CN218885657U - 一种抗折强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种抗折强度检测装置，检测平台内设置有检测空腔且顶端开口，检测空腔的外壁与检测平台的内壁之间形成有安装空腔；抗折支撑部设置于检测空腔的内底壁，抗折挤压部设置于检测空腔开口的上方，当型砂实验块放置于抗折支撑部上时，抗折挤压部可延伸至检测空腔内挤压型砂实验块的中部；抽气单元设置于安装空腔内，抽气单元的进气端经由管路与检测空腔相连通，通过抽气单元对检测空腔抽气，供于型砂实验块被抗折挤压部压断时产生的碎屑抽吸至安装空腔内。解决了现有地型砂实验块被挤压断裂时，碎屑容易弹出对实验人员造成损伤，且需要消耗一定的时间对检测平台上的碎屑进行清理的问题。

Description

一种抗折强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种抗折强度检测装置。

背景技术

抗折试验机用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料、型砂实验块等建筑材料试块的抗折强度,其结构紧凑,操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、质检站以及大专院校必不可少的设备。

在对型砂实验块进行抗压测试时，将型砂实验块放置于抗折支撑部上，通过抗折挤压部对型砂实验块的中部进行挤压，直至将型砂实验块挤压折断；由于在型砂实验挤压折断的瞬间，可能会存在部分碎屑弹出，若弹到眼睛上会对实验人员的身体造成损害，存在一定的安全风险；且型砂实验块折断时还存在部分碎屑散落在检测平台上，实验人员进行下次抗折实验时，会消耗一定的时间对检测平台进行清理，降低了检测装置的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种抗折强度检测装置，用以解决现有地型砂实验块被挤压断裂时，碎屑容易弹出对实验人员造成损伤，且需要消耗一定的时间对检测平台上的碎屑进行清理的问题。

本实用新型提供了一种抗折强度检测装置，用于对型砂实验块进行抗折强度检测，包括：

检测平台，所述检测平台内设置有检测空腔且顶端开口，所述检测空腔的外壁与检测平台的内壁之间形成围合形成有安装空腔；

检测机构，所述检测机构包括抗折支撑部和抗折挤压部，所述抗折支撑部设置于检测空腔的内底壁，所述抗折支撑部用于支撑型砂实验块的相对两端，且抗折支撑部对应型砂实验块的中部形成镂空区域，供型砂实验块的中部能够悬空架设于抗折支撑部上，所述抗折挤压部设置于所述检测空腔开口的上方，且抗折挤压部相对设于镂空区域上方，当所述型砂实验块放置于抗折支撑部上时，所述抗折挤压部可延伸至检测空腔内以挤压型砂实验块的中部；以及，

清理机构，所述清理机构设置于安装空腔内，所述清理机构包括抽气单元，所述抽气单元的进气端经由管路与检测空腔相连通，通过所述抽气单元对所述检测空腔抽气，供于所述型砂实验块被抗折挤压部压断时产生的碎屑抽吸至安装空腔内。

在一些实施例中，所述检测平台后端面的侧壁上设置有若干与安装空腔相连通的通气孔，若干所述通气孔的一侧还开闭设置有密封门。

在一些实施例中，所述抗折支撑部包括两支撑件以及驱动件，两所述支撑件滑动设置于检测空腔内，两所述支撑件的顶部表面分别用于支撑型砂实验块的两相对端，两所述支撑件之间形成对应型砂实验块的中部的镂空区域，所述驱动件设置于检测空腔内且与两支撑件相连接，所述驱动件用于驱动两支撑件相对运动。

在一些实施例中，所述驱动件包括转动设置于检测空腔内的双向丝杠，两所述支撑件分别与双向丝杠的两螺纹部转动连接，所述双向丝杠的一端设置有转动手轮。

在一些实施例中，所述抗折挤压部包括固设于检测空腔开口上方的伸缩件、压力检测件以及挤压件，所述压力检测件连接于伸缩件的输出端与挤压件之间。

在一些实施例中，所述压力检测件包括套管、限位块、滑杆以及压力传感器，所述套管的上端与伸缩件的输出端固定连接，所述压力传感器固设于套管的内顶部，所述限位块滑动设置于套管内，所述滑杆的上端穿设于套管内与限位块固定连接，所述滑杆的下端与挤压件固定连接，所述压力传感器与固设于检测平台前端面的控制器电性连接。

在一些实施例中，所述套管的内壁沿轴线方向设置有至少一限位凸起，所述限位块的周向上设置有与限位凸起相配合的至少一限位凹槽。

在一些实施例中，所述清理机构还包括吸尘罩以及收尘筒，所述吸尘罩与检测空腔相连通，所述抽气单元的进气端与吸尘罩相连接，所述抽气单元的出气端与收尘筒相连接。

在一些实施例中，所述检测空腔开口的顶端开闭设置有两滑板，且两所述滑板相靠近的一侧均设置有缺口，两所述滑板的缺口围合形成包裹于抗折挤压部周侧的避让孔。

在一些实施例中，所述伸缩件为电动推杆、液压缸或者气压缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种抗折强度检测装置，通过将抗折支撑部设置于检测空腔的内底壁，抗折挤压部设置于检测空腔开口的上方，当型砂实验块放置于抗折支撑部上时，抗折挤压部可延伸至检测空腔内挤压型砂实验块的中部，检测过程在检测空腔内进行，型砂实验块被挤压折断时产生的碎屑不易从检测空腔内弹出，提高了检测装置的安全性能；抽气单元对检测空腔抽气，使得碎屑被抽气单元从检测空腔抽吸至安装空腔内，缩短了实验人员清理检测空腔所消耗的时间，降低了实验人员的工作强度，提高了对型砂实验块的检测效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种抗折强度检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种抗折强度检测装置的主视图；

图3是本实用新型一种抗折强度检测装置的局部剖视图；

图4是本实用新型抗折支撑部在检测平台内的安装示意图；

图5是本实用新型抗折挤压部的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种抗折强度检测装置。该检测装置主要用于对型砂实验块进行抗折强度检测，避免型砂实验块被挤压折断时产生的碎屑弹伤实验人员，同时，缩短实验人员清理检测平台的工作时间。

在本具体实施例中，一种抗折强度检测装置，用于对型砂实验块进行抗折强度检测，包括检测平台1、检测机构2以及清理机构3，检测平台1内设置有检测空腔11且顶端开口，检测空腔11的外壁与检测平台1的内壁之间围合形成有安装空腔12；检测机构2包括抗折支撑部21和抗折挤压部22，抗折支撑部21设置于检测空腔11的内底壁，抗折支撑部21用于支撑型砂实验块的相对两端，且抗折支撑部21对应型砂实验块的中部形成镂空区域，供型砂实验块的中部能够悬空架设于抗折支撑部21上，抗折挤压部22设置于检测空腔11开口的上方，且抗折挤压部22相对设于镂空区域上方，当型砂实验块放置于抗折支撑部21上时，抗折挤压部22可延伸至检测空腔11内以挤压型砂实验块的中部。清理机构3设置于安装空腔12内，清理机构3包括抽气单元31，抽气单元31的进气端经由管路与检测空腔11相连通，通过抽气单元31对检测空腔11抽气，供于型砂实验块被抗折挤压部22压断时产生的碎屑抽吸至安装空腔12内。

在实际使用过程中，将型砂实验块放置于抗折支撑部21上，通过抗折挤压部22延伸至检测空腔11内对型砂实验块进行挤压，型砂实验块被挤压折断时的压力值即为型砂实验块的抗折强度；同时，抽气单元31将型砂实验块折断时产生的碎屑吸入到安装空腔12内，实验人员只需要清理体积较大的型砂实验块折断时产生的碎块。

需要说明地是，检测平台1后端面的侧壁上设置有若干与安装空腔12相连通的通气孔13，若干通气孔13的一侧还开闭设置有密封门14。抽气单元31抽入到安装空腔12内的气体可从若干通气孔13排出，使用一段时间之后，可打开密封门14对碎屑进行处理。

在上述方案的基础上，检测空腔11开口的顶端可开闭设置有两滑板15，且两滑板15相靠近的一侧均设置有缺口。当抗折挤压部22延伸至检测空腔11内时，即可关闭两滑板15，两滑板15的缺口围合形成包裹于抗折挤压部22周侧的避让孔，可进一步防止型砂实验块被挤压折断时产生的碎屑弹出。

在本具体实施例中，抗折支撑部21包括两支撑件211以及驱动件212，两支撑件211滑动设置于检测空腔11内，两支撑件211的顶部表面分别用于支撑型砂实验块的两相对端，两支撑件211之间形成对应型砂实验块的中部的镂空区域，驱动件212设置于检测空腔11内且与两支撑件211相连接，驱动件212用于驱动两支撑件211相对运动，以适应不同长度的型砂实验块。

进一步地，驱动件212包括转动设置于检测空腔11内的双向丝杠2121，两支撑件211分别与双向丝杠2121的两螺纹部转动连接，双向丝杠2121的一端设置有转动手轮2122。

需要说明地是，为了满足不同长度的型砂实验块，通过转动手轮2122驱动双向丝杠2121转动，使得两支撑件211相靠近或者远离。

在本具体实施例中，抗折挤压部22包括固设于检测空腔11开口上方的伸缩件221、压力检测件222以及挤压件223，压力检测件222连接于伸缩件221的输出端与挤压件223之间。其中，伸缩件221为电动推杆，当然也可以为液压缸或者气压缸。

此外，压力检测件222包括套管2221、限位块2222、滑杆2223以及压力传感器2224，套管2221的上端与伸缩件221的输出端固定连接，压力传感器2224固设于套管2221的内顶部，限位块2222滑动设置于套管2221内，滑杆2223的上端穿设于套管2221内与限位块2222固定连接，滑杆2223的下端与挤压件223固定连接，压力传感器2224与固设于检测平台1前端面的控制器电性连接。

需要说明地是，两支撑件211和挤压件223的结构相同，均包括U形座和连接杆，连接杆设置于U形座内，两支撑件211的两U形座与检测空腔11的内底壁滑动连接，且与双向丝杠2121的两螺纹部转动连接；滑杆2223的下端与挤压件223的U形座固定连接；同时，两支撑件211的两连接杆与挤压件223的连接杆的轴线相互平行。

在上述方案的基础上，套管2221的内壁沿轴线方向设置有至少一限位凸起2225，限位块2222的周向上设置有与限位凸起2225相配合的至少一限位凹槽。通过限位凸起2225与限位凹槽相配合可防止限位块2222在套管2221内部转动。

在上述方案的基础上，清理机构3还包括吸尘罩32以及收尘筒33，吸尘罩32与检测空腔11相连通，抽气单元31的进气端与吸尘罩32相连接，抽气单元31的出气端与收尘筒33相连接。

需要说明地是，收尘筒33上设置有透气孔，通过打开密封门14可对收尘筒33内碎屑进行清理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种抗折强度检测装置，通过将抗折支撑部设置于检测空腔的内底壁，抗折挤压部设置于检测空腔开口的上方，当型砂实验块放置于抗折支撑部上时，抗折挤压部可延伸至检测空腔内挤压型砂实验块的中部，检测过程在检测空腔内进行，型砂实验块被挤压折断时产生的碎屑不易从检测空腔内弹出，提高了检测装置的安全性能；抽气单元对检测空腔抽气，使得碎屑被抽气单元从检测空腔抽吸至安装空腔内，缩短了实验人员清理检测空腔所消耗的时间，降低了实验人员的工作强度，提高了对型砂实验块的检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗折强度检测装置，用于对型砂实验块进行抗折强度检测，其特征在于，包括：

检测平台，所述检测平台内设置有检测空腔且顶端开口，所述检测空腔的外壁与检测平台的内壁之间形成围合形成有安装空腔；

检测机构，所述检测机构包括抗折支撑部和抗折挤压部，所述抗折支撑部设置于检测空腔的内底壁，所述抗折支撑部用于支撑型砂实验块的相对两端，且所述抗折支撑部对应型砂实验块的中部形成镂空区域，供型砂实验块的中部能够悬空架设于抗折支撑部上，所述抗折挤压部设置于所述检测空腔开口的上方，且抗折挤压部相对设于镂空区域上方，当所述型砂实验块放置于抗折支撑部上时，所述抗折挤压部可延伸至检测空腔内以挤压型砂实验块的中部；以及，

清理机构，所述清理机构设置于安装空腔内，所述清理机构包括抽气单元，所述抽气单元的进气端经由管路与检测空腔相连通，通过所述抽气单元对所述检测空腔抽气，供于所述型砂实验块被抗折挤压部压断时产生的碎屑抽吸至安装空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种抗折强度检测装置，其特征在于，所述检测平台后端面的侧壁上设置有若干与安装空腔相连通的通气孔，若干所述通气孔的一侧还开闭设置有密封门。

3.根据权利要求2所述的一种抗折强度检测装置，其特征在于，所述抗折支撑部包括两支撑件以及驱动件，两所述支撑件滑动设置于检测空腔内，两所述支撑件的顶部表面分别用于支撑型砂实验块的两相对端，两所述支撑件之间形成对应型砂实验块的中部的镂空区域，所述驱动件设置于检测空腔内且与两支撑件相连接，所述驱动件用于驱动两支撑件相对运动。

4.根据权利要求3所述的一种抗折强度检测装置，其特征在于，所述驱动件包括转动设置于检测空腔内的双向丝杠，两所述支撑件分别与双向丝杠的两螺纹部转动连接，所述双向丝杠的一端设置有转动手轮。

5.根据权利要求1所述的一种抗折强度检测装置，其特征在于，所述抗折挤压部包括固设于检测空腔开口上方的伸缩件、压力检测件以及挤压件，所述压力检测件连接于伸缩件的输出端与挤压件之间。

6.根据权利要求5所述的一种抗折强度检测装置，其特征在于，所述压力检测件包括套管、限位块、滑杆以及压力传感器，所述套管的上端与伸缩件的输出端固定连接，所述压力传感器固设于套管的内顶部，所述限位块滑动设置于套管内，所述滑杆的上端穿设于套管内与限位块固定连接，所述滑杆的下端与挤压件固定连接，所述压力传感器与固设于检测平台前端面的控制器电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种抗折强度检测装置，其特征在于，所述套管的内壁沿轴线方向设置有至少一限位凸起，所述限位块的周向上设置有与限位凸起相配合的至少一限位凹槽。

8.根据权利要求2所述的一种抗折强度检测装置，其特征在于，所述清理机构还包括吸尘罩以及收尘筒，所述吸尘罩与检测空腔相连通，所述抽气单元的进气端与吸尘罩相连接，所述抽气单元的出气端与收尘筒相连接。

9.根据权利要求1所述的一种抗折强度检测装置，其特征在于，所述检测空腔开口的顶端开闭设置有两滑板，且两所述滑板相靠近的一侧均设置有缺口，两所述滑板的缺口围合形成包裹于抗折挤压部周侧的避让孔。

10.根据权利要求5所述的一种抗折强度检测装置，其特征在于，所述伸缩件为电动推杆、液压缸或者气压缸。

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