CN117800808A - 一种2,4-二氯氟苯的制备方法 - Google Patents

一种2,4-二氯氟苯的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种2,4‑二氯氟苯的制备方法,包括:步骤(1)取代的硝基苯,在催化剂下与氟化钾反应,合成含氟取代的硝基苯中间体,步骤(2)将步骤(1)制备得到的含氟取代的硝基苯与氯气反应合成2,4‑二氯氟苯。本发明的方法条件温和、纯度和收率高、三废少,具有广阔的应用前景。

Description

一种2,4-二氯氟苯的制备方法
技术领域
本发明涉及中间体制备领域,具体涉及一种制备2,4-二氯氟苯的方法。
背景技术
2,4-二氯氟苯是一种重要的精细化工中间体,是用来合成环丙沙星(Afinidad,2001,58(494),276-280)、吉非替尼(CN108503597)这些重要药物分子,也可以用来合成1,2,4-三氟苯(CN110498730)、2,4,5-三氟苯乙酸(CN109400459)、1,2,4,5-四氟苯(CN105646140)等重要的含多氟的化工中间体。
目前,2,4-二氯氟苯的合成技术中,主要差别在于氟原子的引入方式:1)从氟苯出发进行两次氯化(JP04001145A1992-01-06);2)从2,4-二氯苯胺重氮化后氟化(TetrahedronLetters(2013),54(10),1261-1263.);3)通过对缺电子的苯环进行亲核取代反应用KF来取代氯原子(CN1075949A1993-09-08);4)直接对1,2,4-三氯苯进行氟原子的选择性亲核取代反应(CN109851471A2019-06-07)。
中国专利CN101613286报道了从氯苯出发进行硝化得到2-氯硝基苯和4-氯硝基苯的混合物,接着在相转移催化剂作用下进行氟化得到混合物,然后进一步氯化,经过分离后得到2,4-二氯氟苯。该方法在氟代硝基苯氯化这步会引入氯代的位置异构体,导致总收率的下降以及后期分离的压力。
中国专利CN101289396报道了从2-氯硝基苯和4-氯硝基苯的混合物出发,在金属盐催化下进行氯化,分离出2,3-二氯硝基苯后,对剩余的混合物用KF进行氟化得到氟氯混合物,然后分离出2,4-二氟硝基苯后进行高温氯化,得到2,4-二氯氟苯。该方法经过多步分离,分离成本较高,而且中间分离的效果直接影响了最终产品的纯度和收率。
中国专利CN109851471报道了一种采用对叔丁基杯[6]芳烃与三羟甲基硼酸酯复合催化剂来实现1,2,4-三氯苯的选择性氟化。
氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}是一种特殊的表面活性剂,在碱性条件下具有很好的稳定性。
2,2-二羟甲基硼酸酯是一种性质优良的溶剂。
本发明申请在研究过程中意外的发现,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}在KF和硝基取代的芳基氯反应过程中具有较好的催化效果,同时,研究人员发现2,2-二羟甲基硼酸酯对氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}催化反应具有很好的促进作用。
发明内容
本发明提供一种条件温和,反应收率高的2,4-二氯氟苯的制备方法。
本发明2,4-二氯氟苯的制备方法包括:
步骤(1)取代硝基苯在催化剂A存在下与氟化钾接触反应合成含氟取代的硝基苯,
步骤(2)将步骤(1)合成得到的含氟取代的硝基苯在催化剂B存在下与氯气接触反应合成得到2,4-二氯氟苯;
其中,步骤(1)中所述的取代硝基苯为对氯硝基苯、3,4-二氯硝基苯和2,5-二氯硝基苯中一种,步骤(2)中所述的含氟取代的硝基苯为对氟硝基苯、3-氯-4-氟硝基苯和2氟-5-氯硝基苯一种;
优选地,本发明所述催化剂A为氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}。
优选地,催化剂B为三氯化铁和/或偶氮二环己基甲腈。
优选地,在步骤(1)中加入硼酸酯。
有益效果:
1、相比现有技术中重氮/氟化裂解的生产工艺,本发明的生产工艺更安全,三废少。本发明制备方法反应条件更加温和,后处理更加简单,收率高、成本低,更适合工业上放大生产。
2、本发明中氟化反应过程中硼酸酯对催化A的催化效果有较好的促进效果,大大的提高了催化剂A在氟化反应中催化效果,提高了反应收率和产物纯度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的成分和步骤,而并未排除其它物质成分或步骤的存在。
另外,为了更好的说明本发明,在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。
本领域技术人员应当理解,没有某些具体细节,本发明同样可以实施。在一些实施例中,对于本领域技术人员熟知的原料、方法、手段等未作详细描述,以便于凸显本发明的主旨。
在下文中,详细地描述本发明的实施例。然而,这些实施例是示范性的,本发明不限于此,且本发明是由权利要求的范围定义。
本发明中,在没有特别说明的情况下,室温指的是“20℃-25℃”左右。
本发明取代的硝基苯原料指对氯硝基苯、3,4-二氯硝基苯和2,5-二氯硝基苯中一种。
本发明含氟取代的硝基苯原料指对氟硝基苯、3-氯-4-氟硝基苯和2氟-5-氯硝基苯中一种。
本发明中溶剂DMF、DMAC、DMSO、NMP、DMI分别为,N.N-二甲基甲酰胺、N.N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮;
本发明中无水氟化钾是指氟化钾中水分小于50ppm。
本发明提供一种2,4-二氯氟苯的制备方法,包括以下步骤:
步骤(1)取代硝基苯在催化剂A存在下与氟化钾接触反应合成含氟取代的硝基苯,
步骤(2)将步骤(1)合成得到的含氟取代的硝基苯在催化剂B存在下与氯气接触反应合成得到2,4-二氯氟苯;
其中,步骤(1)中的取代硝基苯为对氯硝基苯、3、4-二氯硝基苯和2,5-二氯硝基苯,步骤(2)中含氟取代的硝基苯为对氟硝基苯、3-氯-4-氟硝基苯和2氟-5-氯硝基苯中一种。
反应的路线如下:
优选地,步骤(1)中,所述催化剂A为氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}。研究发现氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}对本发明的氟化反应的具有较好的催化效果,提高了本发明制备2,4-二氯氟苯的收率和纯度,反应条件温和。
优选地,在步骤(1)中加入硼酸酯,硼酸酯优选2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯。
研究发现,在步骤(1)中加入2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯可以提高催化剂A的催化效果。当硼酸酯与催化剂A的中重量比大于等于1时就表现出较好的效果,重量比大于等于5时效果较为明显,特别是重量比大于等于10时,硼酸酯对催化剂A的催化效果提高效果尤为显著。
优选地,所述氟化钾为无水氟化钾,研究发现无水氟化钾相对于普通的氟化钾氟化反应的收率更好,杂质更少。
优选地,步骤(1)的反应在非质子极性溶剂中进行,所述的非质子极性溶剂优选DMF、DMAC、DMSO、NMP、DMI;相对于1mol取代硝基苯原料,所述催化剂A用量为0.01-1mol,优选为0.01-0.15mol;特别优选0.01-0.1mol;与氟化钾反应时氟化温℃为80-240℃,优选为150-180℃;时间为1-10h,优选为2-8h。
优选地,步骤(2)中相对于1mol原料含氟取代的硝基原料,氯气用量为1-3mol,优选为1-2.1mol。
优选地,步骤(2)氯化反应可以在无溶剂中进行,也可以在溶剂中进行反应,所述的溶剂优选二氯乙烷和2,4-二氯三氟甲苯。
优选地,含氟取代的硝基苯与氯气反应时,氯化反应温℃为80-240℃,优选为120-200℃;反应时间为1-10h,优选为2-5h。
优选地,所述的催化剂B为三氯化铁和/或偶氮二环己基甲腈。
优选地,相对于1mol含氟取代的硝基苯,催化剂三氯化铁用量为0.005-0.1mol。
优选地,相对于1mol含氟取代的硝基苯原料,催化剂为偶氮二环己基甲腈其用量为0.01-0.2mol,优选为0.01-0.1mol。
优选地,含氟取代硝基苯为对氟硝基苯时,在氯化反应过程中先加入三氯化铁在苯环上加上一个氯以后,再加入催化剂偶氮二环己基甲腈进行第二步氯化。
以下实施例用于进一步的说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
以下实施例中,在没有特别说明的情况下,所用原料均采用市售品。
其中,反应物和产物的含量(纯度)通过液相色谱(AgilentHPLC1260)测得。
反应的转化率和选择性通过以下公式计算:
转化率=(原料投入摩尔量-产物中残留的原料摩尔量)/原料投入摩尔量×100%。选择性=目标产物的实际摩尔量/目标产物的理论摩尔量×100%。
实施例1
(1)2,4二氯氟苯的合成
1、室温下,向装有机械搅拌、温度计、冷凝管的1L四口瓶中,依次加入对氯硝基苯1mol,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}2g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯20g,DMF200g,无水氟化钾1.2mol,升温至150℃,继续保温反应5h。HPLC监控反应,待对氯硝基苯面积占所有峰面积的百分比小于0.2%后,反应完毕,略降温后,过滤除去氯化钾,母液改成减压蒸馏出DMF后,(负压0.01Mpa,100℃-110℃),釜残为氟化产品,纯度90%,收率95%(以对对氯硝基苯为基准),不经过提纯,直接参与下一步反应;
2、室温下,向装有机械搅拌、温度计、冷凝管的1L四口瓶中,依次加入对氟硝基苯1mol,三氯化铁1.7g,升温至130℃,通入氯气,继续保温反应1h。HPLC监控反应,待对氟硝基苯面积占所有峰面积的百分比小于0.2%后,加入偶氮二环己基甲腈2g;继续升温至200℃,继续通入氯气,液相检测3-氯-4-氟硝基苯小于0.1%时,反应完毕,略降温后,改成减压蒸馏,减压蒸馏出产品(负压0.01Mpa,100℃-110℃),纯度98%,收率90%(以对氟硝基苯为基准)。
实施例2
(1)2,4-二氯氟苯的合成
1、室温下,向装有机械搅拌、温度计、冷凝管的1L四口瓶中,依次加入3,4-二氯硝基苯1mol,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}2g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯20g,DMF200g,无水氟化钾1.2mol,升温至150℃,继续保温反应5h。HPLC监控反应,待3.4-二氯硝基苯面积占所有峰面积的百分比小于0.2%后,反应完毕,略降温后,过滤除去氯化钾,母液改成减压蒸馏出DMF后,(负压0.01Mpa,100℃-110℃),釜残为氟化产品,纯℃92%,收率94%(以3,4-二氯硝基苯为基准),不经过提纯,直接参与下一步反应;
2、室温下,向装有机械搅拌、温度计、冷凝管的1L四口瓶中,依次加入3-氯-4-氟硝基苯1mol,偶氮二环己基甲腈2g,升温200℃,通入氯气,通入氯气时间为5h,液相检测3-氯-4-氟硝基苯小于0.1%时,反应完毕,略降温后,改成减压蒸馏,减压蒸馏出产品(负压0.01Mpa,100℃-110℃),纯℃98%,收率95%(以3-氯-4-氟硝基苯为基准)。
实施例3
(1)2,4-二氯氟苯的合成
1、室温下,向装有机械搅拌、温度计、冷凝管的1L四口瓶中,依次加入2,5--二氯硝基苯1mol,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}2g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯20g,DMF200g,氟化钾1.2mol,升温至150℃,继续保温反应5h。HPLC监控反应,2.5-二氯硝基苯面积占所有峰面积的百分比小于0.2%后,反应完毕,略降温后,过滤除去氯化钾,母液改成减压蒸馏出DMF后,(负压0.01Mpa,100℃-110℃),釜残为氟化产品,纯℃93%,收率94%(以2.5--二氯硝基苯为基准),不经过提纯,直接参与下一步反应;
2,室温下,向装有机械搅拌、温度计、冷凝管的1L四口瓶中,依次加入2-氟-5-氯硝基苯1mol,偶氮二环己基甲腈2g;升温200℃,通入氯气,通入氯气时间为5h,液相检测2-氟-5-氯硝基苯小于0.1%时,反应完毕,略降温后,改成减压蒸馏,减压蒸馏出产品(负压0.01Mpa,100℃-110℃),纯度97%,收率94%(以2-氟-5-氯硝基苯为基准)
实施例4
与实施例1不同的是,步骤1中,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}0g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯10g时,其他条件不变,氟化产品收率50%,纯90%;
实施例5
与实施例1不同的是,步骤1中,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}2g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯10g,其他条件不变,氟化产品收率80%,纯90%;
实施例6
与实施例1不同的是,步骤1中,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}2g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯21g,其他条件不变,氟化产品收率95%,纯90%;
实施例7
与实施例1不同的是,步骤1中,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}2g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯0g,其他条件不变,氟化产品收率70%,纯70%;
实施例8
与实施例1不同的是,步骤1中,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}1g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯0g,其他条件不变,氟化产品收率50%,纯45%;
实施例9
与实施例1不同的是,步骤1中,氟化四三甲胺基鏻2g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯10g,其他条件不变,氟化产品收率55%,纯50%;
实施例10
与实施例2不同的是,步骤1中,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}1g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯0g,其他条件不变,氟化产品收率51%,纯46%;
实施例11
与实施例2不同的是,步骤1中,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}2g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯0g,其他条件不变,氟化产品收率69%,纯70%;
实施例12
与实施例2不同的是,步骤1中,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}2g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯10g,其他条件不变,氟化产品收率78%,纯90%;
实施例13
与实施例2不同的是,步骤1中,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}2g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯21g,其他条件不变,氟化产品收率94%,纯91%;
实施例14
与实施例2不同的是,步骤1中,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}0g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯10g时,其他条件不变,氟化产品收率46%,纯88%;
实施例15
与实施例2不同的是,步骤1中,氟化四三甲胺基鏻2g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯10g,其他条件不变,氟化产品收率54%,纯50%;
实施例16
与实施例3不同的是,步骤1中,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}1g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯0g,其他条件不变,氟化产品收率53%,纯47%;
实施例17
与实施例3不同的是,步骤1中,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}2g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯0g,其他条件不变,氟化产品收率72%,纯70%;
实施例18
与实施例3不同的是,步骤1中,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}2g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯10g,其他条件不变,氟化产品收率80%,纯91%;
实施例19
与实施例3不同的是,步骤1中,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}2g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯21g,其他条件不变,氟化产品收率94%,纯90%;
实施例20
与实施例3不同的是,步骤1中,氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻}0g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯10g时,其他条件不变,氟化产品收率51%,纯87%;
实施例21
与实施例3不同的是,步骤1中,氟化四三甲胺基鏻2g,2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯10g,其他条件不变,氟化产品收率55%,纯50%;
实施例22
与实施例2不同的是,步骤2中,不加催化剂,其他条件不变时,收率10%,纯9%;
实施例23
与实施例2不同的是,步骤2中,催化剂为过氧化苯甲酰,其他条件不变时,收率50%,纯45%;
实施例24
与实施例2不同的是,步骤1中,把无水氟化钾替换成含水氟化钾,其他条件不变时,收率60%,纯55%;
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合,这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容,均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种2,4-二氯氟苯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(1)取代硝基苯在催化剂A存在下与氟化钾接触反应合成含氟取代的硝基苯,
步骤(2)将步骤(1)合成得到的含氟取代的硝基苯在催化剂B存在下与氯气反应合成得到2,4-二氯氟苯;
其中,步骤(1)中所述的取代硝基苯为对氯硝基苯、3,4-二氯硝基苯和2,5-二氯硝基苯中一种,步骤(2)中所述的含氟取代的硝基苯为对氟硝基苯、3-氯-4-氟硝基苯和2氟-5-氯硝基苯一种;
所述催化剂A为氟化{四[三(吡咯烷基)正膦亚基氨基]鏻};
所述的催化剂B为三氯化铁和/或偶氮二环己基甲腈。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中氟化钾优选为无水氟化钾,氟化反应中优选加入硼酸酯作为助剂,硼酸酯优选2,2-二羟甲基丙酸硼酸酯;相对于1mol取代硝基苯原料,所述催化剂A用量为0.01-1mol,优选为0.01-0.15mol;硼酸酯与催化剂A的中重量比为≥1,优选≥5,特别优选≥10。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)的反应在非质子极性溶剂中进行,所述的非质子极性溶剂优选DMF、DMAC、DMSO、NMP或DMI;相对于1mol取代硝基苯原料,所述催化剂A用量为0.01-0.1mol。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法,其特征在于,与氟化钾反应时氟化温℃为80-240℃,优选为150-180℃;时间为1-10h,优选为2-8h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中相对于1mol原料含氟取代的硝基原料,氯气用量为1-3mol,优选为1-2.1mol。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中氯化反应任选的加入有机溶剂,所述的有机溶剂优选二氯乙烷和2,4-二氯三氟甲苯。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中含氟取代的硝基苯与氯气反应时,氯化反应温℃为80-240℃,优选为120-200℃;反应时间为1-10h,优选为2-5h。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,当含氟取代硝基苯为对氟取代硝基苯是,氯化反应可以分两步进行,第一步在三氯化铁催化下在苯环上上一个氯,第二步在偶氮二环己基甲腈催化下上第二个氯,相对于1mol含氟取代的硝基苯,催化剂三氯化铁用量为0.005-0.1mol。
9.根据7或8所述的制备方法,其特征在于,相对于1mol含氟取代的硝基苯原料,催化剂偶氮二环己基甲腈用量为0.01-0.2mol,优选为0.01-0.1mol。
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