CN117774288A - 基于吹塑原理的透气膜加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及应用于吹塑工艺领域的基于吹塑原理的透气膜加工装置及其加工方法，通过设置由两个呈人字形设计的传送带装置组成的压膜机构，并使得两个压膜带的传送方向均为由人字形内侧自下而上，在传送带装置的人字形底端之间设置传动机构，利用传动机构使得两个压膜带的传送速度均与圆筒状薄膜的吹塑速度相一致，在两个传送带装置的人字形顶端之间留有缝隙，并通过调节机构调节缝隙的大小，可利用压膜带与圆筒状薄膜同步移动，实现压膜带对圆筒状薄膜的相对静止式的压缩动作，可基本避免圆筒状薄膜与对其进行压缩的结构之间产生的摩擦，从而避免透气膜因压缩过程中的摩擦产生的褶皱和破损问题，提高透气膜的成型质量。

Description

基于吹塑原理的透气膜加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及的透气膜加工，特别是涉及应用于吹塑工艺领域的基于吹塑原理的透气膜加工装置及其加工方法。

背景技术

透气膜是一种高分子的防水材料，具有透气、隔水、隔液、隔菌、隔尘等特点，通常应用于建筑、服装、电子等区域；吹塑成型是继挤出成型和注射成型之后第三种最常用的塑料加工方法，其中，薄膜吹塑成型是将粘流态的熔体从螺杆挤出机前端压入模头中，使熔体经过模头挤出成管胚状，并利用模头底部通入的压缩空气将管胚均匀自由地吹胀成直径较大的薄膜，同时使管状薄膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸，再由人字板压平，牵引辊牵引，最后收卷成筒。

现有的有些薄膜吹塑机在使用的过程中，一般存在因膜泡冷却过快和膜泡扭摆导致薄膜厚度不均的问题。

为改善上述问题，经检索，如专利公开号为CN114248414B公开的一种薄膜吹塑成型装置，包括由下至上依次同轴设置的环形吹塑模头、热风环、定径保温筒、人字板以及夹辊，其中定径保温筒上均匀分布有加热器，定径保温筒在吹塑过程中防止膜泡发生摆动，加热器对定径保温筒进行加热并控制定径保温筒的温度，采用加长的定径保温筒在薄膜吹塑过程中可实现对膜泡强效保温，进而控制吹膜过程中膜泡的全程温度，避免膜泡快速降温。

然而，基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术中类似于以上公开的薄膜吹塑成型装置均存在的问题在于，用于压缩膜泡的人字板为简单的板状体，向上移动的膜泡与人字板表面形成摩擦，从而容易造成薄膜厚薄不均甚至破损的情况，薄膜产品的质量不高。因此提出基于吹塑原理的透气膜加工装置以改善上述问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是用于压缩膜泡的人字板为简单的板状体，向上移动的膜泡与人字板表面形成摩擦，从而容易造成薄膜厚薄不均甚至破损的情况，薄膜产品的质量不高。

为解决上述问题，本发明提供了基于吹塑原理的透气膜加工装置，包括机架以及安装于机架底端的环形吹塑模头和热风环：

机架的内顶端安装有吊装支架，吊装支架上安装有压膜机构，压膜机构包括两个传送带装置，且两个传送带装置呈人字形设置；

两个传送带装置的传送方向均为由人字形内侧自下而上；

两个传送带装置的传送速度通过传动机构保持一致，且两个传送带装置的传送速度与圆筒状薄膜的吹塑速度相一致；

两个传送带装置的人字形顶端之间留有缝隙，缝隙的大小通过调节机构进行调节。

在上述基于吹塑原理的透气膜加工装置中，通过设置由两个呈人字形设计的传送带装置组成的压膜机构，可实现对圆筒状薄膜的相对静止式的压缩动作，提高透气膜的成型质量。

作为本申请的进一步补充，传送带装置包括第一传送辊、第二传送辊和压膜带；

第一传送辊和第二传送辊均转动安装于吊装支架上，第一传送辊位于第二传送辊的下侧，压膜带传动安装于第一传送辊与第二传送辊之间；

其中一个传送带装置还包括驱动电机一，驱动电机一安装于吊装支架上，驱动电机一的输出端与其中一个第一传送辊同轴固定，传动机构安装于两个第一传送辊之间，调节机构安装于两个第二传送辊之间。

作为本申请的进一步补充，传动机构包括传动组件、传动带和传动齿一；

传动带同轴固定于其中一个第一传送辊的端部，传动齿一转动安装于吊装支架上，并与传动带相啮合；

传动组件安装于传动齿一与另一个第一传送辊之间。

作为本申请的进一步补充，传动组件包括传动轮和齿轮一；

传动轮设置有两个，两个传动轮分别与传动齿一和另一个第一传送辊同轴固定，齿轮一传动安装于两个传动轮之间。

作为本申请的进一步补充，调节机构包括弧形齿座和驱动组件；

弧形齿座设置有两个，且两个弧形齿座分别位于两个分别以第一传送辊为圆心的圆周轨迹上，并关于缝隙对称设置；

吊装支架包括分别供两个弧形齿座滑动安装的两个弧形板，弧形齿座上固定有供第二传送辊转动安装的安装块，驱动组件安装于吊装支架与两个弧形齿座之间，以驱动两个弧形齿座分别于两个分别以第一传送辊为圆心的圆周轨迹上往复滑动。

作为本申请的进一步补充，驱动组件包括传动齿二、齿轮二和驱动电机二；

驱动电机二固定于吊装支架上，齿轮二同轴固定于驱动电机二的输出轴上，传动齿二转动安装于吊装支架的内侧，并与齿轮二相啮合；

传动齿二与其中一个弧形齿座相啮合，齿轮二与另一个弧形齿座相啮合。

作为本申请的进一步补充，弧形齿座的内弧面一体化设置有限位滑块，弧形板的外弧面设置有供限位滑块往复滑动的限位滑槽。

作为本申请的又一种改进，压膜带的外表面涂覆有抗拉伸光滑涂层。

作为本申请的又一种改进，机架的内底端安装有外保温筒和内保温筒，内保温筒固定于外保温筒的内侧，外保温筒和内保温筒均与环形吹塑模头和热风环同轴线设置。

基于吹塑原理的透气膜加工方法，其加工方法如下：

S1、利用传动机构驱动两个传送带装置的传送方向均为由人字形内侧自下而上，并保持传送速度与圆筒状薄膜的吹塑速度相一致，通过调节机构进行调节两个传送带装置的人字形顶端的缝隙大小；

S2、将熔体经环形吹塑模头压缩均化挤出管状坯膜，挤出的管状坯膜在吹胀气作用下，逐步吹胀成膜泡，同时热风环提供热风对膜泡进行保温；

S3、之后膜泡进入内保温筒内保温，外保温筒起到对膜泡托扶的作用，膜泡在牵引下匀速向上运动；

S4、膜泡离开外保温筒后，通过压膜机构，膜泡逐渐被人字形设置的两个传送带装置压缩，最后经过两个传送带装置的顶端缝隙成为两层薄膜压合的膜泡。

综上，通过设置由两个呈人字形设计的传送带装置组成的压膜机构，并使得两个压膜带的传送方向均为由人字形内侧自下而上，且两个压膜带的传送速度均与圆筒状薄膜的吹塑速度相一致，可利用压膜带与圆筒状薄膜同步移动，实现压膜带对圆筒状薄膜的相对静止式的压缩动作，可基本避免圆筒状薄膜与对其进行压缩的结构之间产生的摩擦，从而避免透气膜因压缩过程中的摩擦产生的褶皱和破损问题，提高透气膜的成型质量。

附图说明

图1为本申请第1种实施方式的平面图一；

图2为本申请第1种实施方式的压膜机构处的立体图一；

图3为本申请第2种实施方式的传动机构处的立体图一；

图4为本申请第3种实施方式的调节机构处的立体图一；

图5为本申请第3种实施方式的调节机构处的立体图二；

图6为本申请第3种实施方式的压膜机构处的正面结构示意图二；

图7为本申请第3种实施方式的压膜机构处的结构变化图一；

图8为本申请第3种实施方式的压膜机构处的结构变化图二；

图9为本申请第3种实施方式的压膜机构处的结构变化图三。

图中标号说明：

1、机架；2、环形吹塑模头；3、热风环；4、吊装支架；41、弧形板；5、外保温筒；6、内保温筒；7、压膜机构；71、第一传送辊；72、第二传送辊；73、压膜带；74、驱动电机一；8、传动机构；81、传动轮；82、传动带；83、传动齿一；84、齿轮一；9、调节机构；91、弧形齿座；92、安装块；93、传动齿二；94、齿轮二；95、驱动电机二；96、限位滑槽；97、限位滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的3种实施方式作详细说明。

第1种实施方式：

本发明提供了基于吹塑原理的透气膜加工装置基于吹塑原理的透气膜加工装置，请参阅图1，包括机架1以及安装于机架1底端的环形吹塑模头2和热风环3，机架1的内顶端安装有吊装支架4，吊装支架4上安装有压膜机构7，压膜机构7包括两个传送带装置，且两个传送带装置呈人字形设置。

两个传送带装置的传送方向均为由人字形内侧自下而上，两个传送带装置的传送速度保持一致，且两个传送带装置的传送速度与圆筒状薄膜的吹塑速度相一致，两个传送带装置的人字形顶端之间留有缝隙。

请参阅图2，传送带装置包括第一传送辊71、第二传送辊72和压膜带73，第一传送辊71和第二传送辊72均转动安装于吊装支架4上，第一传送辊71位于第二传送辊72的下侧，压膜带73传动安装于第一传送辊71与第二传送辊72之间，吊装支架4上安装有驱动压膜带73传送作业的驱动电机一74。

其中，压膜带73的外表面涂覆有抗拉伸光滑涂层，该抗拉伸光滑涂层采用现有技术中任意表面光滑，且本身具有较好的拉伸性的涂层，可与圆筒状薄膜表面稳定贴合，不会对圆筒状薄膜产生压痕。

请参阅图1，机架1的内底端安装有外保温筒5和内保温筒6，内保温筒6固定于外保温筒5的内侧，外保温筒5和内保温筒6均与环形吹塑模头2和热风环3同轴线设置。

基于吹塑原理的透气膜加工方法，其加工方法如下：

S1、利用驱动电机一74驱动两个传送带装置的传送方向均为由人字形内侧自下而上，并保持传送速度与圆筒状薄膜的吹塑速度相一致；

S2、将熔体经环形吹塑模头2压缩均化挤出管状坯膜，挤出的管状坯膜在吹胀气作用下，逐步吹胀成膜泡，同时热风环3提供热风对膜泡进行保温；

S3、之后膜泡进入内保温筒6内保温，外保温筒5起到对膜泡托扶的作用，膜泡在牵引下匀速向上运动；

S4、膜泡离开外保温筒5后，通过压膜机构7，膜泡逐渐贴合压膜带73，并被人字形设置的两个压膜带73压缩，最后经过两个传送带装置的顶端缝隙成为两层薄膜压合的膜泡。

请参考图7、图8和图9，在压膜带73上设置点A、在膜泡上设置点B作为参考点，在膜泡被压膜带73压缩的过程中，如图8所示，压膜带73上的点A与膜泡上的点B重合，表明膜泡的吹塑成型速度与压膜带73的传送速度一致，从而保证压膜带73对圆筒状薄膜的相对静止式的压缩动作。

通过设置由两个呈人字形设计的传送带装置组成的压膜机构7，并使得两个压膜带73的传送方向均为由人字形内侧自下而上，且两个压膜带73的传送速度均与圆筒状薄膜的吹塑速度相一致，可利用压膜带73与圆筒状薄膜同步移动，实现压膜带73对圆筒状薄膜的相对静止式的压缩动作，可基本避免圆筒状薄膜与对其进行压缩的结构之间产生的摩擦，从而避免透气膜因压缩过程中的摩擦产生的褶皱和破损问题，提高透气膜的成型质量。

第2种实施方式：

本实施方式在实施方式1的基础上，增设了以下结构，使得本申请中的两个传送带装置共同使用一个驱动电机进行驱动，更加节能，具体设置如下：两个传送带装置的传送速度通过传动机构8保持一致，驱动电机一74的输出端与其中一个第一传送辊71同轴固定，传动机构8安装于两个第一传送辊71之间。

请参阅图3，传动机构8包括传动组件、传动带82和传动齿一83，传动带82同轴固定于其中一个第一传送辊71的端部，传动齿一83转动安装于吊装支架4上，并与传动带82相啮合，传动组件安装于传动齿一83与另一个第一传送辊71之间。

如图3所示，传动组件包括传动轮81和齿轮一84，传动轮81设置有两个，两个传动轮81分别与传动齿一83和另一个第一传送辊71同轴固定，齿轮一84传动安装于两个传动轮81之间。

通过传动带82与传动轮81的传动作用，配合和齿轮一84与传动齿一83的啮合作用，实现一个驱动电机一74同时驱动两个传送带装置同步作业，更加节能。

第3种实施方式：

本实施方式在实施方式1和2的基础上，增设了以下结构，使得本申请具备能够适应不同厚度的透气膜成型需求的功能，具体设置如下：请参阅图4和图5，在两个第二传送辊72之间安装调节机构9，缝隙的大小通过调节机构9进行调节，调节机构9包括弧形齿座91和驱动组件，弧形齿座91设置有两个，且两个弧形齿座91分别位于两个分别以第一传送辊71为圆心的圆周轨迹上，并关于缝隙对称设置，吊装支架4包括分别供两个弧形齿座91滑动安装的两个弧形板41，弧形齿座91上固定有供第二传送辊72转动安装的安装块92，驱动组件安装于吊装支架4与两个弧形齿座91之间，以驱动两个弧形齿座91分别于两个分别以第一传送辊71为圆心的圆周轨迹上往复滑动。

其中，请参阅图4，驱动组件包括传动齿二93、齿轮二94和驱动电机二95，驱动电机二95固定于吊装支架4上，齿轮二94同轴固定于驱动电机二95的输出轴上，传动齿二93转动安装于吊装支架4的内侧，并与齿轮二94相啮合，传动齿二93与其中一个弧形齿座91相啮合，齿轮二94与另一个弧形齿座91相啮合。

其中，请参阅图4和图5，弧形齿座91的内弧面一体化设置有限位滑块97，弧形板41的外弧面设置有供限位滑块97往复滑动的限位滑槽96。

通过弧形齿座91、传动齿二93和齿轮二94之间的啮合传动作用，使得驱动电机二95同时驱动两个第二传送辊72同步相互靠近或者远离，以调节两个压膜带73顶部之间缝隙的大小，从而能够适应不同厚度的透气膜成型需求。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.基于吹塑原理的透气膜加工装置，包括机架(1)以及安装于所述机架(1)底端的环形吹塑模头(2)和热风环(3)，其特征在于：

所述机架(1)的内顶端安装有吊装支架(4)，所述吊装支架(4)上安装有压膜机构(7)，所述压膜机构(7)包括两个传送带装置，且两个所述传送带装置呈人字形设置；

两个所述传送带装置的传送方向均为由人字形内侧自下而上；

两个所述传送带装置的传送速度通过传动机构(8)保持一致，且两个所述传送带装置的传送速度与圆筒状薄膜的吹塑速度相一致；

两个所述传送带装置的人字形顶端之间留有缝隙，所述缝隙的大小通过调节机构(9)进行调节。

2.根据权利要求1所述的基于吹塑原理的透气膜加工装置，其特征在于：所述传送带装置包括第一传送辊(71)、第二传送辊(72)和压膜带(73)；

所述第一传送辊(71)和第二传送辊(72)均转动安装于所述吊装支架(4)上，所述第一传送辊(71)位于所述第二传送辊(72)的下侧，所述压膜带(73)传动安装于所述第一传送辊(71)与第二传送辊(72)之间；

其中一个所述传送带装置还包括驱动电机一(74)，所述驱动电机一(74)安装于所述吊装支架(4)上，所述驱动电机一(74)的输出端与其中一个所述第一传送辊(71)同轴固定，所述传动机构(8)安装于两个所述第一传送辊(71)之间，所述调节机构(9)安装于两个所述第二传送辊(72)之间。

3.根据权利要求2所述的基于吹塑原理的透气膜加工装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括传动组件、传动带(82)和传动齿一(83)；

所述传动带(82)同轴固定于其中一个所述第一传送辊(71)的端部，所述传动齿一(83)转动安装于所述吊装支架(4)上，并与所述传动带(82)相啮合；

所述传动组件安装于所述传动齿一(83)与另一个所述第一传送辊(71)之间。

4.根据权利要求3所述的基于吹塑原理的透气膜加工装置，其特征在于：所述传动组件包括传动轮(81)和齿轮一(84)；

所述传动轮(81)设置有两个，两个所述传动轮(81)分别与所述传动齿一(83)和另一个所述第一传送辊(71)同轴固定，所述齿轮一(84)传动安装于两个所述传动轮(81)之间。

5.根据权利要求2所述的基于吹塑原理的透气膜加工装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括弧形齿座(91)和驱动组件；

所述弧形齿座(91)设置有两个，且两个所述弧形齿座(91)分别位于两个分别以所述第一传送辊(71)为圆心的圆周轨迹上，并关于所述缝隙对称设置；

所述吊装支架(4)包括分别供两个所述弧形齿座(91)滑动安装的两个弧形板(41)，所述弧形齿座(91)上固定有供所述第二传送辊(72)转动安装的安装块(92)，所述驱动组件安装于所述吊装支架(4)与两个弧形齿座(91)之间，以驱动所述两个弧形齿座(91)分别于两个分别以所述第一传送辊(71)为圆心的圆周轨迹上往复滑动。

6.根据权利要求5所述的基于吹塑原理的透气膜加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括传动齿二(93)、齿轮二(94)和驱动电机二(95)；

所述驱动电机二(95)固定于所述吊装支架(4)上，所述齿轮二(94)同轴固定于所述驱动电机二(95)的输出轴上，所述传动齿二(93)转动安装于所述吊装支架(4)的内侧，并与所述齿轮二(94)相啮合；

所述传动齿二(93)与其中一个所述弧形齿座(91)相啮合，所述齿轮二(94)与另一个所述弧形齿座(91)相啮合。

7.根据权利要求5所述的基于吹塑原理的透气膜加工装置，其特征在于：所述弧形齿座(91)的内弧面一体化设置有限位滑块(97)，所述弧形板(41)的外弧面设置有供所述限位滑块(97)往复滑动的限位滑槽(96)。

8.根据权利要求1所述的基于吹塑原理的透气膜加工装置，其特征在于：所述压膜带(73)的外表面涂覆有抗拉伸光滑涂层。

9.根据权利要求1所述的基于吹塑原理的透气膜加工装置，其特征在于：所述机架(1)的内底端安装有外保温筒(5)和内保温筒(6)，所述内保温筒(6)固定于所述外保温筒(5)的内侧，所述外保温筒(5)和内保温筒(6)均与所述环形吹塑模头(2)和热风环(3)同轴线设置。

10.基于吹塑原理的透气膜加工方法，其特征在于：使用权利要求1-9任一所述的基于吹塑原理的透气膜加工装置进行加工，其加工方法如下：

S1、利用所述传动机构(8)驱动两个所述传送带装置的传送方向均为由人字形内侧自下而上，并保持传送速度与圆筒状薄膜的吹塑速度相一致，通过所述调节机构(9)进行调节两个所述传送带装置的人字形顶端的缝隙大小；

S2、将熔体经所述环形吹塑模头(2)压缩均化挤出管状坯膜，挤出的管状坯膜在吹胀气作用下，逐步吹胀成膜泡，同时所述热风环(3)提供热风对膜泡进行保温；

S3、之后膜泡进入所述内保温筒(6)内保温，所述外保温筒(5)起到对膜泡托扶的作用，膜泡在牵引下匀速向上运动；

S4、膜泡离开所述外保温筒(5)后，通过所述压膜机构(7)，膜泡逐渐被人字形设置的两个传送带装置压缩，最后经过两个传送带装置的顶端缝隙成为两层薄膜压合的膜泡。