CN117810017B - 一种波纹管外置的真空开关管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触点开关元件技术领域，具体公开了一种波纹管外置的真空开关管，包括壳体，壳体活动连接有第一导电杆和第二导电杆，第二导电杆外接有驱动机构，第一导电杆在壳体内套设有缓冲弹簧，壳体内还设有连接机构，第一导电杆上固定有第一导杆，第二导电杆上固定有第二导杆，第一导杆与第二导杆平行，连接机构包括导向条和连接件，第一导杆、第二导杆均与导向条滑动连接，连接件一端与第二导杆连接，第二导杆上设有连接槽，连接件的另一端与连接槽活动连接，连接槽内还设有环形的限位槽，连接件端部弹性连接有限位块，连接件伸入连接槽内时限位块与限位槽相对，本发明提供的真空开关管减少了第一、第二导电杆撞击产生的损伤。

Description

一种波纹管外置的真空开关管

技术领域

本发明涉及触点开关元件技术领域，具体涉及一种波纹管外置的真空开关管。

背景技术

真空开关管又名真空灭弧室，是真空断路器上必不可少的核心部件，尤其是应用在高压电路当中，真空开关管利用高真空作为绝缘介质，使高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，需要具有很高的绝缘强度。

真空开关管通过位于真空开关管外部的驱动机构使真空灭弧室内一对相对设置的触头闭合和分离来完成的，其内部有一对动静触头，静触头固定在静导电杆上，动触头固定在动导电杆上，动导电杆和金属盖板之间密封有波纹管，驱动机构驱动动导电杆沿轴向运动，从而带动触头完成分、合动作，真空开关承载着很大的工作电流，为了保证动静触头之间的良好接触，动触头上施加有很大的力，因此，真空开关通断过程中，动触头会以很大的速度碰撞静触头，使得动静触头及整个真空开关承受较大的冲击力，大大影响了真空开关上其他零部件的工作寿命，甚至会导致真空开关上配套设置的一些开关件因为震动产生误动作。

公开号为CN111508767B的专利文件公开了一种真空灭弧室及柱上真空开关，该专利文件中的真空灭弧室，通过在屏蔽筒两端分别设置第一波纹管和第二波纹管，并使第一导电杆和第二导电杆分别滑动设置于第一波纹管和第二波纹管中，从而在真空灭弧室执行电流接通的过程中，第一导电杆和第二导电杆可以同时以相当的冲击量对撞；

上述专利文件通过设置第一导电杆和第二导电杆的运动方向相反，使第一导电杆和第二导电杆的冲击力彼此互相抵消，使得整个柱上真空开关在运动时的震动得到降低，避免柱上真空开关上其他精密元器件的误动作，但是将传统的动触头碰撞静触头的方式改为两个导电杆对撞，该操作方式仍会对两个导电杆产生较大的冲击力，两个导电杆同时撞击，在长期工作中因没有缓冲作用会导致导电杆出现损伤，且控制两个导电杆同时向中间运动对撞需要控制两端导电杆同时移动，导致合闸机构较为复杂。

发明内容

本发明提供一种波纹管外置的真空开关管，旨在解决相关技术中真空开关管中的导电杆在合闸时产生的冲击力较大，使真空开关管在长期工作中导电杆易出现损伤的问题。

本发明的一种波纹管外置的真空开关管，包括壳体，所述壳体连接有第一导电杆和第二导电杆，所述第二导电杆外接有用于驱动其运动的驱动机构，所述第一导电杆和所述第二导电杆分别与所述壳体的轴向两端滑动连接，所述第一导电杆在所述壳体内套设有缓冲弹簧，所述壳体内设有连接机构，所述连接机构包括：

导向条，所述导向条的长度方向与所述壳体的轴向平行，所述第一导电杆上固定有第一导杆，所述第二导电杆上固定有第二导杆，所述第一导杆及所述第二导杆均沿所述导向条的长度方向与所述导向条滑动装配；

连接件，所述连接件设于所述第一导杆和所述第二导杆之间，所述连接件的一端与所述第二导杆连接，所述连接件的另一端设有限位块，所述限位块沿所述连接件的径向与所述连接件弹性连接，所述第一导杆上设有连接槽，所述连接槽内设有环形的限位槽，所述限位槽的直径大于所述连接槽内的直径，以在所述第一导电杆与所述第二导电杆接触时，所述连接件伸入所述连接槽内的同时所述限位块伸入所述限位槽内。

优选的，所述连接机构还包括导向件，所述导向件设于所述导向条上，所述导向件上设有圆形的导向孔，所述导向孔的内壁上设有导向块；

所述连接件通过扭簧与所述第二导杆转动连接，所述连接件的外壁设有导向槽，所述导向块与所述导向槽滑动装配，所述导向槽包括斜槽部、直槽部和连通槽部，所述斜槽部相对所述连接件的轴向倾斜设置，所述直槽部相对所述连接件的轴向平行设置，所述斜槽部与所述直槽部在朝向所述第一导杆的一侧相接，所述斜槽部与所述直槽部在朝向所述第二导杆的一侧通过所述连通槽部连接；

所述直槽部用于连接所述斜槽部的一端还设有活动块，所述活动块用于阻挡所述导向块由所述斜槽部进入所述直槽部，所述活动块与所述连接件弹性连接，所述导向块在所述直槽部挤压所述活动块伸入所述连接件内后进入所述斜槽部。

优选的，所述直槽部用于连接所述斜槽部的端部设有连接孔，所述活动块通过弹簧与所述连接孔连接，所述活动块的侧壁贴合所述连接孔的孔壁滑动，所述活动块部分延伸至所述连接孔外部，所述活动块上位于所述斜槽部延伸方向上的端面贴合所述连接孔的内壁滑动，以所述直槽部连接所述斜槽部的一端为其末端，所述活动块上与所述直槽部相对的端面沿朝向所述直槽部末端的方向向外侧倾斜，以在所述导向块滑动至所述直槽部末端时，所述导向块抵压所述活动块朝向所述直槽部的斜面，并使所述活动块伸入所述连接孔内避让所述导向块。

优选的，所述连接槽上还设有竖形槽，所述竖形槽与所述限位槽连通，所述第一导电杆与所述第二导电杆对接时，所述连接件上的所述限位块沿所述竖形槽滑动至所述限位槽内。

优选的，所述连接件的端部设有两个限位块，两个所述限位块关于所述连接件的轴面对称设置，所述连接槽上设有两个所述竖形槽，两个所述竖形槽分别与两个所述限位块相对。

优选的，所述第一导电杆上固定套设有环形的挡片，所述缓冲弹簧的一端与所述壳体固定，所述缓冲弹簧的另一端与所述挡片固定。

优选的，所述连接槽与所述连接件均设有两个，两个所述导向条关于所述壳体的轴面对称设置，所述第一导杆相对所述第一导电杆垂直，所述第二导杆相对所述第二导电杆垂直，所述第一导杆的两端及所述第二导杆的两端分别伸入两个所述导向条内并相对所述导向条滑动。

优选的，所述第一导电杆与所述第二导电杆用于对接的端部设有触头。

优选的，所述第一导电杆在所述壳体外连接有波纹管，波纹管的一端与所述壳体固定，波纹管的另一端与所述第一导电杆固定，所述第二导电杆在所述壳体外连接有波纹管，波纹管的一端与所述壳体固定，波纹管的另一端与所述第二导电杆固定。

本发明的有益效果为：

（1）减少了第一导电杆和第二导电杆在合闸过程中因撞击产生的损伤，第一导电杆通过缓冲弹簧与壳体活动连接，第二导电杆连接有驱动机构，第一导电杆与第二导电杆对接时，连接件与第一导杆上的连接槽连接，连接槽内的限位槽对连接件进行限位，第二导电杆与第一导电杆对接后，在连接件的连接作用下，第一导电杆带动第二导电杆同步活动挤压缓冲弹簧，并对合闸产生的冲击力进行缓冲，为真空开关管提供缓冲防护，减少其在合闸过程中受到的冲击作用。

（2）在分闸操作中提高第一导电杆和第二导电杆的分离速度，减小分闸时电弧产生的时间，在分闸时驱动机构带动第二导电杆沿远离第一导电杆的方向移动，第二导电杆通过连接件拉动第一导电杆随其一段距离后，在缓冲弹簧蓄力足够大时，缓冲弹簧拉动第一导电杆远离第二导电杆，使第一导电杆和第二导电杆在分离时呈相对远离的运动状态，进而使第一导电杆和第二导电杆快速远离，减小分闸时电弧在第一导电杆和第二导电杆之间产生的时间，进而减小电弧产生的危害。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中壳体内部的结构示意图。

图3是本发明中第一导电杆和第二导电杆在分闸状态下的结构示意图。

图4是分闸状态下连接机构内部的结构示意图。

图5是图4中A部分的放大图。

图6是合闸状态下连接机构内部的结构结构示意图。

图7是本发明中连接件与第二导杆的连接结构示意图。

图8是本发明中导向件与连接件的连接结构示意图。

图9是本发明中限位块、活动块及连接件的爆炸图。

附图标记：

1、壳体；11、波纹管；2、第一导电杆；21、第一导杆；211、连接槽；212、限位槽；213、竖形槽；22、缓冲弹簧；23、挡片；3、第二导电杆；31、第二导杆；4、导向条；41、连接件；411、限位块；412、斜槽部；413、连通槽部；414、直槽部；415、活动块；42、导向件；421、导向块；43、扭簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明的一种波纹管外置的真空开关管，包括同轴设置的壳体1、第一导电杆2和第二导电杆3，壳体1的侧壁为圆筒状，壳体1的轴向两端设置环形的端盖，为方便对壳体1内的部件进行维护，壳体1的任一端盖与壳体1之间设置可拆卸的连接结构，第一导电杆2和第二导电杆3通过壳体1两端的通孔伸入壳体1内，第一导电杆2和第二导电杆3在壳体1外分别连接有波纹管11，与第一导电杆2连接的波纹管11一端与壳体1固定，另一端与第一导电杆2固定，与第二导电杆3连接的波纹管11一端与壳体1固定，另一端与第二导电杆3固定，第二导电杆3在壳体1外部外接有驱动机构，驱动机构用于驱动第二导电杆3沿其轴向运动，第一导电杆2与第二导电杆3用于对接的端部设有触头，第一导电杆2和第二导电杆3上的触头对接后连通电路，第一导电杆2与第二导电杆3在相对远离分开时切断电源，其中用于驱动第二导电杆3的驱动机构直接使用现有技术中真空开关管的驱动机构即可，本发明中不对驱动机构的结构进行改进，此处不再对驱动机构的结构及工作方式进行赘述。

如图2和图3所示，第一导电杆2可沿其轴向移动，第一导电杆2在壳体1内固定套设有有环形的挡片23，第一导电杆2在壳体1内还套设有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的一端固定在挡片23上，缓冲弹簧22的另一端固定在壳体1的端部，以在第一导电杆2沿其轴向向壳体1外部伸出时挤压缓冲弹簧22并使缓冲弹簧22蓄力，壳体1内设有连接机构，连接机构包括导向条4和连接件41，其中导向条4和连接件41均设有两个，两个导向条4关于壳体1的轴面对称设置，两个导向条4贴合壳体1的侧壁固定，导向条4的长度方向与壳体1的轴向平行，导向条4在其长度方向上开设有槽体，第一导电杆2上固定有第一导杆21，第二导电杆3上固定有第二导杆31，第一导杆21与第二导杆31平行设置，第一导杆21的长度两端分别伸入两个导向条4的槽体内并相对两个导向条4滑动，第二导杆31的长度两端分别伸入两个导向条4的槽体内并相对两个导向条4滑动，两个连接件41在第二导杆31上第二导电杆3的轴面对称设置；

如图4和图5所示，第一导杆21上设有两个连接槽211，两个连接槽211分别与两个连接件41相对，以在第一导电杆2和第二导电杆3靠近至两触头接触时，两个连接件41的端部插入两个连接槽211内，且连接槽211内设有环形的限位槽212，限位槽212的直径大于连接槽211的直径，连接件41在朝向连接槽211的一端设有限位块411，限位块411通过弹簧与连接件41连接，弹簧的弹力方向与连接件41的径向平行，驱动机构驱动第二导电杆3靠近第一导电杆2时，两个连接件41逐渐伸入两个连接槽211内，连接件41在进入连接槽211内时挤压限位块411收回连接件41内，并在连接件41移动至限位块411与限位槽212相对位置处，限位块411在弹簧作用下弹出伸入限位槽212内，连接件41上的限位块411伸入限位槽212时，第一导杆21与第二导杆31的位置相对固定，仅在第一导电杆2和第二导电杆3受到足够大的反向作用力时，连接件41才相对第一导杆21脱离，为提高限位块411与限位槽212的连接强度，两个连接件41上均设有两个限位块411，两个限位块411关于其所在连接件41的轴面对称设置，限位块411伸出连接件41的端面为弧形面。

真空开关管在合闸时，驱动机构驱动第二导电杆3靠近并贴合第一导电杆2，在此过程中，两个连接件41随第二导电杆3移动并与第一导杆21上的连接槽211对接，使第一导杆21和第二导杆31通过连接件41实现相对固定，第二导电杆3接触第一导电杆2时对第一导电杆2产生撞击，第一导电杆2在撞击作用下沿其轴向移动并挤压缓冲弹簧22，缓冲弹簧22对第一导电杆2受到的冲击力进行缓冲，第一导电杆2受到撞击移动时通过两个连接件41拉动第二导电杆3同步移动，避免缓冲过程中第一导电杆2与第二导电杆3相对脱离，保持真空开关管通电的稳定性，真空开关管的合闸状态如图6所示。

真空开关管在分闸时，驱动机构拉动第二导电杆3反向移动，在连接件41的作用下，第一导电杆2随第二导电杆3同步移动，同时对缓冲弹簧22进行拉伸，使缓冲弹簧22进行蓄力，缓冲弹簧22拉动第一导电杆2的作用力与连接件41拉动第一导杆21的作用力相反，在缓冲弹簧22被拉伸到一定程度时，第一导电杆2受到的缓冲弹簧22的拉力大于连接件41对第一导杆21的拉力，连接件41上的限位块411相对限位槽212脱离，进而连接件41相对第一导杆21脱离，连接件41相对第一导杆21脱离后，第二导电杆3继续在驱动机构作用下远离第一导电杆2，同时第一导电杆2在缓冲弹簧22的弹力作用下远离第二导电杆3，第一导电杆2和第二导电杆3在分离时受反向的作用力，以提高真空开关管的分闸速度，减小分闸时电弧在第一导电杆2和第二导电杆3产生的时间，进而减小电弧产生的危害。

为了提高连接件41与第一导杆21之间的连接强度，可以提高连接限位块411的弹簧的弹性系数，使限位块411在受到较大挤压作用力时方可收回连接件41内，在第二导电杆3靠近第一导电杆2时，为保证第二导电杆3与第一导电杆2顺利对接，避免第二导电杆3与第一导电杆2对接之前首先在连接件41作用下推动第一导电杆2远离第二导电杆3，如图5所示，连接槽211上可以对应连接件41上的两个限位块411开设两个竖形槽213，第二导电杆3在靠近第一导电杆2时，连接件41上的两个限位块411通过竖形槽213进入连接槽211内，如图7所示，连接件41通过扭簧43与第二导杆31转动连接；

如图8和图9所示，连接机构还包括导向件42，导向件42设于第一导电杆2和第二导电杆3之间，导向件42相对导向条4固定，导向件42上设有圆形的导向孔，导向孔的内壁设有导向块421，连接件41由导向孔内穿过，连接件41的外壁设有导向槽，导向块421与导向槽滑动装配，导向槽包括斜槽部412、直槽部414和连通槽部413，斜槽部412相对连接件41的轴向倾斜设置，具体可呈螺旋状，直槽部414相对连接件41的轴向平行，斜槽部412与直槽部414在靠近第一导杆21的一侧相接，斜槽部412和直槽部414在靠近第二导杆31的一侧通过连通槽部413连接，斜槽部412与直槽部414连接的位置处还设有活动块415，活动块415用于阻挡导向块421由斜槽部412进入直槽部414，活动块415与连接件41弹性连接，导向块421在直槽部414挤压活动块415伸入连接件41内后进入斜槽部412，即活动块415不限制导向块421自直槽部414进入斜槽部412，斜槽部412与直槽部414的连接处设有连接孔，活动块415通过弹簧与连接孔连接，活动块415的侧壁贴合连接孔的孔壁滑动，活动块415部分延伸至连接孔的外部，活动块415上朝向斜槽部412的端面贴合连接孔的内壁滑动，以直槽部414连接斜槽部412的一端为其末端，活动块415上与直槽部414相对的端面沿朝向直槽部414末端的方向向外侧倾斜，以在导向块421滑动至直槽部414末端时，导向块421抵压活动块415上朝向直槽部414上的斜面，并使活动块415伸入连接孔内避让导向块421。

同时参考图8、图9以及图3、图4的内容，以第一导电杆2和第二导电杆3未对接的状态为初始状态，在初始状态下导向块421位于斜槽部412内并贴合活动块415，连接件41与第二导电杆3之间的扭簧43不蓄力，驱动机构驱动第二导电杆3靠近第一导电杆2，连接件41在靠近第二导杆31的过程中，导向块421在斜槽部412内滑动，连接块在导向块421的作用下转动并使扭簧43蓄力，至连接件41与连接槽211对接时，连接件41转动至其上两个限位块411与连接槽211上两个竖形槽213相对的状态，同时导向块421移动至斜槽部412与连通槽部413相接的位置，第二导电杆3继续靠近第一导电杆2并与第一导电杆2合闸，连接件41上的限位块411通过竖形槽213进入限位槽212内，因限位槽212呈环状，且导向块421由斜槽部412进入连通槽部413，连接件41在扭簧43的弹力作用下转动，其上的两个限位块411相对连接槽211上的两个竖形槽213偏离至图6所示状态，避免连接件41由连接槽211内滑脱，连接件41在扭簧43作用下转动时，导向块421由连通槽部413进入直槽部414；

第一导电杆2和第二导电杆3在分闸时，驱动机构拉动第二导电杆3沿远离第一导电杆2的方向移动，导向块421在直槽部414内向靠近直槽部414末端的方向移动，至导向块421与活动块415上的斜面抵接时推动活动块415收回连接孔中，导向块421越过活动块415的位置重新进入斜槽部412，即导向块421移动至初始位置处，在导向块421沿直槽部414移动的过程中第一导电杆2和第二导电杆3反向运动并分离。

本发明提供的真空开关管可以对第一导电杆和第二导电杆合闸时产生的冲击力进行缓冲，以减少第一导电杆和第二导电杆合闸时产生的冲击力影响，同时在第一导电杆和第二导电杆分闸时使其相对反向移动，以增加其分闸速度，减少分闸时电弧产生的时间，减小电弧产生的危害。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种波纹管外置的真空开关管，包括壳体（1），所述壳体（1）连接有第一导电杆（2）和第二导电杆（3），所述第二导电杆（3）外接有用于驱动其运动的驱动机构，其特征在于，所述第一导电杆（2）和所述第二导电杆（3）分别与所述壳体（1）的轴向两端滑动连接，所述第一导电杆（2）在所述壳体（1）内套设有缓冲弹簧（22），所述壳体（1）内设有连接机构，所述连接机构包括：

导向条（4），所述导向条（4）的长度方向与所述壳体（1）的轴向平行，所述第一导电杆（2）上固定有第一导杆（21），所述第二导电杆（3）上固定有第二导杆（31），所述第一导杆（21）及所述第二导杆（31）均沿所述导向条（4）的长度方向与所述导向条（4）滑动装配；

连接件（41），所述连接件（41）设于所述第一导杆（21）和所述第二导杆（31）之间，所述连接件（41）的一端与所述第二导杆（31）连接，所述连接件（41）的另一端设有限位块（411），所述限位块（411）沿所述连接件（41）的径向与所述连接件（41）弹性连接，所述第一导杆（21）上设有连接槽（211），所述连接槽（211）内设有环形的限位槽（212），所述限位槽（212）的直径大于所述连接槽（211）内的直径，以在所述第一导电杆（2）与所述第二导电杆（3）接触时，所述连接件（41）伸入所述连接槽（211）内的同时所述限位块（411）伸入所述限位槽（212）内；

所述连接机构还包括导向件（42），所述导向件（42）设于所述导向条（4）上，所述导向件（42）上设有圆形的导向孔，所述导向孔的内壁上设有导向块（421）；

所述连接件（41）通过扭簧（43）与所述第二导杆（31）转动连接，所述连接件（41）的外壁设有导向槽，所述导向块（421）与所述导向槽滑动装配，所述导向槽包括斜槽部（412）、直槽部（414）和连通槽部（413），所述斜槽部（412）相对所述连接件（41）的轴向倾斜设置，所述直槽部（414）相对所述连接件（41）的轴向平行设置，所述斜槽部（412）与所述直槽部（414）在朝向所述第一导杆（21）的一侧相接，所述斜槽部（412）与所述直槽部（414）在朝向所述第二导杆（31）的一侧通过所述连通槽部（413）连接；

所述直槽部（414）用于连接所述斜槽部（412）的一端还设有活动块（415），所述活动块（415）用于阻挡所述导向块（421）由所述斜槽部（412）进入所述直槽部（414），所述活动块（415）与所述连接件（41）弹性连接，所述导向块（421）在所述直槽部（414）挤压所述活动块（415）伸入所述连接件（41）内后进入所述斜槽部（412）。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管外置的真空开关管，其特征在于，所述直槽部（414）用于连接所述斜槽部（412）的端部设有连接孔，所述活动块（415）通过弹簧与所述连接孔连接，所述活动块（415）的侧壁贴合所述连接孔的孔壁滑动，所述活动块（415）部分延伸至所述连接孔外部，所述活动块（415）上位于所述斜槽部（412）延伸方向上的端面贴合所述连接孔的内壁滑动，以所述直槽部（414）连接所述斜槽部（412）的一端为其末端，所述活动块（415）上与所述直槽部（414）相对的端面沿朝向所述直槽部（414）末端的方向向外侧倾斜，以在所述导向块（421）滑动至所述直槽部（414）末端时，所述导向块（421）抵压所述活动块（415）朝向所述直槽部（414）的斜面，并使所述活动块（415）伸入所述连接孔内避让所述导向块（421）。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管外置的真空开关管，其特征在于，所述连接槽（211）上还设有竖形槽（213），所述竖形槽（213）与所述限位槽（212）连通，所述第一导电杆（2）与所述第二导电杆（3）对接时，所述连接件（41）上的所述限位块（411）沿所述竖形槽（213）滑动至所述限位槽（212）内。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管外置的真空开关管，其特征在于，所述连接件（41）的端部设有两个限位块（411），两个所述限位块（411）关于所述连接件（41）的轴面对称设置，所述连接槽（211）上设有两个所述竖形槽（213），两个所述竖形槽（213）分别与两个所述限位块（411）相对。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管外置的真空开关管，其特征在于，所述第一导电杆（2）上固定套设有环形的挡片（23），所述缓冲弹簧（22）的一端与所述壳体（1）固定，所述缓冲弹簧（22）的另一端与所述挡片（23）固定。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管外置的真空开关管，其特征在于，所述连接槽（211）与所述连接件（41）均设有两个，两个所述导向条（4）关于所述壳体（1）的轴面对称设置，所述第一导杆（21）相对所述第一导电杆（2）垂直，所述第二导杆（31）相对所述第二导电杆（3）垂直，所述第一导杆（21）的两端及所述第二导杆（31）的两端分别伸入两个所述导向条（4）内并相对所述导向条（4）滑动。

7.根据权利要求1所述的一种波纹管外置的真空开关管，其特征在于，所述第一导电杆（2）与所述第二导电杆（3）用于对接的端部设有触头。

8.根据权利要求1所述的一种波纹管外置的真空开关管，其特征在于，所述第一导电杆（2）在所述壳体（1）外连接有波纹管（11），波纹管（11）的一端与所述壳体（1）固定，波纹管（11）的另一端与所述第一导电杆（2）固定，所述第二导电杆（3）在所述壳体（1）外连接有波纹管（11），波纹管（11）的一端与所述壳体（1）固定，波纹管（11）的另一端与所述第二导电杆（3）固定。