CN117782791A - 一种浇筑构件检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浇筑构件检测装置，涉及浇筑件检测装置技术领域，包括检测机台，检测机台的内部设置有清理组件；检测机台的内部设置有敲击组件；敲击组件的侧端设置有吹气组件。本发明公开的检测装置，通过设置的防护罩，配合推杆将碎屑从滑动载物台上移动到检测机台内部，同时移动的滑动载物台会发生抖动将大颗粒碎屑抖落清理，能够有效的解决扬尘问题，且随着长齿杆受到间断性的挤压而发生往复运动带动C形击杆，致使C形击杆不断的敲击着防护罩，将粘附于防护罩上的细小碎屑抖落，从而细化了整个设备的清理效果，且联动的活塞利用抽拉运动，将空气从喷气阀道朝着检测机台的内部喷气清理，进一步的提高设备的清洁效率和完善性。

Description

一种浇筑构件检测装置

技术领域

本发明涉及浇筑件检测装置技术领域，尤其涉及一种浇筑构件检测装置。

背景技术

浇筑构件是指把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，现有的水泥板浇筑成型后，为了测定浇筑件的抗压强度，需要将与该水泥浇筑件同一批的浇筑试块拿去做抗压检测，而混凝土抗压强度检测装置则是一种运用于混凝土检测的新型设备。

现有的该种检测装置在实际运行时，使用者将待测试的混凝土浇筑件试块放置到压力检测设备上方，当设备给予的压力超过试块承受能力的最大值时，试块会发生崩坏并在一瞬间四散开来，会增大使用者后续场地清理的劳动量以及危险性，而现有测试设备虽能通过简易的刮杆结构对碎块进行清扫，但清扫时无法有效的对细小碎屑做到清理，且会产生大量逸散的扬尘污染环境，因此，为了解决以上问题，我们提供一种浇筑构件检测装置。

发明内容

本发明公开一种浇筑构件检测装置，旨在解决现有压力检测设备使用会增大使用者后续清理劳动量的同时，也存在着使用危险性的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种浇筑构件检测装置，包括检测机台，所述检测机台的内部设置有清理组件；

所述检测机台的内部设置有敲击组件；

所述敲击组件的侧端设置有吹气组件；

所述清理组件包括防护罩、滑动载物台、转动板、多级电动推杆、长齿杆和挤压杆；

所述防护罩沿竖直方向滑动套接于所述检测机台机头结构的外侧，所述滑动载物台沿竖直方向滑动分布于所述检测机台的内部，所述转动板转动安装于所述滑动载物台的下方，所述多级电动推杆竖直固定于所述检测机台的底部，且所述多级电动推杆的伸缩端贯穿至所述检测机台的内部并和所述转动板的底部固定，两个所述长齿杆呈镜像对称，并沿竖直方向错位分布于所述检测机台的内部侧端，两个所述挤压杆呈镜像对称并竖直固定于所述滑动载物台的底部侧端，且所述挤压杆可和所述长齿杆发生挤压接触。

通过设置有和检测机台机头同步移动的防护罩结构，下移的检测机台机头会同步带动防护罩下移，并将试块包裹，受挤压崩坏的试块碎屑会被遮挡于防护罩的内部，且配合多级电动推杆将碎屑从滑动载物台上移动到检测机台的内部，同时移动的滑动载物台受挤压杆和长齿杆的挤压接触，而不断的发生抖动，从而将大颗粒碎屑抖落清理，在检测机台的内部将进行清理工作，能够有效的解决扬尘问题，同时大大的提高设备使用时的安全性。

在一个优选的方案中，所述敲击组件的数量为两个，且呈对称设置于所述检测机台的内部两侧，所述敲击组件包括C形槽、C形击杆和第二弹簧；

所述C形槽水平开设于所述检测机台的内部两侧，所述C形击杆沿水平方向滑动分布于所述C形槽的内部，且所述C形击杆的底部侧端水平固定于所述长齿杆的侧端，所述第二弹簧水平固定于所述C形槽的内部，且所述第二弹簧的另一端水平连接于所述长齿杆的侧端。

通过设置有和长齿杆联动的C形击杆结构，随着长齿杆受到间断性的挤压而向着检测机台的内部不断的进行着往复运动，伸缩的长齿杆又会推动C形击杆，致使C形击杆的顶部不断的敲击着防护罩的外侧，从而将粘附于防护罩内壁上的细小碎屑抖落并掉入检测机台的内部，从而进一步的提高整个设备的清理效率。

在一个优选的方案中，所述吹气组件包括气缸、活塞和喷气阀道；

所述气缸水平开设于所述检测机台的内部侧端，所述活塞水平固定于所述C形击杆的侧端，且所述活塞的侧端滑动分布于所述气缸的内部，所述喷气阀道开设于所述检测机台的内部侧端，且所述喷气阀道的一端贯通连接于所述气缸，所述喷气阀道的另一端从所述检测机台的内壁中贯穿而出。

又通过和C形击杆联动有活塞结构，随着C形击杆的往复运动，活塞不断的沿着气缸的内部进行抽拉运动，从而将空气从喷气阀道朝着检测机台的内部喷气，将粘附于滑动载物台上方细小的碎屑喷下，从而进一步的提高设备的清洁效率和完善性。

在一个优选的方案中，长齿杆侧端凸块结构的顶部和底部均为弧面结构。

通过将长齿杆侧端凸块结构的顶部和底部均设置为弧面结构，保证当挤压杆挤压长齿杆时，能够受到长齿杆压力推动，将滑动载物台倾斜的同时，弧面能够将挤压力转向，从而推动长齿杆向着检测机台的内部移动，保证敲击组件运行的合理性。

在一个优选的方案中，滑动载物台和转动板转动连接处的两侧均竖直固定有一个第一弹簧。

通过设置的第一弹簧配合长齿杆和挤压杆的相互作用，既能保证，当滑动载物台下移后，其能够发生左右的滑动，又能保证，当滑动载物台复位时，其顶部能够平行卡于检测机台的中部平面，从而保证整个设备运行的完善性。

在一个优选的方案中，所述检测机台的内部侧端水平开设有单向阀道，所述单向阀道一端和所述气缸的内部接通，所述单向阀道的另一端从所述检测机台的内部贯穿而出，且所述单向阀道为单向结构，只能进气不能出气。

通过设置有单向阀道配合气缸和活塞的抽拉动作，活塞拉动，单向阀进气，而活塞推动时，单向阀封闭，保证气缸内部的密封性，从而进一步的提高吹气组件运行的合理性。

在一个优选的方案中，所述喷气阀道从所述检测机台内壁中贯穿而出的那一端，朝向为倾斜向下。

通过将喷气阀道的出气口设置为倾斜结构，能够将从喷气阀道中喷出的气体，以倾斜角度吹向滑动载物台的顶部，再配合滑动载物台的不断摆动，保证清理组件的平台在朝一个方向倾斜的过程中，其上方对应的吹气组件会由上至下的进行吹气清理，使其清理除尘效果更佳。

由上可知，本发明提供的利用一种浇筑构件检测装置，其有益效果是：

1.通过设置防护罩结构，下移的检测机台机头会同步带动防护罩下移，并将试块包裹，受挤压崩坏的试块碎屑会被遮挡于防护罩的内部，且配合多级电动推杆将碎屑从滑动载物台上移动到检测机台的内部，同时移动的滑动载物台受挤压杆和长齿杆的挤压接触，而不断的发生抖动，从而将大颗粒碎屑抖落清理，在检测机台的内部将进行清理工作，能够有效的解决扬尘问题，同时大大的提高设备使用时的安全性。

2.又通过和长齿杆联动的C形击杆结构，随着长齿杆受到间断性的挤压而向着检测机台的内部不断的进行着往复运动，伸缩的长齿杆又会推动C形击杆，致使C形击杆的顶部不断的敲击着防护罩的外侧，从而将粘附于防护罩内壁上的细小碎屑抖落并掉入检测机台的内部，从而细化了整个设备的清理效果，且随着C形击杆的往复运动，活塞不断的沿着气缸的内部进行抽拉运动，从而将空气从喷气阀道朝着检测机台的内部喷气，将粘附于滑动载物台上方细小的碎屑喷下，进一步的提高设备的清洁效率和完善性。

附图说明

图1为本发明提出的一种浇筑构件检测装置的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种浇筑构件检测装置的检测机台结构剖视图。

图3为本发明提出的一种浇筑构件检测装置的整体结构剖视图。

图4为本发明提出的一种浇筑构件检测装置的检测机台侧端结构剖视图。

图5为本发明提出的一种浇筑构件检测装置的清理组件结构剖视图。

图6为本发明提出的一种浇筑构件检测装置的敲击组件结构剖视图。

图7为本发明提出的一种浇筑构件检测装置的整体背部结构示意图。

图8为本发明提出的一种浇筑构件检测装置的防护罩结构示意图。

图中：1、检测机台；2、清理组件；201、防护罩；202、滑动载物台；203、转动板；204、多级电动推杆；205、长齿杆；206、挤压杆；207、第一弹簧；3、敲击组件；301、C形槽；302、C形击杆；303、第二弹簧；304、锤块；4、吹气组件；401、气缸；402、活塞；403、喷气阀道；404、单向阀道；5、载物箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种浇筑构件检测装置主要应用于混凝土浇筑件抗压能力检测的场景。

参照图1至图8，一种浇筑构件检测装置，包括检测机台1，检测机台1的内部设置有清理组件2；

检测机台1的内部设置有敲击组件3；

敲击组件3的侧端设置有吹气组件4；

清理组件2包括防护罩201、滑动载物台202、转动板203、多级电动推杆204、长齿杆205和挤压杆206；

防护罩201沿竖直方向滑动套接于检测机台1机头结构的外侧，滑动载物台202沿竖直方向滑动分布于检测机台1的内部，转动板203转动安装于滑动载物台202的下方，多级电动推杆204竖直固定于检测机台1的底部，且多级电动推杆204的伸缩端贯穿至检测机台1的内部并和转动板203的底部固定，两个长齿杆205呈镜像对称，并沿竖直方向错位分布于检测机台1的内部侧端，两个挤压杆206呈镜像对称并竖直固定于滑动载物台202的底部侧端，且挤压杆206可和长齿杆205发生挤压接触。

在本实施例中：使用者将待测试的浇筑件试块放置于滑动载物台202的上方，同时启动检测机台1，检测机台1的机头下压试块，同时位于检测机台1机头侧端的防护罩201会发生同步下移，直至防护罩201的底部接触到检测机台1，此时机头继续下压，同时外置的控制平台会实时记录试块受到的压力，直至压力达到试块可承受的最大值，试块会在一瞬间破碎，破碎飞溅的碎屑又会被防护罩201遮挡，此时使用者启动多级电动推杆204，致使多级电动推杆204的伸缩端下缩，下缩的同时带着滑动载物台202和碎屑一同向着检测机台1的内部移动，随着滑动载物台202继续下移，此时位于滑动载物台202底部一侧的挤压杆206会先和最上方的那个长齿杆205挤压接触，并推动滑动载物台202绕着转动板203发生转动，此时滑动载物台202继续下移，位于滑动载物台202底部另一侧的挤压杆206会和下方的那个长齿杆205挤压接触，并推动滑动载物台202绕着转动板203发生反向转动，以此往复，滑动载物台202不断摆动，从而将位于其上方的所有碎屑抖落，实现对碎屑的清理，且来回摆动的滑动载物台202表面的杂质会更加均匀的掉落进行收集储存，提高设备对废料的储存量。

在上述方案中，考虑到试块破碎的一瞬间，产生的碎屑被防护罩201遮挡，当滑动载物台202下移会带着大多数碎屑下移，而防护罩201上仍然会粘附一部分细小的碎屑和灰尘，因此，为了使设备清理的更加细化，具体操作如下：

参照图1、图3至图4、图6，在一个优选的实施方式中，敲击组件3的数量为两个，且呈对称设置于检测机台1的内部两侧，敲击组件3包括C形槽301、C形击杆302和第二弹簧303；

C形槽301水平开设于检测机台1的内部两侧，C形击杆302沿水平方向滑动分布于C形槽301的内部，且C形击杆302的底部侧端水平固定于长齿杆205的侧端，第二弹簧303水平固定于C形槽301的内部，且第二弹簧303的另一端水平连接于长齿杆205的侧端。

在本实施例中：当滑动载物台202下移，位于滑动载物台202底部的挤压杆206会和那个长齿杆205挤压接触，并推动滑动载物台202发生转动，滑动载物台202受挤压而发生转动的同时，长齿杆205也会受到挤压，受挤压的长齿杆205会向着C形槽301的内部移动，当长齿杆205失去挤压杆206的挤压后，长齿杆205又会被伸展运动的第二弹簧303复位推出，以此往复，伴随着挤压杆206对长齿杆205的间歇挤压，间歇移动的长齿杆205又会推动C形击杆302沿着C形槽301的内部发生往复移动，此时C形击杆302的顶部侧端会不断的撞击着防护罩201的外侧，致使防护罩201发生抖动，抖动的防护罩201会将粘附于其内壁上的细小碎屑抖落，并掉进检测机台1的内部，从而对防护罩201进行细化清理。

其中，需要补充说明的是：长齿杆205侧端凸块结构的顶部和底部均为弧面结构，具体参照图2至图4、图6，我们通过将长齿杆205侧端凸块结构的顶部和底部均设置为弧面结构，保证当挤压杆206挤压长齿杆205时，既能保证挤压力能够推动滑动载物台202发生转动，又能通过弧面将竖直方向的挤压力转换为水平方向的推力，来推动长齿杆205发生水平移动。

在上述方案中，考虑到往复摆动的滑动载物台202虽然能够将大颗粒的碎屑抖落，但滑动载物台202的顶部仍然会粘附一些细小的碎屑，这些细小的碎屑会影响到下一次设备测量数据的精准度，因此，为了对滑动载物台202的顶部进行细化清洁，具体操作如下：

参照图1至图4、图6、图8，在一个优选的实施方式中，吹气组件4包括气缸401、活塞402和喷气阀道403；

气缸401水平开设于检测机台1的内部侧端，活塞402水平固定于C形击杆302的侧端，且活塞402的侧端滑动分布于气缸401的内部，喷气阀道403开设于检测机台1的内部侧端，且喷气阀道403的一端贯通连接于气缸401，喷气阀道403的另一端从检测机台1的内壁中贯穿而出。

在本实施例中：间歇移动的长齿杆205会推动C形击杆302沿着C形槽301的内部发生往复移动，此时C形击杆302会拉动活塞402沿着气缸401的内部发生往复抽动，当活塞402向着气缸401的外侧移动时，会往气缸401的内部蓄气，当活塞402向着气缸401的内部移动时，会将积蓄于气缸401内部的空气通过喷气阀道403的出气口处喷出，喷出的气流会吹拂滑动载物台202的顶部，从而将粘附于滑动载物台202顶部的细小碎屑吹下，且喷气阀道403的喷气频率和滑动载物台202的摆动频率相同，且当滑动载物台202倾斜时，和滑动载物台202倾斜方向相反的那一侧喷气阀道403会喷出气流，从滑动载物台202顶部侧端对滑动载物台202进行吹拂，从而更好的将粘附于滑动载物台202上的细小碎屑吹下。

其中，需要补充说明的是：喷气阀道403从检测机台1内壁中贯穿而出的那一端，朝向为倾斜向下，具体参照图2，我们提供将喷气阀道403的出气口处设置为倾斜结构，用于配合滑动载物台202的转动幅度，从而更好的将粘附于滑动载物台202上细小碎屑吹下。

在上述方案中，考虑到滑动载物台202向着检测机台1内部移动后，滑动载物台202自身能够发生转动的同时，复位移动的滑动载物台202顶部又要得和检测机台1中部平面完全水平，因此，为了保证检测机台1周期运行的合理性，具体操作如下：

参照图2至图3、图5，在一个优选的实施方式中，滑动载物台202和转动板203转动连接处的两侧均竖直固定有一个第一弹簧207。

在本实施例中：当滑动载物台202下移，位于滑动载物台202底部的挤压杆206会和那个长齿杆205挤压接触，并推动滑动载物台202，滑动载物台202会挤压两个第一弹簧207，从而发生绕着转动板203发生转动；当滑动载物台202向上复位移动时，此时挤压杆206失去长齿杆205的挤压，两个伸展的第一弹簧207会推动滑动载物台202的两侧，从而致使滑动载物台202发生复位转动并重新和检测机台1的中部平面齐平。

在上述方案中，为了进一步提高C形击杆302敲击防护罩201的力度，增强防护罩201的抖动幅度，具体操作如下：

参照图1、图3至图4，在一个优选的实施方式中，C形击杆302的顶部侧端水平固定有锤块304，锤块304和防护罩201的侧端挤压接触。

在本实施例中：当C形击杆302的顶部侧端不断的发生往复移动时，位于C形击杆302侧端的锤块304会不断的撞击着防护罩201的外侧，致使防护罩201发生大幅度的抖动，从而更好的将粘附于防护罩201内壁上的细小碎屑抖落。

在上述方案中，考虑到当活塞402向着气缸401内部推动时，气体只能从喷气阀道403中喷出，而当活塞402向着气缸401外侧拉动时，又需要额外的通道为气缸401内部提供空气，因此，为了保证吹气组件4的正常运行，具体操作如下：

参照图1至图4、图7，在一个优选的实施方式中，检测机台1的内部侧端水平开设有单向阀道404，单向阀道404一端和气缸401的内部接通，单向阀道404的另一端从检测机台1的内部贯穿而出，且单向阀道404为单向结构，只能进气不能出气。

在本实施例中：间歇移动的长齿杆205会推动C形击杆302沿着C形槽301的内部发生往复移动，此时C形击杆302会拉动活塞402沿着气缸401的内部发生往复抽动，当活塞402向着气缸401的外侧移动时，活塞402会通过单向阀道404往气缸401的内部蓄气，当活塞402向着气缸401的内部移动时，此时单向阀道404闭合，活塞402会将积蓄于气缸401内部的空气通过喷气阀道403的出气口处喷出，从而将粘附于滑动载物台202上的碎屑吹落。

在上述方案中，考虑到为了方便设备运行时，使用者对设备运行状态的观察，同时也更方便使用者对场地的清理，具体操作如下：

参照图1至图4，在一个优选的实施方式中，检测机台1的底部放置有载物箱5，防护罩201可以由高强度的透明材料构成，如防爆玻璃或亚克力材质，或者在防护罩201表面开设相应材质的观察窗。

在本实施例中：从检测机台1内部掉落的试块碎石碎屑会从滑动载物台202的两侧落入载物箱5的内部，当检测机台1停止运行后，使用者水平拖动载物箱5，将位于其内部的碎石碎屑倾倒即可，且当检测机台1正在对试块进行挤压时，使用者通过透明材质的防护罩201可以清楚的观察到试块的受力情况，以便及时停止检测机台1，对其做出调整。

工作原理：使用时，使用者将待测试的浇筑件试块放置于滑动载物台202的上方，同时启动检测机台1，检测机台1的机头下压试块，同时位于检测机台1机头侧端的防护罩201会发生同步下移，直至防护罩201的底部接触到检测机台1，此时机头继续下压，同时外置的控制平台会实时记录试块受到的压力，直至压力达到试块可承受的最大值，试块会在一瞬间破碎，破碎飞溅的碎屑又会被防护罩201遮挡，此时使用者启动多级电动推杆204，致使多级电动推杆204的伸缩端下缩，下缩的同时带着滑动载物台202和碎屑一同向着检测机台1的内部移动，随着滑动载物台202继续下移，此时位于滑动载物台202底部一侧的挤压杆206会先和最上方的那个长齿杆205挤压接触，并推动滑动载物台202绕着转动板203发生转动，此时滑动载物台202继续下移，位于滑动载物台202底部另一侧的挤压杆206会和下方的那个长齿杆205挤压接触，并推动滑动载物台202绕着转动板203发生反向转动，以此往复，滑动载物台202不断摆动，从而将位于其上方的所有碎屑抖落，实现对碎屑的清理，且滑动载物台202受挤压而发生转动的同时，长齿杆205也会受到挤压，受挤压的长齿杆205会向着C形槽301的内部移动，当长齿杆205失去挤压杆206的挤压后，长齿杆205又会被伸展运动的第二弹簧303复位推出，以此往复，伴随着挤压杆206对长齿杆205的间歇挤压，间歇移动的长齿杆205又会推动C形击杆302沿着C形槽301的内部发生往复移动，此时C形击杆302的顶部侧端会不断的撞击着防护罩201的外侧，致使防护罩201发生抖动，抖动的防护罩201会将粘附于其内壁上的细小碎屑抖落，并掉进检测机台1的内部， C形击杆302发生往复移动的同时， C形击杆302会拉动活塞402沿着气缸401的内部发生往复抽动，当活塞402向着气缸401的外侧移动时，会往气缸401的内部蓄气，当活塞402向着气缸401的内部移动时，会将积蓄于气缸401内部的空气通过喷气阀道403的出气口处喷出，喷出的气流会吹拂滑动载物台202的顶部，从而将粘附于滑动载物台202顶部的细小碎屑吹下，且喷气阀道403的喷气频率和滑动载物台202的摆动频率相同，且当滑动载物台202倾斜时，和滑动载物台202倾斜方向相反的那一侧喷气阀道403会喷出气流，从滑动载物台202顶部侧端对滑动载物台202进行吹拂，从而更好的将粘附于滑动载物台202上的细小碎屑吹下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种浇筑构件检测装置，包括用于检测建筑构件抗压强度的检测机台（1），其特征在于，所述检测机台（1）的内部设置有清理组件（2），所述清理组件（2）用于清理试块破碎后产生的碎石碎屑；

所述检测机台（1）的内部设置有敲击组件（3），用于对试块撞击产生的细小碎屑进行清理；

所述敲击组件（3）的侧端设置有吹气组件（4），用于进一步的对试块撞击产生的细小碎屑进行细化清理；

所述清理组件（2）包括防护罩（201）、滑动载物台（202）、转动板（203）、多级电动推杆（204）、长齿杆（205）和挤压杆（206）；

所述防护罩（201）沿竖直方向滑动套接于所述检测机台（1）机头结构的外侧，所述滑动载物台（202）沿竖直方向滑动分布于所述检测机台（1）的内部，所述转动板（203）转动安装于所述滑动载物台（202）的下方，所述多级电动推杆（204）竖直固定于所述检测机台（1）的底部，且所述多级电动推杆（204）的伸缩端贯穿至所述检测机台（1）的内部并和所述转动板（203）的底部固定，两个所述长齿杆（205）呈镜像对称，并沿竖直方向错位分布于所述检测机台（1）的内部侧端，两个所述挤压杆（206）呈镜像对称并竖直固定于所述滑动载物台（202）的底部侧端，且所述挤压杆（206）可和所述长齿杆（205）发生挤压接触。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑构件检测装置，其特征在于，所述敲击组件（3）的数量为两个，且呈对称设置于所述检测机台（1）的内部两侧，所述敲击组件（3）包括C形槽（301）、C形击杆（302）和第二弹簧（303）；

所述C形槽（301）水平开设于所述检测机台（1）的内部两侧，所述C形击杆（302）沿水平方向滑动分布于所述C形槽（301）的内部，且所述C形击杆（302）的底部侧端水平固定于所述长齿杆（205）的侧端，所述第二弹簧（303）水平固定于所述C形槽（301）的内部，且所述第二弹簧（303）的另一端水平连接于所述长齿杆（205）的侧端。

3.根据权利要求1所述的一种浇筑构件检测装置，其特征在于，所述吹气组件（4）包括气缸（401）、活塞（402）和喷气阀道（403）；

所述气缸（401）水平开设于所述检测机台（1）的内部侧端，所述活塞（402）水平固定于所述C形击杆（302）的侧端，且所述活塞（402）的侧端滑动分布于所述气缸（401）的内部，所述喷气阀道（403）开设于所述检测机台（1）的内部侧端，且所述喷气阀道（403）的一端贯通连接于所述气缸（401），所述喷气阀道（403）的另一端从所述检测机台（1）的内壁中贯穿而出。

4.根据权利要求1所述的一种浇筑构件检测装置，其特征在于，所述长齿杆（205）侧端凸块结构的顶部和底部均为弧面结构。

5.根据权利要求1所述的一种浇筑构件检测装置，其特征在于，所述滑动载物台（202）和所述转动板（203）转动连接处的两侧均竖直固定有一个第一弹簧（207）。

6.根据权利要求2所述的一种浇筑构件检测装置，其特征在于，所述C形击杆（302）的顶部侧端水平固定有锤块（304），所述锤块（304）和所述防护罩（201）的侧端挤压接触。

7.根据权利要求3所述的一种浇筑构件检测装置，其特征在于，所述检测机台（1）的内部侧端水平开设有单向阀道（404），所述单向阀道（404）一端和所述气缸（401）的内部接通，所述单向阀道（404）的另一端从所述检测机台（1）的内部贯穿而出，且所述单向阀道（404）为单向结构，只能进气不能出气。

8.根据权利要求3所述的一种浇筑构件检测装置，其特征在于，所述喷气阀道（403）从所述检测机台（1）内壁中贯穿而出的那一端，朝向为倾斜向下。

9.根据权利要求1所述的一种浇筑构件检测装置，其特征在于，所述检测机台（1）的底部放置有载物箱（5）。