CN117771756B - 一种分级排料浓密机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分级排料浓密机，属于固液分离技术领域，包括主槽体、搅拌装置、驱动装置和分级装置；主槽体内部为浆料浓缩腔；搅拌装置包括设置于浆料浓缩腔内的搅拌架；分级装置固设于所述主槽体的上方，包括螺旋状的筛分机构；筛分机构配置成将浆料筛分为粗粒浆料、细粒浆料和微粒浆料；筛分机构筛分出的微粒浆料流入所述浆料浓缩腔内。本发明能够将浓密机中的料浆固相颗粒粗细进行分级排料，提高浓密机的矿浆浓缩效果。

Description

一种分级排料浓密机

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，特别涉及一种分级排料浓密机。

背景技术

金属矿山常用的充填骨料为尾砂(或称尾矿，包括分级尾砂和全尾砂)。主要充填工艺流程为来自选厂质量浓度较低(一般10～20％，经过高效浓密机时40～45％)的尾砂泵送至充填制备站的尾砂浓缩设备，絮凝浓缩至较高浓度(55～80％左右)后排入搅拌系统，与胶凝材料混合搅拌(非胶结充填时可不加入胶凝材料)，形成合乎要求的充填料浆，通过钻孔和井下充填管道，自流或泵送至待充地点。

随着金属矿品质逐渐降低，磨矿越来越细，在利用浓密机进行尾矿处理时，导致进入浓密机的料浆固相颗粒粗细分布范围广，在浓密机内粗颗粒迅速下沉，细颗粒居中，悬浮物在上层，常规浓密效果非常不好，长时间分层堆积后导致浓密机压耙，溢流液含固量增大。

此外，在现有技术中，矿浆直接从浓缩池的顶部落入已有的矿浆内，矿浆高空下落会与浓缩池内的矿浆剧烈撞击，使得矿浆卷入更多的空气进入矿液内。且矿液内的絮凝物中气泡被耙杆打碎后，空气向上流动会再次遇到絮凝物而被包裹在絮凝物里，如此反复，造成絮凝物的沉淀效率慢。

有鉴于此，实有必要提供一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种选矿用分级排料浓密机，能够将浓密机中的料浆固相颗粒粗细进行分级排料，提高浓密机的矿浆浓缩效果。

一种分级排料浓密机，包括：主槽体、搅拌装置和用于驱动所述搅拌装置旋转的驱动装置；所述主槽体为开口向上的圆锥体结构；所述主槽体内部为浆料浓缩腔；所述驱动装置固设于所述主槽体的上方；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌架；所述搅拌架设置于所述搅拌轴的周向，与所述搅拌轴固定连接；所述搅拌架为与所述浆料浓缩腔相适应的锥形架体结构；所述搅拌架设置于所述浆料浓缩腔内；所述主槽体锥体尖底部具有浓缩浆料排管；还包括分级装置；所述分级装置固设于所述主槽体的上方，与所述主槽体固定连接；所述分级装置包括外筒体和内筒体；所述外筒体套设于所述内筒体外部，所述外筒体与内筒体之间形成环形的浆料筛分腔；所述浆料筛分腔设置有螺旋状的筛分机构；所述筛分机构配置成将浆料筛分为粗粒浆料、细粒浆料和微粒浆料；所述筛分机构筛分出的微粒浆料流入所述浆料浓缩腔内。

优选的，所述筛分机构包括环绕于设置于所述浆料筛分腔内的粗粒筛板和浆料承载板；所述粗粒筛板设置于所述浆料承载板的上方；所述粗粒筛板内侧边与所述内筒体外壁固定连接，所述粗粒筛板外侧边与所述外筒体内壁固定连接，使得所述粗粒筛板上方形成浆料能够流淌的通道；所述浆料承载板内侧边与所述内筒体外壁固定连接，所述浆料承载板外侧边与所述外筒体内壁固定连接，所述粗粒筛板下表面、所述浆料承载板上表面以及所述内筒体外壁和所述外筒体内壁之间构成浆料通道；所述粗粒筛板上开设有若干用于将粗粒浆料阻隔于所述粗粒筛板上表面的筛孔。

优选的，所述粗粒筛板在所述外筒体径向上倾斜设置，所述粗粒筛板靠近所述内筒体一侧高于所述粗粒筛板靠近所述外筒体一侧；所述浆料承载板在所述外筒体径向上倾斜设置，所述浆料承载板靠近所述内筒体一侧低于所述粗粒筛板靠近所述外筒体一侧。

优选的，所述内筒体外壁上设置有用于微粒浆料进入所述浆料浓缩腔内的浆料溢流通道；所述浆料溢流通道与所述浆料通道连通；所述浆料溢流通道的最低点高于所述浆料承载板的上表面。

优选的，所述分级排料浓密机还包括用于对所述浆料溢流通道流出的浆料向下导流的隔离装置；所述隔离装置设置于所述内筒体内；所述隔离装置与所述内筒体内壁之间具有浆液流淌的空隙；所述隔离装置的下边缘低于所述浆料溢流通道最低点；所述隔离装置为隔离环或沿竖直方向设置的若干隔离板；当所述隔离装置为隔离板时，其位置与所述浆料溢流通道的位置相适应，使得所述浆料溢流通道沿所述外筒体的轴向投影能够完全投射于所述隔离装置上。

优选的，所述分级排料浓密机还包括用于控制所述浆料溢流通道大小的控制阀板以及控制所述控制阀板沿竖向移动的升降装置；所述升降装置通过支撑盖体与所述分级装置固定连接；所述隔离装置与所述升降装置连接，能够在所述升降装置的驱动下升降；所述控制阀板通过连接件与所述隔离装置固定连接。

优选的，所述分级排料浓密机还包括稳流装置；所述稳流装置包括稳流环、固定盘和支架；所述稳流装置通过所述支架固设于所述内筒体内；所述稳流环的外径小于所述隔离装置的最小直径；所述稳流环的上端最低点高于所述隔离装置下端最高点；所述固定盘通过轴承与所述搅拌轴旋转连接。

优选的，所述分级排料浓密机还包括粗粒浆料排管和细粒浆料排管；所述粗粒浆料排管与所述粗粒筛板末端的上表面连通；所述粗粒浆料排管靠近所述外筒体内壁设置；所述细粒浆料排管与所述浆料承载板末端的上表面连通；所述细粒浆料排管靠近所述内筒体外壁设置。

优选的，所述分级排料浓密机还包括用于对所述浆料浓缩腔内浆料产生的泡沫进行破碎的破泡装置；所述破泡装置包括破泡圆盘体以及设置于所述破泡圆盘体中心的限位轴孔；所述破泡圆盘体上设置有贯通其上下表面的通气孔；所述破泡装置通过所述限位轴孔与所述搅拌轴滑动连接；所述破泡圆盘体底面固设有螺旋状的导气板；所述导气板的首端构成喇叭状的导气口；所述导气板的尾端为封闭的集气槽；所述破泡圆盘体上设置有集气孔；所述集气孔与所述集气槽内连通。

优选的，所述分级排料浓密机还包括传动轴套和用于对所述浆料浓缩腔内浆料产生的泡沫进行破碎的破泡装置；所述传动轴套套设于所述搅拌轴外部，与所述搅拌轴固定连接；所述传动轴套外表面具有外传动螺纹；所述破泡装置包括破泡圆盘体以及设置于所述破泡圆盘体中心的传动孔；所述传动孔内设置有内螺纹；所述破泡装置通过所述传动孔与所述传动轴套外表面螺纹连接；所述破泡圆盘体上设置有贯通其上下表面的通气孔；所述破泡圆盘体底面固设有导气板。

与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：

1、本发明能够实现浓密机中浆料的分级排料功能，实现粗粒浆料、细粒浆料和微粒浆料的分级，提高浓密机的矿浆浓缩效果。

2、本发明可通过隔离装置降低矿浆内空气含量、絮状物沉淀效率高。

3、本发明可通过搅拌装置将浆料中的絮凝物中包裹的气泡打破，使气泡漂浮于浆料表面，破泡装置将浮泡破碎，从而降低絮凝物的含水、含气量。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本发明分级排料浓密机的立体结构示意图；

图2为本发明分级排料浓密机的内部结构示意图；

图3为图2中A位置的局部放大图；

图4为图2中B位置的局部放大图；

图5为本发明驱动装置、破泡装置、稳流装置与搅拌装置的连接结构示意图；

图6为本发明稳流装置的结构示意图；

图7为本发明实施例1中破泡装置的上表面结构示意图；

图8为本发明实施例1中破泡装置的下表面结构示意图；

图9为本发明实施例2中破泡装置与搅拌轴的连接结构示意图；

图10为本发明实施例2中破泡装置的下表面结构示意图；

图11为本发明实施例2中传动轴套的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、主槽体；2、支撑盖体；3、驱动装置；31、驱动电机；32、减速机；4、分级装置；41、外筒体；42、内筒体；43、粗粒筛板；44、浆料承载板；45、浆料通道；46、筛孔；47、浆料溢流通道；48、浆料筛分腔；5、进料管；6、粗粒浆料排管；7、澄清液排管；8、冲洗管；9、浓缩浆料排管；10、细粒浆料排管；11、浆料浓缩腔；12、破泡装置；121、破泡圆盘体；122、通气孔；123、限位轴孔；124、集气孔；125、导气板；126、导气口；127、集气槽；128、传动孔；13、稳流装置；131、支架；132、固定盘；133、稳流环；14、隔离装置；141、隔离环；142、连接件；143、控制阀板；144、微粒浆料通孔；15、升降装置；16、搅拌装置；161、搅拌轴；162、支撑杆；163、搅拌架；17、上限位盘；18、下限位盘；19、传动轴套；191、传动件主体；192、上限位环；193、下限位环；194、外传动螺纹。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种分级排料浓密机，包括：主槽体1、支撑盖体2、驱动装置3、分级装置4和搅拌装置16。

主槽体1为开口向上的圆锥体结构，其内部为浆料浓缩腔11。主槽体1锥体尖底部具有与浆料浓缩腔11连通的浓缩浆料排管9，用于浓缩完成的浆料排出。

分级装置4固设于主槽体1的上方，与主槽体1固定连接，支撑盖体2盖设于分级装置4上，与分级装置4固定连接。

搅拌装置16包括搅拌轴161和搅拌架163。搅拌架163设置于搅拌轴161的周向，与搅拌轴161固定连接。搅拌架163为与浆料浓缩腔11相适应的锥形架体结构，搅拌架163设置于浆料浓缩腔11内，且搅拌架163与主槽体1内壁具有空隙，保证搅拌架163能够在浆料浓缩腔11内旋转，以对浆料浓缩腔11内的浆料进行搅拌。

驱动装置3与支撑盖体2固定连接，固设于主槽体1的上方，用于驱动所述搅拌装置16旋转。驱动装置3包括驱动电机31和减速机32。减速机32的输出轴与搅拌轴161传动连接，驱动搅拌轴161旋转。

分级装置4包括外筒体41和内筒体42，外筒体41套设于内筒体42外部，外筒体41与内筒体42之间形成环形的浆料筛分腔48。浆料筛分腔48设置有螺旋状的筛分机构；所述筛分机构配置成将浆料筛分为粗粒浆料、细粒浆料和微粒浆料，且所述筛分机构筛分出的微粒浆料能够流入浆料浓缩腔11内。

进料管5设置于浆料筛分腔48的上部，与支撑盖体2固定连接，并与浆料筛分腔48连通，用于使待浓缩的浆料进入分级装置4内。

澄清液排管7设置于主槽体1的上部侧面，与浆料浓缩腔11上部连通，用于上清液排出主槽体1。

在本发明的另一些实施例中，搅拌装置16还包括支撑杆162。支撑杆162一端与搅拌轴161固定连接，另一端与搅拌架163固定连接，用于增加搅拌架163的结构强度。

所述筛分机构包括环绕于设置于浆料筛分腔48内的粗粒筛板43和浆料承载板44。粗粒筛板43和浆料承载板44均为螺旋状结构，粗粒筛板43设置于浆料承载板44的上方。粗粒筛板43内侧边与内筒体42外壁固定连接，粗粒筛板43外侧边与外筒体41内壁固定连接，使得粗粒筛板43上方形成浆料能够流淌的通道。浆料承载板44内侧边与内筒体42外壁固定连接，浆料承载板44外侧边与外筒体41内壁固定连接，粗粒筛板43下表面、浆料承载板44上表面以及内筒体42外壁和外筒体41内壁之间构成浆料通道45。粗粒筛板43上开设有若干用于将粗粒浆料阻隔于粗粒筛板43上表面的筛孔46。

粗粒筛板43在外筒体41径向上倾斜设置，粗粒筛板43靠近内筒体42一侧高于粗粒筛板43靠近外筒体41一侧。浆料承载板44在外筒体41径向上倾斜设置，浆料承载板44靠近内筒体42一侧低于粗粒筛板43靠近外筒体41一侧。

内筒体42外壁上设置有用于微粒浆料进入浆料浓缩腔11内的浆料溢流通道47；浆料溢流通道47与浆料通道45连通；浆料溢流通道47的最低点高于浆料承载板44的上表面。

当待处理浆料由进料管5进入浆料筛分腔48后，由于粗粒筛板43和浆料承载板44的螺旋式结构，待处理浆料能够在重力作用下沿粗粒筛板43流动，并依靠离心作用，重量较大的粗粒浆料向外筒体41聚集，重量较小的细粒浆料和微粒浆料向外筒体41聚集，同时，在筛孔46的分离作用下，重量较小的细粒浆料和微粒进入浆料通道45内继续流动。在离心作用下，同时依靠粗粒筛板43和浆料承载板44在外筒体41径向上的倾斜设置，细粒浆料和微粒浆料在浆料通道45继续筛分，细粒浆料向外筒体41聚集，微粒浆料向内筒体42聚集。由于浆料溢流通道47的存在，微粒浆料能够通过浆料溢流通道47进入内筒体42腔体内，进而能够对微粒浆料进行进一步的浓缩。

此外，分级排料浓密机还包括粗粒浆料排管6和和细粒浆料排管10。粗粒浆料排管6与粗粒筛板43末端上表面的浆料筛分腔48连通，粗粒浆料排管6用于将粗粒筛板43上表面筛出的粗粒浆料排出并收集。细粒浆料排管10与浆料承载板44末端上表面的浆料通道45连通，细粒浆料排管10用于将浆料承载板44上表面的细粒浆料排出并收集。

作为本发明的另一个实施例，粗粒浆料排管6靠近外筒体41内壁设置，方便收集聚集于外筒体41内壁的粗粒浆料。细粒浆料排管10靠近内筒体42外壁设置，方便收集聚集于内筒体42外壁的细粒浆料。

作为本发明的另一个实施例，分级排料浓密机还包括设置于主槽体1侧面底部的冲洗管8，冲洗管8与浆料浓缩腔11连通。冲洗管8与外部水源连接，当出现压耙情况时，对浆料浓缩腔11底部的固体进行反冲，减少浆料浓度。

作为本发明的另一个实施例，分级排料浓密机还包括用于对浆料溢流通道47流出的微粒浆料向下导流的隔离装置14。隔离装置14设置于内筒体42内；隔离装置14与内筒体42内壁之间具有浆液流淌的空隙。隔离装置14的下边缘低于浆料溢流通道47最低点。隔离装置14的设置能够避免由浆料溢流通道47排出的微粒浆料直接高速冲击浆料浓缩腔11内的液体浆料，造成液体浆料具有较大的扰动。同时，隔离装置14能够对由浆料溢流通道47流出的微粒浆料进行导流，有效减少浆料中溶解的气体。

隔离装置14为隔离环141或沿竖直方向设置的若干隔离板。当隔离装置14为隔离板时，其位置与浆料溢流通道47的位置相适应，使得浆料溢流通道47沿外筒体41的轴向投影能够完全投射于隔离装置14上，保证隔离装置14的导流作用。

作为本发明的另一个实施例，分级排料浓密机还包括用于控制浆料溢流通道47大小的控制阀板143以及控制控制阀板143沿竖向移动的升降装置15。升降装置15通过支撑盖体2与分级装置4固定连接；隔离装置14与升降装置15连接，能够在升降装置15的驱动下升降；控制阀板143通过连接件142与隔离装置14固定连接。升降装置15优选为能够承载隔离装置14重量并能够实现隔离装置14升降的装置，例如：具有承载足够重量的气缸、液压缸、电动推杆、卷扬机等。

作为本发明的另一个实施例，控制阀板143上设置有若干微粒浆料通孔144，使得控制阀板143能够进一步控制微粒浆料的流量，避免细粒浆料进入浆料浓缩腔11内。

作为本发明的另一个实施例，如图6所示，分级排料浓密机还包括稳流装置13。稳流装置13包括稳流环133、固定盘132和支架131；稳流装置13通过支架131固设于内筒体42内；稳流环133的外径小于隔离装置14的最小直径；稳流环133的上端最低点高于隔离装置14下端最高点；固定盘132通过轴承与搅拌轴161旋转连接。稳流装置13能够进一步减少微粒浆料在较大动量的情况下对浆料浓缩腔11内的浆料进行冲击。

如图7和图8所示，分级排料浓密机还包括用于对浆料浓缩腔11内浆料产生的泡沫进行破碎的破泡装置12。破泡装置12包括破泡圆盘体121以及设置于破泡圆盘体121中心的限位轴孔123。破泡圆盘体121上设置有贯通其上下表面的若干通气孔122。破泡圆盘体121由低密度材料制成，能够漂浮与浆液表面。破泡装置12通过限位轴孔123与搅拌轴161滑动连接。破泡圆盘体121底面固设有螺旋状的导气板125。导气板125的首端构成喇叭状的导气口126，用于将浆料表面的浮泡进行收集。导气板125的尾端为封闭的集气槽127，用于将导气板125导入的浮泡进行收集汇总。破泡圆盘体121上设置有集气孔124，集气孔124与集气槽127内连通。

在搅拌装置16对浆料浓缩腔11内的浆料进行搅拌的过程中，浆料会绕浆料浓缩腔11中心旋转，进而带动破泡圆盘体121旋转，使得破泡圆盘体121在旋转过程中对浆料表面的浮泡进行收集。在收集过程中，由于惯性原理，破泡圆盘体121的旋转速度一般小于浆料旋转速度，使得浮泡与破泡圆盘体121和导气板125之间产生摩擦，实现消泡，消泡后的气体能够通过通气孔122排出。同时，在气量较大时，消泡后的气体能够随着破泡圆盘体121旋转，进入集气槽127，并由集气孔124排出。

作为本发明的另一个实施例，分级排料浓密机还包括用于对破泡装置12进行限位的上限位盘17和下限位盘18。上限位盘17和下限位盘18均与搅拌轴161固定连接。上限位盘17设置于破泡圆盘体121的上预设极限位置，下限位盘18设置于破泡圆盘体121的下预设极限位置。

实施例2

实施例2同实施例1。不同之处仅在于，如图9-11所示，分级排料浓密机还包括传动轴套19和用于对浆料浓缩腔11内浆料产生的泡沫进行破碎的破泡装置12。传动轴套19套设于搅拌轴161外部，与所述搅拌轴161固定连接。传动轴套19包括圆筒结构的传动件主体191以及固设于传动件主体191上下端面的上限位环192和下限位环193。上限位环192和下限位环193用于对破泡圆盘体121的位置进行限制。传动件主体191外周面具有外传动螺纹194。破泡装置12包括破泡圆盘体121以及设置于破泡圆盘体121中心的传动孔128，传动孔128内设置有内螺纹，破泡装置12通过传动孔128与传动轴套19外表面螺纹连接。破泡圆盘体121上设置有贯通其上下表面的若干通气孔122。破泡圆盘体121底面固设有导气板125。

在搅拌装置16对浆料浓缩腔11内的浆料进行搅拌的过程中，搅拌轴161在驱动装置3的驱动下转动，传动轴套19随搅拌轴161同步旋转，由于惯性原理，浆料浓缩腔11中的浆料旋转速度一般低于搅拌轴161的转速，破泡圆盘体121的旋转速度一般小于浆料旋转速度。即，搅拌轴161与破泡圆盘体121旋转速度不同。在外传动螺纹194与传动孔128的螺纹连接作用下，同时依靠搅拌轴161的转动作用，破泡圆盘体121依靠螺纹连接作用沿传动轴套19向上动作，当破泡圆盘体121脱离受力临界点时，其在重力作用下坠落，并对浆料表面的浮泡进行拍打，实现消泡。其中，该受力临界点为靠近浆料表面某高度的破泡圆盘体121受力临界点，其由搅拌轴161和破泡圆盘体121的旋转速度差以及螺纹角度等确定。消灭的浮泡中的气体通过通气孔122排出，并循环往复，实现持续消泡。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种分级排料浓密机，包括：主槽体（1）、搅拌装置（16）和用于驱动所述搅拌装置（16）旋转的驱动装置（3）；所述主槽体（1）为开口向上的圆锥体结构；所述主槽体（1）内部为浆料浓缩腔（11）；所述驱动装置（3）固设于所述主槽体（1）的上方；所述搅拌装置（16）包括搅拌轴（161）和搅拌架（163）；所述搅拌架（163）设置于所述搅拌轴（161）的周向，与所述搅拌轴（161）固定连接；所述搅拌架（163）为与所述浆料浓缩腔（11）相适应的锥形架体结构；所述搅拌架（163）设置于所述浆料浓缩腔（11）内；所述主槽体（1）锥体尖底部具有浓缩浆料排管（9）；其特征在于，还包括分级装置（4）；所述分级装置（4）固设于所述主槽体（1）的上方，与所述主槽体（1）固定连接；所述分级装置（4）包括外筒体（41）和内筒体（42）；所述外筒体（41）套设于所述内筒体（42）外部，所述外筒体（41）与内筒体（42）之间形成环形的浆料筛分腔（48）；所述浆料筛分腔（48）设置有螺旋状的筛分机构；所述筛分机构配置成将浆料筛分为粗粒浆料、细粒浆料和微粒浆料；所述筛分机构筛分出的微粒浆料流入所述浆料浓缩腔（11）内；

所述筛分机构包括环绕于设置于所述浆料筛分腔（48）内的粗粒筛板（43）和浆料承载板（44）；所述粗粒筛板（43）设置于所述浆料承载板（44）的上方；所述粗粒筛板（43）内侧边与所述内筒体（42）外壁固定连接，所述粗粒筛板（43）外侧边与所述外筒体（41）内壁固定连接，使得所述粗粒筛板（43）上方形成浆料能够流淌的通道；所述浆料承载板（44）内侧边与所述内筒体（42）外壁固定连接，所述浆料承载板（44）外侧边与所述外筒体（41）内壁固定连接，所述粗粒筛板（43）下表面、所述浆料承载板（44）上表面以及所述内筒体（42）外壁和所述外筒体（41）内壁之间构成浆料通道（45）；所述粗粒筛板（43）上开设有若干用于将粗粒浆料阻隔于所述粗粒筛板（43）上表面的筛孔（46）；所述粗粒筛板（43）在所述外筒体（41）径向上倾斜设置，所述粗粒筛板（43）靠近所述内筒体（42）一侧高于所述粗粒筛板（43）靠近所述外筒体（41）一侧；所述浆料承载板（44）在所述外筒体（41）径向上倾斜设置，所述浆料承载板（44）靠近所述内筒体（42）一侧低于所述粗粒筛板（43）靠近所述外筒体（41）一侧；

所述内筒体（42）外壁上设置有用于微粒浆料进入所述浆料浓缩腔（11）内的浆料溢流通道（47）；所述浆料溢流通道（47）与所述浆料通道（45）连通；所述浆料溢流通道（47）的最低点高于所述浆料承载板（44）的上表面；

所述分级排料浓密机还包括用于对所述浆料溢流通道（47）流出的浆料向下导流的隔离装置（14）；所述隔离装置（14）设置于所述内筒体（42）内；所述隔离装置（14）与所述内筒体（42）内壁之间具有浆液流淌的空隙；所述隔离装置（14）的下边缘低于所述浆料溢流通道（47）最低点；所述隔离装置（14）为隔离环（141）或沿竖直方向设置的若干隔离板；当所述隔离装置（14）为隔离板时，其位置与所述浆料溢流通道（47）的位置相适应，使得所述浆料溢流通道（47）沿所述外筒体（41）的轴向投影能够完全投射于所述隔离装置（14）上；所述分级排料浓密机还包括用于控制所述浆料溢流通道（47）大小的控制阀板（143）以及控制所述控制阀板（143）沿竖向移动的升降装置（15）；所述升降装置（15）通过支撑盖体（2）与所述分级装置（4）固定连接；所述隔离装置（14）与所述升降装置（15）连接，能够在所述升降装置（15）的驱动下升降；所述控制阀板（143）通过连接件（142）与所述隔离装置（14）固定连接。

2.如权利要求1所述的分级排料浓密机，其特征在于，所述分级排料浓密机还包括稳流装置（13）；所述稳流装置（13）包括稳流环（133）、固定盘（132）和支架（131）；所述稳流装置（13）通过所述支架（131）固设于所述内筒体（42）内；所述稳流环（133）的外径小于所述隔离装置（14）的最小直径；所述稳流环（133）的上端最低点高于所述隔离装置（14）下端最高点；所述固定盘（132）通过轴承与所述搅拌轴（161）旋转连接。

3.如权利要求1所述的分级排料浓密机，其特征在于，所述分级排料浓密机还包括粗粒浆料排管（6）和细粒浆料排管（10）；所述粗粒浆料排管（6）与所述粗粒筛板（43）末端的上表面连通；所述粗粒浆料排管（6）靠近所述外筒体（41）内壁设置；所述细粒浆料排管（10）与所述浆料承载板（44）末端的上表面连通；所述细粒浆料排管（10）靠近所述内筒体（42）外壁设置。

4.如权利要求1所述的分级排料浓密机，其特征在于，所述分级排料浓密机还包括用于对所述浆料浓缩腔（11）内浆料产生的泡沫进行破碎的破泡装置（12）；所述破泡装置（12）包括破泡圆盘体（121）以及设置于所述破泡圆盘体（121）中心的限位轴孔（123）；所述破泡圆盘体（121）上设置有贯通其上下表面的通气孔（122）；所述破泡装置（12）通过所述限位轴孔（123）与所述搅拌轴（161）滑动连接；所述破泡圆盘体（121）底面固设有螺旋状的导气板（125）；所述导气板（125）的首端构成喇叭状的导气口（126）；所述导气板（125）的尾端为封闭的集气槽（127）；所述破泡圆盘体（121）上设置有集气孔（124）；所述集气孔（124）与所述集气槽（127）内连通。

5.如权利要求1所述的分级排料浓密机，其特征在于，所述分级排料浓密机还包括传动轴套（19）和用于对所述浆料浓缩腔（11）内浆料产生的泡沫进行破碎的破泡装置（12）；所述传动轴套（19）套设于所述搅拌轴（161）外部，与所述搅拌轴（161）固定连接；所述传动轴套（19）外表面具有外传动螺纹（194）；所述破泡装置（12）包括破泡圆盘体（121）以及设置于所述破泡圆盘体（121）中心的传动孔（128）；所述传动孔（128）内设置有内螺纹；所述破泡装置（12）通过所述传动孔（128）与所述传动轴套（19）外表面螺纹连接；所述破泡圆盘体（121）上设置有贯通其上下表面的通气孔（122）；所述破泡圆盘体（121）底面固设有导气板（125）。