CN117800471B - 一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜，属于废水处理技术领域；包括相互配合组成一个密封腔体的筒体和顶盖，所述筒体和顶盖可拆卸连接，所述顶盖的底部设置有用于排放絮凝杂质的排泥管，所述顶盖的顶部设置有贯穿顶盖并延伸至筒体内的反应管，所述反应管的底部位于排泥管的上方且不接触，所述反应管上安装有分别用于向反应管内排放废水和药剂的进水管和进药管。本发明通过设置反应管、进水管、第一连接管和进气管，将筒体内分隔出两个空间，减小流入筒体内的废水和臭氧对被净化后的水体的冲击，使被净化后的水体趋于静止，加速混在被净化水体内杂质的絮凝沉淀，提高经出水管排出筒体的水体的洁净度。

Description

一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜。

背景技术

冶金废水就是指冶金工业生产过程排出的废水，冶金废水水质较为复杂，其中包含很多对环境有害的成分，故在排放前需要对冶金废水进行处理。

为节省更换搅拌叶所造成的运行成本，授权公告号为CN106178618B的中国专利公开的一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜，通过将进料管设计为切向斜插管式结构，使废水以旋转离心方式进入腔体，并增设沸腾板，使通过沸腾板的气体在废水内产生气泡，伴随离心式旋转，气泡盘旋上升，使沉淀反应釜内的废水发生猛烈搅拌，使废水的浓度分布更均匀，且无需再对废水进行机械搅拌即可废水与絮凝剂的混合，进而净化废水。

上述装置虽然减免了搅拌装置的设置，但在实际使用过程中，考虑到实际的制造成本，沉淀反应釜的体积不会太大，因此沉淀反应釜的内腔空间有限，而上升的气泡会带动絮凝的杂质上升，使其通过清液管排出，导致经清液管排出的废水净化不充分，增加了后续净化装置的工作负荷，严重时，甚至导致沉淀反应釜无法正常有效的净化冶金废水，因此，本申请提供了一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜以解决现有上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜，包括相互配合组成一个密封腔体的筒体和顶盖，所述筒体和顶盖可拆卸连接，所述顶盖的底部设置有用于排放絮凝杂质的排泥管，所述顶盖的顶部设置有贯穿顶盖并延伸至筒体内的反应管，所述反应管的底部位于排泥管的上方且不接触，所述反应管上安装有分别用于向反应管内排放废水和药剂的进水管和进药管，所述进药管位于进水管的上方，所述反应管的顶部连通有排气管，所述筒体的侧壁上设置有贯穿并延伸至筒体内的进气管和用于排放处理后水体的出水管，所述出水管位于进气管的上方，所述反应管的侧壁上设置有与进气管相连通的第一连接管，臭氧经进气管和第一连接管进入反应管内。

优选地，所述进水管、进药管、第一连接管和进气管均设置有多个，所述进水管、第一连接管和进气管均沿反应管的切线方向布置，所述进水管远离反应管的一端倾斜向上，所述第一连接管和进气管远离反应管的一端倾斜向下，经进水管进入反应管内的废水螺旋向下流动，经第一连接管和进气管进入反应管内的臭氧螺旋向上流动，且反应管内的废水和臭氧对向运动；所述第一连接管上安装有连接部件，所述第一连接管通过连接部件与进气管连通，所述连接部件包括安装在第一连接管内的沸腾板。

优选地，所述连接部件包括与第一连接管通过螺纹连接的连接环，所述连接环远离连接部件的一端设置有连接板，所述连接板靠近连接部件的一侧设置有第二连接管，所述第二连接管延伸至第一连接管内，所述第二连接管远离连接板的一端设置有堵环，所述堵环上滑动套接有滑帽，所述滑帽的外径与第一连接管的内径相适配，所述滑帽的端部开设有多个第一通孔，所述沸腾板安装在滑帽靠近堵环的一侧，所述沸腾板覆盖多个第一通孔，所述滑帽的中部设置有堵块，所述堵块的直径大于第二连接管管口的直径，所述滑帽的侧壁呈周圈均匀开设有多个销孔，所述销孔内安装有延伸至滑帽内的限位销，所述限位销延伸至滑帽内的一端位于滑帽关于堵环的相对侧，所述连接板的两侧均开设有放置槽，所述放置槽内安装有与第一连接管和进气管管口相适配的第一密封圈，工作过程中，连接板一侧的第一密封圈与第一连接管远离反应管的一端抵触，连接板另一侧的第一密封圈与进气管位于筒体内的一端抵触。

优选地，所述连接板上安装有引导盖板，所述引导盖板的两侧底部设置有向外扩的引导边，所述引导盖板为弧形且内径与第一连接管和进气管的外壁相适配。

优选地，所述第一连接管上安装有调节柱，所述引导边上开设有开口和最小宽度均大于调节柱直径的凹槽，所述引导边沿竖直方向上升或下降时，调节柱可脱离凹槽或卡入凹槽。

优选地，所述引导边的底部为弧形。

优选地，所述连接板的底部开设有引导斜面，所述引导斜面靠近第一连接管的一侧倾斜向下。

优选地，所述滑帽的侧壁上开设有放置槽，所述放置槽内安装有第二密封圈。

优选地，所述筒体和顶盖上均设置有固定耳。

优选地，所述筒体的底部内壁为弧形面，所述排泥管位于筒体底部的最低位置处。

优选地，所述反应管与排泥管同轴。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置反应管、进水管、第一连接管和进气管，将筒体内分隔出两个空间，减小流入筒体内的废水和臭氧对被净化后的水体的冲击，使被净化后的水体趋于静止，加速混在被净化水体内杂质的絮凝沉淀，提高经出水管排出筒体的水体的洁净度。

通过设置连接部件，当进气管内通入臭氧时，臭氧会流经进气管和第二连接管并冲击沸腾板，使沸腾板带动滑帽向远离连接板的一侧滑动，限位销与堵环抵触时停止，该状态下，臭氧经进气管、第二连接管、沸腾板和第一连接管通入反应管内，在第一连接管和进气管内未通入臭氧时，进入反应管内的废水会挤压沸腾板和滑帽，使滑帽带动沸腾板与堵环抵触，该状态下，堵环可封堵沸腾板上通孔的另一侧，堵块可封堵沸腾板位于第二连接管通口的相对侧，以避免废水经沸腾板反向流入进气管内，造成进气管内部的污染，降低进气管的维护清洁难度。

通过设置引导边、凹槽和调节柱，在吊装前，可沿安装方向多旋转连接环较小角度，使引导盖板呈微倾状态，使得进气管与引导盖板对接时，调节柱卡入凹槽内，并与凹槽的顶部内壁抵触，趋势引导盖板通过连接板带动连接环反向转动，使连接板向靠近进气管的一侧运动，缩短连接板和进气管之间的间距，增加连接板靠近进气管一侧的第一密封圈的形变量，提高连接板和进气管对接位置处的密封效果。

附图说明

图1为用于处理冶金废水的沉淀反应釜立体结构示意图；

图2为筒体局部剖视立体结构示意图；

图3为顶盖、反应管和连接部件装配立体结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为连接部件第一视角立体结构示意图；

图6为连接部件去除滑帽后第一视角立体结构示意图；

图7为连接部件去除滑帽后第二视角立体结构示意图；

图8为滑帽第一视角立体结构示意图；

图9为滑帽第二视角立体结构示意图。

附图标记：1、筒体；2、顶盖；3、反应管；4、进水管；5、进药管；6、排气管；7、排泥管；8、第一连接管；9、进气管；10、出水管；11、连接部件；12、引导盖板；13、连接板；14、第二连接管；15、堵环；16、滑帽；17、第一通孔；18、沸腾板；19、销孔；20、限位销；21、堵块；22、第一密封圈；23、连接环；24、引导边；25、凹槽；26、引导斜面；27、调节柱；28、第二密封圈。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

如图1-图5所示的，本发明的实施例提供一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜，包括相互配合组成一个密封腔体的筒体1和顶盖2，筒体1和顶盖2可拆卸连接，顶盖2的底部设置有用于排放絮凝杂质的排泥管7，顶盖2的顶部设置有贯穿顶盖2并延伸至筒体1内的反应管3，反应管3的底部位于排泥管7的上方且不接触，反应管3上安装有分别用于向反应管3内排放废水和药剂的进水管4和进药管5，进药管5位于进水管4的上方，反应管3的顶部连通有排气管6，排气管6远离反应管3的一端可连通以反应容器，废气可在反应容器内与臭氧继续反应，以保障臭氧净化废水产生的废气中HS和NO的效率，筒体1的侧壁上设置有贯穿并延伸至筒体1内的进气管9和用于排放处理后水体的出水管10，进气管9可与设置在筒体1外的臭氧发生器连接，通过臭氧发生器向进气管9内输送臭氧，出水管10位于进气管9的上方，反应管3的侧壁上设置有与进气管9相连通的第一连接管8，臭氧经进气管9和第一连接管8进入反应管3内；进水管4、进药管5、第一连接管8和进气管9均设置有多个，进水管4、第一连接管8和进气管9均沿反应管3的切线方向布置，进水管4远离反应管3的一端倾斜向上，第一连接管8和进气管9远离反应管3的一端倾斜向下，经进水管4进入反应管3内的废水螺旋向下流动，经第一连接管8和进气管9进入反应管3内的臭氧螺旋向上流动，且反应管3内的废水和臭氧对向运动；第一连接管8上安装有连接部件11，第一连接管8通过连接部件11与进气管9连通，连接部件11包括安装在第一连接管8内的沸腾板18。

通过设置反应管3、进水管4、第一连接管8和进气管9，工作时，冶金废水经进水管4排入反应管3内，通过进药管5向反应管3内添加絮凝药剂，废水沿反应管3的内壁螺旋向下流动，同时与絮凝药剂搅拌混合，进一步的，通过进气管9和第一连接管8排入反应管3内的臭氧气体与废水的螺旋方向相反，提高臭氧与废水的接触效果，同时，废水与臭氧接触时产生的冲击还可进一步提高废水和絮凝剂的搅拌效果，加速废水内生成的絮凝沉淀，并使废水趋于静止，便于絮凝沉淀在重力作用下流出反应管3后直接经排泥管7排出，减少经反应管3底部排向筒体1内的絮凝沉淀的扩散，避免絮凝沉淀在筒体1的底部内壁上堆积，被净化后的水经反应管3的底部流至反应管3外，并在筒体1内堆积，直至筒体1内的液面高于出水管10后，被净化的水可经出水管10直接排出，这样设置的好处是，将筒体1内分隔出两个空间，减小流入筒体1内的废水和臭氧对被净化后的水体的冲击，使被净化后的水体趋于静止，加速混在被净化水体内杂质的絮凝沉淀，提高经出水管10排出筒体1的水体的洁净度。

如图2-图9所示，连接部件11包括与第一连接管8通过螺纹连接的连接环23，连接环23远离连接部件11的一端设置有连接板13，连接板13靠近连接部件11的一侧设置有第二连接管14，第二连接管14延伸至第一连接管8内，第二连接管14远离连接板13的一端设置有堵环15，堵环15上滑动套接有滑帽16，滑帽16的外径与第一连接管8的内径相适配，滑帽16的端部开设有多个第一通孔17，沸腾板18安装在滑帽16靠近堵环15的一侧，沸腾板18覆盖多个第一通孔17，滑帽16的中部设置有堵块21，堵块21可以是圆形，且堵块21的直径大于第二连接管14管口的直径，滑帽16的侧壁呈周圈均匀开设有多个销孔19，销孔19内安装有延伸至滑帽16内的限位销20，限位销20延伸至滑帽16内的一端位于滑帽16关于堵环15的相对侧，连接板13的两侧均开设有放置槽，放置槽内安装有与第一连接管8和进气管9管口相适配的第一密封圈22，工作过程中，连接板13一侧的第一密封圈22与第一连接管8远离反应管3的一端抵触，连接板13另一侧的第一密封圈22与进气管9位于筒体1内的一端抵触。

通过设置连接部件11，本装置在安装过程中，可先将连接部件11安装在第一连接管8上，随后通过吊装机构将顶盖2吊装至筒体1的上方，并下放顶盖2，顶盖2通过反应管3带动第一连接管8和第一连接管8上的连接部件11同步下降，该过程中需注意连接板13远离第一连接管8的一侧的第一密封圈22要与进气管9位于筒体1内的一端对准，当顶盖2与筒体1顶部相合时，连接板13远离第一连接管8一侧的第一密封圈22与进气管9位于筒体1内的一端产生挤压，通过该挤压对第一密封圈22造成的形变实现进气管9与连接板13对接位置处的密封，通过倾斜设置的第一连接管8和进气管9降低了其与第一密封圈22对接的难度，便于实现第一连接管8和进气管9与连接板13的密闭连接。

通过设置连接部件11，当进气管9内通入臭氧时，臭氧会流经进气管9和第二连接管14并冲击沸腾板18，使沸腾板18带动滑帽16向远离连接板13的一侧滑动，限位销20与堵环15抵触时停止，该状态下，臭氧经进气管9、第二连接管14、沸腾板18和第一连接管8通入反应管3内，在第一连接管8和进气管9内未通入臭氧时，进入反应管3内的废水会挤压沸腾板18和滑帽16，使滑帽16带动沸腾板18与堵环15抵触，该状态下，堵环15可封堵沸腾板18上通孔的另一侧，堵块21可封堵沸腾板18位于第二连接管14通口的相对侧，以避免废水经沸腾板18反向流入进气管9内，造成进气管9内部的污染，降低进气管9的维护清洁难度。

通过设置第一连接管8、滑帽16和沸腾板18，倾斜设置的沸腾板18与废水接触的一侧不易产生絮凝杂质的堆积，降低了其堵塞的概率，结构简单有效。

如图5所示，连接板13上安装有引导盖板12，引导盖板12的两侧底部设置有向外扩的引导边24，引导盖板12为弧形且内径与第一连接管8和进气管9的外壁相适配，这样设置的好处是，在吊装的顶盖2处于下放过程中与进气管9产生较小的偏差时，引导边24会与进气管9的端部接触，以通过连接板13、连接环23、第一连接管8对反应管3进行调节，实现自动对齐，进一步提高顶盖2吊装安装的便捷性，同时，完成安装后，引导盖板12还可覆盖进气管9的上方，进一步提高进气管9和连接板13对接位置处的密封效果。

如图4-图6所示，第一连接管8上安装有调节柱27，引导边24上开设有开口和最小宽度均大于调节柱27直径的凹槽25，引导边24沿竖直方向上升或下降时，调节柱27可脱离凹槽25或卡入凹槽25。

通过设置引导边24、凹槽25和调节柱27，在吊装前，可沿安装方向多旋转连接环23较小角度，使引导盖板12呈微倾状态，使得进气管9与引导盖板12对接时，调节柱27卡入凹槽25内，并与凹槽25的顶部内壁抵触，趋势引导盖板12通过连接板13带动连接环23反向转动，使连接板13向靠近进气管9的一侧运动，缩短连接板13和进气管9之间的间距，增加连接板13靠近进气管9一侧的第一密封圈22的形变量，提高连接板13和进气管9对接位置处的密封效果。

如图5所示，引导边24的底部为弧形，避免引导边24的底部与进气管9接触时，划伤进气管9位于筒体1内的端部，影响进气管9工作过程中的密封性。

如图5所示，连接板13的底部开设有引导斜面26，引导斜面26靠近第一连接管8的一侧倾斜向下，这样设置的好处是，在吊装顶盖2时，引导斜面26与进气管9位于筒体1内的一端接触时会通过连接板13、连接环23和第一连接管8自动调节反应管3的位置，增加顶盖2吊装安装的容错率，提高顶盖2吊装安装的便捷性。

如图8所示，滑帽16的侧壁上开设有放置槽，放置槽内安装有第二密封圈28，通过设置第二密封圈28提高滑帽16与第一连接管8之间的密封效果，避免废水经滑帽16和第一连接管8之间的间隙流入连接环23的内侧，避免沸腾板18靠近连接板13的一侧受污染堵塞，保障本装置的工作稳定性。

如图1所示，筒体1和顶盖2上均设置有固定耳，便于实现筒体1的固定或对顶盖2的吊装。

如图1和图2所示，筒体1的底部内壁为弧形面，排泥管7位于筒体1底部的最低位置处，这样设置的好处是，扩散的絮凝沉淀可在重力作用下向排泥管7流动，便于絮凝沉淀经排泥管7排出，减小絮凝沉淀在筒体1底部内壁上的堆积。

如图1和图2所示，反应管3与排泥管7同轴，便于絮凝沉淀在重力作用下直接经反应管3落入排泥管7内。

本发明提供的技术方案，通过设置反应管3、进水管4、第一连接管8和进气管9，工作时，冶金废水经进水管4排入反应管3内，通过进药管5向反应管3内添加絮凝药剂，废水沿反应管3的内壁螺旋向下流动，同时与絮凝药剂搅拌混合，进一步的，通过进气管9和第一连接管8排入反应管3内的臭氧气体与废水的螺旋方向相反，提高臭氧与废水的接触效果，同时，废水与臭氧接触时产生的冲击还可进一步提高废水和絮凝剂的搅拌效果，加速废水内生成的絮凝沉淀，并使废水趋于静止，便于絮凝沉淀在重力作用下直接经排泥管7排出，减少经反应管3底部排向筒体1内的絮凝沉淀的扩散，避免絮凝沉淀在筒体1的底部内壁上堆积，被净化后的水经反应管3的底部流至反应管3外，并在筒体1内堆积，直至筒体1内的液面高于出水管10的底部后，被净化的水可经出水管10直接排出，这样设置的好处是，将筒体1内分隔出两个空间，减小流入筒体1内的废水和臭氧对被净化后的水体的冲击，使被净化后的水体趋于静止，加速混在被净化水体内杂质的絮凝沉淀，提高经出水管10排出筒体1的水体的洁净度。

通过设置连接部件11，本装置在安装过程中，可先将连接部件11安装在第一连接管8上，随后通过吊装机构将顶盖2吊装至筒体1的上方，并下放顶盖2，顶盖2通过反应管3带动第一连接管8和第一连接管8上的连接部件11同步下降，该过程中需注意连接板13远离第一连接管8的一侧的第一密封圈22要与进气管9位于筒体1内的一端对准，当顶盖2与筒体1顶部相合时，连接板13远离第一连接管8一侧的第一密封圈22与进气管9位于筒体1内的一端产生挤压，通过该挤压对第一密封圈22造成的形变实现进气管9与连接板13对接位置处的密封。

通过设置连接部件11，当进气管9内通入臭氧时，臭氧会流经进气管9和第二连接管14并冲击沸腾板18，使沸腾板18带动滑帽16向远离连接板13的一侧滑动，限位销20与堵环15抵触时停止，该状态下，臭氧经进气管9、第二连接管14、沸腾板18和第一连接管8通入反应管3内，在第一连接管8和进气管9内未通入臭氧时，进入反应管3内的废水会挤压沸腾板18和滑帽16，使滑帽16带动沸腾板18与堵环15抵触，该状态下，堵环15可封堵沸腾板18上通孔的另一侧，堵块21可封堵沸腾板18位于第二连接管14通口的相对侧，以避免废水经沸腾板18反向流入进气管9内，造成进气管9内部的污染，降低进气管9的维护清洁难度。

通过设置引导边24、凹槽25和调节柱27，在吊装前，可沿安装方向多旋转连接环23较小角度，使引导盖板12呈微倾状态，使得进气管9与引导盖板12对接时，调节柱27卡入凹槽25内，并与凹槽25的顶部内壁抵触，趋势引导盖板12通过连接板13带动连接环23反向转动，使连接板13向靠近进气管9的一侧运动，缩短连接板13和进气管9之间的间距，增加连接板13靠近进气管9一侧的第一密封圈22的形变量，提高连接板13和进气管9对接位置处的密封效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜，其特征在于，包括：相互配合组成一个密封腔体的筒体（1）和顶盖（2），所述筒体（1）和顶盖（2）可拆卸连接，所述顶盖（2）的底部设置有用于排放絮凝杂质的排泥管（7），所述顶盖（2）的顶部设置有贯穿顶盖（2）并延伸至筒体（1）内的反应管（3），所述反应管（3）的底部位于排泥管（7）的上方且不接触，所述反应管（3）上安装有分别用于向反应管（3）内排放废水和药剂的进水管（4）和进药管（5），所述进药管（5）位于进水管（4）的上方，所述反应管（3）的顶部连通有排气管（6），所述筒体（1）的侧壁上设置有贯穿并延伸至筒体（1）内的进气管（9）和用于排放处理后水体的出水管（10），所述出水管（10）位于进气管（9）的上方，所述反应管（3）的侧壁上设置有与进气管（9）相连通的第一连接管（8），臭氧经进气管（9）和第一连接管（8）进入反应管（3）内；

所述进水管（4）、进药管（5）、第一连接管（8）和进气管（9）均设置有多个，所述进水管（4）、第一连接管（8）和进气管（9）均沿反应管（3）的切线方向布置，所述进水管（4）远离反应管（3）的一端倾斜向上，所述第一连接管（8）和进气管（9）远离反应管（3）的一端倾斜向下，经进水管（4）进入反应管（3）内的废水螺旋向下流动，经第一连接管（8）和进气管（9）进入反应管（3）内的臭氧螺旋向上流动，且反应管（3）内的废水和臭氧对向运动；

所述第一连接管（8）上安装有连接部件（11），所述第一连接管（8）通过连接部件（11）与进气管（9）连通，所述连接部件（11）包括安装在第一连接管（8）内的沸腾板（18）；

所述连接部件（11）包括与第一连接管（8）通过螺纹连接的连接环（23），所述连接环（23）远离连接部件（11）的一端设置有连接板（13），所述连接板（13）靠近连接部件（11）的一侧设置有第二连接管（14），所述第二连接管（14）延伸至第一连接管（8）内，所述第二连接管（14）远离连接板（13）的一端设置有堵环（15），所述堵环（15）上滑动套接有滑帽（16），所述滑帽（16）的外径与第一连接管（8）的内径相适配，所述滑帽（16）的端部开设有多个第一通孔（17），所述沸腾板（18）安装在滑帽（16）靠近堵环（15）的一侧，所述沸腾板（18）覆盖多个第一通孔（17），所述滑帽（16）的中部设置有堵块（21），所述堵块（21）的直径大于第二连接管（14）管口的直径，所述滑帽（16）的侧壁呈周圈均匀开设有多个销孔（19），所述销孔（19）内安装有延伸至滑帽（16）内的限位销（20），所述限位销（20）延伸至滑帽（16）内的一端位于滑帽（16）关于堵环（15）的相对侧，所述连接板（13）的两侧均开设有放置槽，所述放置槽内安装有与第一连接管（8）和进气管（9）管口相适配的第一密封圈（22），工作过程中，连接板（13）一侧的第一密封圈（22）与第一连接管（8）远离反应管（3）的一端抵触，连接板（13）另一侧的第一密封圈（22）与进气管（9）位于筒体（1）内的一端抵触；

所述连接板（13）上安装有引导盖板（12），所述引导盖板（12）的两侧底部设置有向外扩的引导边（24），所述引导盖板（12）为弧形且内径与第一连接管（8）和进气管（9）的外壁相适配；

所述第一连接管（8）上安装有调节柱（27），所述引导边（24）上开设有开口和最小宽度均大于调节柱（27）直径的凹槽（25），所述引导边（24）沿竖直方向上升或下降时，调节柱（27）可脱离凹槽（25）或卡入凹槽（25）。

2.根据权利要求1所述的用于处理冶金废水的沉淀反应釜，其特征在于，所述引导边（24）的底部为弧形。

3.根据权利要求1所述的用于处理冶金废水的沉淀反应釜，其特征在于，所述连接板（13）的底部开设有引导斜面（26），所述引导斜面（26）靠近第一连接管（8）的一侧倾斜向下。

4.根据权利要求1所述的用于处理冶金废水的沉淀反应釜，其特征在于，所述滑帽（16）的侧壁上开设有放置槽，所述放置槽内安装有第二密封圈（28）。

5.根据权利要求1所述的用于处理冶金废水的沉淀反应釜，其特征在于，所述筒体（1）和顶盖（2）上均设置有固定耳。

6.根据权利要求1所述的用于处理冶金废水的沉淀反应釜，其特征在于，所述筒体（1）的底部内壁为弧形面，所述排泥管（7）位于筒体（1）底部的最低位置处。

7.根据权利要求1所述的用于处理冶金废水的沉淀反应釜，其特征在于，所述反应管（3）与排泥管（7）同轴。