CN114850474A - 一种耐热铝基复合材料制备设备、制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝基复合材料制备设备技术领域，具体的说是一种耐热铝基复合材料制备设备、制备工艺；包括：机架、下模座、上模、推出机构、抽气机构；抽气机构设置在下模座上，在上模和下模座合模时将下模座型腔内空气抽出；本发明的耐热铝基复合材料制备设备通过在耐高温铝基粉末混合料被压制成型前将耐高温铝基粉末混合料内的空气和吸附块与下模座之间的空气抽离，使得耐高温铝基粉末混合料内的空气减少；一方面减缓了耐高温铝基粉末混合料压制成压坯后，压坯内空气溢出，使得压坯上出现裂纹的现象；另一方面，减少了在烧结时，压坯内的空气因受热膨胀而使压坯被空气涨裂的情况发生，从而提高了耐热铝基复合材料由粉末冶金法制造时的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及铝基复合材料制备设备技术领域，具体的说是一种耐热铝基复合材料制备设备、制备工艺。
背景技术
铝基复合材料是由金属铝为基体，添加不同的材料，通过各种工艺手段复合而成；往铝基复合材料内添加Si、Mg、TiB2等材料，铝基复合材料具有了耐热的功能，为耐热铝基复合材料；
耐热铝基复合材料的制备方法有原位生成法、粉末冶金法、机械搅拌法、挤压铸造法、喷射沉积法、浸渗法等，其中粉末冶金法是最常用的纳米颗粒增强铝基复合材料的生产方法之一；采用粉末冶金法制备耐热铝基复合材料时，首先将铝合金基体与添加材料基体经过球磨混合均匀，再压制成压坯后经过烧结和后处理(挤压、轧制、热处理等)；
粉末冶金法在对耐热铝基复合材料的粉末进行压坯时，粉末颗粒中夹带空气，在压制成型过程中，位于模具型腔中的粉末混合料的体积被急速压缩，粉末混合料内夹带的空气一时间很难溢出，存在于压制后的压坯内；当压坯全部位于模具内时，存在于压坯内空气的压强最高可达50MPa，远远超过一般压坯压制后的强度10-30MPa，从而压制成型后空气溢出压坯，在压坯上形成断裂或裂纹；同时若压制后压坯内空气压力小于压坯压制后的压强，压坯内的空气暂时不会溢出，在烧结时，因温度升高，压坯内的空气膨胀，最终会从压坯上溢出并形成断裂或裂纹，造成耐热铝基复合材料的报废。
因此本发明提出了一种耐热铝基复合材料制备设备、制备工艺，以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种耐热铝基复合材料制备设备、制备工艺，耐热铝基复合材料制备设备通过在耐高温铝基粉末混合料被压制成型前抽气通道将耐高温铝基粉末混合料内的空气通过负压进行抽离，使得耐高温铝基粉末混合料内的空气减少；一方面减缓了耐高温铝基粉末混合料压制成压坯后，压坯内空气溢出，使得压坯上出现裂纹的现象；另一方面，减少了在烧结时，压坯内的空气因受热膨胀而使压坯被空气涨裂的情况发生，从而提高了耐热铝基复合材料由粉末冶金法制造时的产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐热铝基复合材料制备设备，包括：
机架：
下模座；
上模；上模通过液压杆安装在机架上并进行伸缩移动；液压杆固连在机架上方，液压杆的输出端固连着上模；
推出机构；推出机构将压制成型的压坯推出下模座；
控制器；
推出机构包括一号电动推杆和二号电动推杆；下模座内开设滑动槽与型腔连通；一号电动推杆固连在下模座的滑动槽内，一号电动推杆的输出端与下模座的型芯固连，移动时通过型芯将型腔内的压坯顶出；二号电动推杆固连在下模座的上端面，通过输出端固连的铲块将顶出的压坯推动；铲块下端设置有用于进料的进料口；
抽气机构；抽气机构设置在下模座上，在上模和下模座合模时将下模座型腔内空气抽出。
优选的，抽气机构包括抽气通道、三号电动推杆和抽气机；抽气通道一端开设在下模座的外侧，另一端与型腔相连通；三号电动推杆位于抽气通道内并且输出端固连有能够堵住抽气通道的封堵块；抽气机的输出端与抽气通道位于下模座外侧的一端连通；抽气通道与型腔连通的一端的端口固连有阻拦网；阻拦网的材质为金属材质。
优选的，抽气通道靠近抽气机的一端向下凹陷，形成存储空间；下模座的外侧开设有通槽；通槽内安装有卡块。
优选的，卡块的形状为圆台形并且远离抽气通道的一端设有环形的凸起，卡块上开设有一号螺纹槽，卡块的材质为柔性材质，例如橡胶；一号螺纹槽内螺纹连接有一号螺栓；一号螺栓的形状为圆台形。
优选的，抽气机构包括抽气通道和抽气机；抽气通道一端开设在下模座的外侧，另一端开设在下模座的上端面且靠近型腔设置；抽气机的输出端与抽气通道位于下模座外侧的一端连通；上模的上端固连有环绕上模的吸附块。
优选的，下模座的上端开设有清理孔；清理孔环绕型腔，清理孔与抽气通道相连通。
优选的，吸附块下端扁平，上端形状为波纹形并且贴合上模外侧。
优选的，清洁孔内固连有一号弹簧；一号弹簧的另一端固连有一号块；一号块的形状为倒圆台形，在一号弹簧拉力的作用下能够将清洁孔堵住；抽气通道远离抽气机的一端固连有二号弹簧；二号弹簧的另一端固连有二号块；二号块的形状为圆台形，在二号弹簧推力的作用下将抽气通道堵住。
一种耐热铝基复合材料制备工艺，该制备工艺适用于上述的耐热铝基复合材料制备设备，该制备工艺的步骤如下：
S1：控制器抽气机进行抽气的同时控制二号电动推杆推动铲块，使铲块覆盖型腔，耐高温铝基粉末混合料通过进料口进入下模座的型腔内，随后铲块回到原位；
S2：控制器控制液压杆带着上模进入型腔内，再控制三号电动推杆带着密封块收缩，抽气通道内的负压使得型腔内耐高温铝基粉末混合料之间的空气进入抽气通道内，从而型腔内耐高温铝基粉末混合料中的空气含量降低；
S3：控制器控制三号电动推杆带动密封块将抽气通道堵住并支撑阻拦网，液压杆再带着上模向下移动，将耐高温铝基粉末混合料压制成压坯；
S4：控制器控制液压杆带着上模脱离型腔，一号电动推杆推动型芯，将压坯顶出型腔，随后铲块再移动到型腔上方并将压坯推离下模座，耐高温铝基粉末混合料再次通过进料口进入下模座的型腔内，如此往复循环。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的耐热铝基复合材料制备设备通过在耐高温铝基粉末混合料被压制成型前抽气通道将耐高温铝基粉末混合料内的空气通过负压进行抽离，使得耐高温铝基粉末混合料内的空气减少；一方面减缓了耐高温铝基粉末混合料压制成压坯后，压坯内空气溢出，使得压坯上出现裂纹的现象；另一方面，减少了在烧结时，压坯内的空气因受热膨胀而使压坯被空气涨裂的情况发生，从而提高了耐热铝基复合材料由粉末冶金法制造时的产品质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的抽气机构第一种实施方式时的整体结构图；
图2是本发明的抽气机构第二种实施方式时的整体结构图；
图3是抽气机构第一种实施方式时下模座和铲块的局部剖视图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是抽气机构第二种实施方式时下模座、上模和铲块的局部剖视图；
图6是图5中B处的放大图；
图7是本发明中耐热铝基复合材料制备工艺的工艺流程图；
图中：1、机架；2、下模座；21、型腔；22、滑动槽；23、通槽；24、卡块；25、一号螺纹槽；26、一号螺栓；3、上模；4、液压杆；5、推出机构；51、一号电动推杆；52、二号电动推杆；53、型芯；54、铲块；55、进料口；6、抽气机构；61、抽气通道；62、三号电动推杆；63、抽气机；64、封堵块；65、阻拦网；7、吸附块；8、清理孔；81、一号弹簧；82、一号块；83、二号弹簧；84、二号块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种耐热铝基复合材料制备设备，包括：
机架1：
下模座2；下模座2固连在机架1上；
上模3；上模3通过液压杆4安装在机架1上并进行伸缩移动；液压杆4固连上机架1上方，液压杆4的输出端固连上模3；
推出机构5；推出机构5将压制成型的压坯推出下模座2；
控制器；
推出机构5包括一号电动推杆51和二号电动推杆52；下模座2内开设滑动槽22与型腔21连通；一号电动推杆51固连在下模座2的滑动槽22内，一号电动推杆51的输出端与下模座2的型芯53固连，移动时通过型芯53将型腔21内的压坯顶出；二号电动推杆52固连在机架1上，通过输出端固连的铲块54将型芯53顶出的压坯推离下模座2；铲块54下端设置有用于进料的进料口55；
抽气机构6；抽气机构6设置在下模座2上，在上模3和下模座2合模时将下模座2型腔21内空气抽出。
本实施例中，抽气机构6包括抽气通道61、三号电动推杆62和抽气机63；抽气通道61一端开设在下模座2的外侧，另一端与型腔21相连通；三号电动推杆62位于抽气通道61内并且输出端固连有能够堵住抽气通道61的封堵块64；抽气机63的输出端与抽气通道61位于下模座2外侧的一端连通；抽气通道61与型腔21连通的一端的端口固连有阻拦网65；阻拦网65的材质为金属材质。
本发明的耐热铝基复合材料制备设备在对耐高温铝基粉末混合料进行压坯时，控制器控制抽气机63进行抽气，在抽气通道61内形成负压，同时控制二号电动推杆52推动铲块54，从而铲块54移动到下模座2的型腔21上方，装有耐高温铝基粉末混合料的存储罐通过连接管与进料口55相连通，从而此时耐高温铝基粉末混合料通过进料口55进入下模座2上的型腔21内，接着控制器控制二号电动推杆52带着铲块54回到原位，随后控制器再控制液压杆4带动上模3下移，上模3将型腔21的开口堵住，此时上模3停止移动，由于型腔21的上端被堵住，此时型腔21内相当于密闭空间，接着控制器控制三号电动推杆62的输出端收缩，从而封堵块64脱离与抽气通道61的接触，抽气通道61内的负压使得型腔21内耐高温铝基粉末混合料之间的空气进入抽气通道61内，同时阻拦网65将耐高温铝基粉末混合料挡住，使其不能进入抽气通道61内，接着三号电动推杆62的输出端伸出，将封堵块64重新堵住抽气通道61，并且封堵块64支撑阻拦网65，随后控制器再控制液压杆4带着上模3向下移动，将耐高温铝基粉末混合料压制成耐热铝基复合材料的压坯，接着控制器控制液压杆4带着上模3移动出型腔21，一号电动推杆51带着型芯53将耐热铝基复合材料的压坯推出型腔21，接着二号电动推杆52带着铲块54将耐热铝基复合材料的压坯推离型腔21上方，一号电动推杆51带着型芯53回到原位，耐高温铝基粉末混合料再通过铲块54上的进料口55进入型腔21内，如此往复循环；
本发明的耐热铝基复合材料制备设备通过在耐高温铝基粉末混合料被压制成型前抽气通道61将耐高温铝基粉末混合料内的空气通过负压进行抽离，使得耐高温铝基粉末混合料内的空气减少；一方面减缓了耐高温铝基粉末混合料压制成压坯后，压坯内空气溢出，使得压坯上出现裂纹的现象；另一方面，减少了在烧结时，压坯内的空气因受热膨胀而使压坯被空气涨裂的情况发生，从而提高了耐热铝基复合材料由粉末冶金法制造时的产品质量；
相较于另一种实施例，本实施例中抽气通道61与下模座2的型腔21连通，抽气过程中仅抽出型腔21内的空气，从而相较于第二种实施例，本实施例中抽气的时间更短，从而本发明的耐热铝基复合材料制备设备的工作节拍更快，压制耐高温铝基粉末混合料的速度更快。
本实施例中，抽气通道61靠近抽气机63的一端向下凹陷，形成存储空间；下模座2的外侧开设有通槽23；通槽23内安装有卡块24。
本实施例中，卡块24的形状为圆台形并且远离抽气通道61的一端设有环形的凸起，卡块24上开设有一号螺纹槽25，卡块24的材质为柔性材质，例如橡胶；一号螺纹槽25内螺纹连接有一号螺栓26；一号螺栓26的形状为圆台形。
抽气通道61与型腔21连通的通道口虽然设置了阻拦网65拦截耐高温铝基粉末混合料，但仍然会有耐高温铝基粉末混合料通过阻拦网65上的孔洞进入抽气通道61内；抽气通道61内形成存储空间，从而穿过阻拦网65的耐高温铝基粉末混合料会汇聚在存储空间内，工作人员定期将一号螺栓26拧出一号螺纹槽25，从而一号螺栓26的末端停止对卡块24进行挤压，卡块24远离抽气通道61的一端收缩，工作人员将卡块24从通槽23内抽出，从而存储空间内的耐高温铝基粉末混合料通过通槽23流出，工作人员再将卡块24插入通槽23内，随后将一号螺栓26拧入一号螺纹槽25内，一号螺栓26的末端挤压卡块24，从而卡块24远离抽气通道61的一端被一号螺栓26挤压而向外撑开，卡块24上凸起的部分卡在通槽23上对应凹陷的部分内，从而卡块24卡在通槽23内，在抽气机63进行抽气时，橡胶材质的卡块24将通槽23密封住，使得通槽23不会漏气；在卡块24上设置一号螺纹槽25和一号螺栓26，相较于直接使用螺栓将通槽23堵住，使用螺栓将通槽23堵住时，通槽23相当于与螺纹槽，因此在存储空间内的耐高温铝基粉末混合料经过通槽23排出时，耐高温铝基粉末混合料会残留在通槽23上的螺纹上，影响螺栓拧入，设置卡块24、一号螺纹槽25和一号螺栓26不会出现上述问题。
实施例2：
一种耐热铝基复合材料制备设备，包括：
机架1：
下模座2；
上模3；上模3通过液压杆4安装在机架1上并进行伸缩移动；液压杆4固连上机架1上方，液压杆4的输出端固连上模3；
推出机构5；推出机构5将压制成型的压坯推出下模座2；
控制器；
推出机构5包括一号电动推杆51和二号电动推杆52；下模座2内开设滑动槽22与型腔21连通；一号电动推杆51固连在下模座2的滑动槽22内，一号电动推杆51的输出端与下模座2的型芯53固连，移动时通过型芯53将型腔21内的压坯顶出；二号电动推杆52固连在机架1上，通过输出端固连的铲块54将型芯53顶出的压坯推离下模座2；铲块54下端设置有用于进料的进料口55；
抽气机构6；抽气机构6设置在下模座2上，在上模3和下模座2合模时将下模座2型腔21内空气抽出。
本实施例中，抽气机构6包括抽气通道61和抽气机63；抽气通道61一端开设在下模座2的外侧，另一端开设在下模座2的上端面且靠近型腔21设置；抽气机63的输出端与抽气通道61位于下模座2外侧的一端连通；上模3的上端固连有环绕上模3的吸附块7。
本实施例中，下模座2的上端开设有清理孔8；清理孔8环绕型腔21，清理孔8与抽气通道61相连通。
本发明的耐热铝基复合材料制备设备在对耐高温铝基粉末混合料进行压制时，控制器控制二号电动推杆52推动铲块54，从而铲块54移动到下模座2的型腔21上方，装有耐高温铝基粉末混合料的存储罐通过连接管与进料口55相连通，从而此时耐高温铝基粉末混合料通过进料口55进入下模座2上的型腔21内，接着控制器控制二号电动推杆52带着铲块54回到原位，随后控制器再控制液压杆4带动上模3下移，从而吸附块7与下模座2接触并将型腔21罩住，随后控制器控制抽气机63进行抽气，从而在抽气通道61内形成负压，抽气通道61内的负压使得型腔21内耐高温铝基粉末混合料之间的空气以及吸附块7与下模座2之间的空气进入抽气通道61内，此时吸附块7内的压强小于外界空气的压强，从而外界空气挤压吸附块7，使得吸附块7与下模座2之间的接触更加紧密；控制器再控制液压杆4带动上模3向下移动，上模3进入型腔21内，对型腔21内的耐高温铝基粉末混合料进行挤压成型，压制成压坯，随后控制器再控制抽气机63往抽气通道61内吹气，从而空气经过抽气通道61和清洁孔喷出，使得吸附块7与下模座2之间的气压恢复正常，控制器再控制液压杆4带着上模3向上移动出型腔21，一号电动推杆51带着型芯53将耐热铝基复合材料的压坯推出型腔21，接着二号电动推杆52带着铲块54将耐热铝基复合材料的压坯推离型腔21上方，一号电动推杆51带着型芯53回到原位，耐高温铝基粉末混合料再通过铲块54上的进料口55进入型腔21内，如此往复循环；
经过清洁孔吹出的气体冲击吸附块7与下模座2接触的表面，将吸附块7上与下模座2接触时粘附的耐高温铝基粉末吹去，对吸附块7进行清洁，清洁孔环绕型腔21，从而使得吸附块7环绕型腔21的面均能够被清洁；
本发明的耐热铝基复合材料制备设备通过在耐高温铝基粉末混合料被压制成型前将耐高温铝基粉末混合料内的空气和吸附块7与下模座2之间的空气进行抽离，使得耐高温铝基粉末混合料内的空气减少；一方面减缓了耐高温铝基粉末混合料压制成压坯后，压坯内空气溢出，使得压坯上出现裂纹的现象；另一方面，减少了在烧结时，压坯内的空气因受热膨胀而使压坯被空气涨裂的情况发生，从而提高了耐热铝基复合材料由粉末冶金法制造时的产品质量；
相较于第一种实施例，抽气通道61的通道口虽然有阻拦网65阻挡，但在抽气时仍会有耐高温铝基粉末混合料进入抽气通道61内；本实施例抽气通道61不与型腔21连通，从而在抽气时耐高温铝基粉末混合料不会进入抽气通道61内。
本实施例中，吸附块7下端扁平，上端形状为波纹形并且贴合上模3外侧。
本实施例中，清洁孔内固连有一号弹簧81；一号弹簧81的另一端固连有一号块82；一号块82的形状为倒圆台形，在一号弹簧81拉力的作用下能够将清洁孔堵住；抽气通道61远离的抽气机63的一端固连有二号弹簧83；二号弹簧83的另一端固连有二号块84；二号块84的形状为圆台形，在二号弹簧83推力的作用下将抽气通道61堵住。
吸附块7下端为扁平形，上端为波纹形并且贴合上模3外侧，从而在吸附块7外侧与下模座2接触，抽气机63抽气后，上模3下移的过程中吸附块7中部受到挤压而压缩，与波纹气囊类似，从而防止抽气机63抽气后吸附块7上端因压强差贴在上模3表面，上模3向下移动时，吸附块7被挤压而损坏的情况出现；
同时在清洁孔内设置一号弹簧81和一号块82，作用相当于仅允许空气从清洁孔内向清洁孔外流通的单向阀；抽气通道61内的二号弹簧83和二号块84相当于仅允许空气从抽气通道61外部进入抽气通道61内的单向阀；从而在抽气机63抽气和吹气时不影响型腔21内的空气进入抽气通道61内以及空气从清洁孔吹出；在二号电动推杆52推动铲块54时，一号块82和二号块84分别将清洁孔和抽气通道61堵住，防止铲块54在下模座2上移动时将散落在下模座2表面的耐高温铝基粉末混合料推进清洁孔或抽气通道61内，从而在抽气机63抽气时进入抽气机63内，影响抽气机63正常工作。
Claims (9)
1.一种耐热铝基复合材料制备设备，包括：
机架(1)：
下模座(2)；
上模(3)；上模(3)通过液压杆(4)安装在机架(1)上并进行伸缩移动；液压杆(4)固连在机架(1)上方，液压杆(4)的输出端固连着上模(3)；
推出机构(5)；推出机构(5)将压制成型的压坯推出下模座(2)；
控制器；
其特征在于：
还包括抽气机构(6)；抽气机构(6)设置在下模座(2)上，在上模(3)和下模座(2)合模时将下模座(2)型腔(21)内空气抽出。
2.根据权利要求1所述的一种耐热铝基复合材料制备设备，其特征在于：抽气机构(6)包括抽气通道(61)、三号电动推杆(62)和抽气机(63)；抽气通道(61)一端开设在下模座(2)的外侧，另一端与型腔(21)相连通；三号电动推杆(62)位于抽气通道(61)内并且输出端固连有能够堵住抽气通道(61)的封堵块(64)；抽气机(63)的输出端与抽气通道(61)位于下模座(2)外侧的一端连通；抽气通道(61)与型腔(21)连通的一端的端口固连有阻拦网。
3.根据权利要求2所述的一种耐热铝基复合材料制备设备，其特征在于：抽气通道(61)靠近抽气机(63)的一端向下凹陷，形成存储空间；下模座(2)的外侧开设有通槽(23)；通槽(23)内安装有卡块(24)。
4.根据权利要求3所述的一种耐热铝基复合材料制备设备，其特征在于：卡块(24)的形状为圆台形并且远离抽气通道(61)的一端设有环形的凸起，卡块(24)上开设有一号螺纹槽(25)，卡块(24)的材质为柔性材质；一号螺纹槽(25)内螺纹连接有一号螺栓(26)；一号螺栓(26)的形状为圆台形。
5.根据权利要求1所述的一种耐热铝基复合材料制备设备，其特征在于：抽气机构(6)包括抽气通道(61)和抽气机(63)；抽气通道(61)一端开设在下模座(2)的外侧，另一端开设在下模座(2)的上端面且靠近型腔(21)设置；抽气机(63)的输出端与抽气通道(61)位于下模座(2)外侧的一端连通；上模(3)的上端固连有环绕上模(3)的吸附块(7)。
6.根据权利要求5所述的一种耐热铝基复合材料制备设备，其特征在于：下模座(2)的上端开设有清理孔(8)；清理孔(8)环绕型腔(21)，清理孔(8)与抽气通道(61)相连通。
7.根据权利要求5所述的一种耐热铝基复合材料制备设备，其特征在于：吸附块(7)下端扁平，上端形状为波纹形并且贴合上模(3)外侧。
8.根据权利要求6所述的一种耐热铝基复合材料制备设备，其特征在于：清洁孔内固连有一号弹簧(81)；一号弹簧(81)的另一端固连有一号块(82)；一号块(82)的形状为倒圆台形，在一号弹簧(81)拉力的作用下能够将清洁孔堵住；抽气通道(61)远离抽气机(63)的一端固连有二号弹簧(83)；二号弹簧(83)的另一端固连有二号块(84)；二号块(84)的形状为圆台形，在二号弹簧(83)推力的作用下将抽气通道(61)堵住。
9.一种耐热铝基复合材料制备工艺，该制备工艺适用于权利要求1-8中任意一种耐热铝基复合材料制备设备,其特征在于：该加工工艺的步骤如下：
S1：控制器抽气机(63)进行抽气的同时控制二号电动推杆(52)推动铲块(54)，使铲块(54)覆盖型腔(21)，耐高温铝基粉末混合料通过进料口(55)进入下模座(2)的型腔(21)内，随后铲块(54)回到原位；
S2：控制器控制液压杆(4)带着上模(3)进入型腔(21)内，再控制三号电动推杆(62)带着密封块收缩，抽气通道(61)内的负压使得型腔(21)内耐高温铝基粉末混合料之间的空气进入抽气通道(61)内，从而型腔(21)内耐高温铝基粉末混合料中的空气含量降低；
S3：控制器控制三号电动推杆(62)带动密封块将抽气通道(61)堵住并支撑阻拦网(65)，液压杆(4)再带着上模(3)向下移动，将耐高温铝基粉末混合料压制成压坯；
S4：控制器控制液压杆(4)带着上模(3)脱离型腔(21)，一号电动推杆(51)推动型芯(53)，将压坯顶出型腔(21)，随后铲块(54)再移动到型腔(21)上方并将压坯推离下模座(2)，耐高温铝基粉末混合料再次通过进料口(55)进入下模座(2)的型腔(21)内，如此往复循环。
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| CN202210593094.2A CN114850474A (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种耐热铝基复合材料制备设备、制备工艺 |
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| CN114850474A true CN114850474A (zh) | 2022-08-05 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118478001A (zh) * | 2024-07-09 | 2024-08-13 | 赣州群泰新材料有限公司 | 钨钴合金粉末锻压成型加工机 |
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2022
- 2022-05-27 CN CN202210593094.2A patent/CN114850474A/zh active Pending
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