CN117769145A - 一种线路板蚀刻方法及线路板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种线路板蚀刻方法及线路板。所述方法包括：提供用于制作线路板的铜板；将所述铜板的表面涂覆抗蚀剂，得到带有抗蚀剂的铜板；将所述带有抗蚀剂的铜板放入隧道炉进行烘干，得到烘干后的铜板；将预设线路板图案印制在所述烘干后的铜板上，得到带有线路板图案的铜板；对所述带有线路板图案的铜板进行溶解处理，得到显示图案的铜板；将所述显示图案的铜板放入蚀刻机中进行蚀刻处理，得到带有线路的铜板；对所述带有线路的铜板进行去膜处理，得到带有清晰线路的铜板。本发明通过对用于制作线路板的铜板进行一系列的处理，得到带有线路的铜板，以此为基础制作的线路板不仅线路清晰，而且具有成本较低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及线路板技术领域，还涉及一种线路板蚀刻方法及线路板。
背景技术
线路板蚀刻工艺的目的是在铜板上印制出所需的线路图，现有技术中，对铜板进行蚀刻后会出现精度不够，甚至是出现铜丝搭桥的现象，即蚀刻不完全。通常解决此问题时，是对蚀刻药水进行处理：配置特殊的蚀刻药水，有时甚至与采用其他蚀刻工艺复合化学药水蚀刻来达到较高的蚀刻精度。这样就增加了线路板的生产成本，并且配制的蚀刻药水成分复杂，在后期污水处理中处理成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种线路板蚀刻方法及线路板，以解决现有线路板蚀刻方法成本较高的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
本发明的第一个方面，提供了一种线路板蚀刻方法，包括：
提供用于制作线路板的铜板；
将所述铜板的表面涂覆抗蚀剂，得到带有抗蚀剂的铜板；
将所述带有抗蚀剂的铜板放入隧道炉进行烘干，得到烘干后的铜板；
将预设线路板图案印制在所述烘干后的铜板上，得到带有线路板图案的铜板；
对所述带有线路板图案的铜板进行溶解处理，得到显示图案的铜板；
将所述显示图案的铜板放入蚀刻机中进行蚀刻处理，得到带有线路的铜板；
对所述带有线路的铜板进行去膜处理，得到带有清晰线路的铜板。
可选的，提供用于制作线路板的铜板，包括：
获取含铜量为第一含量的第一铜板、含铜量为第二含量的第二铜板；所述第二含量大于第一含量；
以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液，对所述含铜量为第一含量的第一铜板、所述含铜量为第二含量的第二铜板进行电解处理，得到用于制作线路板的铜板。
可选的，将所述铜板的表面涂覆抗蚀剂，得到带有抗蚀剂的铜板，包括：
对所述铜板进行超声波清洗，得到清洗后的铜板；
在预设相对湿度的条件下，将所述清洗后的铜板垂直浸入抗蚀剂，直至达到预设时长，得到带有抗蚀剂的铜板。
可选的，将所述带有抗蚀剂的铜板放入隧道炉进行烘干，得到烘干后的铜板，包括：
将所述带有抗蚀剂的铜板放入隧道炉，按照预设真空度和预设温度进行烘干，得到烘干后的铜板。
可选的，将预设线路板图案印制在所述烘干后的铜板上，得到带有线路板图案的铜板，包括：
获取预设线路板图案；
按照预设标准对所述预设线路板图案进行校正，得到校正后的线路板图案；
按照预设曝光时长，利用曝光机将所述校正后的线路板图案印制在所述烘干后的铜板上，得到带有线路板图案的铜板。
可选的，对所述带有线路板图案的铜板进行溶解处理，得到显示图案的铜板，包括：
按照预设浓度和预设显影液温度，利用亚碘酸钾、亚溴酸钠、固体氢氧化钠和水进行配置，得到显影液；
将所述带有线路板图案的铜板浸入所述显影液进行溶解处理，得到显示图案的铜板。
可选的，将所述显示图案的铜板放入蚀刻机中进行蚀刻处理，得到带有线路的铜板，包括：
利用氯化铵和氨水进行配置，得到蚀刻液；其中，所述蚀刻液中铜离子的浓度范围是90至150g/L；
将所述显示图案的铜板放入自动蚀刻机中，利用所述蚀刻液对所述显示图案的铜板进行喷淋，得到带有线路的铜板。
可选的，对所述带有线路的铜板进行去膜处理，得到带有清晰线路的铜板，包括：
按照预设比例，利用醇胺、烷基季胺盐、pH缓冲剂、脂肪胺、氮唑类化合物、螯合剂和水进行配置，得到去膜液；
利用所述去膜液对所述带有线路的铜板进行去膜处理，得到带有清晰线路的铜板。
可选的，所述方法还包括：
对所述带有清晰线路的铜板进行超声波清洗，得到清洗后带有清晰线路的铜板；
按照预设检测方式，对所述清洗后带有清晰线路的铜板进行检测，得到合格线路板。
本发明的第二个方面，提供了一种线路板，所述线路板采用由第一个方面所述的线路板蚀刻方法制备而成。
本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
本发明的上述方案，通过对用于制作线路板的铜板进行一系列的处理，得到带有线路的铜板，以此为基础制作的线路板不仅线路清晰，而且具有成本较低的优点。
附图说明
图1是本发明实施例中的线路板蚀刻方法的流程示意图；
图2是本发明实施例中的油耗传感器的系统电路原理图；
图3是本发明实施例中的电源电路图；
图4是本发明实施例中的单电源电平转换芯片串口通信电路图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示，本发明的实施例提出一种线路板蚀刻方法，包括以下步骤：
步骤11，提供用于制作线路板的铜板；
步骤12，将所述铜板的表面涂覆抗蚀剂，得到带有抗蚀剂的铜板；
步骤13，将所述带有抗蚀剂的铜板放入隧道炉进行烘干，得到烘干后的铜板；
步骤14，将预设线路板图案印制在所述烘干后的铜板上，得到带有线路板图案的铜板；
步骤15，对所述带有线路板图案的铜板进行溶解处理，得到显示图案的铜板；
步骤16，将所述显示图案的铜板放入蚀刻机中进行蚀刻处理，得到带有线路的铜板；
步骤17，对所述带有线路的铜板进行去膜处理，得到带有清晰线路的铜板。
本发明实施例提出的线路板蚀刻方法，通过对用于制作线路板的铜板进行一系列的处理，得到带有线路的铜板，以此为基础制作的线路板不仅线路清晰，而且具有成本较低的优点。
本发明的一可选实施例中，步骤11包括：
步骤111，获取含铜量为第一含量的第一铜板、含铜量为第二含量的第二铜板；所述第二含量大于第一含量；可选的，获取含铜量为99%的第一铜板、含铜量为100%的第二铜板；
步骤112，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液，对所述含铜量为第一含量的第一铜板、所述含铜量为第二含量的第二铜板进行电解处理，得到用于制作线路板的铜板；可选的，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液，对所述含铜量为99%的铜板、所述含铜量为100%的铜板进行电解处理，得到用于制作线路板的铜板。
具体的，将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。粗铜中的杂质，如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质，如金和银等沉积在电解槽的底部。通过上述步骤生产出的用于制作线路板的铜板表面光滑、无氧化，质量极高，有利于保证蚀刻的质量，以及提高线路板的质量和使用寿命。
本发明的一可选实施例中，步骤12包括：
步骤121，对所述铜板进行超声波清洗，得到清洗后的铜板；
步骤122，在预设相对湿度的条件下，将所述清洗后的铜板垂直浸入抗蚀剂，直至达到预设时长，得到带有抗蚀剂的铜板。
这里，为了在蚀刻过程中保护不需要被蚀刻的区域，需要在铜板上涂覆一层抗蚀剂；另外，由于湿气是对线路板上的电路最普遍、最具破坏性的主要因素，过多的湿气会大幅降低线路板的绝缘抵抗性，还会腐蚀线路板，因此，需要在铜板上涂覆一层或多层抗蚀剂，以保护线路板免受环境的侵蚀。具体的，可以使用丙烯酸酯三防漆、硅酮三防漆、聚氨酯三防漆中的任一种涂覆在线路板上。涂覆抗蚀剂之前，可以按照60°C、10至20分钟的条件，将清洗后的铜板在烘箱中加热，趁热涂覆，提高涂覆效果；另外，为了提高保护线路板的效果，还可以在第一遍涂覆晾干之后，涂覆第二层，以加强保护；具体的，可以在不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行涂覆抗蚀剂，以去除湿气，充分发挥三防漆的保护作用。
本发明的一可选实施例中，步骤13包括：
将所述带有抗蚀剂的铜板放入隧道炉，按照预设真空度和预设温度进行烘干，得到烘干后的铜板。
具体的，将带有抗蚀剂的铜板放入真空隧道炉内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到预设真空度（如-0.1M Pa）时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源；选择所需的设定温度，使箱内温度接近预设温度的恒温状态。当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，第一次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。根据实际情况，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开真空泵电源，再开启真空阀。干燥结束后，应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出烘干后的铜板。
使用隧道炉对带有抗蚀剂的铜板进行烘干，能源消耗低，隧道炉内部的热风循环使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烘干的产品质量。
本发明的一可选实施例中，步骤14包括：
步骤141，获取预设线路板图案；
步骤142，按照预设标准对所述预设线路板图案进行校正，得到校正后的线路板图案；
步骤143，按照预设曝光时长，利用曝光机将所述校正后的线路板图案印制在所述烘干后的铜板上，得到带有线路板图案的铜板。
具体的，为了防止用户提供的线路板图案出现错误，影响蚀刻效果，可以按照预设标准，如线路板设计规范对获取的预设线路板图案进行检查和校正，避免产品浪费，提高用户体验；一般，对线路板图案中的布局和走线、电源和地线分布、标志和标注等进行检查；对预设线路板图案进行检查和校正后，根据实际需要，按照预设曝光时长，利用曝光机将校正后的线路板图案印制在烘干后的铜板上，以保证图案的清晰度。
本发明的一可选实施例中，步骤15包括：
步骤151，按照预设浓度和预设显影液温度，利用亚碘酸钾、亚溴酸钠、固体氢氧化钠和水进行配置，得到显影液；
步骤152，将所述带有线路板图案的铜板浸入所述显影液进行溶解处理，得到显示图案的铜板。
需要说明的是，也可以可使用其他成分的显影液，如硫酸、硝酸及苯、甲醇、卤化银等硼酸、对苯二酚等配置而成的显影液；将带有线路板图案的铜板表面的污垢和杂质清理干净，以确保显影液能够均匀地分布在铜板上。在使用显影液时，应将铜板置于流动的显影液中，并保持适当的搅拌，以确保显影液的均匀分布和反应的充分进行，显影时间要适当，一般控制在10至30秒之间。如果显影时间过长，可能会导致线路板表面的电路图案被洗去；如果显影时间过短，可能会导致电路图案未完全形成，在使用显影液之后，应及时用水冲洗铜板表面，以去除残留的显影液和杂质，并避免对电路板造成腐蚀或损害。
本发明的一可选实施例中，步骤16包括：
步骤161，利用氯化铵和氨水进行配置，得到蚀刻液；其中，所述蚀刻液中铜离子的浓度范围是90至150g/L；
步骤162，将所述显示图案的铜板放入自动蚀刻机中，利用所述蚀刻液对所述显示图案的铜板进行喷淋，得到带有线路的铜板。
具体的，蚀刻液会将未被抗蚀剂保护的铜板溶解，形成线路，按照实际需要，控制蚀刻液的浓度和温度，以及蚀刻时间，以保证线路的精确度和均匀性。可以使用自动型蚀刻机对显示图案的铜板进行喷淋，加大喷淋与铜板的有效面积和蚀刻均匀程度，有利于提高蚀刻效果、速度和改善操作者的环境及方便程度。可以将喷射压力控制在，提高蚀刻速度。
需要说明的是，也可以用氯化铁液体和水配配置蚀刻液，氯化铁液体波美度17.52.5。2:1比，总共需氯化铁液体1800Kg，水6000Kg），开机搅拌2小时，然后添加1桶（30Kg）稳定剂和1桶（30Kg）盐酸加入蚀刻药水槽内，用比重计测量比重是否在要求范围内，根据结果判定是否需补加。比重超高则加水（每加水50Kg可降低1波美度），比重超低则加氯化铁溶液。液位需在标准液位（高液位1500L，低液位850L）范围内。
本发明的一可选实施例中，步骤17包括：
步骤171，按照预设比例，利用醇胺、烷基季胺盐、pH缓冲剂、脂肪胺、氮唑类化合物、螯合剂和水进行配置，得到去膜液；
步骤172，利用所述去膜液对所述带有线路的铜板进行去膜处理，得到带有清晰线路的铜板。
具体的，利用有机去膜液对带有线路的铜板进行去膜处理，有机去膜液由如下重量千分比的组分组成：醇胺5070‰，烷基季胺盐2040‰，pH缓冲剂812‰，脂肪胺24‰，氮唑类化合物0.12‰，螯合剂37‰，余量为水。由上述配比制得的有机去膜液，具备优异的去膜率，高达98.599.6%，极大地提高了去膜效率。
本发明的一可选实施例中，所述线路板蚀刻方法还包括以下步骤：
步骤18，对所述带有清晰线路的铜板进行超声波清洗，得到清洗后带有清晰线路的铜板；
步骤19，按照预设检测方式，对所述清洗后带有清晰线路的铜板进行检测，得到合格线路板。
这里，清洗的目的是去除铜板上的杂质和残留物，保证其清洁度，可以使用超声波清洗机进行清洗，以保证清洗效果；通过目视检查或者使用测量工具，检查线路的宽度、间距、对角线等参数是否符合要求，只有符合要求的铜板才是合格线路板，用于后续线路板的制作工序。
本发明实施例还提供了一种线路板，所述线路板采用由上述实施例中任一项所述的线路板蚀刻方法制备而成。
一种可实现的实例中，线路板包括：铜板以及印制于所述铜板上的线路，如图2所示，以应用于汽车上的传感器为例，所述线路具体为采集电路，包括：处理器单元U1、与处理器单元U1电连接的通信电路以及显示电路；
其中，处理器单元包括：（1）电源和地，电源端（VCC）供电电压范围为+4V至+5.5V；
地(GND)；（2）震荡电路引脚，内部震荡器反相放大器和时钟发生器的输入端（XTAL1）；内部
振荡器反相放大器的输出端（XTAL2）。当采用内部振荡器时，两引脚须外接一个石英晶体，
震荡电路才能产生震荡脉冲信号。为了产生精确的时钟信号，还要在两引脚与地之间各接
上1只30pF的电容。当采用外部振荡器震荡时，外部振荡器信号由内部震荡器反相放大器和
时钟发生器的输入端输入，内部振荡器反相放大器的输出端悬空不接；（3）复位输入端
（RST），高电平有效。振荡器工作时，复位引脚持续2个机器周期以上的高电平将使单片机复
位，单片机工作时，复位应保持低电平。（4）地址锁存允许输出/编程脉冲输入信号（）。当访问片外存储器或I/O端口时，由ALE输出脉冲信号控制片外地址锁存器锁
存P0口送出的低8位地址。不访问存储器时，ALE也以1/6振荡器频率输出正脉冲，可作为外
部电路的时钟信号或是定时。该引脚的第二功能用于对片内可擦除可编程只读存储
器或闪存编程时输入编程脉冲，这时低电平有效。（5）读片外程序存储器选通信号（）。
当CPU访问片外程序存取器时，读片外程序存储器选通信号送出负脉冲，选通只读存储器。
（6）片内、片外程序存储器选择/编程电压输入端（）。当片内程序存储器(EA)接低电
平时，只能访问片外程序存储器；当片内程序存储器(EA)接高点评时，既能访问片内，也能
访问片外程序存储器。对于无片内程序存储器的芯片，应使片内程序存储器(EA)接地；片内
有程序存储器的芯片，应使片内程序存储器(EA)接高电平。第二功能是对片内可擦除可编
程只读存储器或闪存编程时用于输入12V编程电压。（7）P0口（P0.0至P0.7），P0口有两种功
能：当扩展片外存储器或I/O端口时，P0口作为低8位地址和8位数据分时复用总线AD0至
AD7。不扩展存储器或I/O端口时，P0口作为通用I/O口使用。（8）P1口（P1.0至P1.7），P1口是
供用户使用的通用I/O口，P1口部分引脚也具有第二功能，具体功能定义包括：
P1口引脚P1.0对应的第二功能符号为T2，对应的第二功能作用是定时/计数器2的外部计数输入/时钟输出；
P1口引脚P1.1对应的第二功能符号为T2EX，对应的第二功能作用是定时/计数器2的捕获触发和双向控制；
P1口引脚P1.5对应的第二功能符号为MOSI，对应的第二功能作用是主机输出线，用于ISP在系统编程；
P1口引脚P1.6对应的第二功能符号为MISO，对应的第二功能作用是主机输入线，用于ISP在系统编程；
P1口引脚P1.7对应的第二功能符号为SCK，对应的第二功能作用是串行时钟线，用于ISP在系统编程；
P1.5，P1.6和P1.7是AT89S系列ISP端口引脚，用于将程序在线下载到单片机内部的闪存中。（9）P2口（P2.0至P2.7），P2口一般作为通用I/O口使用，但当外部扩展的存储器或I/O口端口超过256字节时，P2口作为高8位地址线A8～A15，用于输出高8位地址。（10）P3口（P3.0至P3.7），P3口也是双功能端口，除作为通用I/O口外，每个引脚都具有第二功能。P3口各位第二功能定义包括：
P3口引脚P3.0对应的第二功能符号是RXD，对应的第二功能作用是串行口接收；
P3口引脚P3.1对应的第二功能符号是TXD，对应的第二功能作用是串行口发送；
P3口引脚P3.2对应的第二功能符号是，对应的第二功能作用是外部中断0输入；
P3口引脚P3.3对应的第二功能符号是，对应的第二功能作用是外部中断1输入；
P3口引脚P3.4对应的第二功能符号是T0，对应的第二功能作用是定时/计数器0输入；
P3口引脚P3.5对应的第二功能符号是T1，对应的第二功能作用是定时/计数器1输入；
P3口引脚P3.6对应的第二功能符号是，对应的第二功能作用是片外数据存储器写选通；
P3口引脚P3.7对应的第二功能符号是，对应的第二功能作用是片外数据存储器读选通。
显示电路为128×64点阵，可显示4行，每行显示8个汉字。具体可以采用点阵LCD控制/驱动器，控制器内部包含8192个16×16点阵的中文字库，128个16×8半宽的字母符号字型，绘图显示功能提供64×254点的绘图区域（GDRAM），内含CGRAM提供4组软件可编程的16×16点阵造字功能。模块可用并行4位/8位或串行2位/3位方式与单片机接口。模块可显示ASCⅡ码（基于拉丁字母的一套电脑编码系统）、汉字、图形，也可三种信息同屏显示。显示电路共有20个引脚，各引脚功能如下：
（1）D0至D7:8位数据线，并行方式下发送/接收8位数据或命令信息。
（2）并行方式下为寄存器选择端RS，RS=0时，为指令寄存器；RS=1时，为数据寄存器。串行方式下为片选端CS，CS=0时，禁止，CS=1时，允许。
（3）并行方式下读写控制端RW，RW=0时，为写操作；RW=1时，为读操作。串行方式下为串行数据输入端SID。
（4）并行方式下为读写数据启始端E，读操作在使能信号E为高电平时进行，写操作在使能信号E的下降沿进行。串行方式下为串行脉冲输入端SCLK。
（5）LED背光源负极K和正极A，两端电压为4至4.4V.
（6）LCD亮度调节端(VR,V0)，两端接5KΩ左右可调电阻，电阻越小，LCD越亮，如果电阻太大，LCD不显示。
处理器单元与显示电路接口比较灵活，分为直接访问接口，间接控制接口和串行接口3种，因间接控制接口比较简单，因此，选用间接控制接口。间接控制方式如下，显示电路数据线与单片机并行口或扩展并行口相连，并口地址即为显示电路的地址。另外，还要用另一并行口的3条线作为控制线，即单片机P1口与显示电路的数据线相连，P3.0至P3.2与显示电路的3条控制线相连，该线路还可以包括电源电路、单相桥式整流、加电容滤波电路。
如图3中的电源电路图中，通过外部变压器降压到12Ｖ交流再经单相桥式整流是交流电压通过二极管的单相导电作用变为单方向的脉动直流电压。负载上的直流电压U3=0.9U2。
加电容滤波电路是通过电容的能量存储作用，降低整流电路含有的脉动成分，保留直流成分。负载上的直流电压随负载电流增加而减小，纹波的大小与滤波电容C的大小有关，当负载越大，电容放电速率越慢则负载电压中的纹波成分越小，负载上平均电压越高。
如图4，通信电路采用单电源电平转换芯片与通信接口电路设计。单电源电平转换芯片各有两个驱动器和接收器，该电路中只用到了一路。处理器单元发送数据时，8位数据由串行口转换为串行数据后，由发送数据的引脚送到单电源电平转换芯片的T1驱动器，转换为通信接口电平信号后，由引脚14（T1OUT）引脚输出，送到9引脚D型插座的引脚3（TXD）。接收数据时，串行数据线送来的数据通过D型插座的引脚2（RXD），进入单电源电平转换芯片的R1接收器，转换为晶体管-晶体管逻辑电平信号后，由R1OUT引脚输入单片机的串行口。电路中的4个电容为电源储存能量，采用的是有极性的电容，连接时不能反接。
需要说明的是，上述电路在PCB上实现后，进行PCB的印制，可以得到最终的线路板，本发明的上述传感器为一种线路板的实现，根据线路的不同，还可以实现诸如应用于汽车领域中的可无线充电的手机支架的线路板，摄像头中的线路板等等，该线路板还可以制作为柔性线路板等。
本发明实施例提供的线路板，采用上述实施例线路板蚀刻方法制备而成线路清晰，而且具有成本较低和应用广泛的优点。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种线路板蚀刻方法，其特征在于，包括：
提供用于制作线路板的铜板；
将所述铜板的表面涂覆抗蚀剂，得到带有抗蚀剂的铜板；
将所述带有抗蚀剂的铜板放入隧道炉进行烘干，得到烘干后的铜板；
将预设线路板图案印制在所述烘干后的铜板上，得到带有线路板图案的铜板；
对所述带有线路板图案的铜板进行溶解处理，得到显示图案的铜板；
将所述显示图案的铜板放入蚀刻机中进行蚀刻处理，得到带有线路的铜板；
对所述带有线路的铜板进行去膜处理，得到带有清晰线路的铜板。
2.根据权利要求1所述的线路板蚀刻方法，其特征在于，提供用于制作线路板的铜板，包括：
获取含铜量为第一含量的第一铜板、含铜量为第二含量的第二铜板；所述第二含量大于第一含量；
以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液，对所述含铜量为第一含量的第一铜板、所述含铜量为第二含量的第二铜板进行电解处理，得到用于制作线路板的铜板。
3.根据权利要求1所述的线路板蚀刻方法，其特征在于，将所述铜板的表面涂覆抗蚀剂，得到带有抗蚀剂的铜板，包括：
对所述铜板进行超声波清洗，得到清洗后的铜板；
在预设相对湿度的条件下，将所述清洗后的铜板垂直浸入抗蚀剂，直至达到预设时长，得到带有抗蚀剂的铜板。
4.根据权利要求1所述的线路板蚀刻方法，其特征在于，将所述带有抗蚀剂的铜板放入隧道炉进行烘干，得到烘干后的铜板，包括：
将所述带有抗蚀剂的铜板放入隧道炉，按照预设真空度和预设温度进行烘干，得到烘干后的铜板。
5.根据权利要求1所述的线路板蚀刻方法，其特征在于，将预设线路板图案印制在所述烘干后的铜板上，得到带有线路板图案的铜板，包括：
获取预设线路板图案；
按照预设标准对所述预设线路板图案进行校正，得到校正后的线路板图案；
按照预设曝光时长，利用曝光机将所述校正后的线路板图案印制在所述烘干后的铜板上，得到带有线路板图案的铜板。
6.根据权利要求1所述的线路板蚀刻方法，其特征在于，对所述带有线路板图案的铜板进行溶解处理，得到显示图案的铜板，包括：
按照预设浓度和预设显影液温度，利用亚碘酸钾、亚溴酸钠、固体氢氧化钠和水进行配置，得到显影液；
将所述带有线路板图案的铜板浸入所述显影液进行溶解处理，得到显示图案的铜板。
7.根据权利要求1所述的线路板蚀刻方法，其特征在于，将所述显示图案的铜板放入蚀刻机中进行蚀刻处理，得到带有线路的铜板，包括：
利用氯化铵和氨水进行配置，得到蚀刻液；其中，所述蚀刻液中铜离子的浓度范围是90至150g/L；
将所述显示图案的铜板放入自动蚀刻机中，利用所述蚀刻液对所述显示图案的铜板进行喷淋，得到带有线路的铜板。
8.根据权利要求1所述的线路板蚀刻方法，其特征在于，对所述带有线路的铜板进行去膜处理，得到带有清晰线路的铜板，包括：
按照预设比例，利用醇胺、烷基季胺盐、pH缓冲剂、脂肪胺、氮唑类化合物、螯合剂和水进行配置，得到去膜液；
利用所述去膜液对所述带有线路的铜板进行去膜处理，得到带有清晰线路的铜板。
9.根据权利要求1所述的线路板蚀刻方法，其特征在于，还包括：
对所述带有清晰线路的铜板进行超声波清洗，得到清洗后带有清晰线路的铜板；
按照预设检测方式，对所述清洗后带有清晰线路的铜板进行检测，得到合格线路板。
10.一种线路板，其特征在于，所述线路板采用由权利要求1至9任一项所述的线路板蚀刻方法制备而成。
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| CN110831345A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | 东莞市鸿运电子有限公司 | 一种厚铜板的印刷方法 |
| WO2020130071A1 (ja) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Dic株式会社 | プリント配線板の製造方法 |
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