过各种实施方案对构成热交换层的蓄热层、催化剂氧化层、SCR层的配置、还原剂供应部的配置进行了说明，但各实施方案中说明的结构也可以相互组合，并且也可以在各实施方案中删除部分配置的形式来实施，这对于本发明的技术人员而言是显而易见的。
工业实用性
本发明可以应用于蓄热式氧化装置。

Claims (18)

1.一种蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述蓄热式燃烧设备具备燃烧室和热交换层，所述燃烧室用于氧化工艺气体，所述热交换层与所述燃烧室相接并由多个扇区构成以与所述工艺气体进行热交换，
其中，所述工艺气体经过流入部热交换层、燃烧室和流出部热交换层而流动，
所述热交换层具备多层结构的蓄热层，并且所述热交换层包括设置在所述蓄热层之间且用于去除氮化合物的SCR层和在所述工艺气体的流路上的所述SCR层的前端供应还原剂的第一还原剂供应部，从而对工艺气体中的氮化合物进行选择性的催化还原，
所述燃烧室进一步包括用于去除氮化合物的第二还原剂供应部以进行选择性非催化还原。
2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述第一还原剂供应部分别设置在所述SCR层的上端和下端。
3.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述蓄热式燃烧设备进一步包括还原剂混合装置，所述还原剂混合装置位于所述工艺气体的流路上的所述SCR层和所述第一还原剂供应部之间并用于混合还原剂。
4.根据权利要求3所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述还原剂混合装置为蓄热层。
5.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述蓄热式燃烧设备通过外部空气或净化的工艺气体来吹扫所述热交换层。
6.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述蓄热式燃烧设备包括连接到所述流入管道的吹扫气体管道，
用所述燃烧室的高温气体来吹扫所述热交换层并进行热交换后汇流到所述流入管道的气流。
7.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述热交换层进一步包括氧化催化剂层。
8.根据权利要求7所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述氧化催化剂层设置在所述热交换层，并且在流入部热交换层中位于工艺气体的流路中的SCR层的前端，在流出部热交换层中位于SCR层的后端。
9.根据权利要求7所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述蓄热式燃烧设备进一步包括氧化催化剂层时，将燃烧室的温度保持为200-1100度。
10.一种蓄热式燃烧设备，其中，所述蓄热式燃烧设备具备燃烧室和热交换层，所述燃烧室用于氧化工艺气体，所述热交换层与所述燃烧室相接并由多个扇区构成以与所述工艺气体进行热交换，
其中，所述工艺气体经过流入部热交换层、燃烧室和流出部热交换层而流动，
所述热交换层具备多层结构的蓄热层，
所述热交换层进一步包括设置在用于将工艺气体流入到所述蓄热式燃烧设备的热交换层的流入管道的第三还原剂供应部，并且所述热交换层包括设置在所述蓄热层之间且用于去除氮化合物的SCR层，所述SCR层利用从所述第三还原剂供应部供应的还原剂选择性地催化还原氮化合物，
所述燃烧室进一步包括用于去除氮化合物的第二还原剂供应部以进行选择性非催化还原。
11.根据权利要求10所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述第一还原剂供应部分别设置在所述SCR层的上端和下端。
12.根据权利要求10所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述蓄热式燃烧设备进一步包括还原剂混合装置，所述还原剂混合装置位于所述工艺气体的流路上的所述SCR层和所述第一还原剂供应部之间并用于混合还原剂。
13.根据权利要求12所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述还原剂混合装置为蓄热层。
14.根据权利要求10所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述蓄热式燃烧设备通过外部空气或净化的工艺气体来吹扫所述热交换层。
15.根据权利要求10所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述蓄热式燃烧设备包括连接到所述流入管道的吹扫气体管道，
利用所述燃烧室的高温气体来吹扫所述热交换层并进行热交换后汇流到所述流入管道的气流。
16.根据权利要求10所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述热交换层进一步包括氧化催化剂层。
17.根据权利要求16所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述氧化催化剂层设置在所述热交换层，并且在流入部热交换层中位于工艺气体的流路中的SCR层的前端，在流出部热交换层中位于SCR层的后端。
18.根据权利要求16所述的蓄热式燃烧设备，其特征在于，燃烧室的温度保持为200-1100度。
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