CN101655009A - 一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的方法 - Google Patents
一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101655009A CN101655009A CN200910023408A CN200910023408A CN101655009A CN 101655009 A CN101655009 A CN 101655009A CN 200910023408 A CN200910023408 A CN 200910023408A CN 200910023408 A CN200910023408 A CN 200910023408A CN 101655009 A CN101655009 A CN 101655009A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- soil material
- cylindrical rock
- material sample
- bituminous mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的方法，包括以下步骤：一、制作立方体重塑规则样：预测确定所制作立方体重塑规则样的尺寸，制作一内部型腔为立方体的成型模具，配制沥青混合料，装模：将待取样圆柱状岩土材料试样完全密实包裹在沥青混合料内部，脱模：获得由圆柱状岩土材料试样和包裹在其外侧的沥青混合料组成的立方体重塑规则样；二、取样；三、剥除加热变软后包裹在取样后圆柱状岩土材料试样外侧的沥青混合料，获得环状试件。本发明方法步骤简便、操作方便且取样成本，能简单方便实现从圆柱状岩土材料(煤、原状土)试样中制取环状试件的取样过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种取样方法，尤其是涉及一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的方法。
背景技术
在研究岩土材料的不均匀性对强度和变形的影响过程中，通常需要将岩土材料制取成环状试件来开展测试，如测定瓦斯突爆的研究中，就必须考虑煤的结构性对抗拉强度的影响。通常，现场取回的试样为圆柱状，若直接将上述圆柱状岩土材料夹持在钻机上进行环状试件取样，一是夹持不稳，二是夹持用力过大将会破坏试件的结构，因而常规从圆柱状岩土材料中制取环状试件的取样方法难度较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的方法，其方法步骤简便、操作方便且取样成本，能简单方便实现从圆柱状岩土材料中制取环状试件的取样过程。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、制作立方体重塑规则样，其制作过程包括以下步骤：
101、根据所采用取样钻机的机型大小和待取样圆柱状岩土材料试样的结构及尺寸，预测确定所制作立方体重塑规则样的尺寸，所述重塑规则样的长宽高均不小于所述待取样圆柱状岩土材料试样的长宽高；
102、根据所预测立方体重塑规则样的尺寸，加工制作一内部型腔为立方体的成型模具，所述成型模具内部型腔的结构与所述立方体重塑规则样的结构相对应；
103、配制沥青混合料，其配制过程如下：
a、加热烘干：将事先准备好的沥青和干砂分别放入烘箱中进行加热，且加热温度为150～180℃，加热时间为2～5h；
b、称量：对经加热烘干后的沥青和干砂分别进行称量，且所量取的沥青和干砂的质量比为2～15∶100；
c、混合搅拌：将称量好的沥青和干砂分别倒入同一搅拌容器内，且以手工搅拌方式或通过搅拌机对混合后的沥青和干砂进行持续搅拌，直至搅拌混合均匀，获得沥青混合料；
104、装模，将步骤101中所述的待取样圆柱状岩土材料试样装入步骤102中所述成型模具的内部型腔中部，再在所述成型模具与所述待取样圆柱状岩土材料试样间的剩余空间中填入步骤103中所配制的沥青混合料，使得所述待取样圆柱状岩土材料试样被完全包裹在沥青混合料内部；并且在所述沥青混合料填入过程中，不断用振捣工具对填入的沥青混合料进行压实，经压实后的所述沥青混合料的密度为1.3g/cm3-2.2g/cm3；
105、脱模，静置冷却至室温后，采用常规脱模方法进行脱模；或者静置冷却1～5min后，放入冷水中进行脱模，所述冷水的水温为5～30℃，之后便获得由待取样圆柱状岩土材料试样和包裹在其外侧的沥青混合料组成的立方体重塑规则样；采用冷水进行脱模后，还需对所获得的立方体重塑规则样进行晾干或烘干；
步骤二、取样：将所述立方体重塑规则样装在步骤一中所述的取样钻机上，根据取样要求且按常规取样方法对包裹在沥青混合料内部的待取样圆柱状岩土材料试样进行打钻取样；
步骤三、将打钻取样后的立方体重塑规则样整体放入烘箱中进行加热，使得包裹在所述待取样圆柱状岩土材料试样外侧的沥青混合料变软，加热温度为80～90℃，加热时间为30±3min；之后，剥除加热变软后的沥青混合料，获得环状试件。
上述步骤103中所述的沥青为石油沥青。
上述步骤103中所述的干砂为细砂。
上述步骤b中所量取的沥青和干砂的最佳质量比为6∶100。
上述步骤c中所述沥青混合料的温度为90±10℃。
上述步骤105中所述的采用冷水进行脱模后，还需将脱模后得到的立方体重塑规则样放入冷水中单独冷却20～45min，所述冷水的水温为5～30℃。
上述步骤104中所述的装模过程中，还需在包裹在所述待取样圆柱状岩土材料试样外侧的沥青混合料上部，标出所述不规则岩土材料试样的中心位置。
上述步骤102中所述的成型模具为一上部开口的模具。
上述步骤104中所述的装模，具体包括以下步骤：
h、装模之前，在所述成型模具的内部型腔底部平铺一层沥青混合料层；
i、将所述待取样圆柱状岩土材料试样从上至下放入所述成型模具的内部型腔中部，并放置在所述沥青混合料层上；
j、在所述成型模具与待取样圆柱状岩土材料试样间的剩余空间中填入沥青混合料，直至将整个待取样圆柱状岩土材料试样完全包裹在所述沥青混合料内部。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、方法步骤简单且操作方便。
2、所用成型模具的结构简单且制作加工方便，所用沥青混合料的制备工艺简单且成本低。
3、设计新颖、合理且使用效果好，采用成型模具和沥青混合料，能简单方便地将从现场取回的圆柱状岩土材料试样重塑成一便于夹持在钻机上的立方体规则试样，这样，不仅实现将圆柱状岩土材料试样稳固夹持在取样钻机上的目的，同时通过包裹在圆柱状岩土材料试样外侧的沥青混合料也起到对圆柱状岩土材料试样的作用，使得圆柱状岩土材料试样的结构不至于因为夹持用力过大而被损坏，因而采用本发明能大幅降低对圆柱状岩土材料试样进行取样的取样难度，具有很高的经济价值和应用价值。
4、适用范围广，本发明所述的取样方法能有效适用煤样、土样以及其它一些低强度岩土材料试样的取样过程，并且利用本发明可将任何不规则形状的岩土材料试样重塑为任何相应规则形状的重塑规则样，因而具有很广泛的应用前景，使用价值非常高。
综上所述，本发明方法步骤简便、操作方便且取样成本，能简单方便实现从圆柱状岩土材料中制取环状试件的取样过程，并且取样效果非常好。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明所述的一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的取样方法，包括以下步骤：
步骤一、制作立方体重塑规则样，其制作过程包括以下步骤：
101、根据所采用取样钻机的机型大小和待取样圆柱状岩土材料试样的结构及尺寸，预测确定所制作立方体重塑规则样的尺寸，所述重塑规则样的长宽高均不小于所述待取样圆柱状岩土材料试样的长宽高。
本实施例中，所述待取样圆柱状岩土材料试样为从现场取回的圆柱状煤样。
102、根据所预测立方体重塑规则样的尺寸，加工制作一内部型腔为立方体的成型模具，所述成型模具内部型腔的结构与所述立方体重塑规则样的结构相对应。
本实施例中，所述成型模具为一上部开口的模具，具体为一上部开口的立方体箱体。
103、配制沥青混合料，其配制过程如下：
a、加热烘干：将事先准备好的沥青和干砂分别放入烘箱中进行加热，且加热温度为150～180℃，加热时间为2～5h。实际操作过程中，可将烘箱的加热温度在150～180℃间相应进行调整，且加热温度越高，所用加热时间相对越短，其加热时间在2～5h内进行调整。
本实施例中，所述沥青为石油沥青，上述石油沥青是一种复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物，在常温下呈固体，相对水(水的密度＝1)的相对密度为1.15-1.25，色黑而有光泽，其具有较高的感温性，沸点＜470℃，闪点为204.4℃，引燃温度为485℃，低温时质脆，粘结性和防腐性能良好；另外，其不溶于水，不溶于丙酮、乙醚和稀乙醇，但溶于二硫化碳、四氯化碳等。所述干砂为细砂且其粒径＜3mm。实际操作时，首先将事先准备好的沥青和干砂分别放在两个容器中，之后再将盛装沥青和干砂的两个容器同时放入同一烘箱中进行加热，并且最佳加热温度为160℃，最佳加热时间为3h。
b、称量：对经加热烘干后的沥青和干砂分别进行称量，且所量取的沥青和干砂的质量比为2～15∶100。也就是说，实际操作过程中，可以将所称量沥青和干砂在对应质量比为2～15∶100的范围内相应进行调整，采用上述质量比范围内的沥青和干砂所拌成的沥青混合料均可。
本实施例中，所量取沥青和干砂的最佳质量比为6∶100。
c、混合搅拌：将称量好的沥青和干砂分别倒入同一搅拌容器内，且以手工搅拌方式或通过搅拌机对混合后的沥青和干砂进行持续搅拌，直至搅拌混合均匀，获得沥青混合料。
实际操作过程中，当所使用的沥青和干砂的量较大时，则采用搅拌机进行混合搅拌；但当所使用的沥青和干砂的量较小时，则可在盆中通过搅拌棍以手动方式进行搅拌。混合搅拌均匀后，所获得的所述沥青混合料的温度为90±10℃，并且将所述沥青混合料在室内放置的时间越长，其温度越低。
104、装模，将步骤101中所述的待取样圆柱状岩土材料试样装入步骤102中所述成型模具的内部型腔中部，再在所述成型模具与所述待取样圆柱状岩土材料试样间的剩余空间中填入步骤103中所配制的沥青混合料，使得所述待取样圆柱状岩土材料试样被完全包裹在沥青混合料内部；并且在所述沥青混合料填入过程中，不断用振捣工具对填入的沥青混合料进行压实，经压实后的所述沥青混合料的密度为1.3g/cm3-2.2g/cm3。
实际装模时，其装模过程具体包括以下步骤：
h、装模之前，在所述成型模具的内部型腔底部平铺一层沥青混合料层；
i、将所述待取样圆柱状岩土材料试样从上至下放入所述成型模具的内部型腔中部，并放置在所述沥青混合料层上；
j、在所述成型模具与待取样圆柱状岩土材料试样间的剩余空间中填入沥青混合料，直至将整个待取样圆柱状岩土材料试样完全包裹在所述沥青混合料内部。
105、脱模，静置冷却至室温后，采用常规脱模方法进行脱模；或者静置冷却1～5min后，放入冷水中进行脱模，所述冷水的水温为5～30℃，之后便获得由待取样圆柱状岩土材料试样和包裹在其外侧的沥青混合料组成的立方体重塑规则样。采用冷水进行脱模时，还需对所获得的立方体重塑规则样进行晾干或烘干。所述冷水的水温没有严格限定，温度在5～30℃范围内均可，相应地温度越低放入冷水中进行脱模的时间相对越短。
步骤二、取样：将所述立方体重塑规则样装在步骤一中所述的取样钻机上，根据取样要求且按常规取样方法对包裹在沥青混合料内部的待取样圆柱状岩土材料试样进行打钻取样。本实施例中，所述取样钻机为冲击钻。
步骤三、将打钻取样后的立方体重塑规则样整体放入烘箱中进行加热，使得包裹在所述待取样圆柱状岩土材料试样外侧的沥青混合料变软，加热温度为80～90℃，加热时间为30±3min；之后，剥除加热变软后的沥青混合料，获得环状试件。也就是说，加热过程中的加热温度可以在80～90℃范围内进行调整，相对地加热时间在30±3min内进行调整，并且加热温度越高，加热时间相对越短。
实施例2
本实施例中，与实施例1不同的是：步骤101中所述的待取样圆柱状岩土材料试样为土试样，且圆柱状土试样的直径为Φ100mm且其高度为100mm。首先，应当按常规制备土试样的方法并采用压制成型模具制作土试样，且所采用的原状土干密度为1.7g/cm3，含水率为16.7％。步骤102中，所制作的成型模具为一内部型腔为130mm×130mm×150mm的方形木盒。步骤104中进行装模时，还需在包裹在所述土试样外侧的沥青混合料上部，标出所述土试样的中心位置。步骤105中，采用冷水进行脱模的脱模方式。脱模之前，先将所述成型模具连同装在其内的立方体重塑规则样，静置冷却2min后，再放入冷水中进行脱模，便获得由土试样和包裹在土试样外侧的沥青混合料组成的立方体状重塑规则样。采用冷水进行脱模后，还需将脱模后得到的重塑规则样放入冷水中单独冷却20～45min，所述冷水的水温为5～30℃。冷却过程中，所用冷水的水温越高，相应冷却的时间越长。
本实施例中，其余步骤均与实施例1相同。根据装模时在所述沥青混合料上部所标出的所述土试样的中心位置，利用取样钻机在上述中心位置钻孔，便获得圆环状土试样，之后，便可利用岩土材料抗拉强度测定仪测定对圆环状土试样进行测试，并相应得出原状土的抗拉强度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的取样方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、制作立方体重塑规则样，其制作过程包括以下步骤：
101、根据所采用取样钻机的机型大小和待取样圆柱状岩土材料试样的结构及尺寸，预测确定所制作立方体重塑规则样的尺寸，所述重塑规则样的长宽高均不小于所述待取样圆柱状岩土材料试样的长宽高；
102、根据所预测立方体重塑规则样的尺寸，加工制作一内部型腔为立方体的成型模具，所述成型模具内部型腔的结构与所述立方体重塑规则样的结构相对应；
103、配制沥青混合料，其配制过程如下：
a、加热烘干：将事先准备好的沥青和干砂分别放入烘箱中进行加热，且加热温度为150～180℃，加热时间为2～5h；
b、称量：对经加热烘干后的沥青和干砂分别进行称量，且所量取的沥青和干砂的质量比为2～15∶100；
c、混合搅拌：将称量好的沥青和干砂分别倒入同一搅拌容器内，且以手工搅拌方式或通过搅拌机对混合后的沥青和干砂进行持续搅拌，直至搅拌混合均匀，获得沥青混合料；
104、装模，将步骤101中所述的待取样圆柱状岩土材料试样装入步骤102中所述成型模具的内部型腔中部，再在所述成型模具与所述待取样圆柱状岩土材料试样间的剩余空间中填入步骤103中所配制的沥青混合料，使得所述待取样圆柱状岩土材料试样被完全包裹在沥青混合料内部；并且在所述沥青混合料填入过程中，不断用振捣工具对填入的沥青混合料进行压实，经压实后的所述沥青混合料的密度为1.3g/cm3-2.2g/cm3；
105、脱模，静置冷却至室温后，采用常规脱模方法进行脱模；或者静置冷却1～5min后，放入冷水中进行脱模，所述冷水的水温为5～30℃，之后便获得由待取样圆柱状岩土材料试样和包裹在其外侧的沥青混合料组成的立方体重塑规则样；采用冷水进行脱模后，还需对所获得的立方体重塑规则样进行晾干或烘干；
步骤二、取样：将所述立方体重塑规则样装在步骤一中所述的取样钻机上，根据取样要求且按常规取样方法对包裹在沥青混合料内部的待取样圆柱状岩土材料试样进行打钻取样；
步骤三、将打钻取样后的立方体重塑规则样整体放入烘箱中进行加热，使得包裹在所述待取样圆柱状岩土材料试样外侧的沥青混合料变软，加热温度为80～90℃，加热时间为30±3min；之后，剥除加热变软后的沥青混合料，获得环状试件。
2.按照权利要求1所述的一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的取样方法，其特征在于：步骤103中所述的沥青为石油沥青。
3.按照权利要求1或2所述的一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的取样方法，其特征在于：步骤103中所述的干砂为细砂。
4.按照权利要求1或2所述的一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的取样方法，其特征在于：步骤b中所量取的沥青和干砂的质量比为6∶100。
5.按照权利要求1或2所述的一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的取样方法，其特征在于：步骤c中所述沥青混合料的温度为90±10℃。
6.按照权利要求1或2所述的一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的取样方法，其特征在于：步骤105中所述的采用冷水进行脱模后，还需将脱模后得到的立方体重塑规则样放入冷水中单独冷却20～45min，所述冷水的水温为5～30℃。
7.按照权利要求1或2所述的一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的取样方法，其特征在于：步骤104中所述的装模过程中，还需在包裹在所述待取样圆柱状岩土材料试样外侧的沥青混合料上部，标出所述不规则岩土材料试样的中心位置。
8.按照权利要求1或2所述的一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的取样方法，其特征在于：步骤102中所述的成型模具为一上部开口的模具。
9.按照权利要求8所述的一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的取样方法，其特征在于：步骤104中所述的装模，具体包括以下步骤：
h、装模之前，在所述成型模具的内部型腔底部平铺一层沥青混合料层；
i、将所述待取样圆柱状岩土材料试样从上至下放入所述成型模具的内部型腔中部，并放置在所述沥青混合料层上；
j、在所述成型模具与待取样圆柱状岩土材料试样间的剩余空间中填入沥青混合料，直至将整个待取样圆柱状岩土材料试样完全包裹在所述沥青混合料内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910023408XA CN101655009B (zh) | 2009-07-23 | 2009-07-23 | 一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910023408XA CN101655009B (zh) | 2009-07-23 | 2009-07-23 | 一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101655009A true CN101655009A (zh) | 2010-02-24 |
| CN101655009B CN101655009B (zh) | 2012-08-15 |
Family
ID=41709441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910023408XA Expired - Fee Related CN101655009B (zh) | 2009-07-23 | 2009-07-23 | 一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101655009B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105890963A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-24 | 扬州大学 | 采用模具制作混凝土力学性能测试用试件的方法 |
| CN106896010A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-06-27 | 苏交科集团股份有限公司 | 一种制作环氧沥青试件的模具及模具的制作方法 |
| CN108827698A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-11-16 | 天津市水利勘测设计院 | 一种用于岩土工程勘察的岩土样取样装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU7796591A (en) * | 1990-04-27 | 1991-11-27 | Harry Bailey Curlett | Method and apparatus for drilling and coring |
| CN101250999B (zh) * | 2008-04-16 | 2011-06-15 | 中国地质大学（武汉） | 一种仿地井筒及其制备方法 |
| CN101397209B (zh) * | 2008-10-28 | 2012-05-23 | 西安交通大学 | 一种复杂形状碳化硅的熔模成型方法 |
-
2009
- 2009-07-23 CN CN200910023408XA patent/CN101655009B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105890963A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-24 | 扬州大学 | 采用模具制作混凝土力学性能测试用试件的方法 |
| CN105890963B (zh) * | 2016-05-31 | 2018-08-17 | 扬州大学 | 采用模具制作混凝土力学性能测试用试件的方法 |
| CN106896010A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-06-27 | 苏交科集团股份有限公司 | 一种制作环氧沥青试件的模具及模具的制作方法 |
| CN108827698A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-11-16 | 天津市水利勘测设计院 | 一种用于岩土工程勘察的岩土样取样装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101655009B (zh) | 2012-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104496387B (zh) | 一种基于软岩遇水软化特性的相似材料及其制备方法 | |
| CN105777126B (zh) | 一种大规格炭石墨密封材料基体的制备方法 | |
| CN101655009B (zh) | 一种从圆柱状岩土材料试样中制取环状试件的方法 | |
| CN106587847B (zh) | 一种石墨烯-水泥基高导热复合材料及其制备方法 | |
| CN107311689A (zh) | 一种高性能泡沫混凝土材料及其制备工艺 | |
| Bantsis et al. | Synthesis of porous iron oxide ceramics using Greek wooden templates and mill scale waste for EMI applications | |
| CN107340173A (zh) | 一种沥青混合料马歇尔试件保温装置 | |
| CN103471884A (zh) | 一种适用于高含水(冰)量冻土的人工单向冻结分层制样装置 | |
| CN109534746A (zh) | 卫生间液体发泡回填材料及其制备方法 | |
| CN106124275B (zh) | 一种海底含气软粘土的制作方法及装置 | |
| CN108640661A (zh) | 一种多孔氧化物陶瓷的制备方法 | |
| CN206381883U (zh) | 一种纤维沥青胶浆拌和均匀性自检装置 | |
| CN109283113B (zh) | 一种消除水平环向压力的混凝土抗渗试验装置及试验方法 | |
| CN209362304U (zh) | 一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置 | |
| CN208140525U (zh) | 一种温度、压力作用下路面材料的水扩散性能试验装置 | |
| CN203551349U (zh) | 锯齿形双瓣模柱体试样制备器 | |
| Watson | 5.1. 13 CURING OF CONCRETE | |
| CN109883794A (zh) | 一种人工湿陷性黄土制备方法 | |
| CN103543049A (zh) | 中心孔人工模拟岩心试件的制备方法 | |
| CN209148688U (zh) | 一种可调混凝土早期抗裂性能试验装置 | |
| CN105865868A (zh) | 含不同方向结构面岩样的人工制备方法 | |
| CN111829847A (zh) | 一种常温条件下制备高含冰量冻土试样的方法 | |
| CN207163790U (zh) | 一种制备具有随机节理裂隙试件的实验台 | |
| CN110126073A (zh) | 高聚物固化土用模具及其使用方法 | |
| CN210827116U (zh) | 一种路桥工程用混凝土料斗 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120815 Termination date: 20130723 |