CN117782754B - 骨料坚固性浸泡装置及骨料浸泡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了骨料坚固性浸泡装置，包括中空的底座，底座上设置有桶，桶顶部配合有桶盖；底座侧壁设置有控制面板，底座内部设置有与控制面板电连接的主控芯片、加热装置、动力组件和电机；桶内设置有加热管，加热管与加热装置通过连接管连通，桶底部设置有搅拌装置，搅拌装置与电机连接，桶内设置有与桶相配合的筛架组件，筛架组件与动力组件传动连接，桶内壁靠近底部安装有与主控芯片电连接的密度传感器和温度传感器，还公开了骨料坚固性浸泡装置对骨料进行浸泡的方法，获取密度和温度信息，设置程序控制加热搅拌完成骨料的浸泡，解决了现有技术中存在的骨料浸泡时筛网升降稳定性差以及无法实时监测硫酸钠溶液密度随温度变化的问题。
Description
技术领域
本发明属于材料性能检测技术领域，涉及骨料坚固性浸泡装置，本发明还涉及利用该浸泡装置对骨料进行浸泡的方法。
背景技术
混凝土骨料指在混凝土中起骨架或填充作用的材料，分为粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，按颗粒大小分为粗骨料和细骨料，骨料坚固性是指骨料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作用的抵抗能力。
目前，现有的用于检测混凝土骨料坚固性的实验装置，其用来放置骨料的筛网多为一体式结构，不能一次性放置多个不同结构的筛网进行试验，降低试验效率；同时现有的设备在进行试验过程中由于通过上部的链条将里面的筛网吊起，这种吊装的方式稳定性较差，筛网容易产生倾斜，导致筛网上的骨料可能洒落，影响试验结果，且存在对于硫酸钠溶液温度控制不够精确的问题。
进行混凝土骨料坚固性试验之前需要先进行硫酸钠溶液的配制，由于硫酸钠溶液的溶解度随着温度的变化而变化，使得不同温度下硫酸钠溶液的密度也会出现不同，现有技术对于硫酸钠溶液的温度和密度无法实时、准确监测，不能保证检测结果的精确性。
发明内容
本发明的目的是提供骨料坚固性浸泡装置，解决了现有技术中存在的骨料浸泡时筛网升降稳定性差以及无法实时监测硫酸钠溶液的密度随温度变化的问题。
本发明的另一个目的是提供了使用该浸泡装置对骨料进行浸泡的方法。
本发明所采用的技术方案是，中空的底座，所述底座上设置有桶，所述桶顶部配合有桶盖；底座侧壁设置有控制面板，控制面板上安装有显示屏、开关组件和报警器；底座内部设置有与控制面板电连接的主控芯片、加热装置、动力组件和电机；桶内设置有加热管，加热管与加热装置通过连接管连通，桶底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置与电机连接，所述桶内设置有与桶相配合的筛架组件，所述筛架组件与动力组件通过丝杆传动连接，筛架组件包括底架，底架包括圆环，所述圆环内壁至圆环中心之间通过若干连接条连接，圆环外壁连接有两个位置相对的方块，所述丝杆贯穿方块；连接条交接处垂直连接有柱状的长杆一端，沿垂直长杆轴线方向设置有若干凹槽，长杆另一端螺纹连接有圆形的顶盖，底架、长杆和顶盖形成的区域内配合有带开口的扇形盒，桶内壁靠近底部安装有密度传感器和温度传感器。主控芯片分别与密度传感器和温度传感器电连接。
本发明的特点还在于：
桶底部开设有排液口，排液口连通有排液管一端，排液管另一端贯穿底座侧壁后伸出；控制面板上安装有显示屏、开关组件和报警器；主控芯片分别与显示屏和报警器通过信号线连接；开关组件分别与动力组件、加热装置和电机电连接；桶内壁沿轴线方向连接有两个位置相对的方槽，方槽槽口相对且所述方槽内配合有丝杆，丝杆其中一端贯穿方槽和桶底后套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于底座内；动力组件包括双轴电机，双轴电机输出端分别连接有转轴，转轴与丝杆垂直设置，两个转轴输出端套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
加热管与桶底部相接处、排液管与桶底部相接处、丝杆与桶底部相接处、搅拌装置与桶底部相接处均设置有环形的密封圈；
顶盖外径不小于长杆外径，扇形盒开口处朝向桶盖。
扇形盒侧壁和底部均开设有若干圆孔；排液管安装有阀门，阀门与开关组件电连接。
本发明所采用的另一种技术方案是，浸泡装置对骨料进行浸泡的方法，具体操作步骤如下：
步骤1：观察显示屏，获取桶内的溶液的密度值和温度值，在主控芯片内设置报警程序和温控程序；
步骤2：在桶内加入硫酸钠和水进行加热搅拌，制成浸泡液；
步骤3：将浸泡液自然冷却至20℃~25℃，给扇形盒内添加骨料；
步骤4：启动温控程序与报警程序，将骨料浸泡后烘干，完成第一次循环；
步骤5：开始第二次循环，将骨料在浸泡液中浸泡，其余操作步骤与第一次循环内容相同，完成第二次循环；
步骤6：重复执行步骤5三次，完成骨料的浸泡。
本发明的另一种技术方案的特点还在于：
步骤1中获取桶内的溶液的密度值和温度值是通过密度传感器与温度传感器实时获取。
步骤2中的加热搅拌是通过打开加热装置与电机，对桶内的混合溶液进行加热和搅拌，搅拌的速率为160r/min~200r/min，搅拌过程中温度控制在30℃~50℃，加热搅拌至混合溶液的颜色由乳白色变为透明或混合溶液内无明显结晶时，完成浸泡液的制备。
步骤3中自然冷却是打开桶盖，静置至桶内浸泡液温度至20℃~25℃；添加骨料的步骤是：打开控制对应的动力组件上升开关，控制筛架组件向桶盖方向移动，筛架组件移到顶部时，在扇形盒加入骨料，接着打开控制对应的动力组件下降开关，控制筛架组件向桶底部方向移动，直至浸泡液没过骨料30mm及以上，此时骨料添加完成。
步骤4中骨料浸泡是打开温控程序，将浸泡液的温度控制在20℃~25℃，接着打开报警程序，设置浸泡，骨料浸泡结束时报警器报警并控制筛架组件向桶盖方向移动，拿出扇形盒内的骨料，放于干燥箱内烘干/>，完成第一次循环；
步骤4至步骤6每次循环结束时，浸泡液的密度是1.151kg/L~1.174kg/L。
本发明的有益效果是：本发明的骨料坚固性浸泡装置，动力组件和筛架组件相配合，能够稳定的上下移动，且筛架组件中设置有若干扇形盒，可以一次性浸泡多组的骨料；桶底部安装有搅拌装置能够在配置浸泡液的时候进行搅拌，加快硫酸钠的溶解，桶内设置有密度传感器可以实时检测浸泡液的密度，通过温度调整让密度保持在需要的范围内，后期检测时能得到比较准确的数据；控制面板上设置的报警器对于浸泡时间进行报警，方便工作人员操作；本发明可以对浸泡液制备和骨料浸泡时浸泡液的情况进行实时监测。
附图说明
图1是本发明骨料坚固性浸泡装置的截面结构示意图；
图2是本发明骨料坚固性浸泡装置中控制面板示意图；
图3是本发明骨料坚固性浸泡装置中筛架组件结构立体图；
图4是本发明骨料坚固性浸泡装置中筛架组件内部结构示意图。
图中，1.底座，2.桶，3.桶盖，4.控制面板，5.显示屏，6.开关组件，7.报警器，8.主控芯片，9.加热装置，10.动力组件，11.加热管，12.筛架组件，13.密度传感器，14.方槽，15.丝杆，16.第一锥齿轮，17.双轴电机，18.转轴，19.第二锥齿轮，20.底架，21.圆环，22.连接条，23.方块，24.长杆，25.凹槽，26.顶盖，27.扇形盒，28.圆孔，29.排液口，30.排液管，31.阀门，32.密封圈，33.连接管，34.温度传感器，35.电机，36.搅拌装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明的骨料坚固性浸泡装置，如图1所示，包括中空的底座1，底座1上设置有桶2，桶2顶部配合有桶盖3；底座1侧壁设置有控制面板4，底座1内部设置有与控制面板4电连接的主控芯片8、加热装置9、动力组件10和电机35；桶2内设置有加热管11，加热管11与加热装置9通过连接管33连通，桶2底部设置有搅拌装置36，搅拌装置36与电机35连接，桶2内设置有与桶2相配合的筛架组件12，筛架组件12与动力组件10传动连接，桶2内壁靠近底部安装有与主控芯片8电连接的密度传感器13和温度传感器34，桶2底部开设有排液口29，排液口29连通有排液管30一端，排液管30另一端贯穿底座1侧壁后伸出；桶2内壁沿轴线方向连接有两个位置相对的方槽14，方槽14槽口相对且方槽14内配合有丝杆15，丝杆15其中一端贯穿方槽14和桶2底后套接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16位于底座1内；动力组件10包括双轴电机17，双轴电机17输出端分别连接有转轴18，转轴18与丝杆15垂直设置，两个转轴18输出端套接有第二锥齿轮19，第一锥齿轮16与第二锥齿轮19啮合，加热管11与桶2底部相接处、排液管30与桶2底部相接处、丝杆15与桶2底部相接处、搅拌装置36与桶2底部相接处均设置有环形的密封圈32。
控制面板4上安装有显示屏5、开关组件6和报警器7；主控芯片8分别与显示屏5和报警器7通过信号线连接；开关组件6分别与动力组件10、加热装置9和电机35电连接，如图2所示；筛架组件12包括环形的底架20，底架20包括圆环21，圆环21内壁至圆环21中心之间通过若干连接条22连接，圆环21外壁连接有两个位置相对的方块23，丝杆15贯穿方块23；连接条22交接处垂直连接有长杆24，沿垂直长杆24轴线方向设置有若干凹槽25，长杆24自由端螺纹连接有圆形的顶盖26，顶盖26外径不小于长杆24外径，底架20、长杆24和顶盖26形成的区域内配合有空心带开口的扇形盒27，扇形盒27开口处朝向桶盖3；扇形盒27侧壁和底部均开设有若干圆孔28，如图3和图4所示；排液管30安装有阀门31，阀门31与开关组件6电连接，其中，设置对称的丝杆15，可以提升筛网升降过程中的稳定性，丝杆15贯穿方块23，方块23内开有孔且孔内设置有与丝杆15相适应的螺纹，动力组件10启动，带动丝杆15旋转，丝杆15旋转带动筛架组件12实现上升或者下降；在排液管30上安装的阀门31与开关组件6电连接，可以实现在排液时，可以通过开关组件6对排液量的控制；密封圈32设置有多个，解决了桶2内的装置与底座1内的设备连接时密闭性不好的问题；在桶2内底部设置的搅拌装置36代替了现有技术中人工搅拌，节省了人力，同时力度均匀的搅拌能加速硫酸钠的溶解；在设计排液口29的位置时，经过多方测试，决定设置于桶2底部，能够将桶2内的液体完全排出，同时也方便对桶2进行清洗；还设置有密度传感器13，可以实时的观察到溶液中密度值的大小，如果密度值达不到要求，可以手动进行调节，保证在骨料坚固性检测时误差降低，更快更准确的判断出其特性。
骨料坚固性浸泡装置对骨料进行浸泡的方法，具体操作步骤如下：
步骤1：观察显示屏5，获取桶2内的溶液的密度值和温度值，在主控芯片8内设置报警程序和温控程序；其中获取桶2内的溶液的密度值和温度值是通过密度传感器13与温度传感器34实时获取；
步骤2：在桶2内加入硫酸钠和水进行加热搅拌，制成浸泡液；其中加热搅拌是通过打开加热装置9与电机35，对桶2内的混合溶液进行加热和搅拌，搅拌的速率为160r/min~200r/min，搅拌过程中温度控制在30℃~50℃，加热搅拌至混合溶液的颜色由乳白色变为透明或混合溶液内无明显结晶时，完成浸泡液的制备；
步骤3：将浸泡液自然冷却，给扇形盒27内添加骨料；其中自然冷却是打开桶盖3，静置至桶2内浸泡液温度至20℃~25℃；添加骨料的步骤是：打开控制对应的动力组件10上升开关，控制筛架组件12向桶盖3方向移动，筛架组件12移到顶部时，在扇形盒27加入骨料，接着打开控制对应的动力组件10下降开关，控制筛架组件12向桶2底部方向移动，直至浸泡液没过骨料30mm及以上，此时骨料添加完成；
步骤4：启动温控程序与报警程序，将骨料浸泡后烘干，完成第一次循环；其中骨料浸泡是打开温控程序，将浸泡液的温度控制在20℃~25℃，接着打开报警程序，设置浸泡/>，骨料浸泡结束时报警器7报警并控制筛架组件12向桶盖3方向移动，拿出扇形盒27内的骨料，放于干燥箱内烘干/>，完成第一次循环；
步骤5：开始第二次循环，将骨料在浸泡液中浸泡，其余操作步骤与第一次循环内容相同，完成第二次循环；
步骤6：重复执行步骤5三次，完成骨料的浸泡；其中步骤4至步骤6循环结束时，浸泡液的密度是1.151kg/L~1.174kg/L。
实施例1
本发明骨料坚固性浸泡装置，包括中空的底座1，底座1上设置有桶2，桶2顶部配合有桶盖3；底座1侧壁设置有控制面板4，控制面板4上安装有显示屏5、开关组件6和报警器7；底座1内部设置有与控制面板4电连接的主控芯片8、加热装置9、动力组件10和电机35；桶2内设置有加热管11，加热管11与加热装置9通过连接管33连通，桶2底部设置有搅拌装置36，搅拌装置36与电机35连接，桶2内设置有与桶2相配合的筛架组件12，筛架组件12与动力组件10通过丝杆15传动连接，筛架组件12包括底架20，底架20包括圆环21，圆环21内壁至圆环21中心之间通过若干连接条22连接，圆环21外壁连接有两个位置相对的方块23，丝杆15贯穿方块23；连接条22交接处垂直连接有柱状的长杆24一端，沿垂直长杆24轴线方向设置有若干凹槽25，长杆24另一端螺纹连接有圆形的顶盖26，底架20、长杆24和顶盖26形成的区域内配合有带开口的扇形盒27，桶2内壁靠近底部安装有密度传感器13和温度传感器34。主控芯片8分别与密度传感器13和温度传感器34电连接。
本发明骨料坚固性浸泡装置对骨料进行浸泡的方法，具体步骤如下：
步骤1：观察显示屏5，获取桶2内的溶液的密度值和温度值，在主控芯片8内设置报警程序和温控程序；其中获取桶2内的溶液的密度值和温度值是通过密度传感器13与温度传感器34实时获取；
步骤2：在桶2内加入硫酸钠和水进行加热搅拌，制成浸泡液；其中加热搅拌是通过打开加热装置9与电机35，对桶2内的混合溶液进行加热和搅拌，搅拌的速率为160r/min，搅拌过程中温度控制在30℃，加热搅拌至混合溶液的颜色由乳白色变为透明或混合溶液内无明显结晶时，完成浸泡液的制备；
步骤3：将浸泡液自然冷却，给扇形盒27内添加骨料；其中自然冷却是打开桶盖3，静置至桶2内浸泡液温度至20℃；添加骨料的步骤是：打开控制对应的动力组件10上升开关，控制筛架组件12向桶盖3方向移动，筛架组件12移到顶部时，在扇形盒27加入骨料，接着打开控制对应的动力组件10下降开关，控制筛架组件12向桶2底部方向移动，直至浸泡液没过骨料30mm及以上，此时骨料添加完成；
步骤4：启动温控程序与报警程序，将骨料浸泡20h后烘干，完成第一次循环；其中骨料浸泡是打开温控程序，将浸泡液的温度控制在20℃，接着打开报警程序，设置浸泡20h，骨料浸泡结束时报警器7报警并控制筛架组件12向桶盖3方向移动，拿出扇形盒27内的骨料，放于干燥箱内烘干4h，完成第一次循环；
步骤5：开始第二次循环，将骨料在浸泡液中浸泡4h，其余操作步骤与第一次循环内容相同，完成第二次循环；
步骤6：重复执行步骤5三次，完成骨料的浸泡；
其中步骤2中浸泡液密度为1.151kg/L。
实施例2
本发明骨料坚固性浸泡装置，包括中空的底座1，底座1上设置有桶2，桶2顶部配合有桶盖3；底座1侧壁设置有控制面板4，控制面板4上安装有显示屏5、开关组件6和报警器7；底座1内部设置有与控制面板4电连接的主控芯片8、加热装置9、动力组件10和电机35；桶2内设置有加热管11，加热管11与加热装置9通过连接管33连通，桶2底部设置有搅拌装置36，搅拌装置36与电机35连接，桶2内设置有与桶2相配合的筛架组件12，筛架组件12与动力组件10通过丝杆15传动连接，筛架组件12包括底架20，底架20包括圆环21，圆环21内壁至圆环21中心之间通过若干连接条22连接，圆环21外壁连接有两个位置相对的方块23，丝杆15贯穿方块23；连接条22交接处垂直连接有柱状的长杆24一端，沿垂直长杆24轴线方向设置有若干凹槽25，长杆24另一端螺纹连接有圆形的顶盖26，底架20、长杆24和顶盖26形成的区域内配合有带开口的扇形盒27，桶2内壁靠近底部安装有密度传感器13和温度传感器34。主控芯片8分别与密度传感器13和温度传感器34电连接。
桶2底部开设有排液口29，排液口29连通有排液管30一端，排液管30另一端贯穿底座1侧壁后伸出；主控芯片8分别与显示屏5和报警器7通过信号线连接；开关组件6分别与动力组件10、加热装置9和电机35电连接；桶2内壁沿轴线方向连接有两个位置相对的方槽14，方槽14槽口相对且方槽14配合有丝杆15，丝杆15其中一端贯穿方槽14和桶2底后套接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16位于所述底座1内；动力组件10包括双轴电机17，双轴电机17输出端分别连接有转轴18，转轴18与丝杆15垂直设置，两个转轴18输出端套接有第二锥齿轮19，第一锥齿轮16与第二锥齿轮19啮合。
本发明骨料坚固性浸泡装置对骨料进行浸泡的方法，具体操作步骤如下：
步骤1：观察显示屏5，获取桶2内的溶液的密度值和温度值，在主控芯片8内设置报警程序和温控程序；其中获取桶2内的溶液的密度值和温度值是通过密度传感器13与温度传感器34实时获取；
步骤2：在桶2内加入硫酸钠和水进行加热搅拌，制成浸泡液；其中加热搅拌是通过打开加热装置9与电机35，对桶2内的混合溶液进行加热和搅拌，搅拌的速率为180r/min，搅拌过程中温度控制在40℃，加热搅拌至混合溶液的颜色由乳白色变为透明或混合溶液内无明显结晶时，完成浸泡液的制备；
步骤3：将浸泡液自然冷却，给扇形盒27内添加骨料；其中自然冷却是打开桶盖3，静置至桶2内浸泡液温度至23℃；添加骨料的步骤是：打开控制对应的动力组件10上升开关，控制筛架组件12向桶盖3方向移动，筛架组件12移到顶部时，在扇形盒27加入骨料，接着打开控制对应的动力组件10下降开关，控制筛架组件12向桶2底部方向移动，直至浸泡液没过骨料30mm及以上，此时骨料添加完成；
步骤4：启动温控程序与报警程序，将骨料浸泡后烘干，完成第一次循环；其中骨料浸泡是打开温控程序，将浸泡液的温度控制在23℃，接着打开报警程序，设置浸泡，骨料浸泡结束时报警器7报警并控制筛架组件12向桶盖3方向移动，拿出扇形盒27内的骨料，放于干燥箱内烘干/>，完成第一次循环；
步骤5：开始第二次循环，将骨料在浸泡液中浸泡，其余操作步骤与第一次循环内容相同，完成第二次循环；
步骤6：重复执行步骤5三次，完成骨料的浸泡；
其中步骤2浸泡液的密度是1.163kg/L。
实施例3
本发明骨料坚固性浸泡装置，包括中空的底座1，底座1上设置有桶2，桶2顶部配合有桶盖3；底座1侧壁设置有控制面板4，控制面板4上安装有显示屏5、开关组件6和报警器7；底座1内部设置有与控制面板4电连接的主控芯片8、加热装置9、动力组件10和电机35；桶2内设置有加热管11，加热管11与加热装置9通过连接管33连通，桶2底部设置有搅拌装置36，搅拌装置36与电机35连接，桶2内设置有与桶2相配合的筛架组件12，筛架组件12与动力组件10通过丝杆15传动连接，筛架组件12包括底架20，底架20包括圆环21，圆环21内壁至圆环21中心之间通过若干连接条22连接，圆环21外壁连接有两个位置相对的方块23，丝杆15贯穿方块23；连接条22交接处垂直连接有柱状的长杆24一端，沿垂直长杆24轴线方向设置有若干凹槽25，长杆24另一端螺纹连接有圆形的顶盖26，底架20、长杆24和顶盖26形成的区域内配合有带开口的扇形盒27，桶2内壁靠近底部安装有密度传感器13和温度传感器34。主控芯片8分别与密度传感器13和温度传感器34电连接。
加热管11与桶2底部相接处、排液管30与桶2底部相接处、丝杆15与桶2底部相接处、搅拌装置36与桶2底部相接处均设置有环形的密封圈32；顶盖26外径不小于长杆24外径，扇形盒27开口处朝向桶盖3。
本发明骨料坚固性浸泡装置对骨料进行浸泡的方法，具体操作步骤如下：
步骤1：观察显示屏5，获取桶2内的溶液的密度值和温度值，在主控芯片8内设置报警程序和温控程序；其中获取桶2内的溶液的密度值和温度值是通过密度传感器13与温度传感器34实时获取；
步骤2：在桶2内加入硫酸钠和水进行加热搅拌，制成浸泡液；其中加热搅拌是通过打开加热装置9与电机35，对桶2内的混合溶液进行加热和搅拌，搅拌的速率为200r/min，搅拌过程中温度控制在50℃，加热搅拌至混合溶液的颜色由乳白色变为透明或混合溶液内无明显结晶时，完成浸泡液的制备；
步骤3：将浸泡液自然冷却，给扇形盒27内添加骨料；其中自然冷却是打开桶盖3，静置至桶2内浸泡液温度至25℃；添加骨料的步骤是：打开控制对应的动力组件10上升开关，控制筛架组件12向桶盖3方向移动，筛架组件12移到顶部时，在扇形盒27加入骨料，接着打开控制对应的动力组件10下降开关，控制筛架组件12向桶2底部方向移动，直至浸泡液没过骨料30mm及以上，此时骨料添加完成；
步骤4：启动温控程序与报警程序，将骨料浸泡后烘干，完成第一次循环；其中骨料浸泡是打开温控程序，将浸泡液的温度控制在25℃，接着打开报警程序，设置浸泡，骨料浸泡结束时报警器7报警并控制筛架组件12向桶盖3方向移动，拿出扇形盒27内的骨料，放于干燥箱内烘干/>，完成第一次循环；
步骤5：开始第二次循环，将骨料在浸泡液中浸泡，其余操作步骤与第一次循环内容相同，完成第二次循环；
步骤6：重复执行步骤5三次，完成骨料的浸泡；
其中步骤2中浸泡液的密度是1.174kg/L。
Claims (8)
1.骨料坚固性浸泡装置，其特征在于，包括中空的底座（1），所述底座（1）上设置有桶（2），所述桶（2）顶部配合有桶盖（3）；所述底座（1）侧壁设置有控制面板（4），所述控制面板（4）上安装有显示屏（5）、开关组件（6）和报警器（7）；所述底座（1）内部设置有与控制面板（4）电连接的主控芯片（8）、加热装置（9）、动力组件（10）和电机（35）；所述桶（2）内设置有加热管（11），所述加热管（11）与加热装置（9）通过连接管（33）连通，所述桶（2）底部设置有搅拌装置（36），所述搅拌装置（36）与电机（35）连接，所述桶（2）内设置有与桶（2）相配合的筛架组件（12），所述筛架组件（12）与动力组件（10）通过丝杆（15）传动连接，所述筛架组件（12）包括底架（20），所述底架（20）包括圆环（21），所述圆环（21）内壁至圆环（21）中心之间通过若干连接条（22）连接，所述圆环（21）外壁连接有两个位置相对的方块（23），所述丝杆（15）贯穿方块（23）；所述连接条（22）交接处垂直连接有柱状的长杆（24）一端，沿垂直所述长杆（24）轴线方向设置有若干凹槽（25），所述长杆（24）另一端螺纹连接有圆形的顶盖（26），所述底架（20）、长杆（24）和顶盖（26）形成的区域内配合有带开口的扇形盒（27），所述桶（2）内壁靠近底部安装有密度传感器（13）和温度传感器（34），所述主控芯片（8）分别与密度传感器（13）和温度传感器（34）电连接；
所述桶（2）底部开设有排液口（29），所述排液口（29）连通有排液管（30）一端，所述排液管（30）另一端贯穿底座（1）侧壁后伸出；所述主控芯片（8）分别与显示屏（5）和报警器（7）通过信号线连接；所述开关组件（6）分别与动力组件（10）、加热装置（9）和电机（35）电连接；所述桶（2）内壁沿轴线方向连接有两个位置相对的方槽（14），所述方槽（14）槽口相对且所述方槽（14）内配合有丝杆（15），所述丝杆（15）其中一端贯穿方槽（14）和桶（2）底后套接有第一锥齿轮（16），所述第一锥齿轮（16）位于所述底座（1）内；所述动力组件（10）包括双轴电机（17），所述双轴电机（17）输出端分别连接有转轴（18），所述转轴（18）与丝杆（15）垂直设置，两个所述转轴（18）输出端套接有第二锥齿轮（19），所述第一锥齿轮（16）与第二锥齿轮（19）啮合；
所述扇形盒（27）侧壁和底部均开设有若干圆孔（28）；所述排液管（30）安装有阀门（31），所述阀门（31）与开关组件（6）电连接。
2.根据权利要求1所述的骨料坚固性浸泡装置，其特征在于，所述加热管（11）与桶（2）底部相接处、排液管（30）与桶（2）底部相接处、丝杆（15）与桶（2）底部相接处、搅拌装置（36）与桶（2）底部相接处均设置有环形的密封圈（32）；
所述顶盖（26）外径不小于长杆（24）外径，所述扇形盒（27）开口处朝向桶盖（3）。
3.根据权利要求1~2任一所述骨料坚固性浸泡装置对骨料进行浸泡的方法，其特征在于，具体如下：
步骤1：观察显示屏（5），获取桶（2）内的溶液的密度值和温度值，在主控芯片（8）内设置报警程序和温控程序；
步骤2：在桶（2）内加入硫酸钠和水进行加热搅拌，制成浸泡液；
步骤3：将浸泡液自然冷却至20℃~25℃，给扇形盒（27）引用内添加骨料；
步骤4：启动温控程序与报警程序，将骨料浸泡后烘干，完成第一次循环；
步骤5：开始第二次循环，将骨料在浸泡液中浸泡，其余操作步骤与第一次循环内容相同，完成第二次循环；
步骤6：重复执行步骤5三次，完成骨料的浸泡。
4.根据权利要求3所述骨料坚固性浸泡装置对骨料进行浸泡的方法，其特征在于，步骤1中所述获取桶（2）内的溶液的密度值和温度值是通过密度传感器（13）与温度传感器（34）实时获取。
5.根据权利要求3所述骨料坚固性浸泡装置对骨料进行浸泡的方法，其特征在于，步骤2中所述的加热搅拌是通过打开加热装置（9）与电机（35），对桶（2）内的混合溶液进行加热和搅拌，搅拌的速率为160r/min~200r/min，搅拌过程中温度控制在30℃~50℃，加热搅拌至混合溶液的颜色由乳白色变为透明或混合溶液内无明显结晶时，完成浸泡液的制备。
6.根据权利要求3所述骨料坚固性浸泡装置对骨料进行浸泡的方法，其特征在于，步骤3中所述自然冷却是打开桶盖（3），静置至桶（2）内浸泡液温度至20℃~25℃；所述添加骨料的步骤是：打开控制对应的动力组件（10）上升开关，控制筛架组件（12）向桶盖（3）方向移动，筛架组件（12）移到顶部时，在扇形盒（27）加入骨料，接着打开控制对应的动力组件（10）下降开关，控制筛架组件（12）向桶（2）底部方向移动，直至浸泡液没过骨料30mm及以上，此时骨料添加完成。
7.根据权利要求3所述骨料坚固性浸泡装置对骨料进行浸泡的方法，其特征在于，步骤4中所述骨料浸泡是打开温控程序，将浸泡液的温度控制在20℃~25℃，接着打开报警程序，设置浸泡，骨料浸泡结束时报警器（7）报警并控制筛架组件（12）向桶盖（3）方向移动，拿出扇形盒（27）内的骨料，放于干燥箱内烘干/>，完成第一次循环。
8.根据权利要求3所述骨料坚固性浸泡装置对骨料进行浸泡的方法，其特征在于，步骤2中所述浸泡液的密度为1.151kg/L~1.174kg/L。
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