CN117772760A - 一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于碳纤维复合材料技术领域，具体为一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置及其使用方法，包括外壳，所述外壳的顶部安装有连接壳，外壳和连接壳之间安装有升降组件，所述外壳的四周设置有牵引组件，所述外壳的内部安装有导向块，所述连接壳顶部的中间安装有真空箱，所述真空箱的上方安装有顶盖，真空箱的内部安装有容积调节组件，容积调节组件的四周设置有填充组件，所述顶盖上安装有卡合组件，顶盖的右侧固定连接有气压计，顶盖的四周安装有泄压阀，所述真空箱的四周固定连接有电加热管。该装置利用真空箱对废弃碳纤维复合材料进行分离，并且能够在恢复正常气压时，利用气流实现对装置内部熔融材料的清理功能，从而提升清理效果。

Description

一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及碳纤维技术领域，具体为一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置及其使用方法。

背景技术

碳纤维是一种高强度高模量的纤维材料，碳纤维具有高强度、高硬度和高耐化学性的特点，碳纤维广泛应用于赛车、体育用品和航空工业等领域，碳纤维也能够与石墨等材料复合制成碳纤维符合材料，碳纤维产品废弃后具有很高的重复利用价值，在对废弃碳纤维材料进行回收时，需要使用回收处理装置，现有的碳纤维材料回收装置在使用时还存在一些缺陷。

例如中国发明专利（公开号CN112845493B）公开了一种碳纤维回收装置及碳纤维回收方法，运用感应加热原理，对碳纤维金属复合材料表层金属进行加热。感应加热电源系统给加热腔体提供稳定的高频交流电，交流电流过线圈，在加热腔体中产生一个通过碳纤维金属复合材料的交变磁场，该磁场在工件表面产生涡流，从而加热碳纤维金属复合材料的表层金属。该加热方法可以快速的高效的融化碳纤维表面的金属基材，并通过倒料组件对废料进行清理，从而达到回收碳纤维的目的。

上述装置利用交变磁场加热碳纤维材料，从而实现对碳纤维回收的功能，但在实际使用的过程中，不能够通过真空箱的真空环境对碳纤维材料进行挤压时固液分离和回收，回收时碳纤维材料的表面会沾附熔融物，不能够在回收的过程中自动清理沾附物；而且现有的废弃碳纤维复合材料处理装置不能够利用真空箱恢复正常气压时的吸气步骤实现对熔融材料清理的功能。

发明内容

鉴于现有废弃碳纤维复合材料处理装置中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有连接壳，外壳和连接壳之间安装有升降组件，所述外壳的四周设置有牵引组件，所述外壳的内部安装有导向块，所述连接壳顶部的中间安装有真空箱，所述真空箱的上方安装有顶盖，真空箱的内部安装有容积调节组件，容积调节组件的四周设置有填充组件，所述顶盖上安装有卡合组件，顶盖的右侧固定连接有气压计，顶盖的四周安装有泄压阀，所述真空箱的四周固定连接有电加热管，所述真空箱的内壁上固定连接有导热板，所述真空箱的外侧安装有同步组件，所述连接壳的上表面固定安装有网板，所述外壳的上表面和连接壳的下表面均固定连接有密封垫。

作为本发明所述的一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置的一种优选方案，其中：所述升降组件包括固定安装于外壳表面的第一连接板，第一连接板的顶部固定连接有液压杆，液压杆的顶部固定连接有橡胶垫，橡胶垫的顶部固定连接有第二连接板，第二连接板和连接壳之间为固定连接。

作为本发明所述的一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置的一种优选方案，其中：所述牵引组件包括开设于外壳四周的出料口，所述连接壳的底部固定连接有内板，内板下方的四周开设有通孔，外壳的四周固定连接有出料筒，所述出料筒的底部开设有开口，出料筒的内部贴合设置有活塞板，活塞板的顶部固定安装有滑块，滑块的侧面固定连接有第一牵引钢绳，第一牵引钢绳的顶端经第一导向轮导向与第二连接板相连，第一导向轮和出料筒之间为转动连接，所述滑块下方的左右两侧固定连接有密封板，密封板和出料筒之间为滑动连接。

作为本发明所述的一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置的一种优选方案，其中：所述导向块的形状为四棱锥，导向块的顶部固定安装有中杆，中杆顶部的四周安装有松紧绳，松紧绳的末端与容积调节组件相连。

作为本发明所述的一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置的一种优选方案，其中：所述容积调节组件包括滑动安装于网板四周的外衬套，外衬套，外衬套的内部开设有移动槽，移动槽的内部贴合设置有内框，所述外衬套的顶部固定连接有上挡板。

作为本发明所述的一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置的一种优选方案，其中：所述填充组件包括滑动安装于内框内部的填充块，所述填充块通过弹簧与内框相连，最上层的填充块的上表面与上挡板的下表面互相贴合。

作为本发明所述的一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置的一种优选方案，其中：所述卡合组件包括固定安装于顶盖顶部中间的电动推杆，电动推杆顶部的四周固定设置有折杆，所述外衬套的表面开设有用于与折杆对接的对接槽。

作为本发明所述的一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置的一种优选方案，其中：所述同步组件包括转动安装于连接壳顶部四周的转轴，转轴的顶部固定连接有挡块，转轴通过同步带与相邻转轴相连，所述同步带的右侧栓接有第二牵引钢绳，第二牵引钢绳的末端经第二导向轮导向与第二连接板相连，所述第二导向轮转动安装于连接壳的下半部分和外壳的上半部分，所述泄压阀的手轮上栓接有第三牵引钢绳，第三牵引钢绳的末端与同步带相连。

作为本发明所述的一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置的一种优选方案，其中：所述第二牵引钢绳的右半部分为竖直状，第三牵引钢绳呈倾斜状，转轴和挡块通过同步带、液压杆和第二牵引钢绳与连接壳之间构成第一转动结构，泄压阀的手轮通过第三牵引钢绳和液压杆与泄压阀的阀体之间构成第二转动结构。

一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过外壳和连接壳对真空箱支撑，打开顶盖将废弃碳纤维复合材料倒入真空箱的内部，通过电加热管对废弃碳纤维复合材料加热，然后利用真空箱抽真空，在抽真空的过程中，容积调节组件内的气压大于真空箱和容积调节组件之间的气压；

S2：由于容积调节组件有向外扩张的趋势，工作人员可通过卡合组件解除卡合组件和容积调节组件之间的卡合状态，使得容积调节组件快速扩张，从而利用容积调节组件挤压加热后的碳纤维材料，容积调节组件在扩张的过程中填充组件能够填充容积调节组件扩张时的空隙，从而实现对碳纤维材料和其它熔点低的材料进行分离；

S3：挤压分离后，碳纤维留在网板的上方，低熔点的熔融材料会流向外壳和连接壳的内部并由导向块导向流至外壳内部的四周，然后通过伸长升降组件，升降组件作用于牵引组件，使得牵引组件将外壳内的熔融材料抽出；

S4：在升降组件伸长的过程中，还能够通过拉动泄压阀顶部的手轮，实现泄压功能，在泄压时，装置外部的气体会通过装置顶部四周的泄压阀冲击网板上的碳纤维材料，使得网板上残留的熔融材料被吹入外壳和连接壳的内部，同时同步组件使得顶盖不再被压紧，此时工作人员便能够取出处理完成的碳纤维材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的真空箱和容积调节组件，使得装置内部的气压降低后，容积调节组件自动扩张，配合电加热管，使得低熔点的熔融材料能够被挤压并从碳纤维材料上脱离，熔融的材料会流向连接壳和外壳的内部，从而实现对碳纤维材料和低熔点材料分离的功能，并且在分离的过程中，固体的碳纤维材料位于网板上方，熔融的低熔点材料通过网板流向外壳中，提升了装置的分离效果。

2、通过在装置的顶盖上等角度设置泄压阀，使得装置能够在恢复正常气压时，利用泄压阀向装置内部充气，充气时气体冲击碳纤维材料的表面，使得碳纤维材料表面沾附的熔融材料能够被清理，并且网板上沾附的熔融材料能够被冲向外壳的内部，解决了现有的废弃碳纤维材料在使用时不能够利用真空箱的泄压阀实现对沾附的低熔点材料冲离的功能，解决了现有的碳纤维符合材料处理装置不能够利用真空箱恢复正常气压时的吸气步骤实现对熔融材料清理的缺陷，该装置能够高效对碳纤维材料分离。

3、通过设置的填充组件，使得容积调节组件在扩张后，能够使填充块自动弹出并保持与外衬套的侧壁平齐，从而使得，装置能够在抽真空时，使得外衬套、内框和填充块能够保持同等厚度进行扩张，从而提升对碳纤维材料的挤压分离效果；并且该装置可以利用容积调节组件的快速收缩，实现对碳纤维复合材料的强度测试功能。

4、通过设置的第一牵引钢绳、第二牵引钢绳和第三牵引钢绳，使得装置能够在液压杆伸长时，先拉动第一牵引钢绳和第二牵引钢绳，从而使得活塞板移动，实现对熔融材料抽吸排出的功能，同时实现拉动同步带转动的功能，在拉动同步带转动时，会先拉动泄压阀的手轮转动，再使得挡块旋转后脱离顶盖，使得装置能够先对碳纤维材料表面的沾附材料冲刷，并使得真空箱恢复正常气压，再使得顶盖不再被压紧，整个步骤通过液压杆实现，不需要借助额外的驱动设备。

5、通过装置上的卡合组件，使得容积调节组件能够被卡紧，该装置能够解除容积调节组件和卡合组件的卡合状态，使得容积调节组件上各处外衬套和内框能够快速扩张，实现对碳纤维材料的快速冲击和压缩的功能，也可以停用卡合组件，使得碳纤维材料能够随着容积调节组件的逐步扩张实现缓慢挤压分离的功能，提升了装置的可调节程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置整体结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图；

图3是图1中B处结构示意图；

图4是本发明俯视结构示意图；

图5是本发明外壳正剖视结构示意图；

图6是图5中C处结构示意图；

图7是本发明外衬套和内框连接结构示意图；

图8是本发明容积调节组件和填充组件连接结构示意图；

图9是图8中D处结构示意图；

图10是本发明真空箱和顶盖拆分结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、连接壳；3、升降组件；301、第一连接板；302、液压杆；303、橡胶垫；304、第二连接板；4、牵引组件；401、出料口；402、内板；403、通孔；404、出料筒；405、活塞板；406、滑块；407、第一牵引钢绳；408、第一导向轮；409、密封板；5、开口；6、导向块；7、真空箱；8、顶盖；9、容积调节组件；901、外衬套；902、移动槽；903、内框；904、上挡板；10、填充组件；1001、填充块；1002、弹簧；11、卡合组件；1101、电动推杆；1102、折杆；1103、对接槽；12、气压计；13、泄压阀；14、同步组件；1401、转轴；1402、挡块；1403、同步带；1404、第二牵引钢绳；1405、第三牵引钢绳；15、第二导向轮；16、密封垫；17、中杆；18、松紧绳；19、电加热管；20、网板；21、导热板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图10所示，一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置，包括外壳1，外壳1的顶部安装有连接壳2，外壳1和连接壳2之间安装有升降组件3，外壳1的四周设置有牵引组件4，通过外壳1和连接壳2对熔融材料进行收集，升降组件3能够作用于牵引组件4使得装置能够将外壳1内部的熔融材料吸出，外壳1的内部安装有导向块6，连接壳2顶部的中间安装有真空箱7，真空箱7的上方安装有顶盖8，真空箱7的内部安装有容积调节组件9，利用真空箱7抽真空，由于容积调节组件9内的气压不受真空箱7的影响，因此装置能够在抽真空后使得容积调节组件9挤压碳纤维材料，实现对碳纤维和低熔点材料的挤压分离功能，容积调节组件9的四周设置有填充组件10，顶盖8上安装有卡合组件11，卡合组件11在将容积调节组件9卡合后，抽真空完成后，容积调节组件9能够快速扩张，从而对碳纤维复合材料快速冲击和压缩，也可以停用卡合组件11，使得容积调节组件9能够缓慢扩张，从而实现对挤压分离的方式进行调节的功能，顶盖8的右侧固定连接有气压计12，气压计12用于实时观察真空箱7内部的气压状况，顶盖8的四周安装有泄压阀13，泄压阀13后续可以通过真空箱7恢复正常气压时，利用气流对装置内的沾附低熔点材料进行清理，真空箱7的四周固定连接有电加热管19，真空箱7的内壁上固定连接有导热板21，电加热管19和导热板21能够实现对碳纤维复合材料的加热分离功能，使得低熔点材料能够熔融流向下方，可回收的碳纤维材料留在上方，真空箱7的外侧安装有同步组件14，连接壳2的上表面固定安装有网板20，外壳1的上表面和连接壳2的下表面均固定连接有密封垫16，密封垫16保证外壳1和连接壳2的密封效果，网板20能够对碳纤维材料和熔融材料进行分离。

在本实例中，升降组件3包括固定安装于外壳1表面的第一连接板301，第一连接板301的顶部固定连接有液压杆302，液压杆302的顶部固定连接有橡胶垫303，橡胶垫303的顶部固定连接有第二连接板304，第二连接板304和连接壳2之间为固定连接，通过装置上的橡胶垫303使得装置四周的液压杆302在升降时允许一定的同步误差，在不同步时，相应位置的橡胶垫303能够被拉伸，使得装置能够对连接壳2的四周稳定升降。

在本实例中，牵引组件4包括开设于外壳1四周的出料口401，连接壳2的底部固定连接有内板402，内板402下方的四周开设有通孔403，连接壳2在上升时，出料口401与内板402上的通孔403互相连通，使得装置内的熔融材料能够进行出料工作，外壳1的四周固定连接有出料筒404，出料筒404的底部开设有开口5，出料筒404的内部贴合设置有活塞板405，活塞板405的顶部固定安装有滑块406，滑块406的侧面固定连接有第一牵引钢绳407，第一牵引钢绳407的顶端经第一导向轮408导向与第二连接板304相连，第一导向轮408和出料筒404之间为转动连接，滑块406下方的左右两侧固定连接有密封板409，密封板409和出料筒404之间为滑动连接，在第二连接板304向上移动时，第一牵引钢绳407能够拉动活塞板405向远离装置的一侧移动，从而实现抽料功能，在活塞板405移动的过程中密封板409保证出料筒404始终保持密封，提升了装置使用时额稳定性。

在本实例中，导向块6的形状为四棱锥，使得熔融材料能够堆积在导向块6底部的四周，导向块6的顶部固定安装有中杆17，中杆17顶部的四周安装有松紧绳18，松紧绳18的末端与容积调节组件9相连，松紧绳18能够拉动容积调节组件9的四周，使得容积调节组件9能够稳定扩张。

在本实例中，容积调节组件9包括滑动安装于网板20四周的外衬套901，外衬套901，外衬套901的内部开设有移动槽902，移动槽902的内部贴合设置有内框903，外衬套901的顶部固定连接有上挡板904，上挡板904使得容积调节组件9在收缩时外衬套901的顶部能够保持平齐。

在本实例中，填充组件10包括滑动安装于内框903内部的填充块1001，填充块1001通过弹簧1002与内框903相连，最上层的填充块1001的上表面与上挡板904的下表面互相贴合，通过弹簧1002使得各个位置的内框903在展开后能够使得填充块1001自动伸出，保证对碳纤维材料的挤压效果。

在本实例中，卡合组件11包括固定安装于顶盖8顶部中间的电动推杆1101，电动推杆1101顶部的四周固定设置有折杆1102，外衬套901的表面开设有用于与折杆1102对接的对接槽1103，通过装置上的电动推杆1101对折杆1102的位置进行调节，使得折杆1102能够卡紧对接槽1103的内部，从而使得各个位置的外衬套901能够被收束，并且在电动推杆1101升高后，各个位置的外衬套901在气压差的作用下能够自动向外弹出，并冲击碳纤维复合材料的表面，实现挤压式分离的功能。

在本实例中，同步组件14包括转动安装于连接壳2顶部四周的转轴1401，转轴1401的顶部固定连接有挡块1402，转轴1401通过同步带1403与相邻转轴1401相连，同步带1403的右侧栓接有第二牵引钢绳1404，第二牵引钢绳1404的末端经第二导向轮15导向与第二连接板304相连，第二导向轮15转动安装于连接壳2的下半部分和外壳1的上半部分，泄压阀13的手轮上栓接有第三牵引钢绳1405，第三牵引钢绳1405的末端与同步带1403相连，装置在使用时，第二连接板304升高能够拉动第二牵引钢绳1404，使得第二牵引钢绳1404同步带1403，使得挡块1402缓慢转动，同时，泄压阀13的手轮转动，实现泄压功能，气体会冲击碳纤维材料的表面，使得装置内沾附的熔融材料能够被冲落至外壳1的内部。

在本实例中，第二牵引钢绳1404的右半部分为竖直状，第三牵引钢绳1405呈倾斜状，转轴1401和挡块1402通过同步带1403、液压杆302和第二牵引钢绳1404与连接壳2之间构成第一转动结构，泄压阀13的手轮通过第三牵引钢绳1405和液压杆302与泄压阀13的阀体之间构成第二转动结构，如图1所示，此时转轴1401上的挡块1402此时不再对装置的顶部压紧，在压紧时，同步带1403先作用于手轮，使得装置能够先泄压，然后再停止压紧装置的顶部，从而实现保护功能。

需要说明的是，本发明为一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置及其使用方法，首先，如图1-图9所示，装置在使用时，通过外壳1和连接壳2对真空箱7支撑，密封垫16保证外壳1和连接壳2的密封效果，打开顶盖8后将废弃碳纤维复合材料倒入真空箱7的内部，放置于网板20的表面，通过电加热管19和导热板21对废弃碳纤维复合材料加热，然后利用真空箱7抽真空，在抽真空的过程中，容积调节组件9内的气压大于容积调节组件9内移动槽902的气压，利用气压差使得外衬套901和内框903向外扩张，装置四周的内框903同时向外移动时，弹簧1002使得填充块1001自动伸出，从而使得容积调节组件9和填充组件10的外表面平齐，此时工作人员可通过气压差使得容积调节组件9和填充组件10同步扩张，从而挤压碳纤维材料，使得熔融的低熔点材料能够被挤压至网板20的下方，从而实现挤压分离工作；工作人员也可以通过伸长电动推杆1101，使得折杆1102从对接槽1103的内部脱离，解除卡合组件11和容积调节组件9之间的卡合状态，使得容积调节组件9快速扩张，从而利用容积调节组件9冲击并压缩加热后的碳纤维材料，从而实现对碳纤维材料和其它熔点低的材料进行高效分离；挤压分离后，碳纤维留在网板20的上方，低熔点的熔融材料会流向外壳1和连接壳2的内部并由导向块6导向流至外壳1内部的四周，然后通过伸长升降组件3内的液压杆302，液压杆302在伸长后，利用橡胶垫303可挤压的特性使得各个位置的液压杆302在不同步的状况下，装置仍能够正常对连接壳2进行升降，升降组件3作用于牵引组件4，第二连接板304拉动第一导向轮408上的第一牵引钢绳407，第一牵引钢绳407拉动活塞板405和滑块406向右侧移动，密封板409使得活塞板405在移动时保持出料筒404始终密封，连接壳2向上移动使得内板402向上移动，通孔403和出料口401互相联通是，开口5被打开，从而使得牵引组件4将外壳1内的熔融材料抽出；

如图1-图3和图10所示，在抽吸材料的过程中，还能够通过第二连接板304拉动第二导向轮15上的第二牵引钢绳1404，第二牵引钢绳1404的末端会首先拉动同步带1403转动，同步带1403带动转轴1401和挡块1402转动，在挡块1402脱离顶盖8之前，同步带1403的移动会先拉动第三牵引钢绳1405，使得第三牵引钢绳1405带动泄压阀13顶部的手轮转动，实现泄压功能，将外部气体送入网板20四周的碳纤维材料上，使得沾附在碳纤维材料以及网板20上的熔融材料能够被吹散，从而实现防止熔融材料沾附的功能，使得网板20上残留的熔融材料被吹入外壳1和连接壳2的内部，同时同步组件14使得顶盖8不再被压紧，此时工作人员便能够取出处理完成的碳纤维材料。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部安装有连接壳（2），外壳（1）和连接壳（2）之间安装有升降组件（3），所述外壳（1）的四周设置有牵引组件（4），所述外壳（1）的内部安装有导向块（6），所述连接壳（2）顶部的中间安装有真空箱（7），所述真空箱（7）的上方安装有顶盖（8），真空箱（7）的内部安装有容积调节组件（9），容积调节组件（9）的四周设置有填充组件（10），所述顶盖（8）上安装有卡合组件（11），顶盖（8）的右侧固定连接有气压计（12），顶盖（8）的四周安装有泄压阀（13），所述真空箱（7）的四周固定连接有电加热管（19），所述真空箱（7）的内壁上固定连接有导热板（21），所述真空箱（7）的外侧安装有同步组件（14），所述连接壳（2）的上表面固定安装有网板（20），所述外壳（1）的上表面和连接壳（2）的下表面均固定连接有密封垫（16）。

2.根据权利要求1所述一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括固定安装于外壳（1）表面的第一连接板（301），第一连接板（301）的顶部固定连接有液压杆（302），液压杆（302）的顶部固定连接有橡胶垫（303），橡胶垫（303）的顶部固定连接有第二连接板（304），第二连接板（304）和连接壳（2）之间为固定连接。

3.根据权利要求2所述一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置，其特征在于：所述牵引组件（4）包括开设于外壳（1）四周的出料口（401），所述连接壳（2）的底部固定连接有内板（402），内板（402）下方的四周开设有通孔（403），外壳（1）的四周固定连接有出料筒（404），所述出料筒（404）的底部开设有开口（5），出料筒（404）的内部贴合设置有活塞板（405），活塞板（405）的顶部固定安装有滑块（406），滑块（406）的侧面固定连接有第一牵引钢绳（407），第一牵引钢绳（407）的顶端经第一导向轮（408）导向与第二连接板（304）相连，第一导向轮（408）和出料筒（404）之间为转动连接，所述滑块（406）下方的左右两侧固定连接有密封板（409），密封板（409）和出料筒（404）之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置，其特征在于：所述导向块（6）的形状为四棱锥，导向块（6）的顶部固定安装有中杆（17），中杆（17）顶部的四周安装有松紧绳（18），松紧绳（18）的末端与容积调节组件（9）相连。

5.根据权利要求1所述一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置，其特征在于：所述容积调节组件（9）包括滑动安装于网板（20）四周的外衬套（901），外衬套（901），外衬套（901）的内部开设有移动槽（902），移动槽（902）的内部贴合设置有内框（903），所述外衬套（901）的顶部固定连接有上挡板（904）。

6.根据权利要求5所述一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置，其特征在于：所述填充组件（10）包括滑动安装于内框（903）内部的填充块（1001），所述填充块（1001）通过弹簧（1002）与内框（903）相连，最上层的填充块（1001）的上表面与上挡板（904）的下表面互相贴合。

7.根据权利要求6所述一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置，其特征在于：所述卡合组件（11）包括固定安装于顶盖（8）顶部中间的电动推杆（1101），电动推杆（1101）顶部的四周固定设置有折杆（1102），所述外衬套（901）的表面开设有用于与折杆（1102）对接的对接槽（1103）。

8.根据权利要求2所述一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置，其特征在于：所述同步组件（14）包括转动安装于连接壳（2）顶部四周的转轴（1401），转轴（1401）的顶部固定连接有挡块（1402），转轴（1401）通过同步带（1403）与相邻转轴（1401）相连，所述同步带（1403）的右侧栓接有第二牵引钢绳（1404），第二牵引钢绳（1404）的末端经第二导向轮（15）导向与第二连接板（304）相连，所述第二导向轮（15）转动安装于连接壳（2）的下半部分和外壳（1）的上半部分，所述泄压阀（13）的手轮上栓接有第三牵引钢绳（1405），第三牵引钢绳（1405）的末端与同步带（1403）相连。

9.根据权利要求8所述一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置，其特征在于：所述第二牵引钢绳（1404）的右半部分为竖直状，第三牵引钢绳（1405）呈倾斜状，转轴（1401）和挡块（1402）通过同步带（1403）、液压杆（302）和第二牵引钢绳（1404）与连接壳（2）之间构成第一转动结构，泄压阀（13）的手轮通过第三牵引钢绳（1405）和液压杆（302）与泄压阀（13）的阀体之间构成第二转动结构。

10.一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置的使用方法，根据权利要求1所述的一种环保型废弃碳纤维复合材料处理装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过外壳（1）和连接壳（2）对真空箱（7）支撑，打开顶盖（8）将废弃碳纤维复合材料倒入真空箱（7）的内部，通过电加热管（19）对废弃碳纤维复合材料加热，然后利用真空箱（7）抽真空，在抽真空的过程中，容积调节组件（9）内的气压大于真空箱（7）和容积调节组件（9）之间的气压；

S2：由于容积调节组件（9）有向外扩张的趋势，工作人员可通过卡合组件（11）解除卡合组件（11）和容积调节组件（9）之间的卡合状态，使得容积调节组件（9）快速扩张，从而利用容积调节组件（9）挤压加热后的碳纤维材料，容积调节组件（9）在扩张的过程中填充组件（10）能够填充容积调节组件（9）扩张时的空隙，从而实现对碳纤维材料和其它熔点低的材料进行分离；

S3：挤压分离后，碳纤维留在网板（20）的上方，低熔点的熔融材料会流向外壳（1）和连接壳（2）的内部并由导向块（6）导向流至外壳（1）内部的四周，然后通过伸长升降组件（3），升降组件（3）作用于牵引组件（4），使得牵引组件（4）将外壳（1）内的熔融材料抽出；

S4：在升降组件（3）伸长的过程中，还能够通过拉动泄压阀（13）顶部的手轮，实现泄压功能，在泄压时，装置外部的气体会通过装置顶部四周的泄压阀（13）冲击网板（20）上的碳纤维材料，使得网板（20）上残留的熔融材料被吹入外壳（1）和连接壳（2）的内部，同时同步组件（14）使得顶盖（8）不再被压紧，此时工作人员便能够取出处理完成的碳纤维材料。