CN117775893A - 一种络筒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种络筒机，涉及纺织技术领域，包括安装机架，安装机架的顶部设置有针筒固定机构，安装机架的底部设置有纱筒底座，纱筒底座与针筒固定机构之间依次安装有电子清纱器、捻接器、张力机构、槽筒、除污机构；除污机构包括干燥仓与清洗仓，清洗仓内设置有若干清洗槽，清洗槽包括第一槽体与第二槽体，第一槽体与第二槽体的底部均安装有振动组件，第一槽体与第二槽体内均设置有导向轮组件，干燥仓的顶部安装有若干热风出口和若干导线通孔。借此，第一槽体、第二槽体横向设计，纱线通过转向轮进入第一槽体、第二槽体，该设计避免了现有技术中清洗装置底部开孔导致容易漏液的问题。

Description

一种络筒机

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要作用。

其工作原理是将容量较少的管纱（或绞纱）连接起来，做成容量更大的筒子，然后将筒子用于整经、并捻、卷纬、染色等后续工序。

现有的络筒机大多只会利用电子清纱器根据检测纱线的粗细判断纱线是否具有纱疵，然后控制剪刀剪去具有纱疵的部分，再利用捻接器将断线拼接。然而该过程只能减少纱线本身的瑕疵。由于管纱在运输过程中容易沾染到灰尘、从纱线上脱落的飞丝，由于灰尘、飞丝直径较小，因此电子清纱器很难检测到纱线的表面是否沾染到灰尘、飞丝，因而无法完成纱线表面的除杂工作。

然而灰尘、飞丝长时间留存在纱线上，会降低纱线本身的光泽度，导致纺织成品色彩不理想。为了避免出现此问题，申请号为“CN201911155414.0”的中国专利公开了“一种络筒机”，其内容为：“包括放置台、柔顺装置、清洗装置、烘干装置、罗拉装置、滚纱装置和外壳，放置台包括放置柱、底座、纱线筒和纱线，放置台的上方设置有柔顺装置，柔顺装置包括支撑杆一、入口和出口，清洗装置的上方设置有烘干装置，烘干装置包括支撑杆二、线孔二、风管和离心风机，烘干装置的上方设置有罗拉装置，罗拉装置包括纱线罗拉一、纱线罗拉二和电机一，罗拉装置的上方设置有滚纱装置，滚纱装置包括电机二、电机三、电机转轴三和电机转轴二，电机转轴三与转杆连接，转杆外侧套有纱线绕筒，纱线绕筒后侧有滚纱筒。该高品质络筒机，具备清洗纱线原料、烘干纱线等性能”。

但是上述方案存在以下缺点：一是柔顺装置、清洗装置、烘干装置体积较小。在络筒过程中，纱线卷绕速度极快，上述柔顺、清洗、烘干三个装置体积较小，导致纱线留存时间很短，这使得纱线在经过时无法被处理干净。二是采用了纱线下进上出的方式，该方式使得柔顺、清洗装置的底部非常容易发生漏液的问题，一旦出现漏液那整条纱线都会被污染。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种络筒机，旨在解决现有技术中清洗装置体积较小导致纱线清理不完全，且容易出现漏液的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种络筒机，包括安装机架，所述安装机架的顶部设置有针筒固定机构，所述安装机架的底部设置有纱筒底座，所述纱筒底座与针筒固定机构之间依次安装有电子清纱器、捻接器、张力机构以及槽筒，所述槽筒与张力机构之间安装有除污机构；

所述除污机构包括干燥仓与清洗仓，所述清洗仓内设置有若干清洗槽，所述清洗仓的底部开设有与清洗槽配合的导线孔，所述干燥仓的底部吊装有将纱线导向清洗槽的第一转向轮；所述清洗槽包括第一槽体与第二槽体，所述第一槽体与第二槽体的底部均安装有振动组件，所述第一槽体与第二槽体内均设置有导向轮组件，所述清洗槽的顶部安装有将纱线从第一槽体导向第二槽体的第二转向轮；

所述干燥仓的顶部安装有若干热风出口和若干导线通孔，所述干燥仓的底部安装有与第二槽体配合的引线通孔，所述热风出口与清洗仓之间设置有用于引导纱线进入导线通孔的导引轮组件。

其中，所述导向轮组件包括第一导向轮、第二导向轮以及第三导向轮，所述第一导向轮、第二导向轮以及第三导向轮分别位于三角形的三个顶点处。

其中，所述导向轮组件还包括固定架，所述固定架包括上框架与下框架，所述上框架与下框架之间设置有加强筋，所述第一导向轮与上框架之间安装有吊装支架，所述第二导向轮、第三导向轮均与下框架转动连接。

其中，所述吊装支架为伸缩油泵，所述伸缩油泵的一端与上框架连接，所述伸缩油泵的另一端与第一导向轮转动连接。

其中，所述导向轮组件包括轴承轮、驱动电机、扇叶以及相对设置的支撑臂，所述驱动电机位于支撑臂的一端，所述轴承轮位于两个支撑臂之间，并且所述轴承轮与驱动电机动力连接，所述扇叶安装在轴承轮内。

其中，所述轴承轮由外向内依次设置有第一支撑环、第二支撑环以及支撑盘，所述第一支撑环与第二支撑环之间安装有若干耐磨钢球，若干所述扇叶位于第二支撑环与支撑盘之间，所述第一支撑环远离支撑盘的一面向支撑盘凹陷形成限位纱线的弧形凹面。

其中，所述导向轮组件包括主动齿轮、固定环、若干从动齿轮、相对设置的固定臂以及动力电机，所述从动齿轮位于主动齿轮与固定环之间，所述固定环朝向主动齿轮的一侧设置有凸起结构，所述从动齿轮分别与主动齿轮、凸起结构啮合连接，所述固定臂的一端与清洗仓的顶部连接，固定臂的另一端与动力电机连接，所述主动齿轮位于两个固定臂之间，并且所述动力电机与主动齿轮动力连接。

其中，所述主动齿轮、从动齿轮的圆心与侧壁之间设置有镂空区域。

其中，所述导引轮组件与干燥仓底部之间设置有热介质进管与热介质出管，所述固定环的侧壁安装有环形通液管，所述环形通液管的一端与热介质进管之间安装有进液管，所述环形通液管的另一端与热介质出管之间安装有出液管，所述进液管、出液管均沿着支撑臂设置。

其中，所述固定环的侧壁上设置有若干固定卡，所述固定卡包括弧形槽，所述弧形槽的两端均安装有固定片，所述固定片开设有螺纹孔，所述固定片与固定环螺栓连接，所述环形通液管位于弧形槽与固定环侧壁之间。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

一是第一槽体、第二槽体横向设计，纱线通过转向轮进入第一槽体、第二槽体，该设计避免了现有技术中清洗装置底部开孔导致容易漏液的问题。

二是利用导向轮组件延长了纱线在清洗槽中的长度，即增加了纱线在清洗槽中的滞留时间，进而使得纱线得以充分清洗。

三是利用超声波振动组件使得清洗槽中的液体可以产生大量微小的冲击气泡，纱线在冲击气泡的作用下得以充分清洁。

四是利用扇叶或从动齿轮搅拌清洗槽中的液体，增加了气泡的产生，加快了清洁效率。

附图说明

图1是络筒机的结构图；

图2除污机构的结构图；

图3是除污机构的部分结构图；

图4是固定架的结构图；

图5是实施例2中导向轮组件的结构图；

图6是实施例3中除污机构的部分结构图；

图7是轴承轮的结构图；

图8是轴承轮的左视图；

图9是实施例4中除污机构的部分结构图；

图10是实施例4中导向轮组件的结构图；

图11是热介质进管与热介质出管的布局示意图；

图12是固定卡的结构图。

在图中：安装机架-1，针筒固定机构-2，筒底座-3，电子清纱器-4，捻接器-5，张力机构-6，槽筒-7；

除污机构-8，干燥仓-81，热风出口-811，导线通孔-812，引线通孔-813，导引轮组件-814，第一导引轮-8141，第二导引轮-8142，清洗仓-82，导线孔-821，第一转向轮-822，第一槽体-823，第二槽体-824，超声波振动组件-825，导向轮组件-826，第二转向轮-827；

第一导向轮-8261，第二导向轮-8262，第三导向轮-8263，固定架-8264，上框架-82641，下框架-82642，加强筋-82643，吊装支架-82644；

轴承轮-911，第一支撑环-9111，第二支撑环-9112，支撑盘-9113，耐磨钢球-9114，驱动电机-912，扇叶-913，支撑臂-914，弧形凹面-915；

主动齿轮-921，固定环-922，从动齿轮-923，固定臂-924，动力电机-925；

热介质进管-931，热介质出管-932，进液管-933，出液管-934，环形通液管-935，固定卡-937，弧形槽-9371，固定片-9372，螺纹孔-9373。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及的方位均以本发明一种络筒机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例1：

一种络筒机，包括安装机架1，所述安装机架1的顶部设置有针筒固定机构2，所述安装机架1的底部设置有纱筒底座3，所述纱筒底座3与针筒固定机构2之间依次安装有电子清纱器4、捻接器5、张力机构6以及槽筒7，所述槽筒7与张力机构6之间安装有除污机构8。在本方案中，纱筒底座3用于固定纱筒，针筒固定机构2用于固定针筒，纱筒上的纱线依次穿过电子清纱器4、捻接器5、张力机构6后到达槽筒7，在槽筒7的作用下，纱线循环缠绕在针筒上，实现络筒操作。电子清纱器4的作用是检测和切断纱疵的一种电子机械装置。传感器把纱线的粗细变化转换成相应的电信号，信号经处理后控制执行机构把超过设定的粗（细）度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵。纱疵部分被切除后纱线被分为了两段，这两段纱线又会通过捻接器5重新捻接成一条纱线。捻接器5分为空气式和机械式，其原理都是先将两段纱线退捻，然后改变各自的回转方向，进行加捻连接。该操作容易造成纤维断裂、飞丝的问题，如果不进行处理，会影响最终成品的质量，为此，本方案引入了除污机构8对纱线进行清理。

所述除污机构8包括干燥仓81与清洗仓82，所述清洗仓82内设置有若干清洗槽，所述清洗仓82的底部开设有与清洗槽配合的导线孔821，所述干燥仓81的底部吊装有将纱线导向清洗槽的第一转向轮822；所述清洗槽包括第一槽体823与第二槽体824，所述第一槽体823与第二槽体824的底部均安装有超声波振动组件825，所述第一槽体823与第二槽体824内均设置有导向轮组件826，所述清洗槽的顶部安装有将纱线从第一槽体823导向第二槽体824的第二转向轮827。区别于现有技术，本方案中的清洗槽不再是上下排列，而是水平方向布置，该设计减少了漏水、渗水的可能。为了保证纱线上携带的飞丝、灰尘能够被清理干净，本方案将清洗槽分为了第一槽体823与第二槽体824，第一槽体823中可以盛放柔顺剂、洗涤剂等混合洗涤液体，第二槽体824则盛放清理洗涤剂用的清水。纱线在穿过导线孔821后到达第一转向轮822，第一转向轮822引导纱线进入第一槽体823进行洗涤，在第一槽体823中导向轮组件826的引导下，纱线到达第二转向轮827；然后，第二转向轮827引导纱线进入第二槽体824冲洗；再然后，纱线在第二槽体824中的导向轮组件826的引导下到达干燥仓81进行干燥工作。

在上述过程中，第一槽体823、第二槽体824底部的超声波振动组件825一同工作，超声波振动组件825带动第一槽体823、第二槽体824中的液体发生振动，产生大量的微小泡沫，这些泡沫将会冲击纱线，将纱线上携带的灰尘、飞丝等杂质从纱线上剥离，进一步完成了清洁工作。而第二槽体824中的清水受激振动产生的小气泡则可以将纱线上的洗涤液冲击清理，避免纱线上存在洗涤液的残留。

为了避免潮湿的纱线在络筒完成后出现发霉的问题，我们需要对清理后的纱线进行干燥。为此，所述干燥仓81的顶部安装有若干热风出口811和若干导线通孔812，所述干燥仓81的底部安装有与第二槽体824配合的引线通孔813，所述热风出口811与清洗仓82之间设置有用于引导纱线进入导线通孔812的导引轮组件814。第二槽体824中的纱线在导向轮组件826的引导下穿过引线通孔813后到达干燥仓81，然后干燥仓81中的导引轮组件814引导纱线到达导线通孔812。在此过程中，热风出口811向着纱线吹出干燥的热风，热风将纱线上的水分转化为水蒸气排出，从而得到干燥的纱线。干燥后的纱线在穿过导线通孔812后到达张力机构6，然后经槽筒7缠绕在针筒上。

本方案中的导向轮组件826有以下功能，一是引导纱线转向；二是延长纱线在第一槽体823、第二槽体824中的长度，目的是保证纱线能够得到充分的洗涤。为此，所述导向轮组件826包括第一导向轮8261、第二导向轮8262以及第三导向轮8263，所述第一导向轮8261、第二导向轮8262以及第三导向轮8263分别位于三角形的三个顶点处。该设计既保证了纱线在清洗槽中的停留时间，又保证了纱线能够在不同槽体、不同仓体之间转移。

而干燥仓81内的导引轮组件814包括第一导引轮8141、第二导引轮8142，其中第一导引轮8141与引线通孔813配合，接收来自引线通孔813的纱线，并将接收到的纱线引导至第二导引轮8142；而第二导引轮8142的作用是承接来自第一导引轮8141的纱线，并将纱线送至导线通孔812。在此过程中，纱线行进方向与若干热风出口811的排列方向平行，目的是保证纱线能够承受更多的热风，保证其能够充分干燥。

本方案中的超声波振动组件825由超声波发生器、超声波振板（压电陶瓷片）组成，此技术为现有的成熟技术，因此不做过多赘述。

实施例2：

本方案中的第一槽体823、第二槽体824内均设置有导向轮组件826，由于超声波振动组件825在工作时会引起第一槽体823、第二槽体824振动，如果导向轮组件826直接安装在槽体的侧壁上，那么导向轮组件826也会跟随槽体振动，这会影响纱线的运输。为此，所述导向轮组件826还包括固定架8264，所述固定架8264吊装在干燥仓81的底部，所述固定架8264包括上框架82641与下框架82642，所述上框架82641与下框架82642之间设置有加强筋82643，所述第一导向轮8261与上框架82641之间安装有吊装支架82644，所述第二导向轮8262、第三导向轮8263均与下框架82642转动连接。该设计使得导向轮组件826吊装在干燥仓81的底部，因此导向轮组件826与第一槽体823、第二槽体824的接触较少，因而保证了导向轮组件826的稳定性。

为了方便控制纱线的张紧程度，所述吊装支架82644为伸缩油泵，所述伸缩油泵的一端与上框架82641连接，所述伸缩油泵的另一端与第一导向轮8261转动连接。伸缩油泵控制第一导向轮8261在竖直方向位移，即通过控制第一导向轮8261与第二导向轮8262、第三导向轮8263之间的距离来控制纱线的张紧程度，避免纱线出现“脱轮”或者断裂的问题。

实施例3：

超声波振动清洗的原理在于利用大量超微气泡冲击纱线，为此，我们还可以通过其他方式制造更多的气泡，例如搅拌。为此，所述导向轮组件826包括轴承轮911、驱动电机912、扇叶913以及相对设置的支撑臂914，所述驱动电机912位于支撑臂914的一端，所述轴承轮911位于两个支撑臂914之间，并且所述轴承轮911与驱动电机912动力连接，所述扇叶913安装在轴承轮911内。驱动电机912驱动扇叶913转动，扇叶913转动的过程中搅动清洗槽中液体发生冲击，从而人为地制造了大量气泡。

在本方案中，为了避免轴承轮911影响纱线的前进，我们需要保证扇叶913转动的同时，轴承轮911不会转动。为此，所述轴承轮911由外向内依次设置有第一支撑环9111、第二支撑环9112以及支撑盘9113，所述第一支撑环9111与第二支撑环9112之间安装有若干耐磨钢球9114，若干所述扇叶913位于第二支撑环9112与支撑盘9113之间，所述第一支撑环9111远离支撑盘9113的一面向支撑盘9113凹陷形成限位纱线的弧形凹面915。该设计使得扇叶913既起到了搅拌作用，又起到了支撑轴承轮911的作用，而且扇叶913在转动时，由于第二支撑环9112与第一支撑环9111之间设置有耐磨钢球9114，因此扇叶913会带动第二支撑环9112转动，而第一支撑环9111不会发生转动，这保证了纱线在前进时不会受到影响。而为了避免纱线从第一支撑环9111上脱离，第一支撑环9111的外表面还设置了弧形凹面915，纱线被弧形凹面915所限位。

实施例4：

本实施例与实施例3的不同之处在于，搅拌机构由扇叶913改为了齿轮。

所述导向轮组件826包括主动齿轮921、固定环922、若干从动齿轮923、相对设置的固定臂924以及动力电机925，所述从动齿轮923位于主动齿轮921与固定环922之间，所述固定环922朝向主动齿轮921的一侧设置有凸起结构，所述从动齿轮923分别与主动齿轮921、凸起结构啮合连接，所述固定臂924的一端与清洗仓82的顶部连接，固定臂924的另一端与动力电机925连接，所述主动齿轮921位于两个固定臂924之间，并且所述动力电机925与主动齿轮921动力连接。动力电机925驱动主动齿轮921转动，由于从动齿轮923与主动齿轮921、固定环922啮合连接，因此，从齿轮被主动齿轮921带动，在固定环922内部转动，此过程中，主动齿轮921、从动齿轮923均会搅动清洗槽中的液体，使得清洗槽内的液体中产生更多的气泡。该设计还保证了固定环922本身不会发生转动，避免影响纱线的运输。

为了减轻重量，也为了增加主动齿轮921、从动齿轮923与水接触的面积，增加主动齿轮921、从动齿轮923的搅拌能力，所述主动齿轮921、从动齿轮923的圆心与侧壁之间设置有镂空区域。优选的，所述镂空区域内安装有叶片或未镂空区域呈条形。

由于清洗剂的功效受到温度影响较大，在冬季中，为保证清洗剂的功效不受低温影响，我们需要为清洗槽进行加热。为此，所述导引轮组件814与干燥仓81底部之间设置有热介质进管931与热介质出管932，所述固定环922的侧壁安装有环形通液管935，所述环形通液管935的一端与热介质进管931之间安装有进液管933，所述环形通液管935的另一端与热介质出管932之间安装有出液管934，所述进液管933、出液管934均沿着支撑臂914设置。高温介质（热油、高温气体、热水等）沿着热介质进管931进入干燥仓81，一部分热介质通过进液管933进入环形通液管935，在与清洗槽内的液体换热完成后，热介质沿着出液管934到达热介质出管932，通过热介质出管932到达加热机构等待加热。其中，环形通液管935固定在固定环922的侧壁上，其目的一是避免从动齿轮923搅动液体时影响环形通液管935的稳定，二是环形通液管935利用固定环922扩大了与液体的接触面积，提高热交换效率。而热介质进管931设置在干燥仓81的目的是利用热介质的热量辅助热风出口811增加干燥仓81的温度，加快干燥仓81中纱线的干燥速度。

为了方便环形通液管935固定在固定环922的侧壁上，所述固定环922的侧壁上设置有若干固定卡937，所述固定卡937包括弧形槽9371，所述弧形槽9371的两端均安装有固定片9372，所述固定片9372开设有螺纹孔9373，所述固定片9372与固定环922螺栓连接，所述环形通液管935位于弧形槽9371与固定环922侧壁之间。该设计方便了后续环形通液管935的维修与更换，提高了检修效率。

综上所述，本方案具有以下优点：一是第一槽体823、第二槽体824横向设计，纱线通过转向轮进入第一槽体823、第二槽体824，该设计避免了现有技术中清洗装置底部开孔导致容易漏液的问题。二是利用导向轮组件826延长了纱线在清洗槽中的长度，即增加了纱线在清洗槽中的滞留时间，进而使得纱线得以充分清洗。三是利用超声波振动组件825使得清洗槽中的液体可以产生大量微小的冲击气泡，纱线在冲击气泡的作用下得以充分清洁。四是利用扇叶913或从动齿轮923搅拌清洗槽中的液体，增加了气泡的产生，加快了清洁效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种络筒机，包括安装机架，其特征在于，所述安装机架的顶部设置有针筒固定机构，所述安装机架的底部设置有纱筒底座，所述纱筒底座与针筒固定机构之间依次安装有电子清纱器、捻接器、张力机构以及槽筒，所述槽筒与张力机构之间安装有除污机构；

所述除污机构包括干燥仓与清洗仓，所述清洗仓内设置有若干清洗槽，所述清洗仓的底部开设有与清洗槽配合的导线孔，所述干燥仓的底部吊装有将纱线导向清洗槽的第一转向轮；所述清洗槽包括第一槽体与第二槽体，所述第一槽体与第二槽体的底部均安装有振动组件，所述第一槽体与第二槽体内均设置有导向轮组件，所述清洗槽的顶部安装有将纱线从第一槽体导向第二槽体的第二转向轮；

所述干燥仓的顶部安装有若干热风出口和若干导线通孔，所述干燥仓的底部安装有与第二槽体配合的引线通孔，所述热风出口与清洗仓之间设置有用于引导纱线进入导线通孔的导引轮组件。

2.根据权利要求1所述的络筒机，其特征在于，所述导向轮组件包括第一导向轮、第二导向轮以及第三导向轮，所述第一导向轮、第二导向轮以及第三导向轮分别位于三角形的三个顶点处。

3.根据权利要求2所述的络筒机，其特征在于，所述导向轮组件还包括固定架，所述固定架包括上框架与下框架，所述上框架与下框架之间设置有加强筋，所述第一导向轮与上框架之间安装有吊装支架，所述第二导向轮、第三导向轮均与下框架转动连接。

4.根据权利要求3所述的络筒机，其特征在于，所述吊装支架为伸缩油泵，所述伸缩油泵的一端与上框架连接，所述伸缩油泵的另一端与第一导向轮转动连接。

5.根据权利要求1所述的络筒机，其特征在于，所述导向轮组件包括轴承轮、驱动电机、扇叶以及相对设置的支撑臂，所述驱动电机位于支撑臂的一端，所述轴承轮位于两个支撑臂之间，并且所述轴承轮与驱动电机动力连接，所述扇叶安装在轴承轮内。

6.根据权利要求5所述的络筒机，其特征在于，所述轴承轮由外向内依次设置有第一支撑环、第二支撑环以及支撑盘，所述第一支撑环与第二支撑环之间安装有若干耐磨钢球，若干所述扇叶位于第二支撑环与支撑盘之间，所述第一支撑环远离支撑盘的一面向支撑盘凹陷形成限位纱线的弧形凹面。

7.根据权利要求1所述的络筒机，其特征在于，所述导向轮组件包括主动齿轮、固定环、若干从动齿轮、相对设置的固定臂以及动力电机，所述从动齿轮位于主动齿轮与固定环之间，所述固定环朝向主动齿轮的一侧设置有凸起结构，所述从动齿轮分别与主动齿轮、凸起结构啮合连接，所述固定臂的一端与清洗仓的顶部连接，固定臂的另一端与动力电机连接，所述主动齿轮位于两个固定臂之间，并且所述动力电机与主动齿轮动力连接。

8.根据权利要求7所述的络筒机，其特征在于，所述主动齿轮、从动齿轮的圆心与侧壁之间设置有镂空区域。

9.根据权利要求7所述的络筒机，其特征在于，所述导引轮组件与干燥仓底部之间设置有热介质进管与热介质出管，所述固定环的侧壁安装有环形通液管，所述环形通液管的一端与热介质进管之间安装有进液管，所述环形通液管的另一端与热介质出管之间安装有出液管，所述进液管、出液管均沿着支撑臂设置。

10.根据权利要求9所述的络筒机，其特征在于，所述固定环的侧壁上设置有若干固定卡，所述固定卡包括弧形槽，所述弧形槽的两端均安装有固定片，所述固定片开设有螺纹孔，所述固定片与固定环螺栓连接，所述环形通液管位于弧形槽与固定环侧壁之间。