CN117798094A - 一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置，包括检测箱板，所述检测箱板侧壁放置有调整组件，所述调整组件上安装有挤压标记组件，所述挤压标记组件上安装有支撑板，所述支撑板底壁安装有封堵吸收组件；所述封堵吸收组件包括连接件一，所述连接件一的上端安装在支撑板底壁上，所述连接件一的下端安装有折叠件一，所述折叠件一的下端安装有撑板，所述撑板的底壁安装有折叠件二，所述折叠件二的下端连接有连接件二，所述连接件二底壁安装有弹性封堵件。本发明属于芯片检测定位技术领域，尤其涉及一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置，通过颜色对芯片位置进行标记，将裁切刀和芯片位置进行定位,节约了已经生产并封装好的芯片。

Description

一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置

技术领域

本发明属于芯片检测定位技术领域，尤其涉及一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置。

背景技术

柔性面板在使用前，需要对其内部的芯片进行检测，现有的市面上的分选机在检测出不合格芯片后，会通过打孔机将不合格芯片从柔性面板卷带上剔除；在剔除前，需要校准打孔机上的裁切刀与芯片的位置，确保芯片能够设于裁切刀的下端，一般的校准方式通常是人为校准，先通过标尺目测，粗略判断调整芯片和打孔机位置，然后裁切刀对一、两颗芯片进行裁切，观察被剔除的芯片在柔性面板上的位置是否准确，反复精细调整和裁切,待确定好卷带上芯片和打孔机的位置后，才可正式量产；从粗略评估位置至精确定位至少需要两次，因此至少浪费两颗芯片，而且初学者需要浪费更多芯片，才能校准芯片与打孔机的位置，严重浪费了已经生产出来的资源；而且在裁切的过程中，容易产生微尘，影响检测和收卷效果；同时也增加了裁切刀的使用频率，增加了打孔机的损坏率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置，通过颜色对芯片位置进行标记，将裁切刀和芯片位置进行定位处理，节约了已经生产并封装好的芯片；同时在裁切时，能够实现密封和过滤，防止微尘影响检测和收卷效果。

本发明采用的技术方案如下：一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置，包括用于检测柔性面板的检测箱板，所述检测箱板侧壁放置有调整组件，所述调整组件上安装有挤压标记组件，所述挤压标记组件上安装有支撑板，所述支撑板底壁安装有封堵吸收组件，所述挤压标记组件的下端活动贯穿封堵吸收组件设置；

所述封堵吸收组件包括用于支撑和固定的连接件一，所述连接件一的上端安装在支撑板底壁上，所述连接件一的下端安装有折叠件一，所述折叠件一的下端安装有撑板，所述撑板的底壁安装有折叠件二，所述折叠件二的下端连接有连接件二，连接件一、折叠件一内部均为空腔结构，且彼此贯通连接，折叠件二、连接件二内部均为空腔结构，且彼此贯通连接，所述连接件二底壁安装有弹性封堵件，连接件一、折叠件一、撑板、折叠件二、连接件二以及弹性封堵件从上至下依次连接，且围挡成一个下端开口的密封腔体结构。

优选地，所述连接件一内侧壁设有通孔一，所述通孔一与连接件一内的腔体贯通连接，且通孔一内安装有单向阀，便于围挡后的密封腔体内部的气体从单向阀进入连接件一的腔体内，所述撑板上设有通孔二，所述通孔二连接折叠件一腔体和折叠件二腔体设置，且通孔二内设有过滤件和单向阀，过滤件便于对空气中的微尘进行过滤，此处单向阀的设置，便于折叠件一内部的气体从此处的单向阀进入折叠件二的腔体内，所述连接件二内侧壁设有通孔三，所述通孔三与连接件二内的腔体贯通连接，且通孔三内安装有单向阀，便于连接件二腔体内的气体排放到围挡后的密封腔体内，通孔一、通孔二和通孔三内的单向阀结构和功能均相同。

进一步地，所述挤压标记组件包括挤压板，所述挤压板的上壁与调整组件的下端相连，调整组件工作对挤压板进行驱动，所述挤压板底壁上设有多组用于复位的弹簧一，所述弹簧一的下端设于支撑板上壁上，所述弹簧一设有四组，设于挤压板底壁不同位置，分别对应柔性面板上芯片的四个边角放置，所述支撑板上设有贯通孔，所述贯通孔设有四组，所述挤压板底壁还设有多组用于传递驱动力的挤压杆，所述挤压杆设有四组，分别贯穿贯通孔设置，所述弹簧一分别套接设于挤压杆外侧。

作为本发明优选地，所述挤压杆下端贯穿贯通孔后设于支撑板的下端，所述挤压杆外侧壁设有限位槽，所述限位槽设有多组，多组所述限位槽呈环形等间隔均匀设于挤压板的外侧壁上，所述限位槽内活动卡接有滑动块，滑动块能够沿着限位槽滑动，所述滑动块外侧连接有封存杆，所述封存杆为腔体结构，且封存杆下端外侧壁呈环形设有多组开口，且开口孔径很小，所述封存杆的上端与支撑板底壁相连，所述挤压杆的下端活动设于封存杆内，所述封存杆分别依次活动贯穿连接件一、折叠件一、撑板、折叠件二、连接件二以及弹性封堵件设置，且封存杆的下端伸出弹性封堵件底壁设置，所述挤压杆的下端连接有弹簧三，所述弹簧三的下端连接有滑动密封垫，弹簧三和滑动密封垫均设于封存杆内，所述滑动密封垫与封存杆内侧壁呈密封滑动连接，类似活塞与针筒的连接关系，所述封存杆内侧壁以及滑动密封垫下端之间设为存液腔，内部放置有带有颜色的标记液体，该液体对柔性电路板无任何影响。

其中，所述支撑板中心位置设有液压杆二，所述液压杆二的活动端连接有裁切刀，所述裁切刀设于支撑板的下端，所述裁切刀设于封堵吸收组件内部中心位置，同时多组封存杆到裁切刀的距离均相同。

进一步地，所述裁切刀上壁设有连接杆，所述连接杆与撑板内侧壁相连，裁切刀上下移动时，带动连接杆上下移动，连接杆带动撑板上下移动。

优选地，所述撑板和连接件二之间安装有弹簧二，所述弹簧二设于折叠件二和连接件二内的腔体中，弹簧二的设置，便于带动折叠件二恢复形变。

其中，所述封存杆底壁连接有留存件，所述留存件设于开口的下端，留存件为多孔柔性材质，类似海绵，能够对带有颜色的液体进行存放。

进一步地，所述检测箱板侧壁上设有插孔和滑槽，所述调整组件包括连接板，所述连接板的一端活动卡接设于滑槽内，且通过螺母和插孔能够固定在检测箱板侧壁上，所述连接板上壁设有槽孔一、槽孔二和液压杆一，所述液压杆一的活动端活动贯穿槽孔一设置，所述液压杆一的侧壁设有固定板，所述固定板设于槽孔二的上端，通过螺母和槽孔二能够将固定板固定在连接板上壁上，所述挤压板与液压杆二的活动端相连。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：

（1）封堵吸收组件的设置，通过颜色对芯片位置进行标记，将裁切刀和芯片位置进行定位处理，节约了已经生产并封装好的芯片。

（2）封堵吸收组件和柔性面板实现密封，防止在剔除的过程中，微尘对柔性面板进行污染，此时裁切刀到达芯片的上端，随着裁切刀的继续移动，弹簧二压缩，折叠件二受到挤压，内部的气体排放到围挡后的密封腔体内，同时裁切刀对不合格芯片进行裁切，通孔三对正在冲孔的芯片进行吹动，将微尘吹进空气内，便于后续的过滤。

（3）折叠件一拉伸时，折叠件二压缩，当折叠件一压缩时，折叠件二拉伸，通过该过程，能够将吹起的微尘进行吸收过滤。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置的结构示意图；

图2为本发明提出的封堵吸收组件的结构示意图；

图3为本发明提出的封堵吸收组件的剖视图；

图4为图3的A处的局部放大图；

图5为本发明提出的一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置的主视剖视图；

图6为图5的B处的局部放大图；

图7为图5的C处的局部放大图；

图8为本发明提出的挤压标记组件的主视剖视图；

图9为图8的D处的局部放大图。

在附图中：1、检测箱板，2、调整组件，3、挤压标记组件，4、支撑板，5、封堵吸收组件，6、连接件一，7、折叠件一，8、撑板，9、折叠件二，10、连接件二，11、弹性封堵件，12、通孔一，13、通孔二，14、通孔三，15、挤压板，16、弹簧一，17、贯通孔，18、挤压杆，19、限位槽，20、滑动块，21、封存杆，22、开口，23、弹簧三，24、滑动密封垫，25、液压杆二，26、裁切刀，27、连接杆，28、弹簧二，29、留存件，30、插孔，31、滑槽，32、连接板，33、槽孔一，34、槽孔二，35、液压杆一，36、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图9所示，一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置，包括用于检测柔性面板的检测箱板1，所述检测箱板1侧壁放置有调整组件2，所述调整组件2上安装有挤压标记组件3，所述挤压标记组件3上安装有支撑板4，所述支撑板4底壁安装有封堵吸收组件5，所述挤压标记组件3的下端活动贯穿封堵吸收组件5设置；所述封堵吸收组件5包括用于支撑和固定的连接件一6，所述连接件一6的上端安装在支撑板4底壁上，所述连接件一6的下端安装有折叠件一7，所述折叠件一7的下端安装有撑板8，所述撑板8的底壁安装有折叠件二9，所述折叠件二9的下端连接有连接件二10，连接件一6、折叠件一7内部均为空腔结构，且彼此贯通连接，折叠件二9、连接件二10内部均为空腔结构，且彼此贯通连接，所述连接件二10底壁安装有弹性封堵件11，连接件一6、折叠件一7、撑板8、折叠件二9、连接件二10以及弹性封堵件11从上至下依次连接，且围挡成一个下端开口的密封腔体结构；撑板8和连接件二10之间安装有弹簧二28，弹簧二28设于折叠件二9和连接件二10内的腔体中，弹簧二28的设置，便于带动折叠件二9恢复形变。

需要说明的是，连接件一6内侧壁设有通孔一12，通孔一12与连接件一6内的腔体贯通连接，且通孔一12内安装有单向阀，便于围挡后的密封腔体内部的气体从单向阀进入连接件一6的腔体内，撑板8上设有通孔二13，通孔二13连接折叠件一7腔体和折叠件二9腔体设置，且通孔二13内设有过滤件和单向阀，过滤件便于对空气中的微尘进行过滤，此处单向阀的设置，便于折叠件一7内部的气体从此处的单向阀进入折叠件二9的腔体内，连接件二10内侧壁设有通孔三14，通孔三14与连接件二10内的腔体贯通连接，且通孔三14内安装有单向阀，便于连接件二10腔体内的气体排放到围挡后的密封腔体内，通孔一12、通孔二13和通孔三14内的单向阀结构和功能均相同。

所述挤压标记组件3包括挤压板15，所述挤压板15的上壁与调整组件2的下端相连，调整组件2工作对挤压板15进行驱动，所述挤压板15底壁上设有多组用于复位的弹簧一16，所述弹簧一16的下端设于支撑板4上壁上，所述弹簧一16设有四组，设于挤压板15底壁不同位置，分别对应柔性面板上芯片的四个边角放置，所述支撑板4上设有贯通孔17，所述贯通孔17设有四组，所述挤压板15底壁还设有多组用于传递驱动力的挤压杆18，所述挤压杆18设有四组，分别贯穿贯通孔17设置，所述弹簧一16分别套接设于挤压杆18外侧；

所述挤压杆18下端贯穿贯通孔17后设于支撑板4的下端，所述挤压杆18外侧壁设有限位槽19，所述限位槽19设有多组，多组所述限位槽19呈环形等间隔均匀设于挤压板15的外侧壁上，所述限位槽19内活动卡接有滑动块20，滑动块20能够沿着限位槽19滑动，所述滑动块20外侧连接有封存杆21，所述封存杆21为腔体结构，且封存杆21下端外侧壁呈环形设有多组开口22，且开口22孔径很小，所述封存杆21的上端与支撑板4底壁相连，所述挤压杆18的下端活动设于封存杆21内，所述封存杆21分别依次活动贯穿连接件一6、折叠件一7、撑板8、折叠件二9、连接件二10以及弹性封堵件11设置，且封存杆21的下端伸出弹性封堵件11底壁设置，所述挤压杆18的下端连接有弹簧三23，所述弹簧三23的下端连接有滑动密封垫24，弹簧三23和滑动密封垫24均设于封存杆21内，所述滑动密封垫24与封存杆21内侧壁呈密封滑动连接，类似活塞与针筒的连接关系，所述封存杆21内侧壁以及滑动密封垫24下端之间设为存液腔，内部放置有带有颜色的标记液体，该液体对柔性电路板无任何影响。

在本实施例中，封存杆21底壁连接有留存件29，所述留存件29设于开口22的下端，留存件29为多孔柔性材质，类似海绵，能够对带有颜色的液体进行存放，当封存杆21下端顶在柔性面板上时，挤压杆18继续下移，推动弹簧三23压缩，弹簧三23推动滑动密封垫24下移，滑动密封垫24挤压存液腔内的液体，液体从开口22处排出，留在留存件29上，留存件29上的液体沾染在柔性面板上，将裁切刀26和芯片位置进行定位处理。

需要说明的是，支撑板4中心位置设有液压杆二25，液压杆二25的活动端连接有裁切刀26，裁切刀26设于支撑板4的下端，裁切刀26设于封堵吸收组件5内部中心位置，同时多组封存杆21到裁切刀26的距离均相同；而且裁切刀26上壁设有连接杆27，连接杆27与撑板8内侧壁相连，裁切刀26上下移动时，带动连接杆27上下移动，连接杆27带动撑板8上下移动。

在本实施例中，初始时，折叠件一7呈折叠状态，折叠件二9在弹簧二28的作用下呈拉伸状态，封存杆21的下端伸出弹性封堵件11底壁设置，当需要对不合格的柔性电路芯片进行剔除时，液压杆二25工作，推动裁切刀26下移，裁切刀26带动连接杆27下移，连接杆27带动撑板8下移，撑板8带动折叠件二9、连接件二10以及弹性封堵件11下移，封存杆21下端设于弹性封堵件11内，继续下移，直至弹性封堵件11底壁贴合在柔性面板上，封堵吸收组件5和柔性面板实现密封，防止在剔除的过程中，微尘对柔性面板进行污染，此时裁切刀26到达芯片的上端，随着裁切刀26的继续移动，弹簧二28压缩，折叠件二9受到挤压，内部的气体排放到围挡后的密封腔体内，同时裁切刀26对不合格芯片进行裁切，通孔三14对正在冲孔的芯片进行吹动，将微尘吹进围挡后的密封腔体内的空气中，此时由于连接件一6固定，撑板8下移，折叠件一7被拉伸，围挡后的密封腔体内部的带有微尘的气体从连接件一6上的单向阀进入连接件一6的腔体内；

液压杆二25工作，带动裁切刀26上移，裁切刀26带动连接杆27上移，连接杆27带动撑板8上移，撑板8带动折叠件二9、连接件二10以及弹性封堵件11上移，弹簧二28由压缩状态变为正常状态，该过程中，折叠件二9由压缩状态变为拉伸状态，由于连接件一6固定，撑板8上移，折叠件一7由拉伸状态变为压缩状态，折叠件一7内的气体通过通孔二13的过滤后进入折叠件二9内，封存杆21的下端伸出弹性封堵件11底壁设置。

所述检测箱板1侧壁上设有插孔30和滑槽31，所述调整组件2包括连接板32，所述连接板32的一端活动卡接设于滑槽31内，且通过螺母和插孔30能够固定在检测箱板1侧壁上，所述连接板32上壁设有槽孔一33、槽孔二34和液压杆一35，所述液压杆一35的活动端活动贯穿槽孔一33设置，所述液压杆一35的侧壁设有固定板36，所述固定板36设于槽孔二34的上端，通过螺母和槽孔二34能够将固定板36固定在连接板32上壁上，所述挤压板15与液压杆二25的活动端相连；

在本实施例中，需要校正裁切刀26与柔性面板上的芯片的位置时，首先柔性面板设于裁切刀26的下端，通过估算调整裁切刀26和芯片的位置，先将连接板32与检测箱板1之间的螺母拆卸，推动连接板32沿滑槽31滑动，调整位置，然后将螺母贯穿连接板32和插孔30，对连接板32进行固定，接着取下固定板36与连接板32之间的螺母，推动液压杆一35沿槽孔一33滑动，调整位置，然后将螺母贯穿固定板36和槽孔二34，将固定板36进行固定，从而实现液压杆一35的固定，然后液压杆一35工作推动挤压板15下移，挤压板15带动挤压杆18和弹簧一16下移，弹簧一16和挤压杆18带动支撑板4下移，支撑板4带动封存杆21和封堵吸收组件5下移，直至封存杆21的底壁贴合在柔性面板上壁上，然后液压杆一35继续下移，封存杆21和支撑板4停止移动，在挤压板15的作用下，弹簧一16压缩，挤压杆18下移，推动弹簧三23压缩，弹簧三23推动滑动密封垫24下移，滑动密封垫24挤压存液腔内的液体，液体从开口22处排出，留在留存件29上，留存件29上的液体沾染在柔性面板上，然后液压杆一35抬升，观察柔性面板上液体的位置，是否在芯片的四个边角处，如若不是，则按照上述步骤，再次调整位置，直至柔性面板上液体的位置，设于芯片的四个边角处为止，实现裁切刀26和芯片位置的对准定位处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置，包括用于检测柔性面板的检测箱板，所述检测箱板侧壁放置有调整组件，其特征在于，所述调整组件上安装有挤压标记组件，所述挤压标记组件上安装有支撑板，所述支撑板底壁安装有封堵吸收组件，所述挤压标记组件的下端活动贯穿封堵吸收组件设置；所述封堵吸收组件包括用于支撑和固定的连接件一，所述连接件一的上端安装在支撑板底壁上，所述连接件一的下端安装有折叠件一，所述折叠件一的下端安装有撑板，所述撑板的底壁安装有折叠件二，所述折叠件二的下端连接有连接件二，连接件一、折叠件一内部均为空腔结构，且彼此贯通连接，折叠件二、连接件二内部均为空腔结构，且彼此贯通连接，所述连接件二底壁安装有弹性封堵件。

2.根据权利要求1所述的一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置，其特征在于，所述连接件一内侧壁设有通孔一，所述通孔一与连接件一内的腔体贯通连接，且通孔一内安装有单向阀，所述撑板上设有通孔二，所述通孔二连接折叠件一腔体和折叠件二腔体设置，且通孔二内设有过滤件和单向阀，所述连接件二内侧壁设有通孔三，所述通孔三与连接件二内的腔体贯通连接，且通孔三内安装有单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置，其特征在于，所述挤压标记组件包括挤压板，所述挤压板的上壁与调整组件的下端相连，所述挤压板底壁上设有四组用于复位的弹簧一，所述弹簧一的下端设于支撑板上壁上，所述支撑板上设有贯通孔，所述贯通孔设有四组，所述挤压板底壁还设有多组用于传递驱动力的挤压杆，所述挤压杆设有四组，分别贯穿贯通孔设置，所述弹簧一分别套接设于挤压杆外侧。

4.根据权利要求3所述的一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置，其特征在于，所述挤压杆下端贯穿贯通孔后设于支撑板的下端，所述挤压杆外侧壁设有限位槽，所述限位槽设有多组，多组所述限位槽呈环形等间隔均匀设于挤压板的外侧壁上，所述限位槽内活动卡接有滑动块，所述滑动块外侧连接有封存杆，所述封存杆为腔体结构，且封存杆下端外侧壁设有开口，所述开口设有多组，呈环形设于封存杆的下端，所述封存杆的上端与支撑板底壁相连，所述挤压杆的下端活动设于封存杆内，所述封存杆分别依次活动贯穿连接件一、折叠件一、撑板、折叠件二、连接件二以及弹性封堵件设置，所述挤压杆的下端连接有弹簧三，所述弹簧三的下端连接有滑动密封垫，弹簧三和滑动密封垫均设于封存杆内，所述滑动密封垫与封存杆内侧壁呈密封活动连接，所述封存杆内侧壁以及滑动密封垫下端之间设为存液腔。

5.根据权利要求4所述的一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置，其特征在于，所述支撑板中心位置设有液压杆二，所述液压杆二的活动端连接有裁切刀，所述裁切刀设于支撑板的下端，所述裁切刀设于封堵吸收组件内部中心位置，同时多组封存杆到裁切刀的距离均相同。

6.根据权利要求5所述的一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置，其特征在于，所述裁切刀上壁设有连接杆，所述连接杆与撑板内侧壁相连。

7.根据权利要求6所述的一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置，其特征在于，所述撑板和连接件二之间安装有弹簧二，所述弹簧二设于折叠件二和连接件二内的腔体中。

8.根据权利要求7所述的一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置，其特征在于，所述封存杆底壁连接有留存件，所述留存件设于开口的下端。

9.根据权利要求8所述的一种柔性面板用对准定位式可视化剔除装置，其特征在于，所述检测箱板侧壁上设有插孔和滑槽，所述调整组件包括连接板，所述连接板的一端活动卡接设于滑槽内，所述连接板上壁设有槽孔一、槽孔二和液压杆一，所述液压杆一的活动端活动贯穿槽孔一设置，所述液压杆一的侧壁设有固定板，所述固定板设于槽孔二的上端，所述挤压板与液压杆二的活动端相连。