CN117794194A - 散热组件和显示模组 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种散热组件和显示模组，涉及显示技术领域。散热组件，用于贴附在显示面板的背光侧，所述散热组件包括依次层叠设置的粘接层、金属薄膜以及保护膜，所述粘接层用于粘接在显示面板的背光侧；所述金属薄膜设有镂空区域，所述镂空区域沿着所述金属薄膜的厚度方向贯穿所述金属薄膜；所述保护膜包括与所述镂空区域正对的第一区域，所述第一区域的朝向所述金属薄膜的一侧设有第一垫块，所述第一垫块嵌入所述镂空区域内。第一垫块填充在镂空区域内，使得镂空区域边缘与镂空区域内部的高度差降低。圆柱滚子滚压保护膜时，圆柱滚子对显示面板光学胶的挤压程度大致相同，从而改善了模印现象。

Description

散热组件和显示模组

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种散热组件和显示模组。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)显示面板因其可弯折、功耗低、响应快、发光效率高等优点得到了广泛的应用。然而，从正面观看OLED显示面板时，容易看到模印，影响客户体验。

发明内容

本公开的实施例提供一种散热组件和显示模组，改善了模印现象。

为达到上述目的，本公开的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供了一种散热组件，用于贴附在显示面板的背光侧，所述散热组件包括依次层叠设置的粘接层、金属薄膜以及保护膜，

所述粘接层用于粘接在显示面板的背光侧；

所述金属薄膜设有镂空区域，所述镂空区域沿着所述金属薄膜的厚度方向贯穿所述金属薄膜；

所述保护膜包括与所述镂空区域正对的第一区域，所述第一区域的朝向所述金属薄膜的一侧设有第一垫块，所述第一垫块嵌入所述镂空区域内。

在一些实施方式中，沿着所述金属薄膜的厚度方向，所述第一垫块的厚度小于或等于所述金属薄膜的厚度。

在一些实施方式中，所述第一垫块和所述金属薄膜的厚度差大于或等于0.05mm，且小于或等于0.1mm。

在一些实施方式中，所述第一垫块的边缘与所述镂空区域的边缘之间的间距大于或等于0.15mm。

在一些实施方式中，所述显示面板包括平坦区和弯折区，所述弯折区可弯折至所述平坦区的背光侧，所述散热组件用于贴附在所述平坦区的背光侧，所述散热组件还包括第二垫块，所述第二垫块凸出设置在所述金属薄膜的朝向所述保护膜的一侧，所述第二垫块的朝向所述保护膜的一侧用于与弯折后的所述弯折区连接，

所述保护膜包括层叠设置的第一离型膜和第二离型膜，所述第一离型膜位于所述第二垫块的远离所述金属薄膜的一侧，使所述第一离型膜和所述金属薄膜之间具有间隙，所述第二离型膜位于所述间隙内。

在一些实施方式中，所述第二离型膜的厚度等于所述第二垫块的厚度。

在一些实施方式中，所述散热组件还包括第三离型膜，所述第三离型膜连接在所述第一离型膜和所述第二垫块之间，所述第二离型膜设有避让孔，所述第二垫块和所述第三离型膜位于所述避让孔内。

在一些实施方式中，所述第二离型膜的厚度等于所述第二垫块和所述第三离型膜的厚度之和。

在一些实施方式中，所述散热组件还包括第三离型膜，所述第一离型膜、所述第三离型膜以及所述第二离型膜依次层叠设置，所述第二离型膜设有避让孔，所述第二垫块位于所述避让孔内。

在一些实施方式中，所述第二离型膜与所述第二垫块的厚度相等。

在一些实施方式中，所述第二离型膜设有第二镂空区域，所述第二镂空区域内设有第三垫块，所述第三垫块与所述金属薄膜之间不设有粘接胶。

在一些实施方式中，所述弯折区用于与柔性电路板连接，所述第二镂空区域与所述柔性电路板相对设置。

另一方面，还提供了一种显示模组，包括显示面板以及所述的散热组件，所述散热组件贴附在所述显示面板的背光侧。

在一些实施方式中，所述显示模组还包括第一背膜和第二背膜，所述第一背膜位于所述显示面板和所述散热组件之间，所述第二背膜连接在所述弯折区的背光侧，所述第一背膜的厚度大于所述第二背膜的厚度。

在一些实施方式中，所述显示面板包括盖板、显示背板以及位于所述盖板和所述显示背板之间的光学胶层，所述光学胶层包括含氢硅油交联剂。

本公开实施例提供的散热组件和显示模组，金属薄膜设有镂空区域，镂空区域沿着金属薄膜的厚度方向贯穿金属薄膜，保护膜包括与镂空区域正对的第一区域，第一区域的朝向金属薄膜的一侧设有第一垫块，第一垫块嵌入镂空区域内。第一垫块填充在镂空区域内，使得镂空区域边缘与镂空区域内部的高度差降低。圆柱滚子滚压保护膜时，圆柱滚子对显示面板光学胶的挤压程度大致相同，从而改善了模印现象。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示意性地示出了一种显示装置的正视结构；

图2为本公开实施例提供的一种显示模组的后视图；

图3为图2中关于I处的局部放大图；

图4为图3中关于A-A的剖面图；

图5为图3所示结构撕下保护膜后的结构示意图；

图6为相关技术中显示面板的剖面图；

图7为相关技术中散热组件的剖面图；

图8至图10为本公开实施例提供的几种散热组件的剖面图；

图11为本公开实施例提供的一种显示模组的部分结构剖面图；

图12为本公开实施例提供的另一种显示模组的部分结构剖面图；

图13为不同厚度的第一背膜的形变恢复速度验证数据点图；

图14至图16为本公开实施例中光学胶层与相关技术的光学胶的效果对比图。

附图标记：

110-显示模组；

10-散热组件；20-显示面板；

11-金属薄膜；12-保护膜；13-第一垫块；

111-镂空区域；

121-第一离型膜；122-第二离型膜；123-第三离型膜；14-第二垫块；

21-盖板；22-光学胶层；23-偏光片；24-显示背板；

30-背膜；31-第一背膜；32-第二背膜。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的实施例中，采用“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分，仅为了清楚描述本公开实施例的技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本公开的实施例中，“多个”的含义是两个或两个以上，“至少一个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开的实施例中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

图1示意性地示出了一种显示装置的正视结构。如图1所示，本公开的一些实施例提供一种显示装置100，该显示装置100可以是显示不论运动(例如，视频)还是固定(例如，静止图像)的且不论文字还是图像的任何装置。更明确地说，预期所述实施例可实施在多种电子装置中或与多种电子装置关联，所述多种电子装置例如(但不限于)移动电话、无线装置、个人数据助理(PDA)、手持式或便携式计算机、GPS接收器/导航器、相机、MP4视频播放器、摄像机、游戏控制台、手表、时钟、计算器、电视监视器、平板显示器、计算机监视器、汽车显示器(例如，里程表显示器等)、导航仪、座舱控制器和/或显示器、相机视图的显示器(例如，车辆中后视相机的显示器)、电子相片、电子广告牌或指示牌、投影仪、建筑结构、包装和美学结构(例如，对于一件珠宝的图像的显示器)等。图1中以该显示装置100是手机为例进行示意。

显示装置100包括显示模组，显示模组包括显示面板20。该显示面板20可以为电致发光显示面板或光致发光显示面板。在该显示面板20为电致发光显示面板的情况下，电致发光显示面板可以为有机电致发光(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)显示面板或量子点电致发光(Quantum Dot Light Emitting Diode，简称QLED)显示面板或微发光二极管(Micro Light Emitting Diodes，简称Micro LED)等。在该显示面板20为光致发光显示面板的情况下，光致发光显示装置可以为量子点光致发光显示面板。本公开的一些实施例以显示面板20为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)显示面板为例进行说明。

显示装置100还可以包括柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)(图中未示出)和控制板(图中未示出)，柔性电路板的一端与控制板电连接，柔性电路板的另一端与显示面板电连接。

示例性地，控制板上设有电源管理芯片(Power Management IC，简称PMIC)和时序控制器(Timing Control，简称Tcon)。电源管理芯片与时序控制器电连接，以向时序控制器提供电能。时序控制器通过柔性电路板与数据芯片以及显示面板20的扫描驱动电路电连接。显示装置100工作时，时序控制器接收图形信号，并根据图形信号向扫描驱动电路输出第一信号，向数据驱动芯片输出第二信号，以使扫描驱动电路根据第一信号向像素驱动电路输出扫描信号，数据驱动信号根据第二信号向像素驱动电路输出数据信号。

例如，显示装置100可以采用覆晶薄膜(Chip On Film，简称COF)方案，即数据芯片连接在柔性电路板。当然，显示装置也可以采用COP(Chip On Pi)方案，或者控制板通过柔性电路板直接与显示面板连接，数据芯片设置在控制板上。

示例性地，显示装置100还包括主板，主板与控制板电连接。主板上设有中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)和/或图形处理器(Graphics Processing Unit，简称GPU)，CPU或GPU与时序控制器电连接，以向时序控制器提供图形信号。

图2为本公开实施例提供的一种显示模组的后视图。显示模组的后视图是指，沿着垂直于显示面板的方向，由显示面板20的背光侧看向显示面板20的出光侧的视图。显示面板20包括相背的两侧，出射光线的一侧为出光侧，另一侧为背光侧。例如，用户观看显示面板时，显示面板正对用户的一侧为出光侧，朝向显示装置内部的一侧为背光侧。图3为图2中关于I处的局部放大图，图4为图3中关于A-A的剖面图。

如图1至图4所示，显示模组110还包括散热组件10，散热组件10贴附在显示面板20的背光侧，使显示面板20通过散热组件10加快热量的散发，防止显示面板20长时间工作温度过高。

继续参考图4，散热组件10包括层叠设置的金属薄膜11和保护膜12，金属薄膜11连接在显示面板20的背光侧，保护膜12覆盖在金属薄膜11的远离显示面板20的一侧。

其中，金属薄膜11可以为铜箔，也可以为钢板。本公开实施例对金属薄膜11的材质不作限定。铜的导热性较好，当金属薄膜11为铜箔时，可以提高散热组件10的散热效果。钢板的刚性和强度较好，当金属薄膜11为钢板时，可以显示模组110不容易产生变形。

保护膜12可以由塑料制成，保护膜12可以保护金属薄膜11，防止金属薄膜11产生划伤等机械损伤。需要说明的是，当散热组件10贴附在显示面板20之前，保护膜12覆盖在金属薄膜11表面，当散热组件10贴附在显示面板20之后，可以将保护膜12从金属薄膜11的表面撕下。

例如，当散热组件10作为单独的组件存储、转运、售卖以及贴附在显示面板20等过程中，保护膜12均覆盖在金属薄膜11的表面，防止金属薄膜11的表面产生损伤。

又例如，当显示模组110作为单独的组件存储、转运、售卖等过程中，保护膜12均覆盖在金属薄膜11的表面，防止金属薄膜11的表面产生损伤。

再例如，将显示模组110装配到显示装置100过程中，可以将保护膜12从金属薄膜11表面撕下，以防止保护膜12影响金属薄膜11的散热效果。

当然，散热组件10贴附在显示面板20的背光侧之后，可以将保护膜12从金属薄膜11的表面撕下。

散热组件10还可以包括粘接层，粘接层位于金属薄膜11的朝向显示面板20的一侧，散热组件10通过粘接层粘接在显示面板20的背光侧。

示例性地，粘接层可以为粘接胶或者泡棉胶。

图5为图3所示结构撕下保护膜12后的结构示意图。如图3和图5所示，金属薄膜11设有镂空区域111，镂空区域111沿着金属薄膜11的厚度方向贯穿金属薄膜11，即镂空区域111内不设有金属薄膜11的材料。其中，图3中所示结构包括保护膜12，镂空区域111位于保护膜12下方，因此图3中示出的镂空区域111采用虚线表示。

镂空区域111可以有多种可能的作用。例如，显示装置100中与镂空区域111相对的位置设有传感器，传感器可以通过镂空区域111检测显示面板20出光侧的光线等，防止金属薄膜11遮挡光线。示例性地，显示装置100与镂空区域111相对的位置设有指纹传感器，指纹传感器透过镂空区域111检测按压在显示面板20出光侧的用户指纹。当然，镂空区域111还可以有其他作用，在此不再一一列举。

在金属薄膜11开设镂空区域111后，镂空区域111的边缘容易产生飞边、毛刺等凸起。例如，通过裁切工艺在金属薄膜11裁切出镂空区域111的过程中，镂空区域111的边缘由于撕裂产生边缘凸起。

将散热组件10贴附在显示面板20的背光侧过程中，首先将散热组件10放置在显示面板20的背光侧，然后采用圆柱滚子滚压保护膜12，使得散热组件10与显示面板20贴合紧密。由于镂空区域111的边缘凸起，且镂空区域111内镂空(即塌陷)，使得镂空区域111的边缘与镂空区域111内高度差较大，当圆柱滚子滚压到镂空区域111的边缘时，镂空区域111的边缘容易挤压显示面板20，使显示面板20中与镂空区域111边缘相对的位置处的光学胶受挤压程度与其他位置不同，从而影响光线的折射，产生模印。

图6为相关技术中显示面板的剖面图。如图6所示，显示面板20包括玻璃盖1、TOCA层2、PST层3、BOCA层4、面板层5，图6中两个虚线框内的区域中TOCA层2和BOCA层4发生弯曲，导致光线的折射角度发生变化，从而使得此两个区域的视觉效果产生变化，产生模印现象。

鉴于此，本公开实施例提供的散热组件10中还包括第一垫块13，第一垫块13位于镂空区域111内，使镂空区域111边缘与镂空区域111内的高度差降低，从而改善模印现象。

具体地，保护膜12包括与镂空区域111正对的第一区域，第一区域的朝向金属薄膜11的一侧设有第一垫块13，第一垫块13嵌入镂空区域111内。

第一垫块13与保护膜12为可以一体结构。例如，保护膜12中第一区域的厚度大于其他区域的厚度，第一区域凸出其他区域的部分为第一垫块13。

第一垫块13与保护膜12也可以为分体结构。例如，第一垫块13为独立的零件，通过粘接等方式连接在保护膜12，当撕下保护膜12时，第一垫块13跟随保护膜12一同被撕下。

示例性地，第一垫块13的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene glycolTerephthalate，简称PET)。第一垫块13粘接在保护膜12的朝向显示面板20的一侧。

第一垫块13填充在镂空区域111内，使得镂空区域111边缘与镂空区域111内部的高度差降低。圆柱滚子滚压保护膜12时，圆柱滚子对显示面板20光学胶的挤压程度大致相同，从而改善了模印现象。另外，第一垫块13将保护膜12的第一区域与显示面板20间隔开来，防止第一区域塌陷进入镂空区域111与显示面板20粘连，进而防止显示面板20上残留粘接胶影响视觉效果。

示例性地，第一垫块13的远离保护膜12的一侧不设有粘接胶。即，散热组件10贴附在显示面板20时，第一垫块13与显示面板20没有粘接为一体结构。一方面，当撕下保护膜12时，可以更容易地将保护膜12和第一垫块13撕下；另一方面，撕下第一垫块13后，显示面板20上与镂空区域111相对的区域不会残留粘接胶，防止显示面板20上残留粘接胶影响视觉效果。

继续参考图4，沿着图示X方向，金属薄膜11的尺寸为金属薄膜11的厚度，第一垫块13的尺寸为第一垫块13的厚度。即图示X方向为金属薄膜11和第一垫块13的厚度方向。

在一些实施方式中，第一垫块13的厚度小于或等于金属薄膜11的厚度，使得第一垫块13完全嵌入镂空区域111内，防止第一垫块13凸出金属薄膜11朝向保护膜12的一侧，使得保护膜12更平整，圆柱滚子滚压保护膜12时，显示面板20内的光学胶受力更均匀，改善了模印现象。

第一垫块13和金属薄膜11的厚度差为Δt，0.05mm≤Δt≤0.1mm。例如，Δt为0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm中的任意值或者任意两个值组成的范围中的值。

第一垫块13的尺寸需要小于镂空区域111的尺寸，以使第一垫块13嵌入镂空区域111内。在制备散热组件10时，不可避免的存在装配误差，例如将保护膜12贴附在金属薄膜11时，保护膜12和金属薄膜11之间存在对位误差。

在一些实施方式中，第一垫块13的边缘与镂空区域111的边缘之间的间距为d，d≥0.15mm。例如，d为0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.2mm中的任意值或者任意两个值组成的范围中的值。在贴附保护膜12时，防止第一垫块13与金属薄膜11因为保护膜12和金属薄膜11的对位误差发生干涉。

显示面板20可以为柔性显示面板20。此时，显示面板20包括平坦区和弯折区，平坦区内包括显示面板20的显示区，弯折区可弯折至平坦区的背光侧，从而与柔性电路板电连接。例如，当显示面板20为手机中的显示面板20时，弯折区位于手机的下边框，弯折区弯折至平坦区的背光侧，从而与位于背光侧的柔性电路板电连接。

显示面板20工作时，平坦区发热量较大，因此散热组件10可以贴附在平坦区的背光侧。图8至图10为本公开实施例提供的几种散热组件的剖面图。如图8至图10所示，散热组件10还包括第二垫块14，第二垫块14凸出设置在金属薄膜11的朝向保护膜12的一侧，即第二垫块14位于保护膜12和金属薄膜11之间。当弯折区弯折至平坦区的背光侧时，第二垫块14与弯折后的弯折区连接以固定弯折区，并且使得弯折区与平坦区的背光侧间隔开来。

实际应用时，第二垫块14临近显示面板20的边缘设置。例如，第二垫块14临近显示面板20的下边缘设置。

需要说明的时，第二垫块14与弯折区连接前，需要将保护膜12从金属薄膜11上撕下，以使第二垫块14远离金属薄膜11的一端露出。例如，弯折区弯折前，将保护膜12从金属薄膜11上撕下，使第二垫块14远离金属薄膜11的一端露出，然后使弯折区弯折至平坦区的背光侧，从而使弯折区与第二垫块14连接。

第二垫块14的厚度可以根据弯折区的弯折半径确定，弯折半径较小时第二垫块14的厚度较薄，弯折半径较大时第二垫块14的厚度较厚。

第二垫块14的形状和尺寸可以根据弯折区的形状和尺寸确定。例如，第二垫块14可以呈长条形，第二垫块14沿着显示面板20的下边缘延伸。

示例性地，第二垫块14的材料为PET，第二垫块14通过粘接的方式连接在金属薄膜11的朝向保护膜12的一侧。第二垫块14远离金属薄膜11的一侧设有粘接胶，以与弯折区粘接。

图7为相关技术中散热组件的剖面图。如图7所示，相关技术的散热组件中，铜箔6上设有垫块7和离型膜8，使得设有垫块7和离型膜8的区域与不设有垫块7和离型膜8的区域厚度相差较大，圆柱滚子滚压离型膜9时，设有垫块7和离型膜8的区域受力较大，导致显示面板中与垫块7和离型膜8相对的区域产生模印。例如，显示面板20的下边缘产生一条模印。

鉴于此，继续参考图8至图10，保护膜12可以包括层叠设置的第一离型膜121和第二离型膜122，第一离型膜121位于第二垫块14的远离金属薄膜11的一侧，使第一离型膜121和金属薄膜11之间具有间隙，第二离型膜122位于间隙内。

第二离型膜122位于间隙内，从而使散热组件10各处的厚度差更小，圆柱滚子滚压散热组件10时，显示面板20中光学胶各处的受力更均匀，改善了模印现象。

如图8所示，第二离型膜122贴附在金属薄膜11的朝向第一离型膜121的一侧，第二离型膜122设有避让内，第二垫块14位于避让孔内，第一离型膜121贴附在第二离型膜122和第二垫块14的表面。

示例性地，第二离型膜122的朝向金属薄膜11的一侧以及远离金属薄膜11的一侧均设有粘接胶，第二离型膜122通过粘接胶分别与金属薄膜11、第一离型膜121粘接。第一离型膜121不设有粘接胶，第二垫块14朝向第一离型膜121的一侧设有粘接胶。第一离型膜121和第二离型膜122可以同时被撕下。

第一离型膜121和第二离型膜122的材料、厚度可以相同，也可以不同。

进一步地，第二离型膜122的厚度等于第二垫块14的厚度，使得散热组件10各处的厚度相等，圆柱滚子滚压散热组件10时，光学胶的受力更均匀，改善了模印现象。

当然，第二离型膜122的厚度与第二垫块14的厚度也可以不相同。

如图9所示，散热组件10还包括第三离型膜123，第三离型膜123连接在第一离型膜121和第二垫块14之间，第二离型膜122设有避让孔，第二垫块14和第三离型膜123位于避让孔内。在提高散热组件10厚度均匀性的基础上，增加膜层的数量较少。

示例性地，第二离型膜122的朝向金属薄膜11的一侧设有粘接胶，第二离型膜122通过粘接胶与金属薄膜11粘接。第二离型膜122以及第三离型膜123朝向第一离型膜121的一侧不设有粘接胶，第一离型膜121朝向第二离型膜122的一侧设有粘接胶，第一离型膜121通过粘接胶与第二离型膜122和第三离型膜123粘接。第三离型膜123朝向第二垫块14的一侧不设有粘接胶，第二垫块14朝向第三离型膜123的一侧设有粘接胶。第一离型膜121、第二离型膜122以及第三离型膜123可以同时被撕下。

设置与第二垫块14对应的第三离型膜123，可以防止第二垫块14上的粘接胶粘连在保护膜12上造成反离型。

进一步地，第二离型膜122的厚度等于第二垫块14和第三离型膜123的厚度之和，使得散热组件10各处的厚度相等，圆柱滚子滚压散热组件10时，光学胶的受力更均匀，改善了模印现象。当然，第二离型膜122的厚度也可以与第二垫块14和第三离型膜123的厚度之和不相同。

如图10所示，散热组件10还包括第三离型膜123，第一离型膜121、第三离型膜123以及第二离型膜122依次层叠设置，第二离型膜122设有避让孔，第二垫块14位于避让孔内。相对于图9中的结构，第三离型膜123的尺寸增加，更加方便第三离型膜123的制备和贴附。

示例性地，第二离型膜122的朝向金属薄膜11的一侧以及远离金属薄膜11的一侧均设有粘接胶，第二离型膜122通过粘接胶分别与金属薄膜11、第三离型膜123粘接。第三离型膜123的朝向第二离型膜122和第二垫块14的一侧不设有粘接胶。第一离型膜121的朝向第二离型膜122的一侧设有粘接胶。第一离型膜121、第三离型膜123以及第二离型膜122可以同时被撕下。

进一步地，第二离型膜122与第二垫块14的厚度相等，使得散热组件10各处的厚度相等，圆柱滚子滚压散热组件10时，光学胶的受力更均匀，改善了模印现象。当然，第二离型膜122的厚度与第二垫块14的厚度也可以不相同。

将保护膜12从金属薄膜11的表面撕下时，保护膜12上的粘接胶容易残留在金属薄膜11的表面(例如，散热组件10在高温环境下储存时，粘接胶从保护膜12上脱离粘连在金属薄膜11上)，导致金属薄膜11的表面达因值降低，当柔性电路板粘接在金属薄膜11时，柔性电路板容易粘接不牢固，出现翘曲不良，尤其是当柔性电路板的背胶面积小，柔性电路板的形状不规则，或者补强距离柔性电路板边缘较近时。

鉴于此，第二离型膜122设有第二镂空区域111，第二镂空区域111内设有第三垫块，第三垫块与金属薄膜11之间不设有粘接胶。当保护膜12被撕下时，金属薄膜11的与第三垫块相对的区域不会有残留的粘接胶。

其中，第三垫块的形状及设置位置可以根据柔性电路板的形状及位置确定。进一步地，第三垫块与柔性电路板相对设置。例如，第三垫块和柔性电路板在金属薄膜11上的正投影完全重叠。从而使金属薄膜11中与柔性电路板连接的位置没有粘接胶残留。

示例性地，第三垫块的材料为PET，第三垫块通过粘接胶粘接在第二离型膜122、或第一离型膜121，或者第三离型膜123上。

图11为本公开实施例提供的一种显示模组的部分结构剖面图。如图11所示，显示模组110还可以包括背膜30，背膜30位于显示面板20的背光侧，散热组件10贴附在背膜30上。

由于背膜30具有良好的平整度，且背膜30具有缓冲作用，设置背膜30后可以改善模印现象。

图12为本公开实施例提供的另一种显示模组的部分结构剖面图。如图12所示，背膜30可以包括第一背膜31和第二背膜32，第一背膜31位于显示面板20和散热组件10之间，第二背膜32连接在弯折区的背光侧，第一背膜31的厚度t1大于第二背膜32的厚度t2。

第一背膜31的厚度t1大于第二背膜32的厚度t2，使得第一背膜31所对应的区域的模印效果得到改善。实际应用时，第一背膜31的厚度t1增大后，可以相应降低散热组件10的厚度，以使显示模组110的整体厚度不变。

为了使得弯折区的弯折半径保持不变，第一背膜31的厚度t1与第二背膜32的厚度t2之和可以保持不变。例如，相关技术中背膜30的厚度为0.075mm，则t1+t2＝0.075*2＝0.15mm；或者相关技术中背膜30的厚度为0.065mm，则t1+t2＝0.065*2＝0.13mm；相关技术中背膜30的厚度为0.088mm，则t1+t2＝0.088*2＝0.176mm。

图13为不同厚度的第一背膜的形变恢复速度验证数据点图。如图13所示，在同等压力的情况下第一背膜31的厚度越厚，形变恢复得越快。

继续参考图12，显示面板20还包括盖板21、显示背板24以及位于盖板21和显示背板24之间的光学胶层22，光学胶层22包括含氢硅油交联剂。

示例性地，光学胶层22和显示背板24之间还包括偏光片23。

光学胶层22的形变是产生模印的原因，因此可以提升光学胶层22的弹性模量，降低蠕变性能，以此改善模印现象。

示例性地，以乙烯基硅油为基胶、含氢硅油作交联剂、含环氧基和烯丙基醚的有机硅低聚物为增粘剂、乙烯基取代倍半硅氧烷作阻燃剂配制光学胶层22的材料。图14至图16为本公开实施例中光学胶层与相关技术的光学胶的效果对比图。如图14至图16所示，高模量和低蠕变的光学胶层22的抗模印效果明显好于相关技术中的光学胶。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种散热组件，用于贴附在显示面板的背光侧，其特征在于，所述散热组件包括依次层叠设置的粘接层、金属薄膜以及保护膜，

所述粘接层用于粘接在显示面板的背光侧；

所述金属薄膜设有镂空区域，所述镂空区域沿着所述金属薄膜的厚度方向贯穿所述金属薄膜；

所述保护膜包括与所述镂空区域正对的第一区域，所述第一区域的朝向所述金属薄膜的一侧设有第一垫块，所述第一垫块嵌入所述镂空区域内。

2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，沿着所述金属薄膜的厚度方向，所述第一垫块的厚度小于或等于所述金属薄膜的厚度。

3.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述第一垫块和所述金属薄膜的厚度差大于或等于0.05mm，且小于或等于0.1mm。

4.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述第一垫块的边缘与所述镂空区域的边缘之间的间距大于或等于0.15mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的散热组件，所述显示面板包括平坦区和弯折区，所述弯折区可弯折至所述平坦区的背光侧，所述散热组件用于贴附在所述平坦区的背光侧，所述散热组件还包括第二垫块，所述第二垫块凸出设置在所述金属薄膜的朝向所述保护膜的一侧，所述第二垫块的朝向所述保护膜的一侧用于与弯折后的所述弯折区连接，其特征在于，

所述保护膜包括层叠设置的第一离型膜和第二离型膜，所述第一离型膜位于所述第二垫块的远离所述金属薄膜的一侧，使所述第一离型膜和所述金属薄膜之间具有间隙，所述第二离型膜位于所述间隙内。

6.根据权利要求5所述的散热组件，其特征在于，所述第二离型膜的厚度等于所述第二垫块的厚度。

7.根据权利要求5所述的散热组件，其特征在于，所述散热组件还包括第三离型膜，所述第三离型膜连接在所述第一离型膜和所述第二垫块之间，所述第二离型膜设有避让孔，所述第二垫块和所述第三离型膜位于所述避让孔内。

8.根据权利要求7所述的散热组件，其特征在于，所述第二离型膜的厚度等于所述第二垫块和所述第三离型膜的厚度之和。

9.根据权利要求5所述的散热组件，其特征在于，所述散热组件还包括第三离型膜，所述第一离型膜、所述第三离型膜以及所述第二离型膜依次层叠设置，所述第二离型膜设有避让孔，所述第二垫块位于所述避让孔内。

10.根据权利要求6所述的散热组件，其特征在于，所述第二离型膜与所述第二垫块的厚度相等。

11.根据权利要求5所述的散热组件，其特征在于，所述第二离型膜设有第二镂空区域，所述第二镂空区域内设有第三垫块，所述第三垫块与所述金属薄膜之间不设有粘接胶。

12.根据权利要求11所述的散热组件，所述弯折区用于与柔性电路板连接，其特征在于，所述第二镂空区域与所述柔性电路板相对设置。

13.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板以及如权利要求1至12中任一项所述的散热组件，所述散热组件贴附在所述显示面板的背光侧。

14.根据权利要求13所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括第一背膜和第二背膜，所述第一背膜位于所述显示面板和所述散热组件之间，所述第二背膜连接在所述弯折区的背光侧，所述第一背膜的厚度大于所述第二背膜的厚度。

15.根据权利要求13所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括盖板、显示背板以及位于所述盖板和所述显示背板之间的光学胶层，所述光学胶层包括含氢硅油交联剂。