CN117774350A - 一种膜片组件的高分子阀座安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膜片组件的高分子阀座安装装置，包括：冲压机，其上的冲压杆下端面上开设有冲压槽口；压装夹台，其位于冲压杆下方，压装夹台上压装有膜片组件，膜片组件顶端上开设有安装槽，安装槽内放置有阀座，冲压槽口的内壁面与安装槽的外槽沿压接，以使外槽沿向阀座方向弯折形成用于将阀座压装在安装槽中的弯折压接部。该装置的冲压杆向下冲压安装槽的外槽沿，使外槽沿向阀座方向产生塑性变形，使其形成弯折压接部，进而利用弯折压接部将阀座压装在安装槽中。通过此安装形式阀座的密封面不与其他安装工装接触，从而不会影响密封效果，并且通过这种安装形式可以高效完成阀座的组装，并能够保证安装质量。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，更具体的说是涉及一种膜片组件的高分子阀座安装装置。
背景技术
在半导体行业中所使用的流控部件，如隔膜阀、减压阀等，通过阀座100的密封面1001与金属面200的接触并挤压来实现阀门开关，从而控制流经介质的通断。以往的阀座100安装方式是通过冲压机直接冲压阀座100的密封面1001，以将阀座100冲压安装到膜片组件上300。但这种安装方式会对密封面1001造成不必要损伤，进而会对密封性能阀座的使用寿命造成影响。
因此，如何提供一种不会损伤阀座的密封面，保证使用寿命的膜片组件的高分子阀座安装装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种不会损伤阀座的密封面，保证使用寿命的膜片组件的高分子阀座安装装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种膜片组件的高分子阀座安装装置，包括：
冲压机，所述冲压机上的冲压杆下端面上开设有冲压槽口；
压装夹台，所述压装夹台位于所述冲压杆下方，所述压装夹台上压装有膜片组件，所述膜片组件顶端上开设有安装槽，所述安装槽内放置有阀座，所述冲压槽口的内壁面与所述安装槽的外槽沿压接，以使所述外槽沿向所述阀座方向弯折形成用于将所述阀座压装在所述安装槽中的弯折压接部。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种膜片组件的高分子阀座安装装置，使用时，将膜片组件通过压装夹台进行固定，然后冲压机的冲压杆向下冲压安装槽的外槽沿，使外槽沿向阀座方向产生塑性变形，使其形成弯折压接部，进而利用弯折压接部将阀座压装在安装槽中。通过此安装形式阀座的密封面不与其他安装工装接触，从而不会影响密封效果，并且通过这种安装形式可以高效完成阀座的组装，并能够保证安装质量。
进一步的，所述压装夹台包括：开合的两个夹板，所述膜片组件夹持在两个所述夹板之间，两个所述夹板底端面上均固定有夹持座，两个所述夹持座对合后通过固定件锁紧固定。
采用上述技术方案产生的有益效果是：采用开合式的夹板能够实现膜片组件的快速夹持固定，并且操作简单。
进一步的，两个所述夹板的一侧面上均开设有用于容纳所述膜片组件的容置槽。
进一步的，所述膜片组件包括：阀座安装柱体、膜片安装柱体、膜片和固定螺钉，所述阀座安装柱体顶端开设有所述安装槽，所述阀座安装柱体底端与所述膜片安装柱体顶端一体连接，所述膜片通过所述固定螺钉压装在所述膜片安装柱体的底端上；
所述容置槽包括：上下布置的膜片安装柱体容置槽、膜片容置槽和固定螺钉容置槽，所述膜片安装柱体置于所述膜片安装柱体容置槽中，所述膜片置于所述膜片容置槽中，所述固定螺钉置于所述固定螺钉容置槽中；
所述阀座安装柱体的底端面抵接在所述夹板的顶端面上。
采用上述技术方案产生的有益效果是：当两个夹板对合后，膜片组件即可夹持限位在容置槽中。该结构简单、易于加工制作。
进一步的，所述固定件为虎钳或连接螺栓。
采用上述技术方案产生的有益效果是：使用虎钳或连接螺栓可夹持或连接固定两个对合的夹持座，使膜片组件在压装夹台上稳固固定，保证冲压时膜片组件不会移动，保证阀座冲压安装的效果。
进一步的，还包括夹持在两个所述夹板之间的导向件，所述冲压杆穿设在所述导向件上。
进一步的，所述导向件为U形件，其上的两个侧板夹持在两个所述夹板之间，所述U形件上的横板上开设有导向孔，所述冲压杆穿设在所述导向孔中。
采用上述技术方案产生的有益效果是：导向孔可对冲压杆进行导向，使冲压杆能够竖直上下移动，进而实现外槽沿的精确冲压。
进一步的，两个所述夹板的顶部两侧均具有侧板容置槽，两个所述侧板底部分别置于所述侧板容置槽中。
采用上述技术方案产生的有益效果是：两个夹板对合后，即可将导向件固定在压装夹台上，实现导向件的快速固定。
进一步的，所述冲压杆顶部具有限位台阶面，所述限位台阶面与所述横板顶端面抵接。
采用上述技术方案产生的有益效果是：冲压杆下压到位后，冲压杆上的限位台阶面能够抵接到横板上，实现冲压杆下压位置的限位，避免冲压杆下移过多造成阀座安装过紧而挤压损坏。
进一步的，所述冲压槽口为槽口大、槽底小的锥形面结构。
采用上述技术方案产生的有益效果是：能够实现外槽沿阀座方向产生塑性变形，实现阀座的压装固定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为隔膜阀中阀座的结构示意图。
图2为本发明提供的一种膜片组件的高分子阀座安装装置的立体结构示意图。
图3为图1的侧视结构示意图。
图4为图3中截面A-A的剖面结构示意图。
图5为图1的分解结构示意图。
图6为图5中局部A的结构放大示意图。
图7为弯折压接部将阀座压装在安装槽中的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7所示，本发明实施例公开了一种膜片组件的高分子阀座安装装置，包括：
冲压机(未示意出)，冲压机上的冲压杆1下端面上开设有冲压槽口101，冲压槽口101为槽口大、槽底小的锥形面结构；
压装夹台2，压装夹台2位于冲压杆1下方，压装夹台2上压装有膜片组件300，膜片组件300顶端上开设有安装槽30011，安装槽30011内放置有阀座100，冲压槽口101的内壁面1011与安装槽30011的外槽沿300111压接，以使外槽沿300111向阀座100方向弯折形成用于将阀座100压装在安装槽30011中的弯折压接部300112。
具体的，压装夹台2包括：开合的两个夹板21，膜片组件300夹持在两个夹板21之间，两个夹板21底端面上均固定有夹持座22，两个夹持座22对合后通过固定件(该部件未示意出，其可采用虎钳或连接螺栓)锁紧固定。
两个夹板21的一侧面上均开设有用于容纳膜片组件300的容置槽211。
膜片组件300包括：阀座安装柱体3001、膜片安装柱体3002、膜片3003和固定螺钉3004，阀座安装柱体3001顶端开设有安装槽30011，阀座安装柱体3001底端与膜片安装柱体3002顶端一体连接，膜片3003通过固定螺钉3004压装在膜片安装柱体3002的底端上；
容置槽211包括：上下布置的膜片安装柱体容置槽2111、膜片容置槽2112和固定螺钉容置槽2113，膜片安装柱体3002置于膜片安装柱体容置槽2111中，膜片3003置于膜片容置槽2112中，固定螺钉3004置于固定螺钉容置槽2113中；
阀座安装柱体3001的底端面30012抵接在夹板21的顶端面上。
膜片组件的高分子阀座安装装置，还包括夹持在两个夹板21之间的导向件3，冲压杆1穿设在导向件3上。
导向件3为U形件，其上的两个侧板31夹持在两个夹板21之间，U形件上的横板32上开设有导向孔321，冲压杆1穿设在导向孔321中。
两个夹板21的顶部两侧均具有侧板容置槽212，两个侧板31底部分别置于侧板容置槽212中。
冲压杆1顶部具有限位台阶面102，限位台阶面102与横板32顶端面抵接。
在上述实施例中，高分子阀座的材料可以为PFA、PEEK、PI、PCTFE等，这样对于不同材料的阀座使用的环境不同，例如PFA使用在高温环境下，PI阀座可以使用在有腐蚀性气体的环境中。阀座安装柱体、膜片安装柱体可采用金属材质，如316L可使用在压缩空气、高纯氮气等没有腐蚀性介质环境中。
安装阀座时，首先将环形状的阀座放置在安装槽中，然后将膜片组件放置在两个夹板之间的容置槽中，之后对合两个夹板，使用虎钳将两个夹板进行固定，然后冲压机的冲压杆向下冲压安装槽的外槽沿，使外槽沿向阀座方向产生塑性变形，使其形成弯折压接部，进而利用弯折压接部将阀座压装在安装槽中。通过此安装形式阀座的密封面不与其他安装工装接触，从而不会影响密封效果，并且通过这种安装形式可以高效完成阀座的组装，并能够保证安装质量。
并且冲压杆下压到位后，冲压杆上的限位台阶面能够抵接到导向件的横板上，实现冲压杆下压位置的限位，避免冲压杆下移过多造成阀座安装过紧而挤压损坏。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种膜片组件的高分子阀座安装装置，其特征在于，包括：
冲压机，所述冲压机上的冲压杆(1)下端面上开设有冲压槽口(101)；
压装夹台(2)，所述压装夹台(2)位于所述冲压杆(1)下方，所述压装夹台(2)上压装有膜片组件(300)，所述膜片组件(300)顶端上开设有安装槽(30011)，所述安装槽(30011)内放置有阀座(100)，所述冲压槽口(101)的内壁面(1011)与所述安装槽(30011)的外槽沿(300111)压接，以使所述外槽沿(300111)向所述阀座(100)方向弯折形成用于将所述阀座(100)压装在所述安装槽(30011)中的弯折压接部(300112)。
2.根据权利要求1所述的一种膜片组件的高分子阀座安装装置，其特征在于，所述压装夹台(2)包括：开合的两个夹板(21)，所述膜片组件(300)夹持在两个所述夹板(21)之间，两个所述夹板(21)底端面上均固定有夹持座(22)，两个所述夹持座(22)对合后通过固定件锁紧固定。
3.根据权利要求2所述的一种膜片组件的高分子阀座安装装置，其特征在于，两个所述夹板(21)的一侧面上均开设有用于容纳所述膜片组件(300)的容置槽(211)。
4.根据权利要求3所述的一种膜片组件的高分子阀座安装装置，其特征在于，所述膜片组件(300)包括：阀座安装柱体(3001)、膜片安装柱体(3002)、膜片(3003)和固定螺钉(3004)，所述阀座安装柱体(3001)顶端开设有所述安装槽(30011)，所述阀座安装柱体(3001)底端与所述膜片安装柱体(3002)顶端一体连接，所述膜片(3003)通过所述固定螺钉(3004)压装在所述膜片安装柱体(3002)的底端上；
所述容置槽(211)包括：上下布置的膜片安装柱体容置槽(2111)、膜片容置槽(2112)和固定螺钉容置槽(2113)，所述膜片安装柱体(3002)置于所述膜片安装柱体容置槽(2111)中，所述膜片(3003)置于所述膜片容置槽(2112)中，所述固定螺钉(3004)置于所述固定螺钉容置槽(2113)中；
所述阀座安装柱体(3001)的底端面(30012)抵接在所述夹板(21)的顶端面上。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种膜片组件的高分子阀座安装装置，其特征在于，所述固定件为虎钳或连接螺栓。
6.根据权利要求2-4任一项所述的一种膜片组件的高分子阀座安装装置，其特征在于，还包括夹持在两个所述夹板(21)之间的导向件(3)，所述冲压杆(1)穿设在所述导向件(3)上。
7.根据权利要求6所述的一种膜片组件的高分子阀座安装装置，其特征在于，所述导向件(3)为U形件，其上的两个侧板(31)夹持在两个所述夹板(21)之间，所述U形件上的横板(32)上开设有导向孔(321)，所述冲压杆(1)穿设在所述导向孔(321)中。
8.根据权利要求7所述的一种膜片组件的高分子阀座安装装置，其特征在于，两个所述夹板(21)的顶部两侧均具有侧板容置槽(212)，两个所述侧板(31)底部分别置于所述侧板容置槽(212)中。
9.根据权利要求7所述的一种膜片组件的高分子阀座安装装置，其特征在于，所述冲压杆(1)顶部具有限位台阶面(102)，所述限位台阶面(102)与所述横板(32)顶端面抵接。
10.根据权利要求1-4、7-9任一项所述的一种膜片组件的高分子阀座安装装置，其特征在于，所述冲压槽口(101)为槽口大、槽底小的锥形面结构。
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