CN117797701B - 一种密封结构、涂料用高速分散机及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于密封技术领域，具体涉及一种密封结构、涂料用高速分散机及工作方法，包括：驱动装置、搅拌装置、夹紧装置和料筒；所述搅拌装置与所述驱动装置连接，并且所述搅拌装置与所述驱动装置之间设置有密封结构；所述搅拌装置位于所述料筒中；所述夹紧装置适于夹紧所述料筒；所述驱动装置适于驱动所述搅拌装置将料筒中的涂料进行搅拌；实现了在对涂料搅拌分散过程中保证驱动装置与搅拌装置之间的密封，避免涂料的残留，避免残留的涂料难以清理。
Description
技术领域
本发明属于密封技术领域，具体涉及一种密封结构、涂料用高速分散机及工作方法。
背景技术
pvdf氟碳涂料在生产过程中需要进行搅拌分散，搅拌分散的过程中采用驱动轴带动分散盘转动，传统的驱动轴与用于固定分散盘的连接套筒中间可能由于松动导致出现缝隙，使得涂料在搅拌分散的过程中会进入缝隙中，导致后续难以清理，并且搅拌时涂料对驱动轴的冲击力较大，会使得涂料被冲击力挤入连接套筒与驱动轴之间，导致后续难以清理。
因此，基于上述技术问题需要设计一种新的密封结构、涂料用高速分散机及工作方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种密封结构、涂料用高速分散机及工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封结构，包括：
升降套筒和第一弹簧；
所述第一弹簧设置在所述升降套筒的顶面上；
所述升降套筒的外壁上周向等距设置有若干第一凹槽，所述第一凹槽中设置有凸块；
所述第一凹槽靠近所述升降套筒的顶部设置；
所述凸块与第一凹槽的内壁之间通过第二弹簧连接；
所述凸块适于在第一凹槽内滑动，并且所述凸块适于凸出第一凹槽；
所述凸块伸出第一凹槽的侧壁为斜面；
所述凸块的顶面开设有倒角，所述倒角位于第一凹槽伸出第一凹槽的侧壁与顶面的连接位置。
进一步，所述升降套筒的内壁上沿升降套筒的径向开设有第一通槽。
第二方面，本发明还提供一种采用上述密封结构的涂料用高速分散机，包括：
驱动装置、搅拌装置、夹紧装置和料筒；
所述搅拌装置与所述驱动装置连接，并且所述搅拌装置与所述驱动装置之间设置有密封结构；
所述搅拌装置位于所述料筒中；
所述夹紧装置适于夹紧所述料筒；
所述驱动装置适于驱动所述搅拌装置将料筒中的涂料进行搅拌。
进一步，所述驱动装置包括：支架、升降机构和驱动机构；
所述升降机构设置在所述支架上；
所述驱动机构设置在所述升降机构上；
所述搅拌装置与所述驱动机构连接，并且所述驱动机构与所述搅拌装置之间设置有密封结构。
进一步，所述驱动机构包括：驱动电机和驱动轴；
所述驱动电机设置在所述升降机构上；
所述驱动轴的顶部与所述驱动电机连接；
所述驱动轴上连接有搅拌装置；
所述密封结构设置在所述驱动轴上。
进一步，所述驱动轴的底端面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的中设置有连接柱，所述连接柱伸出所述第二凹槽；
所述密封结构中的第一弹簧设置在所述第二凹槽中，并且第一弹簧与所述第二凹槽的内顶面连接；
所述密封结构中的升降套筒设置在所述第二凹槽中，并且升降套筒围绕所述连接柱设置；
所述升降套筒适于伸出第二凹槽。
进一步，所述连接柱的外壁上开设有键槽，所述键槽位于第二凹槽外，并且所述键槽与升降套筒上的第一通槽对应。
进一步，所述升降机构包括：导轨、滑块、旋转电机和皮带；
所述导轨竖直设置在支架上；
所述旋转电机设置在支架上；
所述滑块设置在所述导轨上，所述驱动电机设置在所述滑块上；
所述皮带与所述滑块连接；
所述旋转电机适于带动所述皮带收放卷。
进一步，所述搅拌装置包括：分散盘、固定件和连接套筒；
所述连接套筒套设在所述连接柱上，所述连接套筒的内壁上开设有第二通槽，所述第二通槽与键槽对应；
所述连接套筒与所述连接柱之间通过平键连接，即平键设置在键槽中，并且位于第二通槽中；
所述连接套筒的底面上开设有若干第一螺纹孔；
所述分散盘套设在所述连接柱上，并且所述分散盘位于所述连接套筒下方；
所述分散盘下方设置有固定件，所述固定件上开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔。
进一步，所述夹紧装置包括：一对夹爪；
所述夹爪转动设置在所述支架上；
所述夹爪由气缸驱动转动。
进一步，所述料筒的顶面上开设有通孔。
第三方面，本发明还提供一种上述涂料用高速分散机采用的工作方法，包括：
通过夹紧装置夹紧料筒；
通过驱动装置驱动搅拌装置将料筒中的涂料进行搅拌。
本发明的有益效果是，本发明通过所述搅拌装置与所述驱动装置连接，并且所述搅拌装置与所述驱动装置之间设置有密封结构；所述搅拌装置位于所述料筒中；所述夹紧装置适于夹紧所述料筒；所述驱动装置适于驱动所述搅拌装置将料筒中的涂料进行搅拌；实现了在对涂料搅拌分散过程中保证驱动装置与搅拌装置之间的密封，避免涂料的残留，避免残留的涂料难以清理。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种密封结构的结构示意图；
图2是本发明的一种密封结构的剖视图；
图3是本发明的涂料用高速分散机的结构示意图；
图4是本发明的驱动装置的结构示意图；
图5是本发明的搅拌装置的结构示意图；
图6是本发明图5中A部分的放大示意图；
图7是本发明的驱动轴的结构示意图；
图8是本发明的密封结构位置示意图；
图9是本发明的连接套筒的结构示意图；
图10是本发明的固定件的结构示意图；
图11是本发明的分散盘的结构示意图。
图中：
1密封结构、11升降套筒、12第一弹簧、13第一凹槽、14凸块、15第二弹簧、16第一通槽；
2驱动装置、21支架、22驱动电机、23驱动轴、231第二凹槽、232连接柱、233键槽、24导轨、241滑块、242旋转电机、243皮带；
3搅拌装置、31分散盘、32固定件、321第二螺纹孔、33连接套筒、331第二通槽、332第一螺纹孔；
4夹紧装置、41夹爪；
5料筒。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1至图11所示，本实施例1提供了一种密封结构，包括：升降套筒11和第一弹簧12；所述第一弹簧12设置在所述升降套筒11的顶面上；所述升降套筒11的外壁上周向等距设置有若干第一凹槽13，所述第一凹槽13中设置有凸块14；所述第一凹槽13靠近所述升降套筒11的顶部设置；所述凸块14与第一凹槽13的内壁之间通过第二弹簧15连接；所述凸块14适于在第一凹槽13内滑动，并且所述凸块14适于凸出第一凹槽13；所述凸块14伸出第一凹槽13的侧壁为斜面；所述凸块14的顶面开设有倒角，所述倒角位于第一凹槽13伸出第一凹槽13的侧壁与顶面的连接位置；将第一弹簧12和升降套筒11安装在第二凹槽231中，此时升降套筒11伸出第二凹槽231，在安装连接套筒33时，通过连接套筒33将升降套筒11挤入第二凹槽231中，连接套筒33的顶面与驱动轴23底端面，此时连接套筒33与驱动轴23底端面密封，在安装分散盘31后若固定件32发生松动，导致连接套筒33下移，使得连接套筒33与驱动轴23底端面之间出现缝隙，此时通过第一弹簧12带动升降套筒11伸出，将缝隙填充，避免涂料进入缝隙中，避免缝隙中的涂料导致后续清理困难。
在本实施例中，所述升降套筒11的内壁上沿升降套筒11的径向开设有第一通槽16。第一通槽16可以容纳平键，在拆除连接套筒33和分散盘31时第一弹簧12带动升降套筒11伸出第二凹槽231，第一通槽16与键槽233对应，此时平键被第一通槽16与键槽233容纳，避免平键掉落。
实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种采用实施例1中密封结构1的涂料用高速分散机，包括：驱动装置2、搅拌装置3、夹紧装置4和料筒5；所述搅拌装置3与所述驱动装置2连接，并且所述搅拌装置3与所述驱动装置2之间设置有密封结构1；所述搅拌装置3位于所述料筒5中；所述夹紧装置4适于夹紧所述料筒5；所述驱动装置2适于驱动所述搅拌装置3将料筒5中的涂料进行搅拌；实现了在对涂料搅拌分散过程中保证驱动装置2与搅拌装置3之间的密封，避免涂料的残留，避免残留的涂料难以清理。
在本实施例中，所述驱动装置2包括：支架21、升降机构和驱动机构；所述升降机构设置在所述支架21上；所述驱动机构设置在所述升降机构上；所述搅拌装置3与所述驱动机构连接，并且所述驱动机构与所述搅拌装置3之间设置有密封结构1；升降机构可以带动驱动机构升降，以调整搅拌装置3在料筒5中的位置，驱动机构可以带动搅拌装置3转动，对料筒5中的涂料进行搅拌分散。
在本实施例中，所述驱动机构包括：驱动电机22和驱动轴23；所述驱动电机22设置在所述升降机构上；所述驱动轴23的顶部与所述驱动电机22连接；所述驱动轴23上连接有搅拌装置3；所述密封结构1设置在所述驱动轴23上；驱动电机22可以带动驱动轴23转动，使得连接在驱动轴23上的搅拌装置3转动。
在本实施例中，所述驱动轴23的底端面上开设有第二凹槽231，所述第二凹槽231的中设置有连接柱232，所述连接柱232伸出所述第二凹槽231；所述密封结构1中的第一弹簧12设置在所述第二凹槽231中，并且第一弹簧12与所述第二凹槽231的内顶面连接；所述密封结构1中的升降套筒11设置在所述第二凹槽231中，并且升降套筒11围绕所述连接柱232设置；所述升降套筒11适于伸出第二凹槽231；所述连接柱232的外壁上开设有键槽233，所述键槽233位于第二凹槽231外，并且所述键槽233与升降套筒11上的第一通槽16对应；通过键槽233可以使得
在本实施例中，所述升降机构包括：导轨24、滑块241、旋转电机242和皮带243；所述导轨24竖直设置在支架21上；所述旋转电机242设置在支架21上；所述滑块241设置在所述导轨24上，所述驱动电机22设置在所述滑块241上；所述皮带243与所述滑块241连接；所述旋转电机242适于带动所述皮带243收放卷。
在本实施例中，所述搅拌装置3包括：分散盘31、固定件32和连接套筒33；所述连接套筒33套设在所述连接柱232上，所述连接套筒33的内壁上开设有第二通槽331，所述第二通槽331与键槽233对应；所述连接套筒33与所述连接柱232之间通过平键连接，即平键设置在键槽233中，并且位于第二通槽331中；所述连接套筒33的底面上开设有若干第一螺纹孔332；所述分散盘31套设在所述连接柱232上，并且所述分散盘31位于所述连接套筒33下方；所述分散盘31下方设置有固定件32，所述固定件32上开设有与第一螺纹孔332对应的第二螺纹孔321；在安装搅拌装置3时，首先将连接套筒33套设在连接柱232上，此时连接套筒33将升降套筒11完全挤入第二凹槽231中，使得连接套筒33与驱动轴23的底端面接触，此时平键位于第二通槽331与键槽233中，通过平键在连接柱232转动时带动连接套筒33转动，在连接套筒33安装后将分散盘31套设在连接柱232上并且分散盘31位于连接套筒33下方，分散盘31下方设置固定件32，通过螺栓穿过第一螺纹孔332、第二螺纹孔321和分散盘31上的螺纹孔后将分散盘31固定，使得连接柱232转动时分散盘31一起转动，若螺栓发生松动会使得分散盘31和连接套筒33下降，使得连接套筒33与驱动轴23底端面之间出现缝隙，此时第一弹簧12会带动升降套筒11从第二凹槽231中伸出，将缝隙阻挡，避免涂料粘附在连接柱232上，避免后续清理时难以清理连接柱232上的涂料；在初始状态时凸块14是伸出第一凹槽13（凸块14未完全伸出，有部分在第一凹槽13中），在升降套筒11缩入第二凹槽231时，凸块14的倒角与第二凹槽231的边沿接触将凸块14挤入第一凹槽13中，若出现缝隙时升降套筒11下降，此时凸块14可能部分处于缝隙处，此时搅拌的涂料会对升降套筒11冲击挤压，传统的情况下若涂料的冲击挤压力较大，涂料可能会挤入升降套筒11与连接套筒33之间，导致后续清理困难，在本实施例中，若涂料在搅拌过程中冲击挤压力较大，涂料在冲击挤压升降套筒11时会挤压凸块14，使得凸块14在第一凹槽13中更加缩入，涂料部分进入第一凹槽13中，减少对升降套筒11的冲击挤压，避免涂料进入升降套筒11与连接套筒33之间，并且在搅拌结束后拆卸分散盘31和连接套筒33时，随着升降套筒11伸出第二凹槽231，凸块14也会伸出第一凹槽13，将进入第一凹槽13中的涂料推出，便于清理，若搅拌过程中涂料的冲击挤压的力不足，随着缝隙的增加凸块14会完全位于缝隙处，此时凸块14伸出第一凹槽13，通过驱动轴23的转动使得凸块14同步转动使得缝隙中的涂料被搅拌，确保涂料的搅拌效果，此时凸块14的斜面可以增加搅拌的效果；在搅拌结束后通过将螺栓拆除将分散盘31和连接套筒33拆除，随着连接套筒33的拆除升降套筒11伸出第二凹槽231，通过第一通槽16与键槽233的配合将平键包围，避免在拆除连接套筒33时平键掉落，避免掉落的平键丢失。
在本实施例中，所述夹紧装置4包括：一对夹爪41；所述夹爪41转动设置在所述支架21上；所述夹爪41由气缸驱动转动；通过气缸使得夹爪41抱紧料筒5，避免料筒5在搅拌过程中移动，确保搅拌的效果。
在本实施例中，所述料筒5的顶面上开设有通孔，便于驱动轴23穿过，使得驱动轴23可以带动位于料筒5中的分散盘31转动。
实施例3，在实施例2的基础上，本实施例3还提供一种实施例2中涂料用高速分散机采用的工作方法，包括：通过夹紧装置4夹紧料筒5；通过驱动装置2驱动搅拌装置3将料筒5中的涂料进行搅拌。
综上所述，本发明通过所述搅拌装置3与所述驱动装置2连接，并且所述搅拌装置3与所述驱动装置2之间设置有密封结构1；所述搅拌装置3位于所述料筒5中；所述夹紧装置4适于夹紧所述料筒5；所述驱动装置2适于驱动所述搅拌装置3将料筒5中的涂料进行搅拌；实现了在对涂料搅拌分散过程中保证驱动装置2与搅拌装置3之间的密封，避免涂料的残留，避免残留的涂料难以清理。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种采用密封结构的涂料用高速分散机，其特征在于，包括：
驱动装置、搅拌装置、夹紧装置和料筒；
所述搅拌装置与所述驱动装置连接，并且所述搅拌装置与所述驱动装置之间设置有密封结构；
所述搅拌装置位于所述料筒中；
所述夹紧装置适于夹紧所述料筒；
所述驱动装置适于驱动所述搅拌装置将料筒中的涂料进行搅拌；
所述密封结构包括：
升降套筒和第一弹簧；
所述第一弹簧设置在所述升降套筒的顶面上；
所述升降套筒的外壁上周向等距设置有若干第一凹槽，所述第一凹槽中设置有凸块；
所述第一凹槽靠近所述升降套筒的顶部设置；
所述凸块与第一凹槽的内壁之间通过第二弹簧连接；
所述凸块适于在第一凹槽内滑动，并且所述凸块适于凸出第一凹槽；
所述凸块伸出第一凹槽的侧壁为斜面；
所述凸块的顶面开设有倒角，所述倒角位于第一凹槽伸出第一凹槽的侧壁与顶面的连接位置；
所述升降套筒的内壁上沿升降套筒的径向开设有第一通槽；
所述驱动装置包括：支架、升降机构和驱动机构；
所述升降机构设置在所述支架上；
所述驱动机构设置在所述升降机构上；
所述搅拌装置与所述驱动机构连接，并且所述驱动机构与所述搅拌装置之间设置有密封结构；
所述驱动机构包括：驱动电机和驱动轴；
所述驱动电机设置在所述升降机构上；
所述驱动轴的顶部与所述驱动电机连接；
所述驱动轴上连接有搅拌装置；
所述密封结构设置在所述驱动轴上；
所述驱动轴的底端面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的中设置有连接柱，所述连接柱伸出所述第二凹槽；
所述密封结构中的第一弹簧设置在所述第二凹槽中，并且第一弹簧与所述第二凹槽的内顶面连接；
所述密封结构中的升降套筒设置在所述第二凹槽中，并且升降套筒围绕所述连接柱设置；
所述升降套筒适于伸出第二凹槽。
2.如权利要求1所述的涂料用高速分散机，其特征在于：
所述连接柱的外壁上开设有键槽，所述键槽位于第二凹槽外，并且所述键槽与升降套筒上的第一通槽对应。
3.如权利要求2所述的涂料用高速分散机，其特征在于：
所述升降机构包括：导轨、滑块、旋转电机和皮带；
所述导轨竖直设置在支架上；
所述旋转电机设置在支架上；
所述滑块设置在所述导轨上，所述驱动电机设置在所述滑块上；
所述皮带与所述滑块连接；
所述旋转电机适于带动所述皮带收放卷。
4.如权利要求3所述的涂料用高速分散机，其特征在于：
所述搅拌装置包括：分散盘、固定件和连接套筒；
所述连接套筒套设在所述连接柱上，所述连接套筒的内壁上开设有第二通槽，所述第二通槽与键槽对应；
所述连接套筒与所述连接柱之间通过平键连接，即平键设置在键槽中，并且位于第二通槽中；
所述连接套筒的底面上开设有若干第一螺纹孔；
所述分散盘套设在所述连接柱上，并且所述分散盘位于所述连接套筒下方；
所述分散盘下方设置有固定件，所述固定件上开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔。
5.如权利要求4所述的涂料用高速分散机，其特征在于：
所述夹紧装置包括：一对夹爪；
所述夹爪转动设置在所述支架上；
所述夹爪由气缸驱动转动。
6.如权利要求5所述的涂料用高速分散机，其特征在于：
所述料筒的顶面上开设有通孔。
7.一种如权利要求1所述涂料用高速分散机采用的工作方法，其特征在于，包括：
通过夹紧装置夹紧料筒；
通过驱动装置驱动搅拌装置将料筒中的涂料进行搅拌。
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2024
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