CN212559775U - 一种沼液预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种沼液预处理系统，包括过滤池、混合池和斜板沉淀池，所述过滤池一侧设有进水口，另一侧设有出水口，所述过滤池的出水口通过文丘里管与混合池一侧连通，所述文丘里管的圆筒形喉部竖直连接有加药管，所述混合池内设有搅拌装置，所述斜板沉淀池的内壁上端环绕所述斜板沉淀池固定有呈环形的溢流池，所述污泥斗上方的斜板沉淀池内固定有斜板填料层，所述斜板填料层中部开设有上下贯穿的安装孔，所述安装孔内竖直固定有导流筒，所述导流筒上端连接有输水管，所述输水管另一端从混合池上方伸至混合池底部，所述输水管上安装有提升泵。该预处理系统结构合理，处理效果好，便于沼液的后续处理。

Description

一种沼液预处理系统

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种沼液预处理系统。

背景技术

厌氧氨氧化工艺是近十几年发展起来的新型生物脱氮工艺。在实际中，很多高氨氮、低碳源废水(如沼液)用传统生物脱氮工艺不能取得良好的效果，脱氮问题尚没有较好的解决。因此，结合这类废水的特点，选择生物脱氮新技术对含氮废水沼液进行无害化处理，最终实现沼液达标排放。

沼液成分复杂，悬浮物和氨氮含量高，还有各种浓度不等的重金属。悬浮物上可能附着重金属，且易造成管道和设备堵塞和后续处理障碍，因此在沼液厌氧氨氧化处理之前，需进行去除悬浮物的预处理。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种沼液预处理系统，依次通过过滤、絮凝搅拌和斜板沉淀对沼液中的悬浮物进行处理，处理效果好，便于沼液的后续处理。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种沼液预处理系统，包括过滤池、混合池和斜板沉淀池，所述过滤池一侧设有进水口，另一侧设有出水口，所述过滤池内部沿水流方向依次设置有格栅板和无纺布过滤层，所述过滤池的出水口通过文丘里管与混合池一侧连通，所述文丘里管的圆筒形喉部竖直连接有加药管，所述加药管上端与加药桶底部连通，所述加药管上安装有开关阀门，所述混合池内设有搅拌装置，所述斜板沉淀池的底部设有污泥斗，污泥斗内安装有气提泵，所述斜板沉淀池的内壁上端环绕所述斜板沉淀池固定有呈环形的溢流池，所述污泥斗上方的斜板沉淀池内固定有斜板填料层，所述斜板填料层中部开设有上下贯穿的安装孔，所述安装孔内竖直固定有导流筒，所述导流筒下端向下伸至污泥斗上方，所述导流筒下端为封闭端，导流筒下端沿周向均匀开设有出水口，所述导流筒上端连接有输水管，所述输水管另一端从混合池上方伸至混合池底部，所述输水管上安装有提升泵。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机通过支架固定在混合池上方，所述搅拌轴竖直设置在混合池内部，且搅拌轴上端与搅拌电机的电机轴连接，搅拌轴下端与搅拌叶片固定连接。

进一步的，所述斜板沉淀池外壁固定有与溢流池底部连通的出水管。

进一步的，所述溢流池的池壁上端呈锯齿形。

本实用新型的有益效果是：

经调节池流入过滤池的沼液先通过格栅板和无纺布过滤层对浮渣进行过滤，然后通过文丘里管流入混合池，加药桶通过加药管与文丘里管的圆筒形喉部连通，打开加药管上的开关阀门，加药桶内的絮凝剂在负压作用下吸入文丘里管内随沼液流入混合池，加药简单方便，无需设置复杂的投药设备，节省处理成本，混合池内的沼液在搅拌装置的作用下与絮凝剂混合均匀，提高絮凝效果，完成絮凝的沼液在提升泵的作用下进入斜板沉淀池进行斜板沉淀，实现泥水分离。该沼液预处系统结构合理，依次通过过滤、絮凝搅拌和斜板沉淀对沼液中的悬浮物进行处理，处理效果好，便于沼液的后续处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-过滤池，11-进水口，12-格栅板，13-无纺布过滤层，2-混合池，3-斜板沉淀池，31-污泥斗，32-斜板填料层，33-溢流池，331-出水管，4-文丘里管，5-加药管，51-开关阀门，6-加药桶，7-搅拌电机，71-搅拌轴，72-搅拌叶片，8-输水管，81-提升泵，9-导流筒，91-出水口，10-气体泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1所示，一种沼液预处理系统，包括过滤池1、混合池2和斜板沉淀池3，过滤池1一侧设有进水口11，另一侧设有出水口，过滤池1内部沿水流方向依次设置有格栅板12和无纺布过滤层13，过滤池1的出水口通过文丘里管4与混合池2一侧连通，文丘里管2的圆筒形喉部竖直连接有加药管5，加药管5上端与加药桶6底部连通，加药管5上安装有开关阀门51，当沼液在文丘里管4里面流动，在管道的最窄处(即圆筒形喉部)动态压力(速度头)达到最大值，静态压力(静息压力)达到最小值，沼液的速度因为通流横截面面积减小而上升，整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小，进而产生压力差，打开加药管5上的开关阀门51，加药桶6内的絮凝剂在负压作用下吸入文丘里管4内随沼液流入混合池2。混合池2内设有搅拌装置，其中搅拌装置包括搅拌电机7、搅拌轴71和搅拌叶片72，搅拌电机7通过支架固定在混合池2上方，搅拌轴71竖直设置在混合池2内部，且搅拌轴71上端与搅拌电机7的电机轴连接，搅拌轴71下端与搅拌叶片72固定连接。

斜板沉淀池3的底部设有污泥斗31，污泥斗31内安装有气提泵10，气提泵10用于将沉淀在污泥斗31内的污泥通过气提排出，斜板沉淀池3的内壁上端环绕所述斜板沉淀池固定有呈环形的溢流池33，溢流池33的池壁上端呈锯齿形，斜板沉淀池3内的上部澄清液漫过锯齿形池壁流入溢流池33，斜板沉淀池3外壁固定有与溢流池33底部连通的出水管331，用于将溢流池33内的沼液水排向下一工序继续进行处理。污泥斗31上方的斜板沉淀池3内固定有斜板填料层32，斜板沉淀池3借助于斜板填料层32形成许多浅层沉淀池，从而增大沉降面积，因此斜板沉淀池的处理能力显著地得到了提高，斜板填料层32中部开设有上下贯穿的安装孔，安装孔内竖直固定有导流筒9，导流筒9下端向下伸至污泥斗31上方，导流筒9下端为封闭端，导流筒9下端沿周向均匀开设有出水口91，经导流筒9流入斜板沉淀池3内的沼液从出水口91排出，减少进水对沉淀污泥的冲击扰动，导流筒9上端连接有输水管8，输水管8另一端从混合池2上方伸至混合池底部，输水管8上安装有提升泵81。

工作原理：经调节池流入过滤池1的沼液先通过格栅板12和无纺布过滤层13对浮渣进行过滤，然后通过文丘里管4流入混合池2，将絮凝剂倒入加药桶6，打开加药管5上的开关阀门51，加药桶6内的絮凝剂在负压作用下吸入文丘里管4内随沼液流入混合池2，混合池2内的沼液在搅拌装置的搅拌下与絮凝剂混合均匀，提高絮凝效果，完成絮凝的沼液在提升泵81的作用下通过输水管8进入斜板沉淀池3进行斜板沉淀。

该沼液预处系统结构合理，依次通过过滤、絮凝搅拌和斜板沉淀对沼液中的悬浮物进行处理，处理效果好，便于沼液的后续处理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种沼液预处理系统，其特征在于：包括过滤池、混合池和斜板沉淀池，所述过滤池一侧设有进水口，另一侧设有出水口，所述过滤池内部沿水流方向依次设置有格栅板和无纺布过滤层，所述过滤池的出水口通过文丘里管与混合池一侧连通，所述文丘里管的圆筒形喉部竖直连接有加药管，所述加药管上端与加药桶底部连通，所述加药管上安装有开关阀门，所述混合池内设有搅拌装置，所述斜板沉淀池的底部设有污泥斗，污泥斗内安装有气提泵，所述斜板沉淀池的内壁上端环绕所述斜板沉淀池固定有呈环形的溢流池，所述污泥斗上方的斜板沉淀池内固定有斜板填料层，所述斜板填料层中部开设有上下贯穿的安装孔，所述安装孔内竖直固定有导流筒，所述导流筒下端向下伸至污泥斗上方，所述导流筒下端为封闭端，导流筒下端沿周向均匀开设有出水口，所述导流筒上端连接有输水管，所述输水管另一端从混合池上方伸至混合池底部，所述输水管上安装有提升泵。

2.根据权利要求1所述的一种沼液预处理系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机通过支架固定在混合池上方，所述搅拌轴竖直设置在混合池内部，且搅拌轴上端与搅拌电机的电机轴连接，搅拌轴下端与搅拌叶片固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种沼液预处理系统，其特征在于：所述斜板沉淀池外壁固定有与溢流池底部连通的出水管。

4.根据权利要求1所述的一种沼液预处理系统，其特征在于：所述溢流池的池壁上端呈锯齿形。

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