CN117770517A - 加热片、雾化芯、雾化器以及电子烟 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种加热片、雾化芯、雾化器以及电子烟。所述加热片用于使雾化基质雾化形成气溶胶，并且所述加热片包括：雾化基质吸收基体，所述雾化基质吸收基体内设置有按照预设规则排列的多个孔隙；以及加热体，所述加热体设置在所述雾化基质吸收基体的表面上，其中，所述多个孔隙用于吸附所述雾化基质并且将所吸附的雾化基质导向所述加热体。本公开的实施例可以提高向加热片提供雾化基质的均匀性和稳定性。

Description

加热片、雾化芯、雾化器以及电子烟

技术领域

本公开涉及雾化技术领域，具体地涉及一种加热片、雾化芯、雾化器以及包括这种雾化芯的电子烟。

背景技术

电子烟(也称为“电子香烟”)或吸食装置是一种用于使雾化基质生成气溶胶以供用户抽吸的电子传送系统。雾化基质可以是液体(例如，烟液等)或者固体或凝胶(例如，烟膏)等。

通常，传统的电子烟主要包括储存有雾化基质的烟弹以及供电装置，烟弹具有加热或蒸发装置、例如包括雾化芯的雾化器，供电装置给雾化芯供电，使烟弹中的雾化基质转变为气溶胶以供用户抽吸。在许多电子烟中，用户的吸气会激活雾化芯，使烟弹中的液体形态的雾化基质等汽化，然后用户通过烟嘴吸入产生的气溶胶。

雾化芯为电子烟中的关键部件，其直接影响到加热雾化产生的气溶胶，从而影响用户的体验感。现有的雾化芯中的加热片存在加热不均匀、容易糊芯等问题，因此需要提供一种口感稳定、供油均匀以及不易烧糊的加热片及雾化芯。

发明内容

根据本公开的第一方面，提供一种加热片，所述加热片用于使雾化基质雾化形成气溶胶，并且所述加热片包括：雾化基质吸收基体，所述雾化基质吸收基体内设置有按照预设规则排列的多个孔隙；以及加热体，所述加热体设置在所述雾化基质吸收基体的表面上，其中，所述多个孔隙用于吸附所述雾化基质并且将所吸附的雾化基质导向所述加热体。

根据本公的另一方面，提供一种雾化芯，包括：雾化芯壳体，所述雾化芯壳体限定气流入口、气流出口、在所述气流入口和所述气流出口之间的容纳空间以及雾化基质入口，所述雾化基质入口通入所述容纳空间；雾化座，所述雾化座设置在所述容纳空间内，并且限定用于与所述气流入口和所述气流出口连通的雾化通道以及开口，所述开口用于连通所述雾化基质入口和所述雾化通道；以及根据本公开的加热片，所述加热片设置在所述雾化座内，其中，所述加热体朝向所述雾化通道，所述雾化基质吸收基体的与所述加热体相对的表面朝向所述雾化基质入口。

根据本公开的又一方面，提供一种雾化器，包括上述雾化芯以及外壳。雾化芯设置在外壳中，在外壳和雾化芯之间形成用于储存雾化基质的储存腔。

根据本公开的又另一方面，提供一种电子烟，包括上述雾化器以及为雾化器供电的电源组件。

根据本公开的一个或多个实施例，本公开提供了一种加热片，加热片包括雾化基质吸收基体和加热体，通过在雾化基质吸收基体内设置用于吸附所述雾化基质的多个孔隙，并且多个孔隙按照预设规则排列，可以实现雾化基质直接通过雾化基质吸收基体内的多个孔隙到达加热体处进行加热，从而使得加热接触面积更大，加热更加均匀，并且提高通过加热片提供雾化基质的均匀性和速率，促使形成的气溶胶更加柔和且一致性更好，不容易产生糊芯等问题。此外，通过在支撑加热体的基体内直接设置用于导油的多个孔隙，可以减少加热片的部件，并且降低加热片的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。附图如下：

图1是示出了根据本公开一些实施例的加热片电极的立体图；

图2是示出了图1的加热片电极的另一个角度的立体图；

图3是示出了图1的加热片电极的爆炸图；

图4是示出了根据本公开另一些实施例的加热片的立体图；

图5是示出了图4的加热片的另一个角度的立体图；

图6是示出了图4的加热片的爆炸图；

图7是示出了包括了图1的加热片的雾化芯的爆炸图，图7进一步还示出了包括该雾化芯的雾化器的爆炸图；

图8是示出了图7的雾化器的剖视图；

图9是示出了图7的雾化器的另一个角度的剖视图；

图10是示出了包括图7的雾化器的电子烟的立体图；

图11是示出了图10的电子烟的装配示意图。

附图标记清单：

加热片10，10’；雾化基质吸收基体11，11’；加热体12，12’；电极13，13’；电极触点14，14’；弯折部15，15’；

雾化芯100；雾化芯壳体110；雾化座120；密封帽130；气流入口111；气流出口112；雾化芯的容纳空间113；雾化基质入口114；槽口115；雾化通道121；开口122；气流通孔131；雾化基质吸收材料61；

雾化器1000；外壳1100；外壳主体1200；基座1300；磁吸件1400；密封件1500；吸嘴口1600；导向管1700；电极件1800；

电子烟3000；电池组件2000。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

需要说明，本公开实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本文中，“连通”是指流体连通，即流体(包括液体和/或气体)可以从一个部件流动到另一个部件。此外，在本文中，两个部件之间的连通可以指两个部件之间直接连通，例如，两个孔之间至少部分地对准，或者通过中间媒介连通。

在本公开中，除非另有说明，否则在本说明书和权利要求书中使用的表示部件参数、技术效果等的所有数字在任何情况下均应理解为由术语“大约”或“大致”修饰。因此，除非有相反的指示，否则以下说明书和所附权利要求书中列出的数字参数是近似值。对于本领域技术人员来说，其可以根据通过本公开寻求获得的期望性质和效果而变化，应根据有效数字位数和常规舍入方法或者本领域技术人员理解的方式来解释每个数值参数。

在本公开中，对各种所述示例的描述中所使用的术语只是为了描述特定示例的目的，而并非旨在进行限制。除非上下文另外明确地表明，如果不特意限定要素的数量，则该要素可以是一个也可以是多个。此外，本公开中所使用的术语“和/或”涵盖所列出的项目中的任何一个以及全部可能的组合方式。

“雾化基质”是指可被电子装置或类似装置全部或部分雾化为气溶胶的混合物或辅助物质。雾化基质可以为液体形态的电子烟烟液、医疗药物、护肤乳液等介质。通过将这些介质雾化，可为用户递送可供抽吸或吸收的气溶胶。

“气溶胶”是指一种由固体或液体小颗粒分散并悬浮在气体介质中而形成的胶体分散体系。

“雾化器”是指将存储的可雾化的基质、即雾化基质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。雾化芯为雾化器的主要组成部分之一。

在相关技术中，雾化芯内的加热件主要具有如下两种结构：一种是棉发热芯，另一种为陶瓷发热芯。棉发热芯通常将发热丝缠绕在导油棉外周，棉发热芯通过电池供电让发热丝发热。发热丝达到一定温度后使吸附在导油棉上的雾化基质开始挥发。在棉发热芯中，导油棉与发热丝直接接触，在发热丝周围的雾化基质会被发热丝快速蒸发，造成干烧。而在雾化基质蒸发完后，导油棉容易被发热丝烧糊，影响烟雾口感。此外，相较于棉芯，陶瓷发热芯通过烧结的形式将陶瓷烧结在发热丝的周围。由于陶瓷发热芯中的陶瓷是烧结而成，即使陶瓷具有耐高温的特性，但是陶瓷自身的性质仍会导致陶瓷烧结成的内部的孔隙具有孔隙率的分布不规律特点，从而造成口味不稳定。

有鉴于此，本公开提供了一种加热片，加热片包括雾化基质吸收基体和加热体，通过在雾化基质吸收基体内设置用于吸附所述雾化基质的多个孔隙，并且多个孔隙按照预设规则排列，可以实现雾化基质直接通过雾化基质吸收基体内的多个孔隙到达加热体处进行加热，从而使得加热接触面积更大，加热更加均匀，并且提高通过加热片提供雾化基质的均匀性和速率，促使形成的气溶胶更加柔和且一致性更好，不容易产生糊芯等问题。

根据本公开的加热片可以实现兼具棉芯的口感还原度以及陶瓷芯的稳定性高的优点，但同时又克服了现有技术中陶瓷雾化芯一致性差，棉芯的耐用性差的问题。此外，相较于棉发热芯(其需要人工手动装配)的方式，本公开的加热片可以通过治具设置实现自动化生产，从而提高生产效率。并且，通过在支撑加热体的基体内直接设置用于导油的多个孔隙，可以减少加热片的部件，降低加热片的厚度。

根据本公开的雾化芯可用于电子烟。在本公开范畴中，“电子烟”是指将雾化基质、例如烟液(具体地，烟油等)，通过雾化等方式生成气溶胶以供人抽吸、吸吮、咀嚼或者鼻吸等的系统。在一些示例中，电子烟可包括用于储存雾化基质的储存腔以及用于吸附并对雾化基质进行雾化以形成气溶胶的雾化芯。其中，雾化基质可以是液体形态(例如，烟液)或者固体或凝胶形态(例如，烟膏)等。在此应理解，本公开的雾化芯也可以用于其他需要对雾化基质进行雾化的设备，例如，医用雾化器、护肤仪器、香薰装置等。

下面参照图1至图9详细描述本公开的加热片以及雾化芯。

图1是示出了根据本公开一些实施例的加热片10的立体图；图2是示出了图1的加热片的另一个角度的立体图；图3是示出了图1的加热片的爆炸图。

如图1至图3所示，用于使雾化基质雾化形成气溶胶的加热片10可包括雾化基质吸收基体11、加热体12。

雾化基质吸收基体11内设置有按照预设规则排列的多个孔隙，加热体12设置在雾化基质吸收基体11的表面上，其中，所述多个孔隙用于吸附雾化基质并且将所吸附的雾化基质导向加热体12。

在上述实施方式中，雾化基质在雾化基质吸收基体11中的按照预设规则排列的多个孔隙的吸收和导向作用下到达加热体12处，以在加热体12处进行加热雾化。上述实施方式将加热体直接附接在设置有多个孔隙的雾化基质吸收基体上，使得加热接触面积更大，加热更加均匀。并且，按照预设规则排列(即，具有一定规律分布)的多个孔隙可以提高雾化基质吸收基体提供雾化基质的均匀性和速率。这样可以促使形成的气溶胶更加柔和且一致性更好，不容易产生糊芯等问题。此外，通过在支撑加热体的基体内直接设置用于导油的多个孔隙，还可以减少加热片的部件，并且降低加热片的厚度。

本公开的雾化基质吸收基体的多个孔隙可以通过毛细作用吸附和引导雾化基质，从而可以避免加热体12与雾化基质直接接触，进一步地避免雾化基质(例如，烟油)在流速过快的情况下冲击加热体12而导致其没有雾化而直接进入雾化通道。

在一些实施例中，加热体12例如可以是铁铬铝或者镍铬合金材质，雾化基质吸收基体11充当加热片10的传导件，加热体12贴合在雾化基质吸收基体11背面充当发热件。

如图1至图3所示，电极13可以包括电极13(具体地，正极电极与负极电极)，与加热体12的电极触点14(具体地，正电极触点、负电极触点)电连接，与外置电芯通电后给加热体12供电。加热体12可以用于加热储存腔(例如，储油腔)内经雾化基质吸收基体11吸附并引导传递至加热体12上的雾化基质，从而形成气溶胶。

可选地，如图2和图3所示，加热体12两侧设置有两个电极触点14，其可以为在雾化基质吸收基体11的整个长度上延伸的电极接触片。两个电极触点之间设置有平面网状结构的加热丝结构。例如，发热丝呈阵列排布，且中部呈菱形。加热丝结构可以在雾化基质吸收基体11的整个长度上延伸。这有助于均匀地加热雾化基质从而促进加热片10提供雾化基质的均匀性。平面网状结构的加热体12可以便于贴合在雾化基质吸收基体11上。此外，在加热体12不具有网状结构的情况下，加热体12内的各个部分相当于并联状态，会导致电阻值降低，从而影响加热体12的发热。因而，网状结构的加热体12有利于提高加热体12单位面积的发热量，从而促进对雾化基质的加热雾化效果。此外，平面(也即片状)的加热体相较于金属镀膜发热功率更大，使得雾化更重充分，口感更佳。在一些示例中，平面网状结构的加热体12内可以设置有较小的网格，从而加大网格的密度，增加加热体12单面面积的发热量。在加热体的与上述两侧相邻的两个端部中的至少一个端部可设置有弯折部15(包括电极触点弯折部和发热丝弯折部)，该弯折部用于插入在雾化基质吸收基体内，以增加加热体与雾化基质吸收基体之间的牢固性。

在一些实施例中，雾化基质吸收基体可以由玻璃等制成。玻璃例如为石英玻璃、高硅氧玻璃等。石英玻璃包括但不限于天然石英玻璃、合成石英玻璃、透明石英玻璃、不透明石英玻璃等其中一种。替代地，雾化基质吸收基体也可以由能够通过激光等方式加工出具有预设规则排列的多个孔隙的其他材料制成。相比于现有技术中所使用的棉和陶瓷所制成的雾化芯，石英玻璃以及其他材料可以通过激光等加工手段雕刻出按照预设规则排列的多个微孔或孔隙，多个微孔或孔隙用于通过毛细作用吸附雾化基质，并且均匀分布在多个单体的表面，从而促进吸附和传导雾化基质(例如油烟)的均匀性和效率，使形成的气溶胶更加柔和且口感一致性更好。

在一些其他实施例中，雾化基质吸收基体的多个孔隙也可以通过烧结而形成。具体地，雾化基质吸收基体11可包括多个单体，多个单体被排列成使得在多个单体中的各个相邻单体之间形成按预设规则排列的多个孔隙。相比于直接在雾化基质吸收基体11上通过其他物理或化学方法得到多个孔隙，上述将单体之间的间隙作为孔隙，可以避免使用造孔剂，一方面可以增加产生气溶胶的安全性并且避免产生异味，另一方面可以提升多个孔隙大小和排列规则的精确性，进一步地避免产生的孔隙堵塞，使得形成的导油通道没有阻碍。这样能够更加均匀地且快速地吸附和传导雾化基质，促进加热片提供雾化基质的均匀性和一致性，提高传导的效率。相比与棉雾化芯和陶瓷雾化芯需要1分钟至2分钟的时间将雾化基质引导到发热丝处进行加热，上述实施例的加热片可以提高雾化基质的传导效率，具体地可以将烟油在1秒至3秒的时间内传导到加热体处，而对于水可以在小于1秒的时间内传导到加热体处。多个单体中的每个单体的形状和尺寸大小可以保持一致，也可以是具有一定误差范围的形状和尺寸大小，具体可以根据需要进行设置。

在一些实施例中，多个单体中的每个单体是球体状的。由于雾化基质吸收基体11所包括的多个单体尺寸较小，设置成球体状的单体易于加工，可以进一步降低制造成本。此外，球体状的多个单体之间便于形成孔隙面积大小适宜的孔隙，以便于多个孔隙通过毛细作用吸附和引导雾化基质，从而避免加热体12与雾化基质直接接触，进一步地避免雾化基质(例如，烟油)在流速过快的情况下冲击加热体12而导致其没有雾化而直接进入雾化通道。此外，在供给于加热片10的雾化基质耗尽时，通过存于加热片10中的多个孔隙的雾化基质，可避免加热片的干烧，避免了焦糊味的产生。

在一些实施例中，多个单体中的每个单体的直径在100μm至150μm的范围内。由此，多个单体能够形成大小适宜的多个孔隙，例如多个孔隙的孔径的大小可以被设置为微米级的，例如，形成的多个孔隙的孔径例如可以在40μm至50μm范围内，以便于多个孔隙实现导油和锁油的作用。具体而言，一方面可以通过多个孔隙对烟油进行吸附和引导，另一方面可以利用烟油等雾化基质的张力避免其透过加热片10进入雾化通道，从而减少了泄漏的风险。此外，具有100μm至150μm范围内的直径使得多个单体中的每个单体能够耐受更高的制造温度且不会融化。

在一些实施例中，多个单体由石英玻璃制成。其中，石英玻璃包括但不限于天然石英玻璃、合成石英玻璃、透明石英玻璃、不透明石英玻璃等其中一种。石英玻璃制成的多个单体可以增大雾化基质吸收基体11的整体强度、耐损性能和耐温性。石英玻璃这些性质可以使得雾化基质吸收基体本身既可以作为加热体的支撑件，又可以作为雾化基质的引导件，从而降低雾化基质吸收基质的厚度并且增加其使用寿命。此外，石英玻璃还具有极高的安全性，是一种食品级材料。因而，使用石英玻璃可以增加所形成的气溶胶的安全性。

上述使用石英玻璃制成的球状的多个单体并且多个单体具有100μm至150μm范围内的直径，可以使得制得的雾化基质吸收基体能够承受超过1000℃以上的高温，而不会融化，从而增加加热片的使用寿命。

在一些实施例中，石英玻璃在雾化基质吸收基体11内的含量大于等于90％。因而，使用石英玻璃可以进一步增加加热片的使用寿命并且提高所形成的气溶胶的安全性。

在一些实施例中，雾化基质吸收基体11的厚度为小于2mm，例如，小于1mm。可选地，雾化基质吸收基体11的厚度也可以设定为在约1mm至1.2mm之间。本公开的雾化基质吸收基体(例如，使用石英玻璃制成的多个单体排列形成)可以实现加热片具有较小的体积，并且不影响雾化基质吸收基体的强度。

在一些实施例中，雾化基质吸收基体11的横截面的形状可以设定为圆形、方形等。在雾化基质吸收基体11的横截面的形状为方形的情况下，雾化基质吸收基体11的宽度例如可以设置为约7mm，雾化基质吸收基体11的长度可以设置为约9mm。在此应理解，可以根据雾化器的尺寸将雾化基质吸收基体11的尺寸设置为其他数值。

在一些实施例中，雾化基质吸收基体11通过将阵列排列的多个单体在800℃到900℃之间的温度下烧结而成，而无需添加造孔剂。其中，造孔剂包括但不限于碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵等高温可分解盐类，以及其它可分解化合物如Si3N4，或无机碳如煤粉、碳粉、锯末、萘、淀粉、及聚乙烯醇、尿素、甲基丙烯酸甲脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯等其中一种。通过在800℃到900℃烧结，可以将阵列排列的多个单体结合在一起，并且相邻的单体之间能够形成大小适宜的孔隙，而不需要如上所述的造孔剂。这样避免了造孔剂烧结过程中所产生的异物堵塞孔隙，导致所形成的不均匀、不一致的孔隙。

在一些实施例中，加热体12可以与多个单体一体烧结而成。由此，可以简化生产制造工艺，提高经济效益。此外，烧结工艺使得将加热体12附接在雾化基质吸收基体11上的效率更高，并且附接得更加牢固紧密，即使加热体12在实际使用中持续加热下操作也不易脱落。在一些示例中，加热体与多个单体可以通过压力注入摸具中而形成初胚，再进行进一步的烧制。

图4是示出了根据本公开另一些实施例的加热片10’的立体图；图5是示出了图4的加热片的另一个角度的立体图；图6是示出了图4的加热片的爆炸图。其中，图4至图6中的加热片10’的特征与图1至图3的加热片10的特征基本上相同，两者的区别在于，图4至图6中的平面网状结构的加热丝结构在雾化基质吸收基体11’的部分长度上延伸并且电极触点14’呈部分镂空的电极接触片结构。

具体地，加热体12’的两个电极触点14’之间设置有平面网状结构的加热丝结构。该加热丝结构可以在雾化基质吸收基体11的部分长度上延伸。在加热体的与上述两侧相邻的两个端部中的至少一个端部可设置有弯折部15’(包括电极触点弯折部)，该弯折部用于插入在雾化基质吸收基体内，以增加加热体与雾化基质吸收基体之间的牢固性。

在此应理解，除了上述描述的特征外，加热片10’的其他特征(例如，雾化基质吸收基体11’的特征、加热体12’的其他特征、电极13’和电极触点14’的特征等)均可与图1至图3中描述的加热体10的对应特征相同，为了简洁起见，在此不再详述。根据本公开的另一方面，提供了包括上述加热片10或10’的雾化芯。下面结合图7至图9详细描述包括加热片10的雾化芯100。

图7是示出了包括了图1的加热片10的雾化芯100的爆炸图，图7进一步还示出了包括该雾化芯100的雾化器1000的爆炸图；图8是示出了图7的雾化器的剖视图；图9是示出了图7的雾化器的另一个角度的剖视图。

如图7所示，雾化芯100可包括雾化芯壳体110、雾化座120以及参照上述图1至图3描述的加热片10。

雾化芯壳体110限定气流入口111、气流出口112、在气流入口111和气流出口112之间的容纳空间113以及通入容纳空间113的雾化基质入口114。

如图7所示，雾化基质入口114形成于雾化芯壳体壁中并贯穿雾化芯壳体壁，从而可以连通雾化芯壳体之外的空间和容纳空间113，以使位于雾化芯壳体110之外的雾化基质可以进入雾化芯壳体110的内部。在图7中，示出了一个雾化基质入口114，即为单进油孔的结构。具有一个雾化基质入口的雾化芯具有抵抗负压更强的优点。在一些其他实施例中，也可设置多个雾化基质入口。

雾化座120设置在容纳空间113内，并且雾化座120限定用于与气流入口111和气流出口112连通的雾化通道121。如图9所示，雾化座120的大致中心的空腔形成供空气、蒸汽以及气溶胶流过的雾化通道121。在雾化座120安装于雾化芯壳体110的容纳空间113内时，雾化通道121的一端与雾化芯壳体110的气流入口111连通，另一端与气流出口112连通。

雾化座1200还限定用于连通雾化基质入口114和雾化通道121的开口122。例如，如图7所示，雾化座120设置有至少部分与雾化芯壳体110上的雾化基质入口114相对的开口122，加热片10可以设置在开口122中，开口122可以设置有台阶用于支撑加热片10。由于开口122形成于雾化座120的侧壁中并且贯穿该侧壁，开口122与雾化基质入口114相对并且通入雾化通道121，因此，位于雾化芯壳体110之外的雾化基质可以经由雾化基质入口114以及开口122进入雾化通道121。

如图7至图9所示，加热片10设置在雾化座120内，加热体朝向雾化通道，雾化基质吸收基体的与加热体相对的表面朝向雾化基质入口。由此，使得经由雾化基质入口114(以及开口122)进入的雾化基质能够达到加热片10，并经由加热片10上的雾化基质吸收基体的多个孔隙渗透至加热体，以由加热体加热而雾化形成气溶胶。

在上述实施例中，当用户在气流出口112处进行抽吸时，气流可以从气流入口111经由雾化座120中的雾化通道121到达气流出口112，由此形成气流通路。气流通路的一部分(即，雾化通道121)形成雾化室。其中，加热片10的一侧经由开口122与雾化基质入口114连通，其另一侧与雾化通道121内的空气流体连通。位于雾化芯壳体110之外的雾化基质经过雾化基质入口114和开口122渗透到加热片10的雾化基质吸收基体11，随后继续渗透到加热片10的加热体12处，从而到达加热片的第一表面111上的加热体处，经由加热体加热雾化后形成蒸汽。蒸汽夹带在流过雾化通道121的空气中，以形成气溶胶供用户抽吸。

在一些实施例中，加热片10在雾化座内可以纵向布置，即与雾化座120或者雾化芯壳体110的纵向延伸方向平行，以使得加热片不会阻挡雾化通道121内的气流从气流入口111流向气流出口112。上述实施方式可以使得所形成的气溶胶(即，烟雾)无阻挡，以提高口感还原度。

在一些实施例中，雾化芯壳体110为中空结构，用于为雾化座120提供安装空间，并且在其内部形成空气流过的气流通路。雾化芯壳体110可以由金属、例如铜、铁、铝等硬性材料制成，以便于保护其内的各部件并且将储存腔与雾化通道121分隔开。

在一些实施例中，雾化芯100还包括设置在雾化芯壳体110的气流出口112所在的一端的密封帽130。密封帽130限定气流通孔131，气流出口112通入气流通孔131，以将形成的气溶胶从该气流通孔131排出。该密封帽不仅能够起到引导气溶胶排出的作用，还能够用于嵌设在雾化器的外壳主体的导向管(下面将进行详细描述)内，以将导向管与雾化芯周围的环境隔开，避免形成的气溶胶的泄露。

在一些实施例中，雾化基质吸收基体11的与加热体12相对的表面覆盖在雾化基质入口114上。由此，雾化基质吸收基体11可以在加热片10与雾化基质起到缓冲结构的作用，避免雾化基质(例如，烟油)在流速过快的情况下冲击加热片10，从而导致其没有雾化而直接进入雾化通道，而是通过雾化基质吸收基体11的多个孔隙引导到加热体处进行加热，从而促进加热的均匀性。通过加热片10的雾化基质吸收基体11作为雾化基质入口与加热体之间的引导缓冲结构，而无需附加地设置另外的雾化基质吸收材料，从而减少部件的数量，降低制造成本。

在一些其它实施例中，如图7和图9所示，为了进一步地减小泄漏的风险，雾化芯100还可包括雾化基质吸收材料61。此时，加热片10设置在雾化座的雾化通道121内，而雾化基质吸收材料61嵌设在开口122内，并且位于雾化基质入口114与加热片10之间。雾化基质吸收材料61的第一侧面从雾化芯壳体的内侧覆盖在雾化基质入口114上，并且其与第一侧面相对的第二侧面贴靠在加热片10上。由此，可以在加热片10与雾化基质之间进一步设置缓冲结构，避免雾化基质(例如，烟油)在流速过快的情况下冲击加热片，从而导致其没有雾化而直接进入雾化通道。在一些示例中，雾化基质吸收材料61可以包括棉或纺布，其包括但不限于卫生棉、惰性棉、有机棉、复合棉、亚麻棉、石棉、纤维棉其中一种。棉或纺布由纤维构成，其可以实现吸油和导油的作用，从而更好地实现缓冲、避免油过量的效果。此外，棉具有孔隙均匀分布的特点，使得导油更加顺畅。

在一些实施例中，雾化芯壳体110限定槽口115，槽口115从雾化基质入口114的朝向气流入口111的一端朝向气流入口111延伸。上述实施方式可以使得从气流入口111方向来的气流至少部分经由槽口流通，在雾化器的抽吸过程中形成一个气压，使得向加热片供应雾化基质更加顺畅。在一些实施例中，槽口115具有在与槽口115的延伸方向垂直的方向上的宽度，宽度设定为在0.05mm至0.35mm之间。这样可以使得例如烟油等雾化基质在槽口的边缘间形成油膜，从而避免造成泄漏。

在一些实施例中，开口122的尺寸小于加热片的尺寸，以防止加热片10从开口122掉出。在一些其他实施例中，开口122的形状和尺寸可被设定为使得加热片10能够通过开口122安置在雾化通道121内。具体地，例如，可以设置开口122的尺寸略大于加热片10的尺寸，或者设置开口122的尺寸略小于加热片10的尺寸且可使加热片10通过、例如略微倾斜地通过，和/或设置开口122的形状与加热片10的形状相匹配。

雾化芯100还可包括电极13，如在图1至图3所示的实施例中，电极13包括两个电极，用于与加热片10上的电极触点接触。电极13一端可以伸入雾化座120内以与加热片10上的电极触点接触，另一端至少部分从容纳空间113伸出与电极件1800电连接。电极的材料包括但不限于纯铜、石墨、黄铜、钢、铸铁和钨合金等。

根据本公开的又一方面，提供一种雾化器1000，包括：上述雾化芯100；以及外壳，雾化芯设置在外壳内，外壳的内壁与雾化芯的外壁之间形成用于储存雾化基质的储存腔。具体地，例如，如图7至图9所示，雾化器1000可包括上述雾化芯100以及外壳1100。

雾化芯100设置在外壳主体1200内，并且储存腔由外壳主体3200的内壁、基座1300与雾化芯的雾化芯壳体110的外壁之间的空间限定。储存腔内的雾化基质可经由雾化基质入口114进入雾化芯壳体内。

雾化器1000还设置有电极件1800和磁吸件1400，并且基座1300设置有贯穿孔，雾化芯100的电极13至少部分设置在该贯穿孔内，电极13的一端与加热片上的电极触点电连接，另一端与电极件1800电连接。在一些实施例中，电极件的材质包括但不限于纯铜、石墨、黄铜、钢、铸铁和钨合金等。基座1300的材质可以为复合塑料等。为了防止储存腔内的雾化基质从雾化基质入口以外的地方渗漏，基座1300位于储存腔的一侧设置有密封件1500。

在一些实施例中，外壳主体1200限定吸嘴口1600以及从吸嘴口1600向内延伸的导向管1700。该密封帽130用于嵌设在雾化器的外壳主体的导向管1700内，使得由雾化芯100形成的气溶胶从密封帽130流向导向管1700并从吸嘴口1600流出。密封帽130可以将导向管1700与雾化芯100周围的环境隔开，从而避免由雾化芯形成的气溶胶泄露到雾化芯周围的环境。密封帽130使得包括雾化芯100的雾化器1000的结构更加紧凑，密封效果更好。在一些实施例中，基座1300用于容纳雾化芯100的气流入口所在的一侧。基座的与雾化基质入口相对的部分可以设置有凹槽，以避开雾化基质入口，从而有助于在储存腔内的雾化基质较少的情况下仍能够实现有效的供应给雾化基质入口。

根据本公开的又一方面，如图10和图11所示，提供一种电子烟3000，包括：上述雾化器1000；以及为雾化器供电的电源组件2000(例如，电池)。

电池组件2000可包括壳体以及电芯，壳体开设有安装腔，雾化器1000插设在安装腔内，雾化器1000的电极件与电芯电连接形成通电回路进行供电。

下面描述本公开的一些示例。

示例1、一种加热片，所述加热片用于使雾化基质雾化形成气溶胶，并且所述加热片包括：

雾化基质吸收基体，所述雾化基质吸收基体内设置有按照预设规则排列的多个孔隙；以及

加热体，所述加热体设置在所述雾化基质吸收基体的表面上，

其中，所述多个孔隙用于吸附所述雾化基质并且将所吸附的雾化基质导向所述加热体。

示例2、根据示例1所述的加热片，其中，所述雾化基质吸收基体包括多个单体，所述多个单体被排列成使得在所述多个单体中的各个相邻单体之间形成所述按预设规则排列的多个孔隙。

示例3、根据示例2所述的加热片，其中，所述多个单体中的每个单体是球体状的。

示例4、根据示例2所述的加热片，其中，所述多个单体中的每个单体的直径在100μm至150μm的范围内。

示例5、根据示例2所述的加热片，其中，所述多个单体由石英玻璃制成。

示例6、根据示例5所述的加热片，其中，所述石英玻璃在所述雾化基质吸收基体内的含量大于等于90％。

示例7、根据示例2至6中任一项所述的加热片，其中，所述雾化基质吸收基体通过将阵列排列的多个单体在800℃到900℃之间的温度下烧结而成，而无需添加造孔剂。

示例8、根据示例7所述的加热片，其中，所述加热体与所述多个单体一体烧结而成。

示例9、根据示例1至6中任一项所述的加热片，其中，所述雾化基质吸收基体的厚度为小于2mm。

示例10、根据示例1至6中任一项所述的加热片，其中，所述加热体包括具有平面网状结构的加热丝结构，所述加热丝结构在所述雾化基质吸收基体的至少部分长度上延伸。

示例11、一种雾化芯，包括：

雾化芯壳体，所述雾化芯壳体限定气流入口、气流出口、在所述气流入口和所述气流出口之间的容纳空间以及雾化基质入口，所述雾化基质入口通入所述容纳空间；

雾化座，所述雾化座设置在所述容纳空间内，并且限定用于与所述气流入口和所述气流出口连通的雾化通道以及开口，所述开口用于连通所述雾化基质入口和所述雾化通道；以及

根据示例1至10中任一项所述的加热片，所述加热片设置在所述雾化座内，其中，所述加热体朝向所述雾化通道，所述雾化基质吸收基体的与所述加热体相对的表面朝向所述雾化基质入口。

示例12、根据示例11所述的雾化芯，其中，所述雾化基质吸收基体的与所述加热体相对的表面覆盖在所述雾化基质入口上。

示例13、根据示例11所述的雾化芯，其中，所述雾化芯壳体限定槽口，所述槽口从所述雾化基质入口的朝向所述气流入口的一端朝向所述气流入口延伸，并且所述槽口具有在与所述槽口的延伸方向垂直的方向上的宽度，所述宽度设定为在0.6mm与1mm之间。

示例14、一种雾化器，包括：

根据示例11至13中任一项所述的雾化芯；以及

外壳，所述雾化芯设置在所述外壳中，在所述外壳和所述雾化芯之间形成用于储存雾化基质的储存腔。

示例15、一种电子烟，包括：

根据示例14所述的雾化器；以及

为所述雾化器供电的电源组件。

以上仅为本公开的实施例或示例，并非因此限制本公开的专利范围，凡是在本公开的构思下，利用本公开说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本公开的专利保护范围内。实施例或示例中的各种要素可以被省略或者可由其等同要素替代。此外，可以通过不同于本公开中描述的次序来执行各步骤。进一步地，可以以各种方式组合实施例或示例中的各种要素。重要的是随着技术的演进，在此描述的很多要素可以由本公开之后出现的等同要素进行替换。

Claims (15)

1.一种加热片，所述加热片用于使雾化基质雾化形成气溶胶，并且所述加热片包括：

雾化基质吸收基体，所述雾化基质吸收基体内设置有按照预设规则排列的多个孔隙；以及

加热体，所述加热体设置在所述雾化基质吸收基体的表面上，

其中，所述多个孔隙用于吸附所述雾化基质并且将所吸附的雾化基质导向所述加热体。

2.根据权利要求1所述的加热片，其中，所述雾化基质吸收基体包括多个单体，所述多个单体被排列成使得在所述多个单体中的各个相邻单体之间形成所述按预设规则排列的多个孔隙。

3.根据权利要求2所述的加热片，其中，所述多个单体中的每个单体是球体状的。

4.根据权利要求2所述的加热片，其中，所述多个单体中的每个单体的直径在100μm至150μm的范围内。

5.根据权利要求2所述的加热片，其中，所述多个单体由石英玻璃制成。

6.根据权利要求5所述的加热片，其中，所述石英玻璃在所述雾化基质吸收基体内的含量大于等于90％。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的加热片，其中，所述雾化基质吸收基体通过将阵列排列的多个单体在800℃到900℃之间的温度下烧结而成，而无需添加造孔剂。

8.根据权利要求7所述的加热片，其中，所述加热体与所述多个单体一体烧结而成。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的加热片，其中，所述雾化基质吸收基体的厚度为小于2mm。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的加热片，其中，所述加热体包括具有平面网状结构的加热丝结构，所述加热丝结构在所述雾化基质吸收基体的至少部分长度上延伸。

11.一种雾化芯，包括：

雾化芯壳体，所述雾化芯壳体限定气流入口、气流出口、在所述气流入口和所述气流出口之间的容纳空间以及雾化基质入口，所述雾化基质入口通入所述容纳空间；

雾化座，所述雾化座设置在所述容纳空间内，并且限定用于与所述气流入口和所述气流出口连通的雾化通道以及开口，所述开口用于连通所述雾化基质入口和所述雾化通道；以及

根据权利要求1至10中任一项所述的加热片，所述加热片设置在所述雾化座内，其中，所述加热体朝向所述雾化通道，所述雾化基质吸收基体的与所述加热体相对的表面朝向所述雾化基质入口。

12.根据权利要求11所述的雾化芯，其中，所述雾化基质吸收基体的与所述加热体相对的表面覆盖在所述雾化基质入口上。

13.根据权利要求11所述的雾化芯，其中，所述雾化芯还包括雾化基质吸收材料，所述雾化基质吸收材料嵌设在所述开口内，并且位于所述雾化基质入口与所述加热片之间。

14.根据权利要求11所述的雾化芯，其中，所述雾化芯壳体限定槽口，所述槽口从所述雾化基质入口的朝向所述气流入口的一端朝向所述气流入口延伸，并且所述槽口具有在与所述槽口的延伸方向垂直的方向上的宽度，所述宽度设定为在0.05mm至0.35mm之间。

15.一种雾化器或电子烟，包括：

根据权利要求11至14中任一项所述的雾化芯；以及

外壳，所述雾化芯设置在所述外壳中，在所述外壳和所述雾化芯之间形成用于储存雾化基质的储存腔。