CN117802319A - 一种氧化还原吸附提锂方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化还原吸附提锂方法及装置，方法包括脱锂过程和嵌锂过程，装置包括电解池装置，所述电解池装置包括阳极室、阴极室，所述阳极室和阴极室之间通过隔膜间隔，在阳极室内设置富锂锂离子筛，在阴极室内设置贫锂锂离子筛，通电反应后，阳极室的富锂锂离子筛中锂溶于阳极液中形成贫锂锂离子筛，阴极室的贫锂锂离子筛与阴极液作用形成第一物质；所述嵌锂过程为：将所述第一物质置于待提锂溶液中，第一物质与待提锂溶液中的锂离子作用形成富锂锂离子筛；所述嵌锂过程中形成的富锂锂离子筛通过所述脱锂过程向阳极液释放锂离子完成锂离子的提取。该方法或装置结构简单，易实现，加快了提锂速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种提锂方法及装置，尤其涉及一种氧化还原吸附提锂方法及装置。
背景技术
随着动力电池的爆发式增长，锂成为一种重要的资源。锂资源主要分布在矿石和水资源中。目前矿石为锂供应的主体，但是其开采难以解决成本高、环境污染较大等问题。盐湖为锂储量的主体，开发盐湖提锂技术对于保障锂供应链安全具有重要意义。因此，盐湖提锂技术备受关注。
相比于传统的老卤提锂，原卤提锂具有以下优势：可以大幅提高锂收率；缩短提锂周期；减少盐田建设，保护生态；减少水耗电耗和试剂消耗。因此，锂提取的发展趋势是从原卤水中直接进行锂提取。盐湖提锂技术处于发展期，根据盐湖禀赋不同，需要不同的提锂技术。目前国内盐湖提锂的技术路线主要有吸附法、萃取法、膜分离法、太阳池法、电化学法等。其中，吸附法和电化学法因适用于原卤提锂而备受关注。吸附法提锂生产效率高，工艺成熟可靠。其缺点是脱附锂过程中需要酸洗，导致吸附剂溶损以及较大的酸损耗(锰系和钛系吸附剂)或者需要较大的水耗(铝系吸附剂)。电化学提锂方法可以避免传统脱锂过程中使用酸洗造成的材料溶损，增强了循环性能，是一种低能耗、高效率的提锂技术。但电化学提锂要求电极材料具有优良的选择性、高的锂容量和长期稳定性。目前的电化学提锂方法受限于电极材料的结构，导致提锂速度较慢，生产效率低，系统需要进一步优化。
发明内容
针对以上盐湖原卤提锂技术存在的问题，我们提出了一种氧化还原吸附法，该技术避免了电化学法和吸附法所存在的问题，是一种高效绿色的提锂技术。
为了实现上述目的，本发明所采取的其一方案为：一种氧化还原吸附提锂方法，包括脱锂过程和嵌锂过程，所述脱锂过程在电解池装置中进行，所述电解池装置包括阳极室、阴极室，所述阳极室和阴极室之间通过隔膜间隔，在阳极室内设置富锂锂离子筛，在阴极室内设置贫锂锂离子筛，通电反应后，阳极室的富锂锂离子筛中锂脱附锂离子筛，溶于阳极液中，富锂锂离子筛成为贫锂锂离子筛；阴极室的贫锂锂离子筛与阴极液中某种组分作用形成第一物质；第一物质为贫锂锂离子筛结合阴极液中某种离子形成的固体物质，将第一物质置于待提锂溶液中时可发生自发反应(即无需通电)，第一物质与待提锂溶液反应后吸附待提锂溶液中的锂离子形成富锂锂离子筛，该富锂锂离子筛重新置于脱锂过程中的阳极，室内进行脱锂；循环进行脱锂过程和嵌锂过程即可实现锂离子的提取和脱附。
下面以具体的循环形式进行介绍：
循环一：
脱锂过程：阳极室的富锂锂离子筛失电子后释放锂离子形成贫锂锂离子筛；
阴极室的贫锂锂离子筛得电子嵌入质子后形成第一物质；
嵌锂过程：将第一物质置于待提锂溶液中形成富锂锂离子筛。
循环二：将循环一中富锂锂离子筛置于脱锂过程中的阳极室，将循环一脱锂过程中形成的贫锂锂离子筛置于脱锂过程中的阴极室内，开展该循环的脱锂过程。嵌锂过程同循环一；
不断重复循环一和循环二可从原卤卤水中提取锂离子。
作为一种优选方案，脱锂过程中的阳极液可以是含锂溶液也可以是易与锂离子分离的其余离子溶液，优选含锂溶液，比如氯化锂、硫酸锂等；阴极液为酸性溶液，含大量质子，贫锂锂离子筛得电子还原过程吸附阴极液中的质子形成第一物质，酸性溶液为盐酸或硫酸等，采用酸性溶液与贫锂锂离子筛反应可加快反应进程。
作为一种优选方案，
所述富锂锂离子筛为以下其一或多种的结合：
—所述富锂锂离子筛为磷酸铁锂，所述磷酸铁锂为LiFePO4、LixMeyFePO4、LiFexMeyPO4、LiFePO4/C、LixMeyFePO4/C、LiFexMeyPO4/C中的一种或几种的混合物，其中Me为Mn、Co、Mo、Ti、Al、Ni、Nb中的一种或几种的混合，0＜x＜1，0＜y＜1；
—所述富锂锂离子筛为锰酸锂，所述的锰酸锂为LiMn2O4,LiMnO2、LixMey MnO2、LiMnxMeyPO4、LiMnO2/C、LixMey MnO2/C、LiMnxMeyO2/C中的一种或几种的混合物，其中Me为Co、Mo、Ti、Al、Ni、Nb中的一种或几种的混合，0＜x＜1，0＜y＜1；
—所述富锂锂离子筛为三元金属复合氧化物，所述三元金属复合氧化物为LiAxByC(1-x-y)Oz，其中A、B、C为Mn、Co、Mo、Ti、Al、Ni、Nb中的一种或几种的混合，0＜x＜1，0＜y＜1；所述贫锂锂离子筛为所述富锂锂离子筛脱锂后的物质；所述第一物质为贫锂锂离子筛与H+结合后形成的不溶于水的物质，若富锂锂离子筛为锰酸锂，则第一物质为HyMnOx。
作为一种优选方案，本发明中的所述富锂锂离子筛可负载于导电基底上作为阳极电极，与阳极液作用释放锂离子，还可以是以粉末形式分散于阳极液中，当以粉末形式分散于阳极液中时，可直接与阳极电极之间进行电子传递并与阳极液作用释放锂离子，还可以借助中间物质与阳极电极之间进行电子传递向阳极液中释放锂离子，中间物质为电子传递物质，其为粉末状，分散于阳极液中。
同样的，所述贫锂锂离子筛可负载于导电基底上作为阴极电极，与阴极液作用形成第一物质，还可以是以粉末形成分散于阴极液中，当以粉末形式分散于阴极液中时，可直接与阴极电极之间进行电子传递并与阴极液作用形成第一物质，还可借助电子传递物质与阴极电极之间实现电子传递，电子传递物质以粉末状分散于阴极液中。电子传递物质可以是一级也可以是多级的，比如第一电子传递物质与阴极电极作用后，再与第二电子传递物质作用，而后与第三电子传递物质作用，第三电子传递物质与贫锂锂离子筛作用实现电子的传递。当富锂锂离子筛或贫锂锂离子筛以粉末状态分散于阳极液或阴极液中时，需要通过过滤的方式获得反应后的物质。
作为一种优选方案，上述阳极室的电子传递物质可选用TEMPO(2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物)，氮氧自由基类，二茂铁等具有氧化还原可逆性的物质，以及过硫酸盐，过氧化氢等氧化性物质。阴极室的电子传递物质可选用紫精类物质，苯醌类物质，蒽醌类物质等具有氧化还原可逆性的物质，以及亚硫酸盐，硫代硫酸盐，硫化物等还原性物质。
当富锂锂离子筛负载于导电基底上时，所述导电基底为钛网、石墨板、碳布、碳纸、铝箔和铜箔中的至少一种。当贫锂锂离子筛负载于导电基底上时，所述导电基底为钛网、石墨板、碳布、碳纸、铝箔和铜箔中的至少一种。
作为一种优选方案，调节所述待提锂溶液的pH值在9-14之间后进行所述嵌锂过程。碱性环境有利于加快离子交换过程。被置换出来的H+可以被碱性溶液中和，保持溶液和离子筛中的H+浓度差，加快离子置换过程。
作为一种优选方案，所述含锂溶液中锂离子浓度为0.1～2.5mol/L，使用含锂溶液提取锂有助于简化提锂工艺流程，保证锂的纯度，含锂溶液浓度低于0.1mol/L时增加器件电阻，不利于电化学反应进程，浓度高于2.5mol/L不利于富锂锂离子筛中锂的脱出。
作为一种优选方案，所述阴极液为盐酸，硫酸，磷酸中的一种或多种的结合，该类酸与贫锂锂离子筛反应速度快，有利于H+与贫锂锂离子筛的结合。
其二方案为：与其一方案中方法相对应的是一种氧化还原吸附嵌锂装置，包括脱锂装置和嵌锂装置，所述脱锂装置为电解池装置，包括阴极室和阳极室，所述阳极室内设置有富锂锂离子筛和阴极液，阴极室内设置有贫锂锂离子筛和阳极液，通电后，所述富锂锂离子筛失电子向所述阳极液中释放锂离子，所述贫锂锂离子筛得电子与阴极液作用形成第一物质；所述嵌锂装置内设置有待提锂溶液，将所述第一物质置于嵌锂装置中的待提锂溶液中形成富锂锂离子筛。
作为一种优选方案，所述嵌锂装置为脱锂装置断电后中的阴极室，脱锂完成后，向脱锂装置的阴极室内通入待提锂溶液完成提锂。
本发明所产生的有益效果包括：本发明中的装置或方法在脱锂阶段以电化学为动力，在嵌锂阶段利用自发反应进行，能耗低，工艺流程短，选择性高，可用于提取原卤卤水、海水、废旧电池浸出液、沉锂母液和矿石提锂浸出液中的锂离子；
本发明中的装置利用酸溶液与贫锂锂离子筛反应嵌入质子，然后质子与待提锂溶液中的锂离子进行离子交换实现锂提取，该过程对锂的选择性高，增加了提锂的纯度和提锂的效率，且不需要酸洗和水洗，利于环境友好；
本发明选择的富锂锂离子筛和贫锂锂离子筛对锂的选择性高，容量高，且不溶于酸碱溶液，可循环利用，增加了提锂效率，降低作业成本；
本发明选择富锂锂离子筛或贫锂锂离子筛以粉末状态分散在对应的电解液中增加锂离子筛与溶液中反应物质的接触面积，进而提升反应进程，加大吸附量，增加锂离子筛的利用率；通过设置中间电子传递物质实现电极与锂离子筛之间的电子传递，一方面降低锂离子筛与电极之间因接触机会少导致的电子输送困难，另一方面增加反应进程可控程度，可通过调控中间电子传递物质的组分或用量控制反应进程。
附图说明
图1本发明中方法及装置的示意图；
图2本发明中方法操作步骤。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明中的氧化还原吸附提锂方法包括脱锂过程和嵌锂过程，在嵌锂过程中将待提锂溶液(下面简称卤水)中的锂离子嵌入贫锂锂离子筛中形成富锂锂离子筛，在脱锂过程中富锂锂离子筛在电化学的作用下脱去锂离子，进而实现锂的提取。富锂锂离子筛可为锰酸锂、磷酸铁锂、磷酸锰锂、钛酸锂和磷酸锰铁锂等，贫锂锂离子筛为富锂锂离子筛脱去锂离子后的物质。
本发明中的氧化还原吸附提锂方法可通过氧化还原吸附提锂装置实现，装置包括脱锂装置和嵌锂装置，脱锂装置包括电解池装置，电解池装置包括阴极室和阳极室，在阴极室和阳极室之间设置离子交换的隔膜，阴极室内设置阴极电极和阴极液，阳极室内设置阳极电极和阳极液，贫锂锂离子筛可以负载到导电基底上形成阳极电极作用，还可以粉末分散到阴极液中作用，富锂锂离子筛可以负载到导电基底上形成阴极电极作用，还可以粉末分散到阳极液中作用。嵌锂装置可为单独的装置，也可借用脱锂装置实施，即在脱锂阶段完成后，向阴极室内通入卤水。
下面以锰酸锂为富锂锂离子筛为例介绍本发明中装置的提锂步骤，如图1：
(1)脱锂(脱锂+质子化)：锰酸锂负载在导电基底上作为阳极电极，氧化锰负载在导电基底上为阴极电极，阳极液为含锂溶液，阴极液为酸溶液，通电后阳极反应式为：
LiMnOx-e-→Li++MnOx
阴极反应式为：
MnOx+e-+yH+→HyMnOx
(2)嵌锂(离子交换提锂)：停止通电，将脱锂过程的阳极液和阴极液导出，向阴极室内通入待提锂溶液，该处的待提锂溶液是已经调节过pH值为碱性的溶液，此时发生的反应为：
HyMnOx+yLiCl→LiyMnOx+yHCl
(3)调换电池的正负极通电继续进入脱锂过程，调换后嵌锂过程得到的锰酸锂为阳极电极，脱锂过程得到的氧化锰为阴极电极；循环进行上述步骤。
值得一提的是，起始脱锂过程中的锰酸锂可以来源于原材料锰酸锂，但在一个循环后的锰酸锂均来源于嵌锂过程中吸附卤水中锂离子后所得。
下面以具体实施例的方式对本发明做进一步阐述。
实施例1
将嵌锂态的锰酸锂(LiMnOx)制备成浆料涂覆在碳布导流体上，作为阳极电极；将贫锂态的氧化锰(MnOx)制备成浆料涂覆在钛网导流体上，作为阴极电极；聚苯并咪唑为阴离子交换膜，放置在阳极室和阴极室中间。提锂步骤如图2：
(1)以模拟盐湖卤水(初始原卤)为待提锂溶液，使用1mol/L的氢氧化钠溶液调整卤水的pH为10。
(2)向阳极室内通入0.1mol/L氯化锂溶液100mL，阴极室内通入0.5mol/L的盐酸溶液100mL。
(3)用蠕动泵控制阳极液和阴极液流速为10sccm,循环流动。在恒电流模式下进行电化学反应，设置电化学参数使电流为10mA/cm2。
(4)反应1h后，停止通电，排空阴极液和阳极液，向阴极室内通入模拟盐湖卤水500ml，卤水的流速为10sccm。
(5)待卤水循环流动1h后排空阴极室的溶液，此时阴极室流出的终点残液为贫锂液。
(6)将电解池装置正负电极夹的位置调换，向阳极室内通入0.1mol/L氯化锂溶液100mL作为锂提取液，阴极室内通入0.5mol/L的盐酸溶液100mL。然后设置电流为10mA/cm2,时间1h。阳极室流出的锂提取液为富锂液。用ICP测试贫锂液和富锂液中锂离子的含锂可以评估装置的提锂效率。测试结果如表1：
表1溶液中各锂离子浓度
| 测试溶液 | Li+(g/L) | Na+(g/L) | Mg2+(g/L) |
| 初始原卤 | 0.07 | 50.0 | 5.0 |
| 贫锂液 | 0.008 | 46.95 | 4.94 |
| 富锂液 | 3.86 | 3.45 | 0.04 |
表格说明：经过提锂后的终点残液其锂离子含量大幅下降，其锂的提取率约89％。提锂前后卤水中的钠离子和镁离子的浓度基本保持不变，说明该方法对锂离子具有高的选择性。得到的锂提取液浓度为3.86g/L,说明该方法可以得到高浓度的锂提取液。直接得到高浓度的锂提取液有利于减少整个提锂工艺的水耗和能耗。
实施例2
阴极电极和阳极电极均为高纯石墨，阴极槽和阳极槽之间用阴离子交换膜隔开。阴离子交换膜为聚苯并咪唑膜材料。
阳极液为100ml氯化锂的水溶液，溶液中分散有锰酸锂和二茂铁粉末，各物质的初始浓度为：锰酸锂(LiyMnOx)0.1mol/L、二茂铁(Fc)0.15mol/L和氯化锂0.1mol/L。阴极液为100ml盐酸溶液，其中掺杂有氧化锰(MnOx)粉末和甲基紫精粉末，各组分的浓度为：氧化锰0.1mol/L、甲基紫精(MV2+)0.15mol/L、盐酸0.1mol/L。
脱锂过程中：
阴极反应式为：
MV2++e-→MV+
MV++MnOx+yH+→HyMnOx+MV2+
阳极反应式为:
Fc–e-→Fc+
Fc++LiyMnOx→Li++MnOx+Fc
嵌锂过程中反应式为：
HyMnOx+yLiCl→LiyMnOx+yHCl
(1)以模拟盐湖卤水为待提锂溶液，使用1mol/L的氢氧化钠溶液调整卤水的pH为10。
(2)向阳极室内和阴极室内分别通入配置好的阳极液和阴极液。
(3)用蠕动泵控制阳极液和阴极液流速为10sccm,循环流动。在恒电流模式下进行电化学反应，设置电化学参数使电流为10mA/cm2。
(4)反应1h后，停止通电，将阴极室和阳极室的溶液排空，并分别将溶液通过离心分离得到固体粉末和分离液。阳极室分离出的固体为贫锂态物质MnOx,对应液体为富锂液。
(5)阴极室分离出来的固体分散在500ml扎布耶盐湖卤水中，搅拌1小时进行提锂。
(6)将第5步中溶液通过离心进行固液分离得到贫锂液和嵌锂态锰酸锂粉末。
(7)第4步和第6步得到的物质再进行下一次循环，重复步骤(1)。
测试结果如表2：
表2溶液中各锂离子浓度
| 测试溶液 | Li+(g/L) | Na+(g/L) | Mg2+(g/L) |
| 初始原卤 | 0.07 | 50.0 | 5.0 |
| 贫锂液 | 0.005 | 46.80 | 4.90 |
| 富锂液 | 3.91 | 3.40 | 0.04 |
表格说明：经过提锂后的终点残液(贫锂液)其锂离子含量大幅下降，其锂的提取率约93％。提锂前后卤水中的钠离子和镁离子的浓度基本保持不变，说明该方法采用粉末态的锂离子筛和电子传递相比于电极形式更具有优势，对锂离子的选择性有进一步提高。得到的锂提取液(富锂液)浓度为3.91g/L,说明该方法可以得到高浓度的锂提取液。直接得到高浓度的锂提取液有利于减少整个提锂工艺的水耗和能耗。
实施例3
以磷酸铁锂作为离子筛，富锂锂离子筛为磷酸铁锂(LiFePO4)，贫锂锂离子筛为磷酸铁(FePO4)，其余材料与步骤与实施例1相同。测试结果如表3：
表3溶液中各锂离子浓度
| 测试溶液 | Li+(g/L) | Na+(g/L) | Mg2+(g/L) |
| 初始原卤 | 0.07 | 50.0 | 5.0 |
| 贫锂液 | 0.015 | 47.75 | 4.83 |
| 富锂液 | 3.50 | 3.00 | 0.02 |
表格说明：经过提锂后的终点残液其锂离子含量大幅下降，其锂的提取率约80％。提锂前后卤水中的钠离子和镁离子的浓度基本保持不变，说明该方法对锂离子具有高的选择性。得到的锂提取液浓度为3.5g/L,说明该方法可以得到高浓度的锂提取液。直接得到高浓度的锂提取液有利于减少整个提锂工艺的水耗和能耗。
实施例4
调节实施例1中氯化锂的浓度分别为0.5mol/L和1.0mol/L，其余条件与实施例1相同。相关测试结果如表4：
表4溶液中各锂离子浓度
表格说明：改变含锂溶液的浓度，均具有良好的提锂性能。当含锂液浓度为0.5mol/L时，其提锂率为91％，含锂液浓度增大到1.0mol/L时，其提锂率为86％。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (11)
1.一种氧化还原吸附提锂方法，其特征在于：包括脱锂过程和嵌锂过程，所述脱锂过程在电解池装置中进行，所述电解池装置包括阳极室、阴极室，所述阳极室和阴极室之间通过隔膜间隔，在阳极室内设置富锂锂离子筛，在阴极室内设置贫锂锂离子筛，通电反应后，阳极室的富锂锂离子筛中锂溶于阳极液中形成贫锂锂离子筛，阴极室的贫锂锂离子筛与阴极液作用形成第一物质；
所述嵌锂过程为：将所述第一物质置于待提锂溶液中，第一物质与待提锂溶液中的锂离子作用形成富锂锂离子筛；
所述嵌锂过程中形成的富锂锂离子筛通过所述脱锂过程向阳极液释放锂离子完成锂离子的提取。
2.根据权利要求1所述的氧化还原吸附提锂方法，其特征在于：脱锂过程中以含锂溶液为阳极液，以含H+溶液为阴极液。
3.根据权利要求1所述的氧化还原吸附提锂方法，其特征在于：所述富锂锂离子筛为以下其一或多种的结合：
—所述富锂锂离子筛为磷酸铁锂，所述磷酸铁锂为LiFePO4、LixMeyFePO4、LiFexMeyPO4、LiFePO4/C、LixMeyFePO4/C、LiFexMeyPO4/C中的一种或几种的混合物，其中Me为Mn、Co、Mo、Ti、Al、Ni、Nb中的一种或几种的混合，0＜x＜1，0＜y＜1；
—所述富锂锂离子筛为锰酸锂，所述的锰酸锂为LiMn2O4,LiMnO2、LixMey MnO2、LiMnxMeyPO4、LiMnO2/C、LixMey MnO2/C、LiMnxMeyO2/C中的一种或几种的混合物，其中Me为Co、Mo、Ti、Al、Ni、Nb中的一种或几种的混合，0＜x＜1，0＜y＜1；
—所述富锂锂离子筛为三元金属复合氧化物，所述三元金属复合氧化物为LiAxByC(1-x-y)Oz，其中A、B、C为Mn、Co、Mo、Ti、Al、Ni、Nb中的一种或几种的混合，0＜x＜1，0＜y＜1；
所述贫锂锂离子筛为所述富锂锂离子筛脱锂后的物质；
所述第一物质为贫锂锂离子筛与H+结合后形成的物质。
4.根据权利要求1所述的氧化还原吸附提锂方法，其特征在于：所述富锂锂离子筛负载于导电基底上作为阳极电极或以粉末形式分散于阳极液中，以粉末形式分散于阳极液中时，直接或间接与阳极电极作用失电子释放锂离子；
所述贫锂锂离子筛负载于导电基底上作为阴极电极或以粉末形式分散于阴极液中，以粉末形式分散于阴极液中时，直接或间接与阴极电极作用得电子形成所述第一物质。
5.根据权利要求4所述的氧化还原吸附提锂方法，其特征在于：所述富锂锂离子筛以粉末形式分散于阳极液中，在所述阳极液中还分散有至少一种阳极电子传递物质，所述富锂锂离子筛通过所述阳极电子传递物质与阳极电极进行电子传递；
所述贫锂锂离子筛以粉末形式分散于阴极液中，在所述阴极液中还分散有至少一种阴极电子传递物质，所述贫锂锂离子筛通过所述阴极电子传递物质与阴极电极进行电子传递。
6.根据权利要求5所述的氧化还原吸附提锂方法，其特征在于：所述阴极电子传递物质满足以下其一或多者的结合：
—阴极电子传递物质为具有氧化还原可逆性的物质；
—阴极电子传递物质为还原性物质；
—阴极电子传递物质为紫精类物质，苯醌类物质，蒽醌类物质，亚硫酸盐，硫代硫酸盐，硫化物中的一种或多种的结合；
所述阳极电子传递物质满足以下其一或多者的结合：
—阳极电子传递物质为具有氧化还原可逆性的物质；
—阳极电子传递物质为氧化性物质；
—阳极电子传递物质为TEMPO，氮氧自由基类，二茂铁、过硫酸盐，过氧化氢。
7.根据权利要求4所述的氧化还原吸附提锂方法，其特征在于：所述导电基底为钛网、石墨板、碳布、碳纸、铝箔和铜箔中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的氧化还原吸附提锂方法，其特征在于：调节所述待提锂溶液的pH值在9-14之间后进行所述嵌锂过程。
9.根据权利要求2所述的氧化还原吸附提锂方法，其特征在于：所述阴极液为盐酸，硫酸，磷酸中的一种或多种的结合；所述含锂溶液中锂离子浓度为0.1～2.5mol/L。
10.一种氧化还原吸附嵌锂装置，其特征在于：包括脱锂装置和嵌锂装置，所述脱锂装置为电解池装置，包括阴极室和阳极室，所述阳极室内设置有富锂锂离子筛和阴极液，阴极室内设置有贫锂锂离子筛和阳极液，通电后，所述富锂锂离子筛失电子向所述阳极液中释放锂离子，所述贫锂锂离子筛得电子与阴极液作用形成第一物质；
所述嵌锂装置内设置有待提锂溶液，将所述第一物质置于嵌锂装置中的待提锂溶液中形成富锂锂离子筛。
11.根据权利要求10所述的氧化还原吸附嵌锂装置，其特征在于：所述嵌锂装置为脱锂装置断电后中的阴极室，脱锂完成后，向脱锂装置的阴极室内通入待提锂溶液完成提锂。
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