CN117802715B - 一种导电纤维制备装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了导电纤维制备技术领域的一种导电纤维制备装置及制备方法，旨在解决现有技术中导电纤维制备效率低下的问题。其包括供丝部，所述供丝部包括机架，所述机架上设有供丝嘴、涂覆辊筒、抽丝辊筒以及导电液供液部，所述抽丝辊筒为成对设置的两个第一对辊，两个所述第一对辊用于将导电纤维向远离供丝嘴的一侧输送以实现抽丝动作；绕丝部，所述绕丝部包括若干呈阵列布置在供丝部一侧的转动取丝装置，所述转动取丝装置包括转动设置于安装板上的主轴杆，所述主轴杆的一侧安装有转动框；偏移部，用于驱动导电纤维和转动框在主轴杆的轴线方向发生偏移；本发明用于导电纤维的前端制备工作，能够提升工艺制备导电纤维的效率，有利于提升产能。

Description

一种导电纤维制备装置及制备方法

技术领域

本发明涉及一种导电纤维制备装置及制备方法，属于导电纤维制备技术领域。

背景技术

导电纤维的开发起源于对于静电放电的控制和管理的需求。随着研究的深入，导电纤维的应用领域也在不断扩大。例如，智能纺织品（包括可穿戴技术）、电磁屏蔽、动力电池、传感器等。此外，由于人们对环境保护和可持续性的关注，生物基导电纤维（例如由导电聚合物或碳基材料制成）也日益受到瞩目。

目前导电纤维的生产主要包括涂覆法以及喷涂法等将导电液与纤维材料进行结合，但这些方式导电液与纤维的结合能力较差，影响导电效率，如专利号CN202310906013.4的专利，具体提供了一种导电结合能力强的导电纤维的制备方法，但这种方法在制备导电纤维时，导电纤维需经过烘箱进行长时间烘干与辐照，抽丝动作需要等待烘烤时间结束，烘烤也要等待抽丝动作结束，严重影响连续制程，导致其生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种导电纤维制备装置及制备方法，用于导电纤维的前端制备工作，能够提升工艺制备导电纤维的效率，有利于提升产能。

为实现上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一方面，本发明提供的一种导电纤维制备装置，包括供丝部，所述供丝部包括机架，所述机架上设有供丝嘴、涂覆辊筒、抽丝辊筒以及导电液供液部，所述抽丝辊筒为成对设置的两个第一对辊，两个所述第一对辊用于挤压导电纤维并将导电纤维向远离供丝嘴的一侧输送以实现抽丝动作，所述涂覆辊筒设于抽丝辊筒和供丝嘴之间，包括成对设置的两个第二对辊，两个所述第二对辊用于汲取导电液供液部的导电液并将导电液均匀涂覆在从两个第二对辊之间穿过的导电纤维上；

绕丝部，所述绕丝部包括若干呈阵列布置在供丝部一侧的转动取丝装置，所述转动取丝装置包括转动设置于安装板上的主轴杆，所述主轴杆的一侧安装有“口”字型转动框，每个所述安装板上均设有用于驱动主轴杆转动的第一驱动装置且每个所述安装板均可以单独沿其阵列方向往复运动；

偏移部，用于驱动导电纤维和转动框在主轴杆的轴线方向发生偏移。

具体的，所述绕丝部还包括防尘箱，所述防尘箱的一侧设有活动口，所述活动口的一侧设有基板，每个所述安装板均通过导轨组件滑动设置在基板上，所述基板的一侧安装有齿条，每个所述安装板上还安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端固定安装有于齿条相啮合的第三齿轮。

具体的，所述供丝嘴位于出丝部分一侧的内壁设有不沾层，所述供丝嘴位于不沾层的外部设有用于加速纤维冷却的冷却部。

具体的，所述偏移部包括第三驱动装置以及偏移轴，所述第三驱动装置用于驱动偏移轴沿其轴向发生偏移，所述偏移轴上还设有用于限制导电纤维位置的限位件。

具体的，所述供丝嘴沿偏移轴的轴向方向上均匀布置有多个，所述限位件为两个相对设置的弧形导向件且呈阵列布置偏移轴上，每个所述限位件对应一个供丝嘴设置。

具体的，所述机架上设有用于同步驱动涂覆辊筒以及抽丝辊筒转动的第四驱动装置，两个所述第一对辊的端部均设置有第一齿轮，两个所述第二对辊的端部均设置有第二齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，两个所述第二齿轮相互啮合，其中一个所述第一对辊的端部还安装有第一带轮，其中一个所述第二对辊的端部还安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动连接，所述第一对辊传导向第二对辊的传动比为第一对辊和第二对辊直径的反比。

具体的，所述导电液供液部包括供液箱，所述供液箱的一侧设置有用于与第二对辊表面相匹配的弧形面，所述弧形面上贴设有连通向供液箱内腔的汲液布，所述汲液布与第二对辊的表面贴合接触。

另一方面，本发明提供的一种导电纤维制备方法，采用上述任意一项的所述装置，所述方法包括：

S1、将固化的纤维材料依次经涂覆辊筒、抽丝辊筒、偏移部穿出后依次穿过每一个转动框最后固定在远离供丝部一侧的转动框8上；

S2、驱动供丝部动作持续抽丝并驱动固定有纤维材料的转动取丝装置转动，同时偏移部驱动纤维材料相对绕丝部发生偏移；

S3、待转动取丝装置上卷绕满导电纤维以后，驱动相邻空载的转动取丝装置发生转动，在将导电纤维预固定在该空载的转动取丝装置上以后，将这相邻的两个转动取丝装置之间的导电纤维断开，并控制该空载的转动取丝装置持续转动，同时驱动偏移部动作，直至将该空载的转动取丝装置覆盖满导电纤维；

重复S3步骤，直至将所有空载的转动取丝装置布满导电纤维。

具体的，将相邻的两个转动取丝装置之间的导电纤断开的方法包括：

在将前端的转动取丝装置覆盖满导电纤维以后，停止偏移部的动作并继续控制转动取丝装置转动额定的圈数让导电纤维过载；

等待前端的转动取丝装置额定圈数动作完成后，控制后端的转动取丝装置转动，同时前端的转动取丝装置开始倒转，二者的转速相同，直至前端的转动取丝装置将过载的导电纤维放空后停止，后端的转动取丝装置保持转动以将这两个转动取丝装置之间的导电纤维拉断。

具体的，在驱动任意一空载的转动取丝装置转动时，将该空载的转动取丝装置移动至与其他转动取丝装置不相邻的位置。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

本发明通过设置导电纤维制备装置包括供丝部、绕丝部以及偏移部，通过绕丝部设置的多个转动取丝装置卷绕纤维材料对纤维进行绕丝存储，实现纤维材料的快速抽丝以及存储，收容好的纤维材料均布在转动取丝装置上，能够便于人工取用，作为一储丝单元单独置于烘箱内进行烘干，此种方式储丝动作无需等待烘干动作完成，烘干动作也无需再等待在烘箱内储丝完成，能有效节约生产时间，有利于提升制备导电纤维的效率；

本发明提供的导电纤维的制备方法，通过转动取丝装置之间的转动将导电纤维进行拉断，从而实现将导电纤维从前端的转动取丝装置自动转移到后一个转动取丝装置上并进行继续收卷，收卷连续性好，无需人工干预，能够进一步节省制备导电纤维的时间，有利于快速存储大量备用待烘干的导电纤维；

本发明通过使各个转动取丝装置能够独立转动，使其在转动时远离相邻的转动取丝装置，可以让非工作状态下的转动取丝装置能够有序靠紧排列，工作状态下的转动取丝装置又互不干扰，具有良好可靠性以及空间容纳性，既有利于降低设备的体积又确保了动作时互不干扰的特性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的导电纤维制备装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的导电纤维制备装置的局部结构示意图；

图3是本发明图2提供的导电纤维制备装置的A处放大结构示意图；

图4是本发明实施例提供的导电纤维制备装置的部分构造示意图；

图5是本发明图4提供的导电纤维制备装置的B处放大结构示意图；

图6是本发明实施例提供的导电纤维制备装置的眺望示意图；

图7是本发明图6提供的导电纤维制备装置的C处放大结构示意图；

图8是本发明实施例提供的导电纤维制备装置的正视图；

图9是本发明图8实施例提供的导电纤维制备装置的D-D方向剖视图；

图10是本发明实施例提供的导电纤维制备装置的侧视图；

图11是本发明图10实施例提供的导电纤维制备装置的E-E方向剖视图；

图12时本发明图11提供的导电纤维制备装置的F处放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、供丝嘴；3、涂覆辊筒；301、第二对辊；4、抽丝辊筒；401、第一对辊；5、供液部；501、供液箱；502、汲液布；6、安装板；7、主轴杆；8、转动框；9、第一驱动装置；10、防尘箱；11、基板；12、导轨组件；13、齿条；14、第二驱动装置；15、第三齿轮；16、第三驱动装置；17、偏移轴；18、限位件；19、第四驱动装置；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第一带轮；24、皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本发明实施例提供的一种导电纤维制备装置，用于导电纤维的前端制备工作，能够提升工艺制备导电纤维的效率，有利于提升产能，为了实现装置的结构功能，这里设置装置包括供丝部，具体的，如附图1-12所示，供丝部包括机架1，机架1上设有供丝嘴2、涂覆辊筒3、抽丝辊筒4以及导电液供液部5，其中抽丝辊筒4为成对设置的两个第一对辊401，两个第一对辊401用于挤压导电纤维并将导电纤维向远离供丝嘴2的一侧输送以实现抽丝动作，涂覆辊筒3设于抽丝辊筒4和供丝嘴2之间，包括成对设置的两个第二对辊301，两个第二对辊301用于汲取导电液供液部5的导电液并将导电液均匀涂覆在从两个第二对辊301之间穿过的导电纤维上；此时抽丝辊筒4除了用于抽丝以外，还用于对抽出的纤维进行挤压处理，以确保导电液更好与纤维材料融合。包括绕丝部，用于对上述制备的导电纤维进行卷绕储纳，具体的，绕丝部包括若干呈阵列布置在供丝部一侧的转动取丝装置，转动取丝装置则包括转动设置于安装板6上的主轴杆7，如图2所示，主轴杆7的一侧安装有“口”字型转动框8，每个安装板6上均设有用于驱动主轴杆7转动的第一驱动装置9且每个安装板6均可沿基板11水平方向移动，具体其运动方向为其阵列方向，作为上述优选的实施方式，主轴杆7可以通过两个板块进行限位，用于确保主轴杆7的同轴度，第一驱动装置9可以是电机驱动皮带轮传动从而带动主轴杆7进行转动，这样可以降低电机的载荷，并确保转动的有效性；还包括偏移部，用于驱动导电纤维和转动框8在主轴杆7的轴线方向发生偏移。装置在使用时，先将导电纤维卷绕在远离供丝嘴2的一端的转动框8上，转动框8的转动以及偏移部驱动被限位的导电纤维与转动框8在轴向方向上发生偏移，从而能够使转动框8上不断覆盖导电纤维直至将满载导电纤维，后面的转动框8可以通过此种方式进行导电纤维的不断储备，无需等待烘干步骤即可直接预制备大量的待烘干的导电纤维，设备采用每个转动框8均可以单独横向移动的方式，可以在卷绕导电纤维时将没有执行工作的转动框8（包括未完成卷绕以及完成卷绕的转动框8）靠紧向对应侧排列，从而降低动作发生所需的空间大小，有利于缩减设备整体的体积，也可以降低端部转动框8和导电纤维之间的间距，使得穿引和卷绕也更为方便，后端烘干步骤发生时，优选可以使转动框8整体能从主轴杆7上可拆，通过将多个转动框8整个直接放置于烘干装置内即可以实现导电纤维的烘干，人工作业，一次性可以搬运足够量的导电纤维执行烘干动作，具有高效的制备效率以及良好的应用前景。

本发明实施例提供的一种导电纤维制备装置，具体提供了一种控制每个转动取丝装置单独运动的机构，具体的，绕丝部还包括防尘箱10，用于在收纳导电纤维时防止灰尘的污染，具体的，如图1及图2所示，在防尘箱10的一侧设有活动口，活动口的一侧设有基板11，每个安装板6均通过导轨组件12滑动设置在基板11上，基板11的一侧安装有齿条13，每个安装板6上还安装有第二驱动装置14，第二驱动装置14的输出端固定安装有于齿条13相啮合的第三齿轮15。通过此种连接方式，每个第二驱动装置14在驱动第三齿轮15转动时，均可以单独控制其上的安装板6发生移动，从而带动转动取丝装置发生移动。

本发明实施例提供的一种导电纤维制备装置，供丝嘴2通常采用的为螺杆挤出式供料，但此处若采用螺杆挤出式供料，供料的出丝速度容易和转动取丝装置的抽丝速度不匹配，因此，若采用这种方式容易将导电纤维意外拉断，故优选的采用抽丝的方式进行供料，即出料端固化的部分抽出带动未固化的部分从供料部分抽出，未固化的部分经过供丝嘴2以后实现固化抽丝，故作为一种优选的实施方式以加速供丝嘴2的出丝速度，这里在供丝嘴2位于出丝部分一侧的内壁设有不沾层，供丝嘴2位于不沾层的外部设有用于加速纤维冷却的冷却部，通过冷却部的作用加速对供丝嘴2出丝端的固化作用，实现抽丝以后快速将导电纤维进行固化，作为更进一步的优选，可以采用风冷或水冷的方式进行加速冷却。其中将涂覆辊筒3设于抽丝辊筒4上方的目的还在于，涂覆的导电液可以将不完全固化的导电纤维进行快速定型，防止直接经过抽丝辊筒4碾压而将未完全稳定的导电纤维黏在抽丝辊筒4上。

本发明实施例提供的一种导电纤维制备装置，考虑到若直接驱动转动取丝装置相对出丝端发生偏移则需要驱动每个转动取丝装置均能够单独的进行控制，这将会增大设备的制备成本且需要防尘箱10具有较大的体积以用于容纳这些偏移量，故作为一种优选的实施方式，这里设置偏移部包括第三驱动装置16以及偏移轴17，具体的，如图4所示，第三驱动装置16用于驱动偏移轴17沿其轴向发生偏移，偏移轴17上还设有用于限制导电纤维位置的限位件18，限位件18用于限制经过此位置的导电纤维，第三驱动装置16可以是气缸，作为其他优选的实施方式，也可以采用精确伺服移动模组进行制动，从而确保规定时间或者规定转速的偏移量动作精度，在驱动偏移轴17进行偏移时，将带动相应被限位的导电纤维沿偏移轴17的轴向进行动作即可，此时仅需要此位置的偏移轴17具有一定的活动空间即可，既节省了驱动又节省了设备的空间，具有良好的经济效益有利于使用。

本发明实施例提供的一种导电纤维制备装置，为了避免偏移轴17的移动幅度过大，或者为降低偏移轴17的行程距离，这里可以设置供丝嘴2沿偏移轴17的轴向方向上均匀布置有多个，限位件18如图4所示，为两个相对设置的弧形导向件且呈阵列布置偏移轴17上，每个限位件18对应一个供丝嘴2设置，在穿丝时，每个导电纤维对应一个限位件18的位置，即从两个弧形导向件的中部位置穿过，从而起到限制导电纤维位置的作用。

本发明实施例提供的一种导电纤维制备装置，为了防止涂覆辊筒3以及抽丝辊筒4转动的不同导致将导电纤维进行拉断，优选的，这里在机架1上设有用于同步驱动涂覆辊筒3以及抽丝辊筒4转动的第四驱动装置19，通过一个第四驱动装置19同时控制涂覆辊筒3以及抽丝辊筒4转动，确保作用的同步性，为了进一步确保转动抽丝速度的同步性，这里在两个第一对辊401的端部均设置有第一齿轮20，两个第二对辊301的端部均设置有第二齿轮21，两个第一齿轮20相互啮合，两个第二齿轮21相互啮合，此方式保证了第一对辊401和第二对辊301均能够同步转动，其中一个第一对辊401的端部还安装有第一带轮22，其中一个第二对辊301的端部还安装有第二带轮（图中未示出），第一带轮22和第二带轮之间通过皮带24传动连接，第一对辊401传导向第二对辊301的传动比（也即第一带轮22和第二带轮之间的传动比）为第一对辊401和第二对辊301直径的反比，通过控制传动比的大小和直径之比相适应，从而控制第一对辊401和第二对辊301的外圈线速度相同，从而防止了速度不匹配而导致导电纤维的断裂。

本发明实施例提供的一种导电纤维制备装置，具体提供了一种导电液供应的方式，具体的，如图11和12所示，设置导电液供液部5包括供液箱501，供液箱501的一侧设置有用于与第二对辊301表面相匹配的弧形面，弧形面上贴设有连通向供液箱501内腔的汲液布502，汲液布502用于吸取供液箱501内部的导电液，并与第二对辊301的表面贴合接触，接触时，将导电液向第二对辊301的表面进行涂覆，并将涂覆在第二对辊301上的导电液传导至从中穿过的导电纤维上，并最终经过挤压实现导电液和纤维材料的结合。作为其他优选的实施方式，也可以将涂覆辊筒3的内部设置为中空结构，形成空腔以用于储纳导电液，在其辊筒的表面包覆无纺布，通过小孔连接内腔使流出的导电液经过无纺布涂敷在相应的导电纤维材料上即可。

实施例二

本发明实施例提供的一种导电纤维制备方法，采用实施例一中任意一项的导电纤维制备装置，用于高效制备备用的导电纤维材料，该方法包括：

S1、将固化的纤维材料依次经涂覆辊筒3、抽丝辊筒4、偏移部穿出后依次穿过每一个转动框8最后固定在远离供丝部一侧的转动框8上；

S2、驱动供丝部动作持续抽丝并驱动固定有纤维材料的转动取丝装置转动，同时偏移部驱动纤维材料相对绕丝部发生偏移；

S3、待转动取丝装置上卷绕满导电纤维以后（可以根据设定的收料时间计算），驱动相邻空载的转动取丝装置发生转动，同时驱动前端上一个已完成收料的转动取丝装置反向转动一定的时间，确保导电纤维被缠绕到相邻空载的转动框8上后，控制已完成收料的转动取丝装置停止转动（此时即可以进行相应的收纳动作），利用相应的转动取丝装置转动时的拉力将这两个转动取丝装置之间的导电纤维自动拉断，并控制该空载的转动取丝装置持续转动，同时驱动偏移部动作，直至将该空载的转动取丝装置覆盖满导电纤维；

重复S3步骤，直至将所有空载的转动取丝装置布满导电纤维。

需要说明的是，在导电纤维在后续加工完成后，因端部位置需要用胶布粘贴固定等原因，为了保证面料的质量，在后端工序将导电纤维加入纺织面料的过程中，前后两端的导电纤维通常是被舍弃掉的，因此在利用拉力拉断的过程中导致断裂处有开叉等情况也是没有影响的。

通过上述方式，可以在多个转动取丝装置上覆满导电纤维材料以后将这些转动取丝装置进行取出烘干，也可以在设备收料的同时将已经完成收料的转动取丝装置取下进行同步烘干，同时空载的转动取丝装置可以替换继续取丝，即抽丝效率与速度相较之前等待烘干步骤具备明显的提升，且后续的烘干步骤也无需继续等待送丝完成，具备高效的特点，有利于生产作用中推广使用。

本发明实施例提供的一种导电纤维制备方法，若采用直接裁断的方式将难以保障各个转动取丝装置之间动作的连续性，故作为优选的实施方式，这里将相邻的两个转动取丝装置之间的导电纤断开的方法包括：

在将前端的转动取丝装置覆盖满导电纤维以后，停止偏移部的动作并继续控制转动取丝装置转动额定的圈数让导电纤维过载；

等待前端的转动取丝装置额定圈数动作完成后，控制后端的转动取丝装置转动，同时前端的转动取丝装置开始倒转，二者的转速相同，直至前端的转动取丝装置将过载的导电纤维放空后停止，后端的转动取丝装置保持转动以将这两个转动取丝装置之间的导电纤维拉断。此种方法中，前端的转动取丝装置上的导电纤维仍然可以保持满载状态，后端的转动取丝装置的端部通过预缠绕动作多加了几圈进行定位，定位后偏移部动作即可以正常开始布丝，无需人工反复参与，机构间连续性好，自动化力流程效率高，一个偏移部的往返即能够对应两个转动取丝装置的布丝动作，优化了设备的工作流程。

本发明实施例提供的一种导电纤维制备方法，在驱动任意一空载的转动取丝装置转动时，将该空载的转动取丝装置移动至与其他转动取丝装置不相邻的位置，通过上述方式，不工作的转动取丝装置排布在一起，有利于取用且切身设备的占地空间以及便于人工进行取用，节省装置成本的同时机构间互不干扰，有利于保障正常出丝动作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种导电纤维制备装置，包括：

供丝部，所述供丝部包括机架（1），所述机架（1）上设有供丝嘴（2）、涂覆辊筒（3）、抽丝辊筒（4）以及导电液供液部（5），所述抽丝辊筒（4）为成对设置的两个第一对辊（401），两个所述第一对辊（401）用于挤压导电纤维并将导电纤维向远离供丝嘴（2）的一侧输送以实现抽丝动作，所述涂覆辊筒（3）设于抽丝辊筒（4）和供丝嘴（2）之间，包括成对设置的两个第二对辊（301），两个所述第二对辊（301）用于汲取导电液供液部（5）的导电液并将导电液均匀涂覆在从两个第二对辊（301）之间穿过的导电纤维上；

绕丝部，所述绕丝部包括若干呈阵列布置在供丝部一侧的转动取丝装置，所述转动取丝装置包括转动设置于安装板（6）上的主轴杆（7），所述主轴杆（7）的一侧安装有“口”字型转动框（8），每个所述安装板（6）上均设有用于驱动主轴杆（7）转动的第一驱动装置（9）且每个所述安装板（6）均可以单独沿其阵列方向往复运动；

偏移部，用于驱动导电纤维和转动框（8）在主轴杆（7）的轴线方向发生偏移；

其特征在于：所述偏移部包括第三驱动装置（16）以及偏移轴（17），所述第三驱动装置（16）用于驱动偏移轴（17）沿其轴向发生偏移，所述偏移轴（17）上还设有用于限制导电纤维位置的限位件（18）；所述供丝嘴（2）沿偏移轴（17）的轴向方向上均匀布置有多个，所述限位件（18）为两个相对设置的弧形导向件且呈阵列布置偏移轴（17）上，每个所述限位件（18）对应一个供丝嘴（2）设置。

2.根据权利要求1所述的一种导电纤维制备装置，其特征在于，所述绕丝部还包括防尘箱（10），所述防尘箱（10）的一侧设有活动口，所述活动口的一侧设有基板（11），每个所述安装板（6）均通过导轨组件（12）滑动设置在基板（11）上，所述基板（11）的一侧安装有齿条（13），每个所述安装板（6）上还安装有第二驱动装置（14），所述第二驱动装置（14）的输出端固定安装有于齿条（13）相啮合的第三齿轮（15）。

3.根据权利要求1所述的一种导电纤维制备装置，其特征在于，所述供丝嘴（2）位于出丝部分一侧的内壁设有不沾层，所述供丝嘴（2）位于不沾层的外部设有用于加速纤维冷却的冷却部。

4.根据权利要求1所述的一种导电纤维制备装置，其特征在于，所述机架（1）上设有用于同步驱动涂覆辊筒（3）以及抽丝辊筒（4）转动的第四驱动装置（19），两个所述第一对辊（401）的端部均设置有第一齿轮（20），两个所述第二对辊（301）的端部均设置有第二齿轮（21），两个所述第一齿轮（20）相互啮合，两个所述第二齿轮（21）相互啮合，其中一个所述第一对辊（401）的端部还安装有第一带轮（22），其中一个所述第二对辊（301）的端部还安装有第二带轮，所述第一带轮（22）和第二带轮之间通过皮带（24）传动连接，所述第一对辊（401）传导向第二对辊（301）的传动比为第一对辊（401）和第二对辊（301）直径的反比。

5.根据权利要求1所述的一种导电纤维制备装置，其特征在于，所述导电液供液部（5）包括供液箱（501），所述供液箱（501）的一侧设置有用于与第二对辊（301）表面相匹配的弧形面，所述弧形面上贴设有连通向供液箱（501）内腔的汲液布（502），所述汲液布（502）与第二对辊（301）的表面贴合接触。

6.一种导电纤维制备方法，采用如权利要求1-5任意一项所述的导电纤维制备装置，其特征在于，所述方法包括：

S1、将固化的纤维材料依次经涂覆辊筒（3）、抽丝辊筒（4）、偏移部穿出后依次穿过每一个转动框（8）最后固定在远离供丝部一侧的转动框（8）上；

S2、驱动供丝部动作持续抽丝并驱动固定有纤维材料的转动取丝装置转动，同时偏移部驱动纤维材料相对绕丝部发生偏移；

S3、待转动取丝装置上卷绕满导电纤维以后，驱动相邻空载的转动取丝装置发生转动，在将导电纤维预固定在该空载的转动取丝装置上以后，将这相邻的两个转动取丝装置之间的导电纤维断开，并控制该空载的转动取丝装置持续转动，同时驱动偏移部动作，直至将该空载的转动取丝装置覆盖满导电纤维；

重复S3步骤，直至将所有空载的转动取丝装置布满导电纤维。

7.根据权利要求6所述的一种导电纤维制备方法，其特征在于，将相邻的两个转动取丝装置之间的导电纤断开的方法包括：

在将前端的转动取丝装置覆盖满导电纤维以后，停止偏移部的动作并继续控制转动取丝装置转动额定的圈数让导电纤维过载；

等待前端的转动取丝装置额定圈数动作完成后，控制后端的转动取丝装置转动，同时前端的转动取丝装置开始倒转，二者的转速相同，直至前端的转动取丝装置将过载的导电纤维放空后停止，后端的转动取丝装置保持转动以将这两个转动取丝装置之间的导电纤维拉断。

8.根据权利要求7所述的一种导电纤维制备方法，其特征在于，在驱动任意一空载的转动取丝装置转动时，将该空载的转动取丝装置移动至与其他转动取丝装置不相邻的位置。