CN117802966B - 一种土建可调夯实机 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于建筑施工技术领域,提供了一种土建可调夯实机,包括机箱,还包括:夯实组件;驱动机构,所述驱动机构包括升降板和驱动电机,且所述夯实组件与升降板连接,所述升降板的侧壁上环列安装有若干推杆,所述驱动电机连接有转动圆盘,且各所述推杆均搭接于一个转动圆盘上,所述转动圆盘上环列安装有多个扇形推板,所述转动圆盘上还环列安装有多个限位螺栓,扇形推板上均设置有导向槽,且所述限位螺栓与导向槽之间设置有第一弹簧;调节组件,且所述调节组件通过连接组件与驱动电机的输出端连接。该装置可实现多种夯实力度的灵活调节,从而满足不同的使用需求,适用范围广,且在调节过程中可持续进行工作,工作效率高,使用效果好。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,尤其涉及一种土建可调夯实机。
背景技术
夯实机是一种工程机械夯实设备,通常是利用液压动力输出来夯实地基。通过设备的重力和变力来对地基进行挤压,达到有效压实地基的目的。
在夯实地基时,由于土质的不同或者建筑设计的不同,夯实力度需求会随之发生改变,如果因为不同的夯实需求而更换不同的夯实机,则会使得施工成本增加。同时,在施工过程中更换设备,还会使得施工暂停,影响施工效率。因此,设计一种可灵活调节夯实效果的夯实机就显得十分有必要了。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种土建可调夯实机,旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种土建可调夯实机,包括机箱,还包括:
夯实组件,所述夯实组件包括沿竖直方向滑动安装于机箱内部的配重块,所述配重块的顶部设置有连接柱,所述配重块的底部设置有压板,且所述压板位于机箱底壁的外部;
驱动机构,所述驱动机构包括升降板和驱动电机,且所述连接柱的顶部与升降板连接,所述升降板的侧壁上环列安装有若干推杆,且所述推杆远离升降板的一端沿竖直方向滑动安装于机箱的内壁上,所述驱动电机环列安装于机箱的侧壁上,且所述驱动电机与推杆的数量相同,所述驱动电机的输出端连接有转动圆盘,且各所述推杆均搭接于一个转动圆盘上,所述转动圆盘上环列安装有多个扇形推板,所述扇形推板的圆心端(定义扇形推板靠近其圆心角的一端为圆心端)转动安装于转动圆盘上,所述转动圆盘上还环列安装有多个限位螺栓,且所述限位螺栓的数量与扇形推板的数量相同,各所述扇形推板上均设置有与限位螺栓匹配的导向槽,且所述限位螺栓上还安装有与导向槽的一端连接的第一弹簧;
调节组件,所述调节组件与转动圆盘同轴安装,且所述调节组件通过连接组件与驱动电机的输出端连接,所述调节组件通过与转动圆盘进行差速旋转的方式推动各个扇形推板同步绕着其铰接点进行转动,且当所述调节组件通过连接组件与驱动电机的输出端连接时,所述调节组件与转动圆盘同步进行旋转,当所述调节组件不通过连接组件与驱动电机的输出端连接时,所述调节组件停止旋转。
进一步的技术方案,所述机箱的侧壁外部还设置有连接法兰,通过连接法兰可将机箱与工程机械设备连接,便于进行使用和转运。
进一步的技术方案,所述驱动电机设置有四个,且所述机箱的四个侧壁上均安装有一个驱动电机,相应的,所述推杆也设置有四个。
进一步的技术方案,所述调节组件包括转动环,所述转动环套设于驱动电机的输出端上,并与驱动电机的输出端同轴,所述转动环的侧壁外部环列安装有多个弧形调节杆,且所述弧形调节杆的数量与扇形推板的数量相同,所述弧形调节杆远离转动环的一端与扇形推板的斜边抵接。
进一步的技术方案,所述连接组件包括限位环和限位插杆,所述限位环安装于机箱内壁上,所述限位环套设于转动环的外部且不与转动环接触,所述转动环上环列安装有多个限位插杆,且所述限位插杆沿转动环的径向滑动安装于转动环中,所述限位插杆通过第二弹簧与转动环的内部连接,所述第二弹簧靠近驱动电机的输出轴(即前述的驱动电机的输出端)的一端设置有第二卡齿,且所述驱动电机的输出轴上安装有与第二卡齿匹配的限位外齿环,所述第二弹簧靠近限位环的一端设置有第一卡齿,且所述限位环的内壁上设置有与第一卡齿匹配的限位内齿环,所述限位环的内部还设置有电磁铁。
进一步的技术方案,所述机箱的顶部还设置有可调阻尼的弹力机构,且所述弹力机构与升降板的顶部连接,弹力机构用于提供额外的弹性力,在进行夯实时,可增大压板向下施加的力,提升夯实效果。
进一步的技术方案,所述弹力机构包括安装于升降板顶壁上方的安装板,所述安装板的底部设置有调节板,且所述调节板通过调节螺栓与安装板连接,所述调节板的底面安装有多个第三弹簧,且所述第三弹簧远离调节板的一端与升降板的上表面连接。
本发明实施例提供的一种土建可调夯实机,在使用前,可将机箱安装于现有的工程机械设备上,进行装置的移动和工作。使用时,启动驱动电机,驱动电机可带动转动圆盘进行旋转,然后通过调节组件对扇形推板进行调节,使得扇形推板转动至合适的角度,使得扇形推板的弧形端凸出到转动圆盘的边缘外,此时控制连接组件工作,使得调节组件通过连接组件与驱动电机的输出端连接,从而使得调节组件保持对扇形推板的支撑。转动圆盘可同步带动扇形推板进行转动,在此过程中,推杆先与转动圆盘的侧壁抵接,然后推杆会与扇形推板的斜边接触,并被抬高,直至运动至扇形推板的斜边与弧形边的连接处时,推杆处于上极限位置,然后顺着扇形推板的弧形边快速下落至重新与转动圆盘的侧壁抵接,此时推杆完成一次升降过程,扇形推板可同步带动升降板在机箱中进行升降,升降板通过连接柱带动配重块同步进行运动,配重块带动压板对地面进行往复的夯实操作。在工作过程中,可通过调节组件实时对扇形推板在转动圆盘上的转动角度进行控制,从而实现对推杆的上极限位置进行调节,从而调整夯实组件整体的重力势能,实现根据不同需求进行不同的夯实操作。该装置可实现多种夯实力度的灵活调节,从而满足不同的使用需求,适用范围广,且在调节过程中可持续进行工作,工作效率高,使用效果好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种土建可调夯实机的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种土建可调夯实机的剖视图;
图3为本发明实施例提供的一种土建可调夯实机中的图2的A处放大图;
图4为本发明实施例提供的一种土建可调夯实机的内部结构示意图;
图5为本发明实施例提供的一种土建可调夯实机中的驱动机构的局部结构示意图;
图6为本发明实施例提供的一种土建可调夯实机中的驱动机构的局部剖视图结构示意图;
图7为本发明实施例提供的一种土建可调夯实机中的图6的B处放大图。
附图中:机箱1;连接法兰11;夯实组件2;连接柱21;配重块22;压板23;驱动机构3;升降板31;推杆32;驱动电机33;转动圆盘34;扇形推板35;限位螺栓36;导向槽37;第一弹簧38;调节组件4;转动环41;弧形调节杆42;连接组件5;限位环51;电磁铁52;限位插杆53;第二弹簧54;第一卡齿55;第二卡齿56;限位外齿环57;限位内齿环58。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示,为本发明一个实施例提供的一种土建可调夯实机,包括机箱1,还包括:
夯实组件2,所述夯实组件2包括沿竖直方向滑动安装于机箱1内部的配重块22,所述配重块22的顶部设置有连接柱21,所述配重块22的底部设置有压板23,且所述压板23位于机箱1底壁的外部;
驱动机构3,所述驱动机构3包括升降板31和驱动电机33,且所述连接柱21的顶部与升降板31连接,所述升降板31的侧壁上环列安装有若干推杆32,且所述推杆32远离升降板31的一端沿竖直方向滑动安装于机箱1的内壁上,所述驱动电机33环列安装于机箱1的侧壁上,且所述驱动电机33与推杆32的数量相同,所述驱动电机33的输出端连接有转动圆盘34,且各所述推杆32均搭接于一个转动圆盘34上,所述转动圆盘34上环列安装有多个扇形推板35,所述扇形推板35的圆心端(定义扇形推板35靠近其圆心角的一端为圆心端)转动安装于转动圆盘34上,所述转动圆盘34上还环列安装有多个限位螺栓36,且所述限位螺栓36的数量与扇形推板35的数量相同,各所述扇形推板35上均设置有与限位螺栓36匹配的导向槽37,且所述限位螺栓36上还安装有与导向槽37的一端连接的第一弹簧38;
调节组件4,所述调节组件4与转动圆盘34同轴安装,且所述调节组件4通过连接组件5与驱动电机33的输出端连接,所述调节组件4通过与转动圆盘34进行差速旋转的方式推动各个扇形推板35同步绕着其铰接点进行转动,且当所述调节组件4通过连接组件5与驱动电机33的输出端连接时,所述调节组件4与转动圆盘34同步进行旋转,当所述调节组件4不通过连接组件5与驱动电机33的输出端连接时,所述调节组件4停止旋转。
在本发明实施例中,在使用前,可将机箱1安装于现有的工程机械设备上,进行装置的移动和工作。使用时,启动驱动电机33,驱动电机33可带动转动圆盘34进行旋转,然后通过调节组件4对扇形推板35进行调节,使得扇形推板35转动至合适的角度,使得扇形推板35的弧形端凸出到转动圆盘34的边缘外,此时控制连接组件5工作,使得调节组件4通过连接组件5与驱动电机33的输出端连接,从而使得调节组件4保持对扇形推板35的支撑。转动圆盘34可同步带动扇形推板35进行转动,在此过程中,推杆32先与转动圆盘34的侧壁抵接,然后推杆32会与扇形推板35的斜边接触,并被抬高,直至运动至扇形推板35的斜边与弧形边的连接处时,推杆32处于上极限位置,然后顺着扇形推板35的弧形边快速下落至重新与转动圆盘34的侧壁抵接,此时推杆32完成一次升降过程,扇形推板35可同步带动升降板31在机箱1中进行升降,升降板31通过连接柱21带动配重块22同步进行运动,配重块22带动压板23对地面进行往复的夯实操作。在工作过程中,可通过调节组件4实时对扇形推板35在转动圆盘34上的转动角度进行控制,从而实现对推杆32的上极限位置进行调节,从而调整夯实组件2整体的重力势能,实现根据不同需求进行不同的夯实操作。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述机箱1的侧壁外部还设置有连接法兰11,连接法兰11可将机箱1与工程机械设备连接,便于进行使用和转运。
如图1和4所示,作为本发明的一种优选实施例,所述驱动电机33设置有四个,且所述机箱1的四个侧壁上均安装有一个驱动电机33,相应的,所述推杆32也设置有四个。通过设置四组驱动电机33和转动圆盘34,实现从多个方向同步对升降板31的高度进行调节,从而保证升降板31上下运动过程中的稳定性,防止出现横向摆动。
如图4-图7所示,作为本发明的一种优选实施例,所述调节组件4包括转动环41,所述转动环41套设于驱动电机33的输出端上,并与驱动电机33的输出端同轴,所述转动环41的侧壁外部环列安装有多个弧形调节杆42,且所述弧形调节杆42的数量与扇形推板35的数量相同,所述弧形调节杆42远离转动环41的一端与扇形推板35的斜边抵接。
在本发明实施例中,当所述转动环41通过连接组件5与驱动电机33的输出端连接时,转动环41会与转动圆盘34同步进行旋转,则此时,弧形调节杆42会与扇形推板35保持相对静止,从而对扇形推板35进行支撑并保证其位置稳定。当所述转动环41不通过连接组件5与驱动电机33的输出端连接时,转动环41停止旋转,则此时,在连接组件5的限位作用下,转动环41会保持静止,转动圆盘34保持旋转,转动圆盘34与弧形调节杆42之间会产生角度差,在弧形调节杆42的推动以及第一弹簧38的弹性恢复力配合作用下,可使得扇形推板35绕着其自身的铰接点进行转动,从而调整其外凸的角度,从而实现对升降板31的上升高度的调节。
如图3、图5、图6和图7所示,作为本发明的一种优选实施例,所述连接组件5包括限位环51和限位插杆53,所述限位环51安装于机箱1内壁上,所述限位环51套设于转动环41的外部且不与转动环41接触,所述转动环41上环列安装有多个限位插杆53,且所述限位插杆53沿转动环41的径向滑动安装于转动环41中,所述限位插杆53通过第二弹簧54与转动环41的内部连接,所述第二弹簧54靠近驱动电机33的输出轴(即前述的驱动电机33的输出端)的一端设置有第二卡齿56,且所述驱动电机33的输出轴上安装有与第二卡齿56匹配的限位外齿环57,所述第二弹簧54靠近限位环51的一端设置有第一卡齿55,且所述限位环51的内壁上设置有与第一卡齿55匹配的限位内齿环58,所述限位环51的内部还设置有电磁铁52。
在本发明实施例中,工作时,当电磁铁52不工作时,在第二弹簧54的弹性力作用下,限位插杆53端部的第二卡齿56会与限位外齿环57进行卡合,且此时第一卡齿55会与限位内齿环58脱离,则在限位插杆53的连接作用下,转动环41会与驱动电机33的输出轴同步进行旋转,弧形调节杆42会随转动环41同步进行转动,从而使得弧形调节杆42与扇形推板35保持相对静止,并实现对扇形推板35的稳定支撑。当要调节扇形推板35的运动幅度时,只需控制电磁铁52启动,电磁铁52的磁吸力可使得限位插杆53与限位外齿环57脱离,并使得限位插杆53另一端的第一卡齿55卡合于限位内齿环58上,此时在限位插杆53的限位作用下,转动环41的位置被固定住,随着转动圆盘34的继续旋转,扇形推板35与弧形调节杆42之间会产生相对位移,此时,在弧形调节杆42的推动以及第一弹簧38的弹性恢复力配合作用下,可使得扇形推板35绕着其自身的铰接点进行转动。
作为本发明的一种优选实施例(附图中未体现),所述机箱1的顶部还设置有可调阻尼的弹力机构,且所述弹力机构与升降板31的顶部连接,弹力机构用于提供额外的弹性力,在进行夯实时,可增大压板23向下施加的力,提升夯实效果。
在本发明实施例中,所述弹力机构包括安装于升降板31顶壁上方的安装板,所述安装板的底部设置有调节板,且所述调节板通过调节螺栓与安装板连接,所述调节板的底面安装有多个第三弹簧,且所述第三弹簧远离调节板的一端与升降板31的上表面连接。
使用时,在升降板31向上运动时,第三弹簧会受力并压缩,随着升降板31向下运动,第三弹簧的弹性恢复力可反作用于升降板31上,从而为升降板31提供一个额外的向下的力。且可通过转动调节螺栓来控制调节板与升降板31之间的间距,从而对第三弹簧进行压缩,则在压缩行程相同的情况下,可向下提供不同的弹性力,从而进一步的满足不同的使用需求。
工作原理:在使用前,可将机箱1安装于现有的工程机械设备上,进行装置的移动和工作。使用时,启动驱动电机33,驱动电机33可带动转动圆盘34进行旋转,然后通过调节组件4对扇形推板35进行调节,具体的,只需控制电磁铁52通电,电磁铁52的磁吸力可使得限位插杆53与限位外齿环57脱离,并使得限位插杆53另一端的第一卡齿55卡合于限位内齿环58上,此时在限位插杆53的限位作用下,转动环41的位置被固定住,随着转动圆盘34的继续旋转,扇形推板35与弧形调节杆42之间会产生相对位移,此时,在弧形调节杆42的推动以及第一弹簧38的弹性恢复力配合作用下,可使得扇形推板35绕着其自身的铰接点进行转动,使得扇形推板35转动至合适的角度,使得扇形推板35的弧形端凸出到转动圆盘34的边缘外。调节完成后,控制电磁铁52断电,在第二弹簧54的弹性力作用下,限位插杆53端部的第二卡齿56会与限位外齿环57进行卡合,且此时第一卡齿55会与限位内齿环58脱离,则在限位插杆53的连接作用下,转动环41会与驱动电机33的输出轴同步进行旋转,弧形调节杆42会随转动环41同步进行转动,从而使得弧形调节杆42与扇形推板35保持相对静止,并实现对扇形推板35的稳定支撑。转动圆盘34可同步带动扇形推板35进行转动,在此过程中,推杆32先与转动圆盘34的侧壁抵接,然后推杆32会与扇形推板35的斜边接触,并被抬高,直至运动至扇形推板35的斜边与弧形边的连接处时,推杆32处于上极限位置,然后顺着扇形推板35的弧形边快速下落至重新与转动圆盘34的侧壁抵接,此时推杆32完成一次升降过程,扇形推板35可同步带动升降板31在机箱1中进行升降,升降板31通过连接柱21带动配重块22同步进行运动,配重块22带动压板23对地面进行往复的夯实操作。在工作过程中,调节组件4实时对扇形推板35在转动圆盘34上的转动角度进行控制,从而实现对推杆32的上极限位置进行调节,从而调整夯实组件2整体的重力势能,实现根据不同需求进行不同的夯实操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种土建可调夯实机,包括机箱,其特征在于,还包括:
夯实组件,所述夯实组件包括沿竖直方向滑动安装于机箱内部的配重块,所述配重块的顶部设置有连接柱,所述配重块的底部设置有压板,且所述压板位于机箱底壁的外部;
驱动机构,所述驱动机构包括升降板和驱动电机,且所述连接柱的顶部与升降板连接,所述升降板的侧壁上环列安装有若干推杆,且所述推杆远离升降板的一端沿竖直方向滑动安装于机箱的内壁上,所述驱动电机环列安装于机箱的侧壁上,且所述驱动电机与推杆的数量相同,所述驱动电机的输出端连接有转动圆盘,且各所述推杆均搭接于一个转动圆盘上,所述转动圆盘上环列安装有多个扇形推板,所述扇形推板的圆心端转动安装于转动圆盘上,所述转动圆盘上还环列安装有多个限位螺栓,且所述限位螺栓的数量与扇形推板的数量相同,各所述扇形推板上均设置有与限位螺栓匹配的导向槽,且所述限位螺栓上还安装有与导向槽的一端连接的第一弹簧;
调节组件,所述调节组件与转动圆盘同轴安装,且所述调节组件通过连接组件与驱动电机的输出端连接,所述调节组件通过与转动圆盘进行差速旋转的方式推动各个扇形推板同步绕着其铰接点进行转动,且当所述调节组件通过连接组件与驱动电机的输出端连接时,所述调节组件与转动圆盘同步进行旋转,当所述调节组件不通过连接组件与驱动电机的输出端连接时,所述调节组件停止旋转;
所述调节组件包括转动环,所述转动环套设于驱动电机的输出端上,并与驱动电机的输出端同轴,所述转动环的侧壁外部环列安装有多个弧形调节杆,且所述弧形调节杆的数量与扇形推板的数量相同,所述弧形调节杆远离转动环的一端与扇形推板的斜边抵接;
所述连接组件包括限位环和限位插杆,所述限位环安装于机箱内壁上,所述限位环套设于转动环的外部且不与转动环接触,所述转动环上环列安装有多个限位插杆,且所述限位插杆沿转动环的径向滑动安装于转动环中,所述限位插杆通过第二弹簧与转动环的内部连接,所述第二弹簧靠近驱动电机的输出轴的一端设置有第二卡齿,且所述驱动电机的输出轴上安装有与第二卡齿匹配的限位外齿环,所述第二弹簧靠近限位环的一端设置有第一卡齿,且所述限位环的内壁上设置有与第一卡齿匹配的限位内齿环,所述限位环的内部还设置有电磁铁。
2.根据权利要求1所述的土建可调夯实机,其特征在于,所述机箱的侧壁外部还设置有连接法兰,所述机箱通过连接法兰与工程机械设备连接。
3.根据权利要求1所述的土建可调夯实机,其特征在于,所述驱动电机设置有四个,且所述机箱的四个侧壁上均安装有一个驱动电机,所述推杆也设置有四个。
4.根据权利要求1所述的土建可调夯实机,其特征在于,所述机箱的顶部还设置有可调阻尼的弹力机构,且所述弹力机构与升降板的顶部连接。
5.根据权利要求4所述的土建可调夯实机,其特征在于,所述弹力机构包括安装于升降板顶壁上方的安装板,所述安装板的底部设置有调节板,且所述调节板通过调节螺栓与安装板连接,所述调节板的底面安装有多个第三弹簧,且所述第三弹簧远离调节板的一端与升降板的上表面连接。
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