CN117813348A - 用于家用电器的注塑树脂组合物以及使用该注塑树脂组合物的冰箱 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了具有高流动性、高抗拉强度和优异的化学品耐性的用于家用电器的注塑树脂组合物，以及使用该注塑树脂组合物的冰箱。根据本发明的一个实施方案的冰箱包括：柜体框架，所述柜体框架形成冰箱的外观；内衬，所述内衬在所述柜体框架与所述内衬之间设置绝热材料时将冰箱的内部与所述绝热材料分隔开，其中所述内衬包含高抗冲聚苯乙烯(HIPS)注塑材料或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)合金注塑材料。
Description
技术领域
本公开涉及用于家用电器的注塑树脂组合物以及使用该注塑树脂组合物的冰箱，并且更具体地，涉及通过使用高抗冲聚苯乙烯(HIPS)或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)合金(Alloy)注塑树脂组合物而具有化学品耐性和高流动性的注塑树脂组合物，以及使用该注塑树脂组合物的冰箱。
背景技术
冰箱内衬是将冰箱的内部与用于绝热作用的泡沫聚氨酯分隔开的部件。
已经通过挤出片材制备、真空成形、组装和聚氨酯发泡过程制造了常规的冰箱内衬。然而，按照这些常规过程，存在用于挤出和真空成形的设备的成本和用于进行所述过程的成本增加过多的问题。另外，在通过真空成形制造的产品的情况下，存在难以加工边角以及外观品质变差的问题，这是因为薄的区域在发泡过程期间由于内部气体压力而膨胀。
为了解决这些问题，关于通过注塑、组装和聚氨酯发泡过程来制造冰箱内衬的方法的研究一直在增加。同时，随着冰箱变得更大，薄膜的注塑需要高流动性，并且需要足够的化学品耐性和抗拉强度来改善品质。
然而，用于注塑过程的常规树脂组合物由于较差的化学品耐性而造成在温度为-30至70℃的温度循环评价中产生裂纹，或由于植物油污染而使表面品质变差。另外，由于低流动性而难以将常规树脂组合物应用于注塑。
发明内容
技术问题
为了解决包括上述问题的各种问题而提出了本公开，并且提供了一种具有高流动性、高抗拉强度和优异的化学品耐性的用于家用电器的注塑树脂组合物，以及使用该注塑树脂组合物的冰箱。
技术方案
根据本公开的一个方面，冰箱包括：柜体框架，所述柜体框架限定冰箱的外观；内衬，所述内衬在柜体框架与内衬之间设置绝热材料时将冰箱的内部与绝热材料分隔开，其中所述内衬包含高抗冲聚苯乙烯(HIPS)注塑材料或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)合金注塑材料。
另外，在根据本公开的一个实施方案的冰箱中，所述内衬可以包括顶面、右侧面、左侧面、后侧面和底面，其中所述内衬的所述顶面和右侧面和左侧面和后侧面包含所述HIPS注塑材料，并且所述内衬的所述底面包含所述ABS合金注塑材料。
另外，在根据本公开的一个实施方案的冰箱中，所述内衬的厚度可以是1至2.5mm。
另外，在根据本公开的一个实施方案的冰箱中，基于100重量份的所述HIPS注塑材料计，所述HIPS注塑材料可以包含45至65重量份的耐化学品性HIPS材料和35至55重量份的高流动性HIPS材料。
另外，在根据本公开的一个实施方案的冰箱中，所述耐化学品性HIPS材料可以包含9.5重量％至12重量％的橡胶，余量为聚苯乙烯(PS)，并且所述橡胶的平均粒径可以是6.0至8.5μm。
另外，在根据本公开的一个实施方案的冰箱中，所述高流动性HIPS材料可以包含7.0重量％至9.0重量％的橡胶，余量为聚苯乙烯(PS)，并且所述橡胶的平均粒径可以是1.2至1.8μm。
另外，在根据本公开的一个实施方案的冰箱中，所述HIPS注塑材料的熔体指数(MI)可以是6.0至9.5g/10min。
另外，在根据本公开的一个实施方案的冰箱中，基于100重量份的所述ABS合金注塑材料计，所述ABS合金注塑材料可以包含65至85重量份的苯乙烯-丙烯腈(SAN)树脂、10至20重量份的丙烯腈-聚丁基丙烯酸-苯乙烯共聚物树脂(g-AAS)、5至15重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(g-ABS)和3至6重量份的乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯。
另外，在根据本公开的一个实施方案的冰箱中，所述SAN树脂可以包含25重量％至29重量％的丙烯腈和余量的聚苯乙烯(PS)，并且具有120,000至160,000的重均分子量。
另外，在根据本公开的一个实施方案的冰箱中，所述g-AAS和g-ABS可以包含50重量％至60重量％的橡胶材料，余量为所述SAN树脂，并且具有核-壳结构。
另外，在根据本公开的一个实施方案的冰箱中，所述乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯可以由以下式1表示：
式1：
在以上式1中，R1为氢或甲基，在以上式1中，R2，作为C1-C12烷基，是氢、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、仲丁基、叔丁基或异丁基，并且在以上式1中，m和n为聚合度，并且m与n的比率为300:1至10:90。
另外，在根据本公开的一个实施方案的冰箱中，所述ABS合金注塑材料的熔体指数(MI)可以是4.5至8.0g/10min。
根据本公开的另一个方面，用于家用电器的高抗冲聚苯乙烯(HIPS)注塑材料，作为HIPS注塑材料，包含耐化学品性HIPS材料和高流动性HIPS材料，其中基于100重量份的所述HIPS注塑材料，所述HIPS注塑材料包含45至65重量份的所述耐化学品性HIPS材料和35至55重量份的所述高流动性HIPS材料，并且所述HIPS注塑材料的熔体指数(MI)可以是6.0至9.5g/10min。
另外，根据本公开的一个实施方案的所述用于家用电器的HIPS注塑材料可以具有180至300kgf/cm2的抗拉强度和7至16kgf·cm/cm的冲击强度。
另外，根据本公开的一个实施方案的所述用于家用电器的HIPS注塑材料的弯曲模量可以是16000至24000kgf/cm2。
另外，根据本公开的一个实施方案的所述用于家用电器的HIPS注塑材料在1.82kg负荷下的热变形温度(HDT)可以是72至85℃。
另外，根据本公开的一个实施方案的所述用于家用电器的ABS合金注塑材料，作为包含苯乙烯-丙烯腈(SAN)树脂、丙烯腈-聚丁基丙烯酸-苯乙烯共聚物树脂(g-AAS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(g-ABS)和乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯的ABS合金注塑材料组合物，基于100重量份的所述ABS合金注塑材料，可以包含65至85重量份的SAN树脂、10至20重量份的g-AAS、5至15重量份的g-ABS和3至6重量份的乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯，并且可以具有400至520kgf/cm2的抗拉强度和18至30kgf·cm/cm的冲击强度。
另外，根据本公开的一个实施方案的所述用于家用电器的ABS合金注塑材料的弯曲模量可以是18000至26000kgf/cm2。
另外，根据本公开的一个实施方案的所述用于家用电器的ABS合金注塑材料在1.82kg负荷下的热变形温度(HDT)可以是72至90℃。
另外，根据本公开的一个实施方案的所述用于家用电器的ABS合金注塑材料的熔体指数(MI)可以是4.5至8.0g/10min。
有益效果
根据本公开的一个实施方案，可以提供具有高流动性、高抗拉强度和优异的化学品耐性的用于家用电器的注塑树脂组合物，以及使用该注塑树脂组合物的冰箱。
另外，根据本公开的一个实施方案，可以以低成本提供易于进行边角加工且具有改善的外观品质的用于家用电器的注塑树脂组合物。
然而，通过根据本公开的实施方案的用于家用电器的注塑树脂组合物和使用所述注塑树脂组合物的冰箱所实现的效果不限于以上给出的那些，并且本公开所属领域的技术人员会理解本文中未提到的任何其他效果。
附图说明
图1是根据本公开一个实施方案的冰箱的示意图。
图2是一种制造冰箱的常规方法的流程图。
图3是根据本公开一个实施方案的制造冰箱的方法的流程图。
图4是示出根据本公开一个实施方案的比较例6的环境应力开裂(ESC)评价结果的照片。
图5是示出根据本公开一个实施方案的实施例4的ESC评价结果的照片。
具体实施方式
根据本公开的一个方面，冰箱包括：柜体框架，所述柜体框架限定冰箱的外观；内衬，所述内衬在柜体框架与内衬之间设置绝热材料时将冰箱的内部与绝热材料分隔开，其中所述内衬包含高抗冲聚苯乙烯(HIPS)注塑材料或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)合金注塑材料。
【本发明的实施方式】
在下文中，将参照附图详细描述本公开的实施方案。提供这些实施方案以向本领域普通技术人员充分传达本公开的构思。然而，本公开可以以多种不同形式实施，而不应被解释为限于本文中所述的示例性实施方案。在附图中，为了清楚描述本公开，与描述无关的部分被省略，并且为了清楚起见，可以放大要素的尺寸。
在本说明书全文中，术语“包括(comprising)”或“包含(including)”要素指明所述要素的存在，但是除非另外说明，否则不排除一个或多个要素的存在或增加。
除非另外指明，否则以单数形式使用的表述涵盖了复数形式的表述。
根据本公开的一个实施方案的冰箱包括：柜体框架，所述柜体框架限定冰箱的外观；内衬，所述内衬将冰箱的内部与绝热材料分隔开；和设置在柜体框架与内衬之间的绝热材料，其中内衬包含高抗冲聚苯乙烯(HIPS)注塑材料或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)合金注塑材料。
内衬由顶部、侧面和底部(顶面、左侧面和右侧面和后侧面、以及底面)形成，其中内衬的顶部和侧面可以包含HIPS注塑材料，并且内衬的底部可以包含ABS合金注塑材料。
图1是根据本公开一个实施方案的冰箱的示意图。
参照图1，根据本公开的一个实施方案的冰箱可以包括：设置在冰箱的最外层区域并且限定冰箱的外观的柜体框架，将冰箱的内部与绝热材料分隔开的内衬，和设置在柜体框架和内衬之间的绝热材料。
内衬可以包含通过注塑过程制备的高抗冲聚苯乙烯(HIPS)注塑材料或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)合金注塑材料。
根据一个实施方案，通过注塑过程制备的注塑材料可以通过将该注塑材料的5块薄膜组装而构成具有5个表面的内衬。在此方面，这5个表面是指构成顶部的最上表面，构成侧面的左表面、右表面和后表面，以及构成底部的下表面。
内衬的顶部和侧面可以包含HIPS注塑材料，并且内衬的底部可以包含ABS合金注塑材料。
ABS合金注塑材料具有优异的物理性能，比如抗拉强度、冲击强度和弯曲模量。因此，ABS合金注塑材料可以用于形成内衬的底部，所述内衬的底部与冰箱中容纳的物体比如食品直接接触。同时，由于低制造成本，HIPS注塑材料可以用于形成内衬的顶部和侧面以获得价格竞争力。然而，实施方案不限于此，内衬的顶部、侧面和底部可以视情况而定由ABS合金注塑材料和HIPS注塑材料中的至少一种形成。
另外，通常，因为冰箱的柜体框架使用钢板制造，而冰箱的内衬使用树脂组合物制造，所以可能由于由外部因素比如温度变化造成的两者之间的体积变化率差异而向内衬施加应力。因此，在施加高应力的情况下可以使用具有优异的物理性能的ABS合金注塑材料，而在施加低应力的情况下可以使用具有优异的价格竞争力的HIPS注塑材料。
例如，因为可能向具有大容积的冰箱的内衬施加高应力，所以可以使用ABS合金注塑材料。因为可能向具有小容积的冰箱的内衬施加低应力，所以可以使用HIPS注塑材料。
与树脂组合物具有相似的溶解度常数的植物油可以容易地渗透到树脂组合物中，并且造成裂纹。具体地，冰箱的内衬构成冰箱的内部，并且植物油通常长期储存于其中。因此，需要足够的化学品耐性。同时，植物油的实例包括但不限于大豆油、芝麻油、橄榄油和菜籽油。
此外，除了冰箱的内衬以外，ABS合金注塑材料和HIPS注塑材料也可以应用于需要充分的强度和化学品耐性的家用电器，比如空调和洗衣机。
图2是一种制造冰箱的常规方法的流程图。图3是根据本公开一个实施方案的制造冰箱的方法的流程图。
参照图2和图3，常规冰箱内衬是通过挤出片材制备、真空成形、冰箱组装和聚氨酯发泡过程来制造的。然而，根据本公开的一个实施方案的冰箱的内衬是通过注塑、冰箱组装和聚氨酯发泡过程来制造的。
如上所述，在通过真空成形来制造冰箱的内衬的情况下，可能存在制造成本过多增加、难以加工边角和使外观品质变差的问题。
然而，当通过注塑来制造冰箱的内衬时，设备和加工的成本可以降低，从而提高价格竞争力。另外，在通过注塑来制造冰箱的内衬的情况下，可以容易地加工边角，并且不形成由发泡过程造成的不平的表面，从而改善了外观品质。
在通过注塑来制造冰箱的内衬时，需要高流动性。然而，流动性通常与化学品耐性具有权衡关系，因此难以同时满足两种物理性能。在本公开中，通过优化组成提供了具有有利于注塑的高流动性和足够的化学品耐性的注塑材料。
由薄膜形式的HIPS注塑材料或ABS合金注塑材料形成的内衬的厚度可以是1至2.5mm。
太薄的内衬可能没有足够的强度。然而，在内衬太厚的情况下可能使内部空间变窄。
在下文中，将更详细地描述根据本公开的一个实施方案的HIPS注塑材料。
基于100重量份的HIPS注塑材料计，HIPS注塑材料可以包含45至65重量份的耐化学品性HIPS材料和35至55重量份的高流动性HIPS材料。
耐化学品性HIPS材料的量太低可能造成化学品耐性变差。然而，过量的耐化学品性HIPS材料可能造成流动性和抗拉强度变差。
另外，高流动性HIPS材料的量太低可能降低流动性，从而造成难以注塑。然而，过量的高流动性HIPS材料可能造成化学品耐性和冲击强度变差。
耐化学品性HIPS材料可以包含9.5重量％至12重量％的橡胶和余量的聚苯乙烯(PS)，并且橡胶的平均粒径可以是6.0至8.5μm。随着橡胶的平均粒径增大，化学品耐性得到改善。因此，耐化学品性HIPS材料可以通过使用具有大的平均粒径的橡胶而具有优异的化学品耐性。
另外，高流动性HIPS材料可以包含7.0重量％至9.0重量％的橡胶和余量的聚苯乙烯(PS)，并且橡胶的平均粒径为1.2至1.8μm。高流动性HIPS材料可以通过调整橡胶的量而具有熔体指数(MI)为15至19g/10min的高流动性。
耐化学品性HIPS材料和高流动性HIPS材料二者均是通过常规本体聚合法制备的橡胶改性聚苯乙烯树脂。
同时，如本文中使用的，术语“平均”是指在5个随机点处获得的测量值的平均数。
通过调整耐化学品性HIPS材料和高流动性HIPS材料的量，本公开的HIPS注塑材料的熔体指数(MI)可以是6.0至9.5g/10min。
太低的熔体指数可能造成难以注塑。然而，太高的熔体指数可能造成机械性能比如抗拉强度和冲击强度变差。
根据本公开的HIPS注塑材料可以具有180至300kgf/cm2的抗拉强度、7至16kgf·cm/cm的冲击强度和16000至24000kgf/cm2的弯曲模量。
太低的抗拉强度可能造成在组装过程期间变形或产生裂纹。然而，太高的抗拉强度可能降低流动性，从而使生产率降低。
太低的冲击强度可能造成在用于组装的挂钩区域出现裂纹。然而，如抗拉强度的情况那样，太高的冲击强度可能降低流动性，从而使生产率降低。
太低的弯曲模量可能由于基底的负荷而造成变形。然而，太高的弯曲模量可能造成在用于组装的挂钩区域出现裂纹。
根据本公开的HIPS注塑材料在1.82kg负荷下的热变形温度(HDT)可以是75至85℃。
太低的热变形温度可能造成在高温的组装过程期间的变形。然而，太高的热变形温度可能造成流动性降低，从而使生产率降低。
在下文中，将更详细地描述根据本公开的一个实施方案的ABS合金注塑材料。
基于100重量份的ABS合金注塑材料计，ABS合金注塑材料可以包含65至85重量份的苯乙烯-丙烯腈(SAN)树脂、10至20重量份的丙烯腈-聚丁基丙烯酸-苯乙烯共聚物树脂(g-AAS)、5至15重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(g-ABS)和3至6重量份的乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯。
SAN树脂的量太低可能造成抗拉强度变差。然而，过量的SAN树脂可能造成冲击强度变差。
g-AAS的量太低可能造成化学品耐性变差。然而，过量的g-AAS可能造成制造成本增加，从而降低价格竞争力。
g-ABS的量太低可能造成冲击强度变差。然而，过量的g-ABS可能造成流动性变差。
乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯的量太低可能以与g-AAS的情况相同的方式造成化学品耐性变差。然而，过量的乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯可能造成价格竞争力变差。
SAN树脂可以包含25重量％至29重量％的丙烯腈和余量的聚苯乙烯(PS)，并且具有120,000至160,000的重均分子量。
丙烯腈的量太低可能造成化学品耐性变差。然而，过量的丙烯腈可能造成冲击强度变差。
同时，重均分子量，作为表示高分子化合物的分子量的通用术语，其指的是通过将具有分子量分布的高分子化合物的组分分子种类的分子量按照重量分数进行平均获得的平均分子量。
g-AAS和g-ABS可以包含50重量％至60重量％的橡胶材料和余量的SAN树脂，并且具有核-壳结构。g-AAS和g-ABS可以通过直径为0.3μm的橡胶聚合物的接枝乳液聚合来获得。在g-AAS和g-ABS中，在中心处的核可以由橡胶材料形成，并且围绕核的表面的壳可以由SAN树脂形成。
乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯可以由以下式1表示。
式1：
在以上式1中，R1为氢或甲基。在以上式1中，R2，作为C1-C12烷基，是氢、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、仲丁基、叔丁基或异丁基。在以上式1中，m和n为聚合度，并且m与n的比率为300:1至10:90。
乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯可以是无规共聚物、嵌段共聚物、多嵌段共聚物和接枝共聚物中的至少一种的混合物。
ABS合金注塑材料的熔体指数(MI)可以是4.5至8.0g/10min。
如HIPS注塑材料那样，ABS合金注塑材料的太低的熔体指数可能造成难以注塑。然而，太高的熔体指数可能造成机械性能比如抗拉强度和冲击强度变差。
根据本公开的ABS合金注塑材料可以具有400至520kgf/cm2的抗拉强度、18至30kgf·cm/cm的冲击强度和18000至26000kgf/cm2的弯曲模量。
太低的抗拉强度可能造成在组装过程期间变形或出现裂纹。然而，太高的抗拉强度可能降低流动性，从而使生产率降低。
太低的冲击强度可能造成在用于组装的挂钩区域出现裂纹。然而，如在抗拉强度的情况下那样，太高的冲击强度可能降低流动性，从而使生产率降低。
太低的弯曲模量可能由于基底的负荷而造成变形。然而，太高的弯曲模量可能造成在用于组装的挂钩区域出现裂纹。
根据本公开的ABS合金注塑材料在1.82kg负荷下的热变形温度(HDT)可以是75至90℃。
太低的热变形温度可能造成在高温的组装过程期间的变形。然而，太高的热变形温度可能降低流动性，从而使生产率降低。
在下文中，将描述根据本公开的另一实施方案的用于家用电器的HIPS注塑材料和用于家用电器的ABS合金注塑材料。
根据本公开的一个实施方案的用于家用电器的HIPS注塑材料，作为包含耐化学品性HIPS材料和高流动性HIPS材料的用于家用电器的HIPS注塑材料组合物，基于100重量份的HIPS注塑材料计，可以包含45至65重量份的耐化学品性HIPS材料和35至55重量份的高流动性HIPS材料，并且可以具有6.0至9.5g/10min的熔体指数(MI)。
另外，根据本公开的一个实施方案的用于家用电器的HIPS注塑材料可以具有180至300kgf/cm2的抗拉强度、7至16kgf·cm/cm的冲击强度和16000至24000kgf/cm2的弯曲模量。
另外，根据本公开的一个实施方案的用于家用电器的HIPS注塑材料在1.82kg负荷下的热变形温度(HDT)可以是75至85℃。
根据本公开的一个实施方案的用于家用电器的ABS合金注塑材料，作为包含苯乙烯-丙烯腈(SAN)树脂、丙烯腈-聚丁基丙烯酸-苯乙烯共聚物树脂(g-AAS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(g-ABS)和乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯的ABS合金注塑材料组合物，基于100重量份的ABS合金注塑材料，可以包含65至85重量份的SAN树脂、10至20重量份的g-AAS、5至15重量份的g-ABS和3至6重量份的乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯，并且可以具有400至520kgf/cm2的抗拉强度、18至30kgf·cm/cm的冲击强度和18000至26000kgf/cm2的弯曲模量。
另外，根据本公开的一个实施方案的用于家用电器的ABS合金注塑材料在1.82kg负荷下的热变形温度(HDT)可以是75至90℃。
另外，根据本公开的一个实施方案的用于家用电器的ABS合金注塑材料的熔体指数(MI)可以是4.5至8.0g/10min。
ABS合金注塑材料和HIPS注塑材料可以应用于需要充分的强度和化学品耐性的所有类型的家用电器，比如空调和洗衣机。
在下文中，将参照以下实施例和比较例更详细地描述本公开。然而，提供以下实施例仅是为了举例说明本公开的内容和效果，而本公开的范围和效果不限于此。
实施例
将少量抗氧化剂加入到以下表1所示的各HIPS注塑材料组合物中，并且将各组合物在220℃加工成丸粒。在将所制备的丸粒在75℃干燥2小时后，通过使用小型注塑装置在230℃的成形温度和60℃的模具温度对丸粒进行注塑以制备样品。
表1
以下表2示出了熔体指数、抗拉强度、冲击强度、弯曲模量、热变形温度、环境应力开裂(ESC)评价结果和温度循环评价结果。
熔体指数(MI)根据ASTM D1238标准在200℃以5kg负荷进行测量。
厚度为3.2mm的各样品的抗拉强度根据ASTM D638标准在室温在50mm/min的拉伸速度下进行测量。
厚度为3.2mm的各样品的冲击强度根据ASTM D256标准在室温进行测量。
厚度为6.4mm的各样品的弯曲模量根据ASTM D790标准在室温以5mm/min的测试速度进行测量。
热变形温度(HDT)根据ASTM D648标准以1.82kg负荷进行测量。
环境应力开裂评价结果使用弯条试验机按照ISO-4599标准通过以下方式来获得：在将样品放置在应变为1％的夹具上、将纱布与其附接并且向其施加大豆油之后24小时，目视观察是否出现裂纹。
在表2的环境应力开裂评价结果中，O表示出现裂纹，而X表示不出现裂纹。在不出现裂纹的情况下，将其评价为化学品耐性优异。
温度循环评价结果通过以下方式来获得：在5次循环后目视观察是否出现裂纹，每次循环通过将冰箱的最终产品放入室内并且将冰箱在室内在-30至70℃的温度范围内储存17小时来进行。
在表2中所示的温度循环评价结果中，O表示出现裂纹，而X表示不出现裂纹。在不出现裂纹的情况下，将其评价为获得了足以用于冰箱的内衬的物理性能。
表2
参照表2，实施例1和2满足本公开中建议的所有组分范围。因此，实施例1和2满足以下所有范围：6.0至9.5g/10min的熔体指数，180至300kgf/cm2的抗拉强度，7至16kgf·cm/cm的冲击强度，16000至24000kgf/cm2的弯曲模量，和72至85℃的热变形温度。另外，在实施例1和2中，在环境应力开裂评价结果和温度循环评价结果中未观察到裂纹。也就是说，实施例1和2既满足高流动性又满足优异的化学品耐性，同时具有足以用于冰箱的内衬的物理性能。
然而，在比较例1中，由于耐化学品性HIPS材料的量较低，在环境应力开裂评价结果和温度循环评价结果中出现裂纹。也就是说，比较例1的样品具有较差的化学品耐性，并且不能被评价为具有足以用于冰箱的内衬的物理性能。
比较例2由于高流动性HIPS材料的量较低而不能满足6.0至9.5g/10min的熔体指数。也就是说，比较例2的样品不能获得足以用于注塑的流动性。
比较例3和4不满足耐化学品性HIPS材料和高流动性HIPS材料的量。因此，在比较例3和4中，在环境应力开裂评价结果中出现裂纹，并且不能满足6.0至9.5g/10min的熔体指数。另外，在比较例3和4中，在温度循环评价结果中出现裂纹。也就是说，化学品耐性变差，不能获得足以用于注塑的流动性，因此比较例3和4的样品不能被评价为具有足以用于冰箱的内衬的物理性能。
将少量抗氧化剂加入到以下表3所示的各ABS合金注塑材料组合物中，并且将各组合物在220℃加工成丸粒。在将所制备的丸粒在80℃干燥2小时后，通过使用小型注塑装置在240℃的成形温度和60℃的模具温度对丸粒进行注塑。
在以下表3中，SAN1是其中丙烯腈的量为20重量％的SAN，并且SAN2是其中丙烯腈的量为27重量％的SAN。
表3
以下表4示出了熔体指数、抗拉强度、冲击强度、弯曲模量、热变形温度、环境应力开裂(ESC)评价结果和温度循环评价结果。
用于测量ABS合金注塑材料样品的熔体指数、抗拉强度、冲击强度、弯曲模量、热变形温度、环境应力开裂评价和温度循环评价的方法与用于HIPS注塑材料样品的那些相同。
表4
参照表4，实施例3和4满足本公开中建议的所有组分范围。因此，实施例3和4满足以下所有：4.5至8.0g/10min的熔体指数，400至520kgf/cm2的抗拉强度，18至30kgf·cm/cm的冲击强度，18000至26000kgf/cm2的弯曲模量，和75至90℃的热变形温度。另外，在实施例3和4中，在环境应力开裂评价结果和温度循环评价结果中未观察到裂纹。也就是说，实施例3和4既满足高流动性又满足优异的化学品耐性，同时具有足以用于冰箱的内衬的物理性能。
然而，在比较例5中，因为未向其中加入g-AAS，所以在环境应力开裂评价结果和温度循环评价结果中出现裂纹。也就是说，比较例5的样品具有较差的化学品耐性。
在比较例6中，g-AAS的量小于10重量份。因此，在比较例6中，在环境应力开裂评价结果和温度循环评价结果中出现裂纹。也就是说，比较例6的样品具有较差的化学品耐性。
因为未向比较例7的样品中加入g-ABS，所以不满足18至30kgf·cm/cm的冲击强度。也就是说，虽然比较例7的样品是ABS合金注塑材料，但是未获得足够的强度。
在比较例8中，因为使用具有低含量的丙烯腈的SAN，所以在环境应力开裂评价结果中出现裂纹，并且在温度循环评价结果中出现裂纹。也就是说，比较例8的样品具有较差的化学品耐性。
图4是示出比较例6的环境应力开裂(ESC)评价结果的照片，并且图5是示出实施例4的ESC评价结果的照片。
参照图4和5，在比较例6中，在环境应力开裂评价结果中出现裂纹，而在实施例4中，在环境应力开裂评价结果中不出现裂纹。也就是说，确认了在化学品耐性较差的情况下，可能由于植物油而出现裂纹。
【工业实用性】
根据本公开的一个实施方案，可以提供具有高流动性、高抗拉强度和优异的化学品耐性的用于家用电器的注塑树脂组合物，以及使用该注塑树脂组合物的冰箱。
另外，根据本公开的一个实施方案，可以以低成本提供易于进行边角加工且具有改善的外观品质的用于家用电器的注塑树脂组合物。
Claims (15)
1.一种冰箱，所述冰箱包括：
柜体框架，所述柜体框架限定所述冰箱的外观；
内衬，所述内衬在所述柜体框架与所述内衬之间设置绝热材料时将所述冰箱的内部与所述绝热材料分隔开，
其中所述内衬包含高抗冲聚苯乙烯(HIPS)注塑材料或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)合金注塑材料。
2.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述内衬包括顶面、右侧面、左侧面、后侧面和底面，
其中所述内衬的所述顶面以及所述右侧面和左侧面和后侧面包含所述HIPS注塑材料，并且
所述内衬的所述底面包含所述ABS合金注塑材料。
3.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述内衬的厚度为1至2.5mm。
4.根据权利要求1所述的冰箱，其中基于100重量份的所述HIPS注塑材料计，所述HIPS注塑材料包含45至65重量份的耐化学品性HIPS材料和35至55重量份的高流动性HIPS材料。
5.根据权利要求4所述的冰箱，其中所述耐化学品性HIPS材料包含9.5重量％至12重量％的橡胶，余量为聚苯乙烯(PS)，并且
所述橡胶的平均粒径为6.0至8.5μm。
6.根据权利要求4所述的冰箱，其中所述高流动性HIPS材料包含7.0重量％至9.0重量％的橡胶，余量为聚苯乙烯(PS)，并且
所述橡胶的平均粒径为1.2至1.8μm。
7.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述HIPS注塑材料的熔体指数(MI)为6.0至9.5g/10min。
8.根据权利要求1所述的冰箱，其中基于100重量份的所述ABS合金注塑材料计，所述ABS合金注塑材料包含65至85重量份的苯乙烯-丙烯腈(SAN)树脂、10至20重量份的丙烯腈-聚丁基丙烯酸-苯乙烯共聚物树脂(g-AAS)、5至15重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(g-ABS)和3至6重量份的乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯。
9.根据权利要求8所述的冰箱，其中所述SAN树脂包含25重量％至29重量％的丙烯腈和余量的聚苯乙烯(PS)，并且具有120,000至160,000的重均分子量。
10.根据权利要求8所述的冰箱，其中所述g-AAS和g-ABS包含50重量％至60重量％的橡胶材料，余量为所述SAN树脂，并且具有核-壳结构。
11.根据权利要求8所述的冰箱，其中所述乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯如下表示：
其中，R1为氢或甲基，
R2，作为C1-C12烷基，是氢、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、仲丁基、叔丁基或异丁基，并且
m和n为聚合度，并且m与n的比率为300:1至10:90。
12.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述ABS合金注塑材料的熔体指数(MI)为4.5至8.0g/10min。
13.一种用于家用电器的高抗冲聚苯乙烯(HIPS)注塑材料，作为HIPS注塑材料组合物，所述HIPS注塑材料包含：
耐化学品性HIPS材料；和
高流动性HIPS材料，
其中基于100重量份的所述HIPS注塑材料计，所述HIPS注塑材料包含45至65重量份的所述耐化学品性HIPS材料和35至55重量份的所述高流动性HIPS材料，并且
所述HIPS注塑材料的熔体指数(MI)为6.0至9.5g/10min。
14.根据权利要求13所述的HIPS注塑材料，其中抗拉强度为180至300kgf/cm2，并且冲击强度为7至16kgf·cm/cm。
15.根据权利要求13所述的HIPS注塑材料，其中弯曲模量为16000至24000kgf/cm2。
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