CN117803197A - 一种轻钢厂房外挂墙板工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及于轻钢厂房外挂墙板技术领域，具体的，涉及一种轻钢厂房外挂墙板工艺，包括底板、墙板，所述墙板上开设有用于与楼层定位钢筋定位的定位槽，墙板上固定连接有两个预埋件，所述底板上侧固定连接有两个侧板，各所述侧板上均固定连接有用于移动支撑的支撑柱，两个所述支撑柱之间连接有用于固定整个装置进行的固定组件，底板上侧连接有用于调节墙板角度的调节组件，两个侧板之间转动连接有双头丝杠。通过上述技术方案，能够更好的对吊装起来的墙板进行定位，增加了作业的安全性，方便了工人进行作业，同时提高了墙板的吊装效率，进而提升了墙板的建设效率，并且不同宽度的墙板均可以进行适用，增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及于轻钢厂房外挂墙板技术领域，具体的，涉及一种轻钢厂房外挂墙板工艺。
背景技术
轻钢厂房是一种钢骨架结构的建筑。在此类钢骨架结构的外墙板中使用钢骨架轻型板，具有冬季保暖、夏季隔热的良好效果，可延长建筑物使用寿命，同时利于业主节省开支，施工便捷，是工业建筑发展大势所趋。用建筑的外墙板与钢骨架轻型屋面板、楼板一起构成了完整的钢骨架轻型板建筑体系。
墙板在安装中是通过吊机上的吊钩将墙板上固定连接的吊环进行勾起，然后将摇摆的墙板运输到指定高度的楼层，再通过工人对墙板上安装的部件进行抓取定位，使墙板能够与指定位置上的钢筋进行对齐。
由于悬空的墙板是通过工人抓取进行定位安装，工人需要承担的作业风险太大，作业十分不方便。其次，工人需要将这部件与楼层地面进行固定连接，从而完成墙板的初步放置，再通过敲击和测量的方式，来对墙板的位置、角度进行微量改动，最后涂抹上指定砂浆，吊钩才可以对墙板进行脱钩，对下一块墙板进行吊装，降低了墙板吊装的效率，进而降低了施工效率。
发明内容
本发明提出一种轻钢厂房外挂墙板工艺，能够更好的对吊装起来的墙板进行定位，增加了作业的安全性，方便了工人进行作业，同时提高了墙板的吊装效率，进而提升了墙板的建设效率，并且不同宽度的墙板均可以进行适用，增加了装置的实用性。
本发明的技术方案如下：
一种轻钢厂房外挂墙板工艺，包括以下施工步骤：
A.首先在墙板施工前，进行技术要求准备：
L1.设计墙体排版图；
L2.通过辅助装置来确定墙板的位置，并通过该墙板的钢结构来选择起重机的型号，让墙板在安装时具备可测量措施；
L3.制定高空作业安全措施；
B.其次制定钢骨架轻型墙板施工细节要求：
L1.将需要连接的连接件、配套材料要备齐，放出水平和高度控制线；
L2.墙板要对号居中就位，并按照图纸顺序进行安装；
L3.通过辅助装置将墙板找正就位后，使起重机对墙板上的预埋件进行脱钩，然后让辅助装置将墙板进行连接固定；
C.开始对墙板进行施工作业：
L1.让起重机上的吊钩与墙板上的预埋件进行连接，让墙板通过起重机进行垂直运输；
L2.运用辅助装置对墙板进行收取，收取完毕后，让起重机快速与墙板上的预埋件进行脱钩，由辅助装置完成墙板的位置定位、墙板的角度矫正和最后对墙板支撑后进行砂浆固定，使单个墙板快速的完成安置—定位—固定等技术工作；
D.完成墙板的施工作业：
L1.起重机一旦与单个墙板进行脱钩后，快速降落吊钩高度，使上一块墙板的角度和位置定位完毕后，加装上连接件，就可以对下一块墙板进行加工，不需要进行时间等待，使一台起重机可以服务于多块墙板的安装加工，加快墙板的安装效率；
L2.将多个面板按照图纸指定的安装顺序进行安装完毕后，在墙板之间倾灌定量浆料，用作使面板成为一个整体，等待砂浆进行冷却凝固；
E.进行墙板最后的验收和检测：
L1.对安装完毕后已经成为一个整体的墙板进行垂直度、位置等多个技术要求进行检验，在检验达标后进行验收处理，完成墙板的外挂工作，结束施工。
进一步的，所述辅助装置包括底板、墙板，所述墙板上固定连接有两个预埋件，所述底板上侧固定连接有两个侧板，各所述侧板上均固定连接有用于移动支撑的支撑柱，两个所述支撑柱之间连接有对整个装置进行固定作用的固定组件，底板上侧连接有用于调节墙板角度的调节组件，两个侧板之间转动连接有双头丝杠，所述双头丝杠上转动连接有轴承板，所述轴承板固定连接在底板上。
进一步的，所述调节组件包括支撑板，所述支撑板滑移抵接在底板上，支撑板下侧固定连接有联结块，支撑板远离联结块一侧分别固定连接有第一定板和第二定板，第一定板和第二定板之间固定连接有两个限位柱，两个所述限位柱上滑移连接有承接块，所述承接块上侧固定连接有复位柱，所述复位柱滑移连接在第一定板上，第二定板上螺纹连接有调节柱，所述承接块上铰接有角度板，所述角度板和联结块远离支撑板的一端均铰接有翻转块，支撑板远离第一定板的一侧固定连接有导向板，所述导向板与角度板抵接，支撑板下侧滑移连接有滑块，所述滑块朝向翻转块的一端固定连接有定位钩。
进一步的，所述支撑板上开设有限位槽，所述角度板与限位槽内壁滑移连接，所述角度板上开设有调节槽，所述导向板与调节槽内壁抵接，所述限位槽下侧开设有定位槽，所述定位槽内壁上固定连接有压力柱，所述滑块滑移连接在压力柱，滑块与定位槽内壁抵接。
进一步的，所述复位柱上套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第一定板和承接块抵接，所述压力柱上套有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与定位槽内壁和滑块抵接，所述承接块上开设有卡接槽。
进一步的，所述支撑板朝向底板的一侧固定连接有滑移块，支撑板上铰接有测距板，所述测距板上螺纹连接有测距仪。
进一步的，所述固定组件包括气缸，所述气缸固定连接在底板，气缸的伸缩轴贯穿底板且固定连接有压力板，所述压力板上固定连接有两个滑移柱，各所述滑移柱均与底板滑移连接，底板下侧固定连接有若干万向轮。
进一步的，各所述卡接槽上滑移卡接有卡接板，各所述定位钩与预埋件抵接，各所述翻转块上均固定连接有联结板，所述侧板上固定连接有电机，所述电机的驱动轴贯穿侧板且与双头丝杠固定连接。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，固定组件装置的移动和停止稳定进行调节，同时改变了装置整体的重心位置，使墙板能够更好的稳定，增加了作业的安全性，方便了工人进行作业，调节组件可以方便的对吊机吊装上来的墙板进行快速的定位，并调节墙板与安装底面之间的夹角，进而让吊机快速脱钩，对下一块墙板进行吊装，使墙板能够更快的进行运输，加快建设进度，两个调节组件之间的距离能够改变，适用不同轴线间距的预埋件，增加装置的实用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的等轴示意图；
图2为本发明调节组件的局部等轴示意图；
图3为图1中A的放大示意图；
图4为本发明调节组件的等轴半剖示意图；
图5为本发明固定组件的等轴示意图；
图6为本发明墙板安装预埋件示意图。
图中：1、调节组件；11、联结块；12、翻转块；13、支撑板；131、定位槽；132、限位槽；14、定位钩；15、导向板；16、复位柱；171、第一定板；172、第二定板；18、测距板；19、测距仪；110、限位柱；111、复位弹簧；112、承接块；1121、卡接槽；113、卡接板；114、调节柱；115、角度板；1151、调节槽；116、滑移块；117、滑块；118、压力弹簧；119、压力柱；2、固定组件；21、侧板；22、电机；23、支撑柱；24、双头丝杠；25、气缸；26、轴承板；27、压力板；28、滑移柱；29、万向轮；210、底板；211、联结板；31、墙板；32、预埋件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
如图1～图6所示，本实施例提出了一种轻钢厂房外挂墙板工艺，两个预埋件32固定连接在墙板31上，两个侧板21固定连接在底板210上侧，用于工人进行移动支撑的支撑柱23固定连接在各侧板21上，用于将整个装置进行固定的固定组件2连接在两个支撑柱23之间，固定组件2装置的移动和停止稳定进行调节，同时改变了装置整体的重心位置，使墙板能够更好的稳定，增加了作业的安全性，方便了工人进行作业，对墙板进行角度调节的调节组件1连接在底板210上侧，调节组件1可以方便的对吊机吊装上来的墙板31进行快速的定位，并调节墙板31与安装底面之间的夹角，进而让吊机快速脱钩，对下一块墙板31进行吊装，使墙板31能够更快的进行运输，加快建设进度，两个调节组件1之间的距离能够改变，适用不同轴线间距的预埋件32，增加装置的实用性，双头丝杠24转动连接在两个侧板21之间，轴承板26转动连接在双头丝杠24上，所述轴承板26固定连接在底板210上。
如图1～4所示，支撑板13滑移抵接在底板210上，使支撑板13通过双头丝杠24进行移动时，底板210给支撑板13的滑移作限位，使支撑板13滑移时不会偏移，联结块11固定连接在支撑板13下侧，第一定板171和第二定板172分别固定连接在支撑板13远离联结块11一侧，两个限位柱110均固定连接在第一定板171和第二定板172之间，两个限位柱110与承接块112滑移连接，复位柱16固定连接在承接块112上侧，复位柱16滑移连接在第一定板171上，第二定板172与调节柱114螺纹连接，在调节柱114的旋转下，可以通过调节承接块112在限位柱110上高度，来调节翻转块12与支撑板13之间的距离，从而来调节墙板31的角度，在吊机对有预埋件32的墙板31进行起重时，墙板31在重力的作用下，墙板31上侧会向安装位置进行倾斜，从而使翻转块12的移动能对墙板31的角度进行调节，承接块112与角度板115铰接，角度板115远离承接块112的一端与翻转块12铰接，导向板15固定连接在支撑板13远离第一定板171的一侧，导向板15与角度板115抵接，滑块117滑移连接在支撑板13下侧，定位钩14固定连接在滑块117朝向翻转块12的一端。
如图1～图4所示，限位槽132开设在支撑板13上，角度板115与限位槽132内壁滑移连接，调节槽1151开设在角度板115上，导向板15与调节槽1151内壁抵接，定位槽131开设在限位槽132下侧，压力柱119固定连接在定位槽131内壁上，滑块117滑移连接在压力柱119，滑块117与定位槽131内壁抵接，使承接块112上移后，让翻转块12向远离支撑板13方向进行移动，用作调节墙板31与地面之间的角度。
如图1～图4所示，复位弹簧111套在复位柱16上，复位弹簧111的两端分别与第一定板171和承接块112抵接，在复位弹簧111的作用下，使承接块112具备可调节效果，压力弹簧118套在压力柱119上，压力弹簧118的两端分别与定位槽131内壁和滑块117抵接，压力弹簧118使定位钩14将墙板31连接完毕后，吊机脱钩后，装置对墙板31有一个缓冲的作用，避免墙板31直接对装置进行损伤，卡接槽1121开设在承接块112上。
如图2和图5所示，滑移块116固定连接在支撑板13朝向底板210的一侧，支撑板13与测距板18铰接，测距板18与测距仪19螺纹连接，测距仪19可以对墙板安装位置进行测量。
如图5所示，气缸25固定连接在底板210，气缸25的伸缩轴贯穿底板210且与压力板27固定连接，两个滑移柱28均固定连接在压力板27上，各滑移柱28均与底板210滑移连接，若干万向轮29固定连接在底板210下侧，通过气缸25将压力板27推出，使压力板27能够将整个装置抬起，使万向轮29与地面分离开，来增加装置与地面的接触面积，增加装置的稳定性。
如图1～图6所示，各卡接槽1121与卡接板113滑移连接，各定位钩14与预埋件32抵接，通过定位钩14和预埋件32定位和支撑，通过卡接板113将两侧的承接块112连接在一起，使调节一侧的卡接板113的高度，在承接块112的作用下，承接块112同步进行移动，各联结板211分别固定连接在各翻转块12上，电机22固定连接在侧板21上，电机22的驱动轴贯穿侧板21且与双头丝杠24固定连接。
实施例2
如图1和图6所示，一种轻钢厂房外挂墙板工艺包括以下步骤：
A.首先在墙板31施工前，进行技术要求准备：
L1.设计墙体排版图；
L2.通过辅助装置来确定墙板31的位置，并通过该墙板31的钢结构来选择起重机的型号，让墙板31在安装时具备可测量措施；
L3.制定高空作业安全措施；
B.其次制定钢骨架轻型墙板31施工细节要求：
L1.将需要连接的连接件、配套材料要备齐，放出水平和高度控制线；
L2.墙板31要对号居中就位，并按照图纸顺序进行安装；
L3.通过辅助装置将墙板31找正就位后，使起重机对墙板31上的预埋件32进
行脱钩，然后让辅助装置将墙板31进行连接固定；
C.开始对墙板31进行施工作业：
L1.让起重机上的吊钩与墙板31上的预埋件32进行连接，让墙板31通过起重机进行垂直运输；
L2.运用辅助装置对墙板31进行收取，收取完毕后，让起重机快速与墙板31上的预埋件32进行脱钩，由辅助装置完成墙板31的位置定位、墙板31的角度矫正和最后对墙板31支撑后进行砂浆固定，使单个墙板31快速的完成安置—定位—固定等技术工作；
D.完成墙板31的施工作业：
L1.起重机一旦与单个墙板31进行脱钩后，快速降落吊钩高度，使上一块墙板31的角度和位置定位完毕后，加装上连接件，就可以对下一块墙板31进行加工，不需要进行时间等待，使一台起重机可以服务于多块墙板31的安装加工，加快墙板31的安装效率；
L2.将多个面板按照图纸指定的安装顺序进行安装完毕后，在墙板31之间倾灌
定量浆料，用作使面板成为一个整体，等待砂浆进行冷却凝固；
E.进行墙板31最后的验收和检测：
L1.对安装完毕后已经成为一个整体的墙板31进行垂直度、位置等多个技术要求进行检验，在检验达标后进行验收处理，完成墙板31的外挂工作，结束施工。
本实施例工作原理为：
吊机的吊钩将预埋件32进行抓取，使墙板31在吊装中，摆动的幅度不会太大，在吊装中，墙板31上侧部分向楼层位置进行倾斜，工人将手扶着支撑柱23对装置进行移动，使定位钩14与预埋件32进行对要抵接，在气缸25对压力板27进行移动，使压力板27将装置整体进行上升，从而使定位钩14与预埋件32卡接住，通过旋转调节柱114，使调节柱114抵接着承接块112进行上升，从而使翻转块12与支撑板13之间的距离变大，从而使联结板211贴紧着倾斜的墙板31，使倾斜的墙板31慢慢扶正，来对墙板的角度进行调节，直到下侧的联结板211与墙板31下侧面进行接触，然后吊机的吊钩进行脱钩，墙板31整体的重力压在本装置上，在气缸25使压力板27收回，让装置可以进行移动，让墙板31与地面指定的钢筋位置进行定位放置，放墙板31与地面接触后，定位钩14就不会对墙板31进行支撑作用，通过测距仪19调理好数据，涂抹好砂浆后，对定位钩14进行按压，使定位钩14与预埋件32脱钩，然后连接下一个吊装上的墙板31。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均要包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轻钢厂房外挂墙板工艺，包括以下施工步骤：
A.首先在墙板(31)施工前，进行技术要求准备：
L1.设计墙体排版图；
L2.通过辅助装置来确定墙板(31)的位置，并通过该墙板(31)的钢结构来选择起重机的型号，让墙板(31)在安装时具备可测量措施；
L3.制定高空作业安全措施；
B.其次制定钢骨架轻型墙板(31)施工细节要求：
L1.将需要连接的连接件、配套材料要备齐，放出水平和高度控制线；
L2.墙板(31)要对号居中就位，并按照图纸顺序进行安装；
L3.通过辅助装置将墙板(31)找正就位后，使起重机对墙板(31)上的预埋件(32)进行脱钩，然后让辅助装置将墙板(31)进行连接固定；
C.开始对墙板(31)进行施工作业：
L1.让起重机上的吊钩与墙板(31)上的预埋件(32)进行连接，让墙板(31)通过起重机进行垂直运输；
L2.运用辅助装置对墙板(31)进行收取，收取完毕后，让起重机快速与墙板(31)上的预埋件(32)进行脱钩，由辅助装置完成墙板(31)的位置定位、墙板(31)的角度矫正和最后对墙板(31)支撑后进行砂浆固定，使单个墙板(31)快速的完成安置—定位—固定等技术工作；
D.完成墙板(31)的施工作业：
L1.起重机一旦与单个墙板(31)进行脱钩后，快速降落吊钩高度，使上一块墙板(31)的角度和位置定位完毕后，加装上连接件，就可以对下一块墙板(31)进行加工，不需要进行时间等待，使一台起重机可以服务于多块墙板(31)的安装加工，加快墙板(31)的安装效率；
L2.将多个面板按照图纸指定的安装顺序进行安装完毕后，在墙板(31)之间倾灌定量浆料，用作使面板成为一个整体，等待砂浆进行冷却凝固；
E.进行墙板(31)最后的验收和检测：
L1.对安装完毕后已经成为一个整体的墙板(31)进行垂直度、位置等多个技术要求进行检验，在检验达标后进行验收处理，完成墙板(31)的外挂工作，结束施工。
2.根据权利要求1所述的一种轻钢厂房外挂墙板工艺，其特征在于，所述辅助装置包括底板(210)、墙板(31)，所述墙板(31)上固定连接有两个预埋件(32)，所述底板(210)上侧固定连接有两个侧板(21)，各所述侧板(21)上均固定连接有用于移动支撑的支撑柱(23)，两个所述支撑柱(23)之间连接有对整个装置进行固定作用的固定组件(2)，底板(210)上侧连接有用于调节墙板(31)角度的调节组件(1)，两个侧板(21)之间转动连接有双头丝杠(24)，所述双头丝杠(24)上转动连接有轴承板(26)，所述轴承板(26)固定连接在底板(210)上。
3.根据权利要求2所述的一种轻钢厂房外挂墙板工艺，其特征在于，所述调节组件(1)包括支撑板(13)，所述支撑板(13)滑移抵接在底板(210)上，支撑板(13)下侧固定连接有联结块(11)，支撑板(13)远离联结块(11)一侧分别固定连接有第一定板(171)和第二定板(172)，第一定板(171)和第二定板(172)之间固定连接有两个限位柱(110)，两个所述限位柱(110)上滑移连接有承接块(112)，所述承接块(112)上侧固定连接有复位柱(16)，所述复位柱(16)滑移连接在第一定板(171)上，第二定板(172)上螺纹连接有调节柱(114)，所述承接块(112)上铰接有角度板(115)，所述角度板(115)和联结块(11)远离支撑板(13)的一端均铰接有翻转块(12)，支撑板(13)远离第一定板(171)的一侧固定连接有导向板(15)，所述导向板(15)与角度板(115)抵接，支撑板(13)下侧滑移连接有滑块(117)，所述滑块(117)朝向翻转块(12)的一端固定连接有定位钩(14)。
4.根据权利要求3所述的一种轻钢厂房外挂墙板工艺，其特征在于，所述支撑板(13)上开设有限位槽(132)，所述角度板(115)与限位槽(132)内壁滑移连接，所述角度板(115)上开设有调节槽(1151)，所述导向板(15)与调节槽(1151)内壁抵接，所述限位槽(132)下侧开设有定位槽(131)，所述定位槽(131)内壁上固定连接有压力柱(119)，所述滑块(117)滑移连接在压力柱(119)，滑块(117)与定位槽(131)内壁抵接。
5.根据权利要求3所述的一种轻钢厂房外挂墙板工艺，其特征在于，所述复位柱(16)上套有复位弹簧(111)，所述复位弹簧(111)的两端分别与第一定板(171)和承接块(112)抵接，所述压力柱(119)上套有压力弹簧(118)，所述压力弹簧(118)的两端分别与定位槽(131)内壁和滑块(117)抵接，所述承接块(112)上开设有卡接槽(1121)。
6.根据权利要求3所述的一种轻钢厂房外挂墙板工艺，其特征在于，所述支撑板(13)朝向底板(210)的一侧固定连接有滑移块(116)，支撑板(13)上铰接有测距板(18)，所述测距板(18)上螺纹连接有测距仪(19)。
7.根据权利要求3所述的一种轻钢厂房外挂墙板工艺，其特征在于，所述固定组件(2)包括气缸(25)，所述气缸(25)固定连接在底板(210)，气缸(25)的伸缩轴贯穿底板(210)且固定连接有压力板(27)，所述压力板(27)上固定连接有两个滑移柱(28)，各所述滑移柱(28)均与底板(210)滑移连接，底板(210)下侧固定连接有若干万向轮(29)。
8.根据权利要求5所述的一种轻钢厂房外挂墙板工艺，其特征在于，各所述卡接槽(1121)上滑移卡接有卡接板(113)，各所述定位钩(14)与预埋件(32)抵接，各所述翻转块(12)上均固定连接有联结板(211)，所述侧板(21)上固定连接有电机(22)，所述电机(22)的驱动轴贯穿侧板(21)且与双头丝杠(24)固定连接。
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