CN117769994B - 一种农业谷物储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于谷物储存技术领域，具体是指一种农业谷物储存装置，包括支撑组件、储存组件、分隔仓组件、取料盒和主控制器。通过活动隔板将储存罐体分隔为四个储存仓，可对不同种类的谷物进行分类储存，并通过活动隔板的转动对不同储存仓的尺寸进行调节，根据实际需求对谷物的存储量进行调整；通过螺旋叶片将需要储存的谷物颗粒经中心筒输送至分配口处，并通过转动筒的转动自动将谷物颗粒输送至不同的储存仓内，实现了对谷物颗粒自动收集的技术效果，减少人工操作步骤；通过取料盒对储存罐体内的谷物进行收取，并通过称重板对取料盒内谷物的重量进行测量，对取出的谷物重量进行精确控制，实现了定量取料的技术效果。

Description

一种农业谷物储存装置

技术领域

本发明属于谷物储存技术领域，具体是指一种农业谷物储存装置。

背景技术

谷物存储对人们的生活有着重要的影响和意义，作为人类最主要的食物来源之一，适当的谷物储存可以确保粮食供应的稳定性和可靠性，一般的家庭会对不同种类的谷物进行分类储存，以备不时之需，此时需要用到谷物储存装置。

现有技术的谷物储存装置主要以传统的谷物储存箱或储存筒等容器为主，其结构为单一的箱形或筒形，往往只能存储一种类型的谷物，如果需要存储不同种类的谷物需要使用多个储存容器，占用较多空间，且不方便根据不同谷物的存储量进行尺寸调节，空间利用率低，当使用者想向储存容器内添加谷物或取出谷物时，需要打开储存容器的盖子来完成谷物的添加或取出操作，使储存容器内的谷物暴露于外界环境，造成谷物受潮或生虫变质等不利后果。

因此，有必要提出一种农业谷物储存装置，用以解决现有谷物储存装置所存在的技术问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种农业谷物储存装置，通过活动隔板将储存罐体分隔为四个储存仓，可对不同种类的谷物进行分类储存，并通过活动隔板的转动实现对不同储存仓的尺寸调节，根据实际需求对谷物的存储量进行调整；通过设置中心筒、螺旋叶片、转动筒和分配口，将需要放置在储存罐体内的谷物颗粒通过螺旋叶片经中心筒输送至分配口处，并通过转动筒的转动自动将谷物颗粒输送至不同的储存仓内，实现了对谷物颗粒自动收集的技术效果，减少人工操作步骤；通过取料盒对储存罐体内的谷物进行收取，并通过称重板对取料盒内谷物的重量进行测量，对取出的谷物重量进行精确控制，实现了定量取料的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种农业谷物储存装置，包括支撑组件，所述支撑组件的中心设有储存组件，所述储存组件的内部设有分隔仓组件，所述储存组件的侧壁下部环形阵列活动设有取料盒，所述储存组件的侧壁上设有主控制器。

其中，所述分隔仓组件包括活动隔板和封口组件，所述活动隔板环形阵列转动设于储存组件的内部中心，所述封口组件环形阵列活动设于活动隔板的上方，所述活动隔板的上部设有封口板容纳块，所述封口板容纳块的一侧的侧壁上内嵌设有折叠槽，所述封口组件分别滑动折叠设于折叠槽内。

进一步地，所述活动隔板设置为四个，所述封口板容纳块的另一侧的侧壁上内嵌设有封口卡槽，所述封口板容纳块的上壁左右两侧对称倾斜设置，所述封口板容纳块的上壁中部设有转动臂，所述活动隔板与折叠槽同一侧的侧壁上转动设有搅动组件，所述搅动组件的上方转动设有封口电推杆，所述封口电推杆的外壳的端部转动设于活动隔板的侧壁上，活动隔板可将储存组件的内部空间划分为四个储存仓，方便对多种谷类进行分仓储存。

进一步地，所述搅动组件包括搅动轴和搅动细杆，所述搅动轴转动设于活动隔板的侧壁的内边缘，所述搅动细杆阵列设于搅动轴的侧壁上，所述搅动细杆的内部设有电热丝，所述搅动轴的下端设有搅动电机，所述搅动电机设于活动隔板的侧壁上，所述搅动电机与搅动轴电连接；

通过搅动电机带动搅动轴转动，搅动轴带动搅动细杆转动，搅动细杆可对各个储存仓内的谷物进行搅动，一方面可使谷物颗粒均匀分布在储存仓内，提高空间利用率，避免谷物从上方落入储存仓内时发生堆积而分布不均的情况，另一方面搅动细杆中设置了电热丝，可对储存仓内谷物进行加热除湿处理，避免谷物受潮发霉影响食用的情况。

进一步地，所述封口组件包括第一封口板和第二封口板，所述第一封口板和第二封口板扇形折叠滑动设于折叠槽内，所述第一封口板螺旋阵列滑动设于第二封口板的上方，所述第一封口板的数量为三个，所述第一封口板的上壁靠近折叠槽的一侧的边缘设有第一推块，所述第一封口板的下壁远离折叠槽的一侧的边缘设有第二挡块，所述第一推块的上壁的内外两端分别设有第一折叠滑块，所述第一封口板的下壁的内外两端分别环形内嵌设有第二折叠滑槽，所述第一折叠滑块和所述第二折叠滑槽分别上下相对设置，下方的所述第一折叠滑块分别对应卡合滑动设于上方的第二折叠滑槽内，所述第二封口板的上壁靠近折叠槽的一侧的边缘设有第二推块，所述第二推块的上壁的内外两端分别设有第二折叠滑块，所述第二折叠滑块分别对应卡合滑动设于上方的第二折叠滑槽内，所述第二封口板远离折叠槽的侧壁的外端设有第三推块，所述第三推块的高度与第一封口板和第二封口板的叠加高度相同，所述封口电推杆的伸缩杆件的端部设于第二封口板的下壁外边缘；

所述折叠槽的上壁的内外两端分别环形内嵌设有第一折叠滑槽，所述折叠槽的上壁远离封口卡槽的边缘设有第一挡块，最上方的所述第一折叠滑块和第一折叠滑槽分别上下相对设置，最上方的所述第一折叠滑块分别对应卡合滑动设于第一折叠滑槽内；

当所述封口电推杆伸长时，所述第一封口板和第二封口板展开，所述第二封口板远离折叠槽的侧壁边缘和第三推块卡合设于封口卡槽内；

封口板容纳块、第一封口板和第二封口板通过第一折叠滑槽、第一折叠滑块、第二折叠滑槽和第二折叠滑块的卡合滑动关系连接在一起，当封口电推杆伸长时，封口电推杆的伸缩杆件的端部将推动第二封口板，第二折叠滑块受到第二折叠滑槽的限位作用而在第二折叠滑槽内滑动，使第二封口板沿着第二折叠滑槽的方向进行转动，第二封口板从折叠槽内展开，当第二推块转动触碰上方第一封口板的第二挡块时，第二推块将通过第二挡块带动第一封口板，由于第一折叠滑块同样受到第二折叠滑槽的限位作用而在第二折叠滑槽内滑动，因此第一封口板将沿第二折叠滑槽的方向进行转动，第一封口板从折叠槽内展开，以此类推，最上方的第一封口板受到下方的第一推块带动，最上方的第一折叠滑块在第一折叠滑槽内滑动，最上方的第一封口板展开，直到最上方的第一推块接触到第一挡块，最上方的第一封口板停止展开，此时封口组件展开至最大，而当封口电推杆缩回时，封口电推杆的伸缩杆件的端部将第二封口板拉回，第二封口板上的第三推块将依次接触第一封口板的侧壁并将第一封口板依次推回折叠槽内，实现封口组件的折叠过程，通过活动隔板的转动可改变储存仓的上方开口大小，而封口组件则通过扇形折叠的第一封口板和第二封口板，实现了对不同尺寸的储存仓进行封口的技术效果。

进一步地，所述储存组件包括储存罐体、分仓板、支承底板和中心筒，所述储存罐体设于支撑组件的中心，所述分仓板环形阵列设于储存罐体的下壁上，所述分仓板的数量为四个，所述取料盒分别滑动设于相邻的所述分仓板之间，所述支承底板设于分仓板的下端，所述取料盒分别滑动设于支承底板的上方，所述中心筒设于储存罐体的内部中心，所述中心筒贯穿储存罐体的下壁中心和支承底板的上壁中心设置，所述中心筒的下端开口设于支承底板的下壁下方，所述储存罐体的上壁上环形阵列设有检修门，所述检修门的数量为四个，所述检修门分别与取料盒上下相对设置。

进一步地，所述中心筒的上端转动设有转动筒，所述转动筒的侧壁上贯穿设有分配口，所述储存罐体的内部上壁中心设有第一转动电机，所述第一转动电机的下壁上设有第二转动电机，所述第二转动电机的下壁上设有第三转动电机，所述第三转动电机设于转动筒的上端，所述中心筒的内部中心转动设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上端转动设于第三转动电机的下壁上，所述第一转动电机包括转动控制电机，所述转动控制电机的数量为四个，所述转动控制电机分别与转动臂电连接，所述第二转动电机和第三转动电机分别与转动筒和螺旋叶片电连接，所述储存罐体的下壁由四周向中心位置倾斜设置，所述活动隔板的下边缘与外侧边缘分别与储存罐体的下壁和侧壁相贴合，所述活动隔板的内侧边缘分别与中心筒的侧壁相贴合，所述活动隔板将储存罐体分隔出四块储存仓，当需要将谷物颗粒输送至储存仓内时，可将谷物颗粒堆放在中心筒的下端开口处，将中心筒的下端插入谷物堆中，启动第三转动电机，第三转动电机带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片的转动将谷物颗粒输送至分配口处，通过分配口将谷物颗粒撒至储存仓内，当需要向其他储存仓内添加谷物时，通过第二转动电机控制转动筒转动，使分配口转向其他储存仓的上方，进而将谷物颗粒撒至不同的储存仓内，实现了对谷物颗粒自动收集的技术效果，减少人工向储存罐体内添加谷物的工作量。

进一步地，所述储存罐体的下壁上环形阵列设有出料组件，所述出料组件的数量为四个，所述出料组件包括出料口和出料开关，所述出料口分别贯穿设于储存罐体的下壁靠近中心筒的一侧边缘，所述出料口分别设于相邻的分仓板之间，所述活动隔板分别转动设于相邻的出料口之间，所述出料开关转动设于出料口的下方，所述出料开关的下壁上贯穿设有出料控制口，所述出料口的一侧设有出料电机，所述出料电机设于储存罐体的下壁上，所述出料电机与出料开关电连接，当所述出料开关转动时，所述出料控制口与出料口相对设置；

使用人员使用取料盒对储存罐体内的谷物进行收取，而通过出料电机控制出料开关的转动可对出料口是否释放谷物颗粒进行控制，当需要向取料盒内释放谷物颗粒时，出料开关转动使出料控制口和出料口相对，谷物颗粒由出料口和出料控制口撒入取料盒，当不需要向取料盒内释放谷物颗粒时，出料开关转动使出料控制口和出料口不相对，出料口被封闭，停止谷物颗粒的出料。

进一步地，所述出料口的上方分别设有计量激光发射器和计量激光接收器，所述计量激光发射器和计量激光接收器分别相对设置，所述计量激光发射器设于储存罐体的内侧壁上，所述计量激光接收器设于中心筒的外侧壁上，计量激光发射器和计量激光接收器可监测各个储存仓内的谷物是否达到了最大储存量，当谷物由分配口撒入各个储存仓内时，谷物在储存仓内的堆积高度越来越高，直至遮挡住计量激光发射器向计量激光接收器发射的光信号时，主控制器自动控制螺旋叶片停止向各个储存仓内输入谷物颗粒，实现了自动控制谷物添加的技术效果。

进一步地，所述支承底板的上壁上环形阵列设有称重板，所述称重板的数量为四个，所述称重板分别设于相邻的分仓板之间，所述取料盒分别卡合滑动设于称重板的上壁上，所述称重板和支承底板之间设有称重传感器，称重板可对取料盒内谷物的重量进行测量，当经由出料口和出料控制口释放至取料盒内的谷物颗粒达到所需重量时，通过主控制器自动控制出料控制口转动使出料口关闭，使谷物颗粒停止出料，从而对取出的谷物重量进行精确控制，实现了定量取料的技术效果。

进一步地，所述储存罐体的侧壁的上下两端分别环形阵列设有杆件固定块，上端和下端的所述杆件固定块分别设有四个，上下相对的所述杆件固定块之间分别间隔设有升降丝杆和升降滑杆，所述升降丝杆转动设于上下相对的杆件固定块之间，所述升降丝杆的上方设有丝杆电机，所述丝杆电机设于杆件固定块的上壁上，所述丝杆电机与升降丝杆电连接，丝杆电机可控制升降丝杆转动。

进一步地，所述支撑组件包括支撑环和支撑腿，所述支撑环环绕设于储存罐体的外侧，所述支撑环的上壁上环形阵列设有升降滑动件，所述升降滑动件的数量为四个，所述升降丝杆和升降滑杆分别上下滑动贯穿设于升降滑动件内，所述升降丝杆的外侧壁分别与升降滑动件的内侧壁相啮合，所述支撑腿环形阵列铰接设于升降滑动件的外侧壁上，所述支撑腿的下端分别转动设有固定座，所述支撑腿与升降滑动件的铰接轴处夹持设有固定夹，所述固定夹设于支撑环的侧壁上，所述固定夹的侧壁上啮合转动贯穿设有夹紧螺栓，通过丝杆电机控制升降丝杆转动，使升降丝杆在升降滑动件内上下移动，从而带动储存组件在竖直方向发生升降运动，可根据实际需要调节装置整体的高度，当需要向储存罐体内添加谷物颗粒时，通过升降滑动件和升降丝杆控制储存组件下降可将中心筒的下端插入需要添加的谷物堆中，方便螺旋叶片的进料，当谷物添加完成后，储存组件便可上升使中心筒的下端脱离谷物堆，夹紧螺栓可控制固定夹的夹紧程度，当固定夹松开时，支撑腿可进行转动调节，从而适应不同的放置面状况，支撑腿调节完毕后可将固定夹重新夹紧，对支撑腿进行固定，从而使装置整体更为稳固。

作为优选地，所述取料盒的外侧壁中心设有抽取把手，所述主控制器采用PLC控制器，所述出料电机、计量激光发射器、计量激光接收器、第一转动电机、第二转动电机、第三转动电机、丝杆电机、搅动电机、封口电推杆、电热丝和称重传感器分别与主控制器电连接，主控制器的型号为西门子S7-1200，称重传感器的型号为艾利逊AR-N102微型压力传感器，计量激光发射器和计量激光接收器的型号为FJNH08-150NFT-C对射型激光传感器。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过设置活动隔板，将储存罐体分隔为四个储存仓，使用者可根据实际情况将不同种类的谷物分别放置在不同的储存仓中进行分类储存，增加了装置的适用性；活动隔板可在一定范围内转动，从而改变不同储存仓的容积大小，进而可根据实际需求对不同种类的谷物的储存量进行调整；

（2）通过设置中心筒、螺旋叶片、转动筒和分配口，可将需要放置在储存罐体内的谷物颗粒放置在中心筒的下端开口处，使谷物颗粒通过螺旋叶片经中心筒输送至分配口处，并通过转动筒的转动自动将谷物颗粒输送至不同的储存仓内，实现了对谷物颗粒自动收集的技术效果，减少人工向储存罐体内添加谷物的工作量；

（3）设置了封口组件，通过扇形折叠的第一封口板和第二封口板，实现了对不同尺寸的储存仓进行封口的技术效果，在分配口向储存仓内添料时，封口电推杆可控制第二封口板带动第一封口板折叠进折叠槽内，为谷物提供进料空间，当谷物添加完毕后，封口电推杆控制第二封口板带动第一封口板展开并封住储存仓的上部开口，实现了对不同尺寸的储存仓进行封口保存的技术效果，避免由于频繁开闭储存罐体导致谷物受潮或生虫的不利后果；

（4）使用人员可通过取料盒对储存罐体内的谷物进行收取，称重板可对取料盒内谷物的重量进行测量，通过出料电机控制出料开关的转动对出料口是否释放谷物颗粒进行控制，当需要向取料盒内释放谷物颗粒时，出料开关转动使出料控制口和出料口相对，谷物颗粒由出料口和出料控制口撒入取料盒，当取料盒内的谷物重量达到预设要求时，出料开关转动使出料控制口和出料口不相对，出料口被封闭，停止谷物颗粒的出料，从而对取出的谷物重量进行精确控制，实现了定量取料的技术效果；

（5）储存罐体内设置的计量激光发射器和计量激光接收器可监测各个储存仓内的谷物是否达到了最大储存量，当谷物由分配口撒入各个储存仓内时，谷物在储存仓内的堆积高度越来越高，直至遮挡住计量激光发射器向计量激光接收器发射的光信号时，主控制器自动控制螺旋叶片停止向各个储存仓内输入谷物颗粒，实现了自动控制谷物添加的技术效果；

（6）通过设置升降滑动件和升降丝杆，使储存组件可在竖直方向发生升降运动，可根据实际需要调节装置整体的高度，当需要向储存罐体内添加谷物颗粒时，通过升降滑动件和升降丝杆控制储存组件下降可将中心筒的下端插入需要添加的谷物堆中，方便螺旋叶片的进料，当谷物添加完成后，储存组件便可上升使中心筒的下端脱离谷物堆；

（7）通过设置搅动组件，利用搅动轴带动搅动细杆的转动，可对各个储存仓内的谷物进行搅动，一方面可使谷物颗粒均匀分布在储存仓内，提高空间利用率，避免谷物在从分配口落入储存仓内时只堆积在分配口的下方区域而分布不均的情况，另一方面搅动细杆中设置了电热丝，可对储存仓内谷物进行加热除湿处理，避免谷物受潮发霉影响食用的情况。

附图说明

图1为本发明提供的一种农业谷物储存装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种农业谷物储存装置的底部结构示意图；

图3为本发明提供的一种农业谷物储存装置的俯视内部结构示意图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为本发明提供的一种农业谷物储存装置的内部结构示意图；

图6为分隔仓组件的结构示意图；

图7为分隔仓组件的底部结构示意图；

图8为封口组件的爆炸结构示意图；

图9为封口组件折叠状态下的结构示意图；

图10为封口组件展开状态下的结构示意图；

图11为储存组件和取料盒的结构示意图；

图12为出料组件的爆炸结构示意图；

图13为支撑组件的结构示意图；

图14为图13中B部分的放大示意图。

其中，1、支撑组件，11、支撑环，111、升降滑动件，12、支撑腿，121、固定座，13、固定夹，131、夹紧螺栓，2、储存组件，21、储存罐体，211、出料组件，2111、出料口，2112、出料开关，2113、出料控制口，2114、出料电机，212、计量激光发射器，213、计量激光接收器，22、分仓板，23、支承底板，231、称重板，24、检修门，25、中心筒，251、螺旋叶片，252、转动筒，2521、分配口，253、第一转动电机，254、第二转动电机，255、第三转动电机，26、杆件固定块，27、升降丝杆，271、丝杆电机，28、升降滑杆，3、分隔仓组件，31、活动隔板，311、封口板容纳块，3111、折叠槽，3112、封口卡槽，3113、第一折叠滑槽，3114、第一挡块，312、转动臂，313、搅动组件，3131、搅动轴，3132、搅动细杆，3133、搅动电机，314、封口电推杆，32、封口组件，321、第一封口板，3211、第一推块，3212、第二挡块，3213、第一折叠滑块，3214、第二折叠滑槽，322、第二封口板，3221、第二推块，3222、第三推块，3223、第二折叠滑块，4、取料盒，41、抽取把手，5、主控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图5，本实施例中的一种农业谷物储存装置，包括支撑组件1、储存组件2、分隔仓组件3、取料盒4和主控制器5，储存组件2设于支撑组件1的中心，分隔仓组件3设于储存组件2的内部，取料盒4环形阵列活动设于储存组件2的侧壁下部，主控制器5设于储存组件2的侧壁上，取料盒4的外侧壁中心设有抽取把手41。

如图2、图13和图14所示，支撑组件1包括支撑环11和支撑腿12，支撑环11环绕设于储存组件2的外侧，支撑环11的上壁上环形阵列设有升降滑动件111，升降滑动件111的数量为四个，支撑腿12环形阵列铰接设于升降滑动件111的外侧壁上，支撑腿12的下端分别转动设有固定座121，支撑腿12与升降滑动件111的铰接轴处夹持设有固定夹13，固定夹13设于支撑环11的侧壁上，固定夹13的侧壁上啮合转动贯穿设有夹紧螺栓131。

如图2、图3、图4、图5和图11所示，储存组件2包括储存罐体21、分仓板22、支承底板23和中心筒25，储存罐体21设于支撑组件1的中心，分仓板22环形阵列设于储存罐体21的下壁上，分仓板22的数量为四个，取料盒4分别滑动设于相邻的分仓板22之间，支承底板23设于分仓板22的下端，取料盒4分别滑动设于支承底板23的上方，中心筒25设于储存罐体的内部中心，中心筒25贯穿储存罐体21的下壁中心和支承底板23的上壁中心设置，中心筒25的下端开口设于支承底板23的下壁下方，储存罐体21的上壁上环形阵列设有检修门24，检修门24的数量为四个，检修门24分别与取料盒4上下相对设置；

支承底板23的上壁上环形阵列设有称重板231，称重板231的数量为四个，称重板231分别设于相邻的所述分仓板22之间，取料盒4分别卡合滑动设于称重板231的上壁上，称重板231和支承底板23之间设有称重传感器；

储存罐体21的侧壁的上下两端分别环形阵列设有杆件固定块26，上端和下端的杆件固定块26分别设有四个，上下相对的杆件固定块26之间分别间隔设有升降丝杆27和升降滑杆28，升降丝杆27转动设于上下相对的杆件固定块26之间，升降丝杆27的上方设有丝杆电机271，丝杆电机271设于杆件固定块26的上壁上，丝杆电机271与升降丝杆27电连接，升降丝杆27和升降滑杆28分别上下滑动贯穿设于升降滑动件111内，升降丝杆27的外侧壁分别与升降滑动件111的内侧壁相啮合。

如图4和图5所示，中心筒25的上端转动设有转动筒252，转动筒252的侧壁上贯穿设有分配口2521，储存罐体21的内部上壁中心设有第一转动电机253，第一转动电机253的下壁上设有第二转动电机254，第二转动电机254的下壁上设有第三转动电机255，第三转动电机255设于转动筒252的上端，中心筒25的内部中心转动设有螺旋叶片251，螺旋叶片251的上端转动设于第三转动电机255的下壁上，第一转动电机253包括转动控制电机，转动控制电机的数量为四个，第二转动电机254和第三转动电机255分别与转动筒252和螺旋叶片251电连接，储存罐体21的下壁由四周向中心位置倾斜设置。

如图3、图4、图5、图11和图12所示，储存罐体21的下壁上环形阵列设有出料组件211，出料组件211的数量为四个，出料组件211包括出料口2111和出料开关2112，出料口2111分别贯穿设于储存罐体21的下壁靠近中心筒25的一侧边缘，出料口2111分别设于相邻的分仓板22之间，出料开关2112转动设于出料口2111的下方，出料开关2112的下壁上贯穿设有出料控制口2113，出料口2111的一侧设有出料电机2114，出料电机2114设于储存罐体21的下壁上，出料电机2114与出料开关2112电连接，当出料开关2112转动时，出料控制口2113与出料口2111相对设置；

出料口2111的上方分别设有计量激光发射器212和计量激光接收器213，计量激光发射器212和计量激光接收器213分别相对设置，计量激光发射器212设于储存罐体21的内侧壁上，计量激光接收器213设于中心筒25的外侧壁上。

如图3、图4和图5所示，分隔仓组件3包括活动隔板31和封口组件32，活动隔板31环形阵列转动设于储存罐体21的内部中心，活动隔板31设置为四个，活动隔板31的下边缘与外侧边缘分别与储存罐体21的下壁和侧壁相贴合，活动隔板31的内侧边缘分别与中心筒25的侧壁相贴合，活动隔板31将储存罐体21分隔出四块储存仓，封口组件32环形阵列活动设于活动隔板31的上方。

如图3、图6、图7、图8、图9和图10所示，活动隔板31分别转动设于相邻的所述出料口2111之间，活动隔板31的上部设有封口板容纳块311，封口板容纳块311的一侧的侧壁上内嵌设有折叠槽3111，封口组件32分别滑动折叠设于折叠槽3111内，封口板容纳块311的另一侧的侧壁上内嵌设有封口卡槽3112，封口板容纳块311的上壁左右两侧对称倾斜设置，封口板容纳块311的上壁中部设有转动臂312，转动控制电机分别与转动臂312电连接，活动隔板31与折叠槽3111同一侧的侧壁上转动设有搅动组件313，搅动组件313的上方转动设有封口电推杆314，封口电推杆314的外壳的端部转动设于活动隔板31的侧壁上；

搅动组件313包括搅动轴3131和搅动细杆3132，搅动轴3131转动设于活动隔板31的侧壁的内边缘，搅动细杆3132阵列设于搅动轴3131的侧壁上，搅动细杆3132的内部设有电热丝，搅动轴3131的下端设有搅动电机3133，搅动电机3133设于活动隔板31的侧壁上，搅动电机3133与搅动轴3131电连接；

封口组件32包括第一封口板321和第二封口板322，第一封口板321和第二封口板322扇形折叠滑动设于折叠槽3111内，第一封口板321螺旋阵列滑动设于第二封口板322的上方，第一封口板321的数量为三个，第一封口板321的上壁靠近折叠槽3111的一侧的边缘设有第一推块3211，第一封口板321的下壁远离折叠槽3111的一侧的边缘设有第二挡块3212，第一推块3211的上壁的内外两端分别设有第一折叠滑块3213，第一封口板321的下壁的内外两端分别环形内嵌设有第二折叠滑槽3214，第一折叠滑块3213和第二折叠滑槽3214分别上下相对设置，下方的第一折叠滑块3213分别对应卡合滑动设于上方的第二折叠滑槽3214内，第二封口板322的上壁靠近折叠槽3111的一侧的边缘设有第二推块3221，第二推块3221的上壁的内外两端分别设有第二折叠滑块3223，第二折叠滑块3223分别对应卡合滑动设于上方的第二折叠滑槽3214内，第二封口板322远离折叠槽3111的侧壁的外端设有第三推块3222，第三推块3222的高度与第一封口板321和第二封口板322的叠加高度相同，封口电推杆314的伸缩杆件的端部设于第二封口板322的下壁外边缘；

折叠槽3111的上壁的内外两端分别环形内嵌设有第一折叠滑槽3113，折叠槽3111的上壁远离封口卡槽3112的一侧边缘设有第一挡块3114，最上方的第一折叠滑块3213和第一折叠滑槽3113分别上下相对设置，最上方的第一折叠滑块3213分别对应卡合滑动设于第一折叠滑槽3113内；

当封口电推杆314伸长时，第一封口板321和第二封口板322展开，第二封口板322远离折叠槽3111的侧壁边缘和第三推块3222卡合设于封口卡槽3112内。

如图1-图14所示，主控制器5采用PLC控制器，出料电机2114、计量激光发射器212、计量激光接收器213、第一转动电机253、第二转动电机254、第三转动电机255、丝杆电机271、搅动电机3133、封口电推杆314、电热丝和称重传感器分别与主控制器5电连接。

本实施例的具体实施方式为：

使用人员将本装置放置在需要进行谷物储存的区域，通过拧松夹紧螺栓131以减少固定夹13的对支撑腿12和升降滑动件111之间的铰接轴的夹紧程度，使支撑腿12可转动调节，使用人员可根据谷物储存区域地面的具体情况对各个支撑腿12进行转动调节，使支撑腿12适应不同的地面状况，通过螺栓分别对支撑腿12上的固定座121进行固定，并重新拧紧夹紧螺栓131，进一步对支撑腿12进行固定，提升装置整体的稳固性。

活动隔板31将储存罐体21分隔为四个储存仓，装置整体固定完成后，使用人员根据具体所需谷物的储存量对储存罐体21内的各个储存仓大小进行调整，使用人员通过主控制器5控制第一转动电机253启动，通过第一转动电机253分别使转动臂312发生转动，转动臂312带动活动隔板31发生转动，使各个储存仓的容积大小发生变化，可根据实际需求对不同种类的谷物的储存量进行调整，以适应实际不同谷物的储存需求。

活动隔板31调整完成后，使用人员通过主控制器5控制丝杆电机271启动，丝杆电机271可带动升降丝杆27发生转动，升降丝杆27与升降滑动件111相啮合，因此升降丝杆27的转动可使储存组件2整体发生升降运动，通过主控制器5控制储存组件2整体上升，使用人员将需要进行储存的谷物堆积在储存组件2的正下方，并通过主控制器5控制储存组件2整体下降，使中心筒25的下端开口插入谷物堆中，继续通过主控制器5控制第三转动电机255启动，第三转动电机255带动螺旋叶片251发生转动，螺旋叶片251可将谷物颗粒向上方输送至转动筒252的位置处，主控制器5控制第二转动电机254启动，第二转动电机254带动转动筒252发生转动，使分配口2521自动转动到所需投放谷物的储存仓的正上方，经螺旋叶片251输送的谷物颗粒由分配口2521落入储存仓内，当一个储存仓内的谷物添加完毕后，可将储存组件2下方的谷物堆移走，并更换为另一类谷物的谷物堆，重复上述添加操作，主控制器5根据预先设置将不同种类的谷物输送至不同的储存仓内，实现了对不同种类谷物进行自动收集的技术效果，减少人工添加谷物的工作量，当谷物添加完成后，储存组件2便可上升使中心筒25的下端脱离谷物堆。

储存罐体21内设置的计量激光发射器212和计量激光接收器213可监测各个储存仓内的谷物是否达到了最大储存量，在谷物未被输送至各个储存仓时，计量激光接收器213始终接收计量激光发射器212发射的光信号，此时螺旋叶片251保持转动，使谷物颗粒不断由分配口2521撒入储存仓内，谷物在储存仓内的堆积高度越来越高，直至遮挡住计量激光发射器212向计量激光接收器213发射的光信号时，主控制器5自动控制螺旋叶片251停止向各个储存仓内输入谷物颗粒，实现了自动控制谷物添加的技术效果。

在分配口2521向储存仓内添料时，第二封口板322和第一封口板321共同折叠设于折叠槽3111内，此时储存仓上方的封口板容纳块311之间未受遮挡，为谷物提供进料空间，封口板容纳块311倾斜设置的上壁方便谷物顺利撒落至储存仓内，储存仓内的谷物添加完成后，主控制器5自动控制封口电推杆314启动，封口电推杆314控制第二封口板322带动第一封口板321展开并封住储存仓的上部开口，实现了对不同尺寸的储存仓进行封口保存的技术效果，避免由于频繁开闭储存罐体21导致谷物受潮或生虫的不利后果。

在谷物的储存过程中，使用人员可通过取料盒4对储存罐体21内的谷物进行收取使用，称重板231通过称重传感器可对取料盒4内谷物的重量进行测量，当需要向取料盒4内释放谷物颗粒时，使用人员通过主控制器5控制出料电机2114带动出料开关2112进行转动，使出料控制口2113和出料口2111相对，谷物颗粒由出料口2111和出料控制口2113撒入取料盒4，当取料盒4内的谷物重量达到预设要求时，主控制器5自动控制出料开关2112转动使出料控制口2113和出料口2111不相对，出料口2111被封闭，停止谷物颗粒的出料，从而对取出的谷物重量进行精确控制，实现了定量取料的技术效果，此时使用人员将取料盒4从称重板231上取下即可。

在分配口2521向储存仓内添加谷物的过程中，主控制器5可控制搅动电机3133启动，搅动电机3133带动搅动轴3131转动，搅动轴3131带动搅动细杆3132转动，通过搅动细杆3132可对各个储存仓内的谷物进行搅动，一方面可使谷物颗粒均匀分布在储存仓内，提高空间利用率，避免谷物在从分配口2521落入储存仓内时只堆积在分配口2521的下方区域而分布不均的情况，另一方面搅动细杆3132中设置了电热丝，在谷物的储存过程中，可对储存仓内谷物进行加热除湿处理，避免谷物受潮发霉影响食用的情况。

在装置使用过程中，使用人员可通过开启储存罐体21上壁上的检修门24对储存罐体21内部进行检修操作。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种农业谷物储存装置，包括支撑组件（1），其特征在于：所述支撑组件（1）的中心设有储存组件（2），所述储存组件（2）的内部设有分隔仓组件（3），所述储存组件（2）的侧壁下部环形阵列活动设有取料盒（4），所述储存组件（2）的侧壁上设有主控制器（5），其中，所述分隔仓组件（3）包括活动隔板（31）和封口组件（32），所述活动隔板（31）环形阵列转动设于储存组件（2）的内部中心，所述封口组件（32）环形阵列活动设于活动隔板（31）的上方，所述活动隔板（31）的上部设有封口板容纳块（311），所述封口板容纳块（311）的一侧的侧壁上内嵌设有折叠槽（3111），所述封口组件（32）分别滑动折叠设于折叠槽（3111）内。

2.根据权利要求1所述的一种农业谷物储存装置，其特征在于：所述活动隔板（31）设置为四个，所述封口板容纳块（311）的另一侧的侧壁上内嵌设有封口卡槽（3112），所述封口板容纳块（311）的上壁左右两侧对称倾斜设置，所述封口板容纳块（311）的上壁中部设有转动臂（312），所述活动隔板（31）与折叠槽（3111）同一侧的侧壁上转动设有搅动组件（313），所述搅动组件（313）的上方转动设有封口电推杆（314），所述封口电推杆（314）的外壳的端部转动设于活动隔板（31）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种农业谷物储存装置，其特征在于：所述搅动组件（313）包括搅动轴（3131）和搅动细杆（3132），所述搅动轴（3131）转动设于活动隔板（31）的侧壁的内边缘，所述搅动细杆（3132）阵列设于搅动轴（3131）的侧壁上，所述搅动细杆（3132）的内部设有电热丝，所述搅动轴（3131）的下端设有搅动电机（3133），所述搅动电机（3133）设于活动隔板（31）的侧壁上，所述搅动电机（3133）与搅动轴（3131）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种农业谷物储存装置，其特征在于：所述封口组件（32）包括第一封口板（321）和第二封口板（322），所述第一封口板（321）和第二封口板（322）扇形折叠滑动设于折叠槽（3111）内，所述第一封口板（321）螺旋阵列滑动设于第二封口板（322）的上方，所述第一封口板（321）的数量为三个，所述第一封口板（321）的上壁靠近折叠槽（3111）的一侧的边缘设有第一推块（3211），所述第一封口板（321）的下壁远离折叠槽（3111）的一侧的边缘设有第二挡块（3212），所述第一推块（3211）的上壁的内外两端分别设有第一折叠滑块（3213），所述第一封口板（321）的下壁的内外两端分别环形内嵌设有第二折叠滑槽（3214），所述第一折叠滑块（3213）和所述第二折叠滑槽（3214）分别上下相对设置，下方的所述第一折叠滑块（3213）分别对应卡合滑动设于上方的第二折叠滑槽（3214）内，所述第二封口板（322）的上壁靠近折叠槽（3111）的一侧的边缘设有第二推块（3221），所述第二推块（3221）的上壁的内外两端分别设有第二折叠滑块（3223），所述第二折叠滑块（3223）分别对应卡合滑动设于上方的第二折叠滑槽（3214）内，所述第二封口板（322）远离折叠槽（3111）的侧壁的外端设有第三推块（3222），所述第三推块（3222）的高度与第一封口板（321）和第二封口板（322）的叠加高度相同，所述封口电推杆（314）的伸缩杆件的端部设于第二封口板（322）的下壁外边缘；

所述折叠槽（3111）的上壁的内外两端分别环形内嵌设有第一折叠滑槽（3113），所述折叠槽（3111）的上壁远离封口卡槽（3112）的一侧边缘设有第一挡块（3114），最上方的所述第一折叠滑块（3213）和第一折叠滑槽（3113）分别上下相对设置，最上方的所述第一折叠滑块（3213）分别对应卡合滑动设于第一折叠滑槽（3113）内；

当所述封口电推杆（314）伸长时，所述第一封口板（321）和第二封口板（322）展开，所述第二封口板（322）远离折叠槽（3111）的侧壁边缘和第三推块（3222）卡合设于封口卡槽（3112）内。

5.根据权利要求4所述的一种农业谷物储存装置，其特征在于：所述储存组件（2）包括储存罐体（21）、分仓板（22）、支承底板（23）和中心筒（25），所述储存罐体（21）设于支撑组件（1）的中心，所述分仓板（22）环形阵列设于储存罐体（21）的下壁上，所述分仓板（22）的数量为四个，所述取料盒（4）分别滑动设于相邻的所述分仓板（22）之间，所述支承底板（23）设于分仓板（22）的下端，所述取料盒（4）分别滑动设于支承底板（23）的上方，所述中心筒（25）设于储存罐体（21）的内部中心，所述中心筒（25）贯穿储存罐体（21）的下壁中心和支承底板（23）的上壁中心设置，所述中心筒（25）的下端开口设于支承底板（23）的下壁下方，所述储存罐体（21）的上壁上环形阵列设有检修门（24），所述检修门（24）的数量为四个，所述检修门（24）分别与取料盒（4）上下相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种农业谷物储存装置，其特征在于：所述中心筒（25）的上端转动设有转动筒（252），所述转动筒（252）的侧壁上贯穿设有分配口（2521），所述储存罐体（21）的内部上壁中心设有第一转动电机（253），所述第一转动电机（253）的下壁上设有第二转动电机（254），所述第二转动电机（254）的下壁上设有第三转动电机（255），所述第三转动电机（255）设于转动筒（252）的上端，所述中心筒（25）的内部中心转动设有螺旋叶片（251），所述螺旋叶片（251）的上端转动设于第三转动电机（255）的下壁上，所述第一转动电机（253）包括转动控制电机，所述转动控制电机的数量为四个，所述转动控制电机分别与转动臂（312）电连接，所述第二转动电机（254）和第三转动电机（255）分别与转动筒（252）和螺旋叶片（251）电连接，所述储存罐体（21）的下壁由四周向中心位置倾斜设置，所述活动隔板（31）的下边缘与外侧边缘分别与储存罐体（21）的下壁和侧壁相贴合，所述活动隔板（31）的内侧边缘分别与中心筒（25）的侧壁相贴合，所述活动隔板（31）将储存罐体（21）分隔出四块储存仓。

7.根据权利要求6所述的一种农业谷物储存装置，其特征在于：所述储存罐体（21）的下壁上环形阵列设有出料组件（211），所述出料组件（211）的数量为四个，所述出料组件（211）包括出料口（2111）和出料开关（2112），所述出料口（2111）分别贯穿设于储存罐体（21）的下壁靠近中心筒（25）的一侧边缘，所述出料口（2111）分别设于相邻的分仓板（22）之间，所述活动隔板（31）分别转动设于相邻的出料口（2111）之间，所述出料开关（2112）转动设于出料口（2111）的下方，所述出料开关（2112）的下壁上贯穿设有出料控制口（2113），所述出料口（2111）的一侧设有出料电机（2114），所述出料电机（2114）设于储存罐体（21）的下壁上，所述出料电机（2114）与出料开关（2112）电连接，当所述出料开关（2112）转动时，所述出料控制口（2113）与出料口（2111）相对设置。

8.根据权利要求7所述的一种农业谷物储存装置，其特征在于：所述出料口（2111）的上方分别设有计量激光发射器（212）和计量激光接收器（213），所述计量激光发射器（212）和计量激光接收器（213）分别相对设置，所述计量激光发射器（212）设于储存罐体（21）的内侧壁上，所述计量激光接收器（213）设于中心筒（25）的外侧壁上；

所述支承底板（23）的上壁上环形阵列设有称重板（231），所述称重板（231）的数量为四个，所述称重板（231）分别设于相邻的分仓板（22）之间，所述取料盒（4）分别卡合滑动设于称重板（231）的上壁上，所述称重板（231）和支承底板（23）之间设有称重传感器；

所述储存罐体（21）的侧壁的上下两端分别环形阵列设有杆件固定块（26），上端和下端的所述杆件固定块（26）分别设有四个，上下相对的所述杆件固定块（26）之间分别间隔设有升降丝杆（27）和升降滑杆（28），所述升降丝杆（27）转动设于上下相对的杆件固定块（26）之间，所述升降丝杆（27）的上方设有丝杆电机（271），所述丝杆电机（271）设于杆件固定块（26）的上壁上，所述丝杆电机（271）与升降丝杆（27）电连接。

9.根据权利要求8所述的一种农业谷物储存装置，其特征在于：所述支撑组件（1）包括支撑环（11）和支撑腿（12），所述支撑环（11）环绕设于储存罐体（21）的外侧，所述支撑环（11）的上壁上环形阵列设有升降滑动件（111），所述升降滑动件（111）的数量为四个，所述升降丝杆（27）和升降滑杆（28）分别上下滑动贯穿设于升降滑动件（111）内，所述升降丝杆（27）的外侧壁分别与升降滑动件（111）的内侧壁相啮合，所述支撑腿（12）环形阵列铰接设于升降滑动件（111）的外侧壁上，所述支撑腿（12）的下端分别转动设有固定座（121），所述支撑腿（12）与升降滑动件（111）的铰接轴处夹持设有固定夹（13），所述固定夹（13）设于支撑环（11）的侧壁上，所述固定夹（13）的侧壁上啮合转动贯穿设有夹紧螺栓（131）。

10.根据权利要求9所述的一种农业谷物储存装置，其特征在于：所述取料盒（4）的外侧壁中心设有抽取把手（41），所述主控制器（5）采用PLC控制器，所述出料电机（2114）、计量激光发射器（212）、计量激光接收器（213）、第一转动电机（253）、第二转动电机（254）、第三转动电机（255）、丝杆电机（271）、搅动电机（3133）、封口电推杆（314）、电热丝和称重传感器分别与主控制器（5）电连接。