CN117761854A - 一种具有异型松套部件的光纤带光缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属光缆技术领域，公开了一种具有异型松套部件的光纤带光缆，具外缆芯、至少一层保护层；其特征在于外缆芯包含有N个异型松套部件，异型松套部件由松套本体、光纤带构成，松套本体由第一至第三壁体依次连接而成，光纤带位于松套腔内；所有的异型松套部件拼合成一个具有正N边形横截面的外缆芯；在与外缆芯的轴线相垂直的平面上，逆时针方向，相邻的异型松套部件中，当前的一个异型松套部件的斜侧面紧贴前一个异型松套部件的第一壁体的外表面；斜侧面与第一壁体的上表面之间的具有与N相关的夹角，N为正整数。本发明还公开了制造方法。本发明具有以下主要有益技术效果：易成型，制造简单易掌握、保管方便、可重复利用、纤芯密度更高等。

Description

一种具有异型松套部件的光纤带光缆及其制造方法

技术领域

本发明属于光缆技术领域，尤其是涉及一种具有异型松套部件的光纤带光缆及其制造方法。

背景技术

CN115826168A公开了一种易开剥光纤带引入光缆，其外护套横截面的外形为长扁形，所述外护套中部具有用于收纳光纤带或光纤带阵列的矩形内腔，矩形内腔两侧具有对称的加强件；所述外护套包括轴向延伸的第一相和第二相；其中第二相分布于第一相中；所述第一相为护套料形成，所述第二相为异于第一相的热塑性材料形成；所述护套的横截面上，第二相形成离散的多个易撕裂部，在矩形内腔与至少一个加强件之间分布有易撕裂部。其采用相异的热塑性材料形成第一相和第二相，利用材料之间的界面形成易撕裂的开剥槽，从而调整开剥槽的位置更靠近矩形内腔、开剥方向更准确的指向矩形内腔。

CN113075771A公开了一种抗形变带状光缆，包括缆芯、内包层和外护套。缆芯包括若干层光纤带，光纤带包括多个由光纤和附着束管组成的带组单元，且光纤沿着附着束管的长度方向粘附在附着束管上；所有带组单元沿宽度方向并列形成光纤带，且相邻的带组单元之间通过连接带与附着束管的连接而连接。其附着束管之间通过连接带连接并形成波状并带结构，而光纤附着在该波状并带结构上，与现有扁平状并带结构相比，在带状光缆受到外界压力形变时，并带结构随着发生形变，另外，附着束管可以承受部分牵引力，从而降低拽引设备对光纤的牵引力，从而避免光纤受损，使并带后的光纤仍保持原有的信号传输性能。

现有技术中，层绞式光缆中的松套管，为圆形封闭结构，内部的光纤不易取放，而且由于绞合，松套管退扭后也不能成为直的，故不可复用，另外，做成的松套管的尺寸已定，无法用于其它的结构中，造成了不必要的浪费。此外，松套管需要盘绕，采用盘具，存放、保管都不方便。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是揭示一种具有异型松套部件的光纤带光缆及其制造方法，它们是采用以下技术方案实现的。

一种具有异型松套部件的光纤带光缆，具有外缆芯及包覆在外缆芯之外的至少一层保护层；其特征在于：外缆芯包含有N个异型松套部件，异型松套部件由松套本体、光纤带构成，光纤带由多根光纤、将所有光纤包覆住的粘结层构成，多根光纤在粘结层内呈排状分布且相邻的光纤互不接触；松套本体由第一壁体、第二壁体、第三壁体依次连接而成，第一壁体与第三壁体相平行，第一壁体、第二壁体、第三壁体三者之间形成松套腔，第一壁体的左侧面为平面，第三壁体的左侧面为平面，第一壁体的左侧面与第三壁体的左侧面重合于斜侧面内；光纤带位于松套腔内；N个异型松套部件的松套本体是一样的，所有的异型松套部件拼合成一个具有正N边形横截面的外缆芯，N个异型松套部件内部形成正N边形横截面的中心腔；在与外缆芯的轴线相垂直的平面上，逆时针方向，相邻的异型松套部件中，当前的一个异型松套部件的斜侧面紧贴前一个异型松套部件的第一壁体的外表面；斜侧面与第一壁体的上表面之间的夹角为(1-2/N)×180度；N≥3，N为正整数。

一种制造上述所述的具有异型松套部件的光纤带光缆的方法，其特征在于所述方法包含以下步骤：

第一步：原料板的准备步骤：将塑料通过挤塑形成具有长方形横截面的原料板；或者，取材料为铁或铝或铜或钢、横截面为长方形的板材完成原料板的准备；

第二步：形成原始松套本体的步骤：使用成形部件，所述成形部件由成形头构成，成形头的上成型面、下成型面都为平面，成形头的侧成型面为圆柱面的一部分；或者，成形部件由第一成型单元、第二成型单元、升降单元构成，升降单元位于第一成型单元与第二成型单元之间，升降单元安装在第二成型单元上，第一成型单元位于第二成型单元上方，升降单元能够使得第一成型单元上下移动并在需要的位置保持固定，上成型面为第一成型单元的上表面，下成型面为第二成型单元的下表面，上成型面、下成型面都为平面，第一成型单元及第二成型单元的右侧表面为侧成型面，侧成型面为圆柱面的一部分；取第一步中的原料板，放在成形部件下方，并使原料板的右侧部分伸出成形部件的侧成型面，将原料板沿侧成型面弯折并使原料板的上表面紧贴上成型面、下成型面及侧成型面，保持一段时间使原料板定型并形成原始松套本体，位于上成型面上方的原料板为第三壁体，位于下成型面下方的为第一壁体，位于侧成型面右侧的为第二壁体，第一壁体、第二壁体、第三壁体共同构成原始的松套本体；

第三步：形成松套本体的步骤：将第二步形成的松套本体向前或向右推出，脱离成形部件，第一壁体、第二壁体、第三壁体三者内部形成松套腔；在原始的松套本体上，沿与第一壁体的上表面相倾斜(1-2/N)×180度角的方向将原始的松套本体分切为左右两部分，取分切下来的右边的部分，完成了松套本体的制造，其中，N≥3，N为正整数；

第四步：制造异型松套部件的步骤：取光纤带放入第三步形成的松套本体的松套腔内，即完成了异型松套部件的制造，其中，光纤带由多根光纤、将所有光纤包覆住的粘结层构成，多根光纤在粘结层内呈排状分布且相邻的光纤互不接触；

第五步：重复N次第一到第四步，直到完成N根异型松套部件的制造；

第六步：制造外缆芯的步骤：取第一至第五步完成的N根异型松套部件，拼合形成一个具有正N边形横截面的外缆芯，N个异型松套部件内部形成正N边形横截面的中心腔；在与外缆芯的轴线相垂直的平面上，逆时针方向，相邻的异型松套部件中，当前的一个异型松套部件的斜侧面紧贴前一个异型松套部件的第一壁体的外表面；

第七步：制造光纤带光缆的步骤：将第六步形成的外缆芯穿过护套挤塑机头的模芯孔，挤出融化的塑料在外缆芯外，并将外缆芯与塑料一起牵引过冷却水槽，并不断向前牵引，完成了光纤带光缆的制造。

本发明具有以下主要有益技术效果：异型松套部件及松套本体更易成型，可随需制造、制造方法简单易掌握、保管更方便、松套本体可重复利用、纤芯密度更高、施工更方便、成本更低。

附图说明

图1为实施实例1的外缆芯的横截面结构示意图。

图2为图1中使用的异型松套部件的一段解剖后的立体结构示意图。

图3为图2放大的横截面结构示意图。

图4为图3中的松套本体的一段解剖后的立体结构示意图。

图5为图4放大的横截面结构示意图。

图6为本申请中使用的原料板的一段的立体结构示意图。

图7为本申请中制造异型松套部件时使用的一种成形部件的横截面结构示意图。

图8为本申请中制造异型松套部件时使用的又一种成形部件的横截面结构示意图。

图9为实施实例2的外缆芯的横截面结构示意图。

图10为实施实例3的缆芯的横截面结构示意图。

图11为实施实例4的缆芯的横截面结构示意图。

图12为实施实例5的外缆芯的横截面结构示意图。

具体实施方式

为了使所在技术领域人员能更好地理解及实施本专利，现结合说明书附图对于附图中的标记作详细说明。

图中：1—外缆芯、2—异型松套部件、3—中心腔、4—原料板、5—成形部件、6—中心加强件、11—第一子缆芯、111—第二子缆芯、21—松套本体、22—光纤带、221—粘结层、222—光纤、210—松套腔、211—第一壁体、212—第二壁体、213—第三壁体、214—斜侧面、2111—第一壁体左侧面、2131—第三壁体左侧面、51—第一成型单元、52—第二成型单元、53—升降单元、511—上成型面、521—下成型面、531—侧成型面。

实施实例1：请见图1至图8，一种具有异型松套部件的光纤带光缆，具有外缆芯1及包覆在外缆芯1之外的至少一层保护层；其特征在于：外缆芯1包含有三个异型松套部件2，异型松套部件2由松套本体21、光纤带22构成，光纤带22由多根光纤222、将所有光纤222包覆住的粘结层221构成，多根光纤222在粘结层221内呈排状分布且相邻的光纤222互不接触；松套本体21由第一壁体211、第二壁体212、第三壁体213依次连接而成，第一壁体211与第三壁体213相平行，第一壁体211、第二壁体212、第三壁体213三者之间形成松套腔210，第一壁体211的左侧面2111为平面，第三壁体213的左侧面2131为平面，第一壁体211的左侧面2111与第三壁体213的左侧面2131重合于斜侧面214内；光纤带22位于松套腔210内；三个异型松套部件的松套本体是一样的，第一个异型松套部件的斜侧面紧贴第二个异型松套部件的第一壁体的外表面，第二个异型松套部件的斜侧面紧贴第三个异型松套部件的第一壁体的外表面，第三个异型松套部件的斜侧面紧贴第一个异型松套部件的第一壁体的外表面，三个异型松套部件形成具有正三角形横截面的外缆芯1，三个异型松套部件内部形成正三角形横截面的中心腔3。

上述所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，其特征在于：保护层为一层时，保护层为塑料，是挤塑包覆在外缆芯1之外的；或者，保护层是管状结构，保护层的材料是具有高弹性的塑料，保护层是套在在外缆芯1之外的；保护层的横截面形状优选的是正三角形，这样可以最大程度地节省原材料，当然，也可以是其它形状，当保护层是管状结构套管装时，由于保护层是具有强弹性的塑料，故套在在外缆芯1上时，可以随着外缆芯1的形状成型，即，外缆芯1的外缘的形状是什么，套装后，保护层的横截面形状即是与外缆芯1的外缘的形状相似。

上述所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，其特征在于：保护层为多层时，最外一层是上述所述的保护层，内部是具有需要用途的功能层，功能层如具有防火、防水、防压、防咬等的性能。

上述所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，其特征在于：第一壁体211的下表面与第三壁体213的上表面都是平面且是相平行的。

上述所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，其特征在于：第一壁体211的上表面与第三壁体213的下表面都是平面且是相平行的。

上述所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，其特征在于：第一壁体211的上表面与下表面是平行的。

上述所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，其特征在于：斜侧面214与第一壁体211的上表面之间的夹角为60度。

一种制造上述所述的具有异型松套部件的光纤带光缆的方法，其特征在于所述方法包含以下步骤：

第一步：原料板的准备步骤：将塑料通过挤塑形成具有长方形横截面的原料板4；或者，取材料为铁或铝或铜或钢、横截面为长方形的板材完成原料板4的准备；

第二步：形成原始松套本体的步骤：使用成形部件5，所述成形部件5由成形头构成，成形头的上成型面511、下成型面521都为平面，成形头的侧成型面531为圆柱面的一部分；或者，成形部件5由第一成型单元51、第二成型单元52、升降单元53构成，升降单元53位于第一成型单元51与第二成型单元52之间，升降单元53安装在第二成型单元52上，第一成型单元51位于第二成型单元52上方，升降单元53能够使得第一成型单元51上下移动并在需要的位置保持固定，上成型面511为第一成型单元51的上表面，下成型面521为第二成型单元52的下表面，上成型面511、下成型面521都为平面，第一成型单元51及第二成型单元52的右侧表面为侧成型面531，侧成型面531为圆柱面的一部分；取第一步中的原料板4，放在成形部件5下方，并使原料板4的右侧部分伸出成形部件5的侧成型面531，将原料板4沿侧成型面531弯折并使原料板4的上表面紧贴上成型面511、下成型面521及侧成型面531，保持一段时间使原料板4定型并形成原始松套本体，位于上成型面511上方的原料板4为第三壁体213，位于下成型面521下方的为第一壁体211，位于侧成型面531右侧的为第二壁体212，第一壁体211、第二壁体212、第三壁体213共同构成原始的松套本体；

第三步：形成松套本体的步骤：将第二步形成的松套本体向前或向右推出，脱离成形部件5，第一壁体211、第二壁体212、第三壁体213三者内部形成松套腔210；在原始的松套本体上，沿与第一壁体211的上表面相倾斜(1-2/N)×180度角的方向将原始的松套本体分切为左右两部分，取分切下来的右边的部分，完成了松套本体21的制造，其中，N≥3，N为正整数；

第四步：制造异型松套部件2的步骤：取光纤带22放入第三步形成的松套本体21的松套腔210内，即完成了异型松套部件2的制造，其中，光纤带22由多根光纤222、将所有光纤222包覆住的粘结层221构成，多根光纤222在粘结层221内呈排状分布且相邻的光纤222互不接触；

第五步：重复N次第一到第四步，直到完成N根异型松套部件2的制造；

第六步：制造外缆芯的步骤：取第一至第五步完成的N根异型松套部件2，拼合形成一个具有正N边形横截面的外缆芯1，N个异型松套部件内部形成正N边形横截面的中心腔3；在与外缆芯1的轴线相垂直的平面上，逆时针方向，相邻的异型松套部件中，当前的一个异型松套部件的斜侧面紧贴前一个异型松套部件的第一壁体的外表面；

第七步：制造光纤带光缆的步骤：将第六步形成的外缆芯1穿过护套挤塑机头的模芯孔，挤出融化的塑料在外缆芯1外，并将外缆芯1与塑料一起牵引过冷却水槽，并不断向前牵引，完成了光纤带光缆的制造。

实施实例2：请见图9，并参考图1至图8，一种具有异型松套部件的光纤带光缆，基本同实施实例1，不同之处在于：中心腔3内具有与中心腔3的形状相匹配的中心加强件6；增加了光缆的机械性能。

上述所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，其特征在于：中心加强件6的材料是钢或铁或铝或铜或铅或玻璃纤维增强塑料或其它塑料。

本实施实例的制造，只要在实施实例1的基础上，在第七步中，将中心加强件塞入中心腔3，并使中心加强件随外缆芯一起向前牵引即可。

实施实例3：请见图10，并参考图1至图9，一种具有异型松套部件的光纤带光缆，基本同实施实例1，不同之处在于：中心腔3内具有第一子缆芯11，第一子缆芯11也由三个异型松套部件围成正三角形横截面的结构，不同之处在于第一子缆芯11内的异型松套部件相对于外缆芯1中的异型松套部件相对缩小，且内部的光纤带中的光纤数量也相应减少。

进一步地，上述所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，第一子缆芯11内部形成的中心腔内也可以具有图9所示的中心加强件。

实施实例4：请见图11，并参考图1至图10，一种具有异型松套部件的光纤带光缆，基本同实施实例3，不同之处在于：第一子缆芯11内部形成的中心腔内还具有第二子缆芯111，第二子缆芯111也由三个异型松套部件围成正三角形横截面的结构，不同之处在于第二子缆芯111内的异型松套部件相对于第一子缆芯11中的异型松套部件相对缩小，且内部的光纤带中的光纤数量也相应减少。

进一步地，上述所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，第二子缆芯111内部形成的中心腔内也可以具有图9所示的中心加强件。

实施实例5：请见图2，并参考图1至图11，一种具有异型松套部件的光纤带光缆，基本同实施实例1，不同之处在于：外缆芯1具有四个异型松套部件2，四个异型松套部件2拼合成一个正方形横截面的外缆芯1及位于内部的中心腔3；本实施实例中，异型松套部件中，斜侧面与第一壁体的上表面之间的夹角为90度。

进一步地，本申请中所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，具有外缆芯1及包覆在外缆芯1之外的至少一层保护层；其特征在于：外缆芯1包含有N个异型松套部件2，异型松套部件2由松套本体21、光纤带22构成，光纤带22由多根光纤222、将所有光纤222包覆住的粘结层221构成，多根光纤222在粘结层221内呈排状分布且相邻的光纤222互不接触；松套本体21由第一壁体211、第二壁体212、第三壁体213依次连接而成，第一壁体211与第三壁体213相平行，第一壁体211、第二壁体212、第三壁体213三者之间形成松套腔210，第一壁体211的左侧面2111为平面，第三壁体213的左侧面2131为平面，第一壁体211的左侧面2111与第三壁体213的左侧面2131重合于斜侧面214内；光纤带22位于松套腔210内；N个异型松套部件的松套本体是一样的，所有的异型松套部件拼合成一个具有正N边形横截面的外缆芯1，N个异型松套部件内部形成正N边形横截面的中心腔3；在与外缆芯1的轴线相垂直的平面上，逆时针方向，相邻的异型松套部件中，当前的一个异型松套部件的斜侧面紧贴前一个异型松套部件的第一壁体的外表面；斜侧面214与第一壁体211的上表面之间的夹角为 (1-2/N)×180度；N≥3，N为正整数。

本申请中，松套腔210内还可以具有多根光纤带，多根光纤带以层叠的方式分布。

本申请中，所述的松套本体21为一体式结构。

本申请中，所述的松套本体21的材料为塑料或铁或铝或铜或合金。

本申请中，所述的原料板4的材料为塑料或铁或铝或铜或合金。

本申请中，所述的粘结层221的材料是塑料，优选的是聚丙烯酸树脂。

本申请中，所述的光纤222的类型是单模或多模。

本申请中，所述的光纤222的型号为G.652或G.653或G.654或G.655或G.656或G.657或A1a或A1b或A1c或A1d或A1e。

本申请中，同一根光缆中，松套腔210内光纤带数量可以不同。

本申请中，图8的部件，可以调整松套腔210的大小，可以放置不同数量的光纤带，相对于现有技术的圆形松套管来说，由于内部空间在挤塑后无法改变，故内部光纤带的最大数量是确定的，若少放的话，造成空间的浪费，而本申请中，可以实现在相同的松套本体21的宽度的前提下，内部的松套腔210的大小不同，这样，可以实现不同需求的场合，而且空间利用率更高；现有技术中，每根圆形松套管必需先做好，故尺寸是定型的，只能适合特定的产品，而且，圆形松套管不可以重复再利用，而本申请中的松套本体21，可以重复利用，一是折开后，退回平板形状，二是可以再次裁切，形成更小尺寸的松套本体21，用在更小尺寸的光缆中，或者可以用在其它横截面形状的光缆中。由于本申请中，根据需要成型松套本体21，原料板4为平板，非常便于放置与保存，占用空间小，不需要占用盘具，而现有技术中的圆形松套管必需要采用盘具盘绕后再保存，不利于保存与保管，占用空间大。

本申请中，松套腔210可以具有较大的尺寸，使得光纤带内的光纤数量可以更大，比如突破现有技术中只有24芯纤带的应用。

本申请中，松套腔210内不一定放置光纤带，实际还可以放置光纤，也可以达到相同的效果，光纤带的话，只是一个整体，取放都相对方便，而分散的光纤则使用更灵活；而且，松套腔210内还可以放置内部具有导电功能的绝缘带，这样可以用于传输电力。

本申请中，原料板4的材料是塑料时，弯折时，弯折好后，对于弯折处稍加热一会，这样就能快速地达到成型的目的，当然，是金属或其它硬质材料时，不需要加热，也可以成型且稳定。

本申请中，由于松套腔210的存在，且是一端开口的，故内部的光纤带可非常方便地取放。

本发明具有以下主要有益技术效果：异型松套部件及松套本体更易成型，可随需制造、制造方法简单易掌握、保管更方便、松套本体可重复利用、纤芯密度更高、施工更方便、成本更低。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有异型松套部件的光纤带光缆，具有外缆芯（1）及包覆在外缆芯（1）之外的至少一层保护层；其特征在于：外缆芯（1）包含有N个异型松套部件（2），异型松套部件（2）由松套本体（21）、光纤带（22）构成，光纤带（22）由多根光纤（222）、将所有光纤（222）包覆住的粘结层（221）构成，多根光纤（222）在粘结层（221）内呈排状分布且相邻的光纤（222）互不接触；松套本体（21）由第一壁体（211）、第二壁体（212）、第三壁体（213）依次连接而成，第一壁体（211）与第三壁体（213）相平行，第一壁体（211）、第二壁体（212）、第三壁体（213）三者之间形成松套腔（210），第一壁体（211）的左侧面（2111）为平面，第三壁体（213）的左侧面（2131）为平面，第一壁体（211）的左侧面（2111）与第三壁体（213）的左侧面（2131）重合于斜侧面（214）内；光纤带（22）位于松套腔（210）内；N个异型松套部件的松套本体是一样的，所有的异型松套部件拼合成一个具有正N边形横截面的外缆芯（1），N个异型松套部件内部形成正N边形横截面的中心腔（3）；在与外缆芯（1）的轴线相垂直的平面上，逆时针方向，相邻的异型松套部件中，当前的一个异型松套部件的斜侧面紧贴前一个异型松套部件的第一壁体的外表面；斜侧面（214）与第一壁体（211）的上表面之间的夹角为 (1-2/N)×180度；N≥3，N为正整数。

2.一种制造权利要求1所述的具有异型松套部件的光纤带光缆的方法，其特征在于所述方法包含以下步骤：

第一步：原料板的准备步骤：将塑料通过挤塑形成具有长方形横截面的原料板（4）；或者，取材料为铁或铝或铜或钢、横截面为长方形的板材完成原料板（4）的准备；

第二步：形成原始松套本体的步骤：使用成形部件（5），所述成形部件（5）由成形头构成，成形头的上成型面（511）、下成型面（521）都为平面，成形头的侧成型面（531）为圆柱面的一部分；或者，成形部件（5）由第一成型单元（51）、第二成型单元（52）、升降单元（53）构成，升降单元（53）位于第一成型单元（51）与第二成型单元（52）之间，升降单元（53）安装在第二成型单元（52）上，第一成型单元（51）位于第二成型单元（52）上方，升降单元（53）能够使得第一成型单元（51）上下移动并在需要的位置保持固定，上成型面（511）为第一成型单元（51）的上表面，下成型面（521）为第二成型单元（52）的下表面，上成型面（511）、下成型面（521）都为平面，第一成型单元（51）及第二成型单元（52）的右侧表面为侧成型面（531），侧成型面（531）为圆柱面的一部分；取第一步中的原料板（4），放在成形部件（5）下方，并使原料板（4）的右侧部分伸出成形部件（5）的侧成型面（531），将原料板（4）沿侧成型面（531）弯折并使原料板（4）的上表面紧贴上成型面（511）、下成型面（521）及侧成型面（531），保持一段时间使原料板（4）定型并形成原始松套本体，位于上成型面（511）上方的原料板（4）为第三壁体（213），位于下成型面（521）下方的为第一壁体（211），位于侧成型面（531）右侧的为第二壁体（212），第一壁体（211）、第二壁体（212）、第三壁体（213）共同构成原始的松套本体；

第三步：形成松套本体的步骤：将第二步形成的松套本体向前或向右推出，脱离成形部件（5），第一壁体（211）、第二壁体（212）、第三壁体（213）三者内部形成松套腔（210）；在原始的松套本体上，沿与第一壁体（211）的上表面相倾斜(1-2/N)×180度角的方向将原始的松套本体分切为左右两部分，取分切下来的右边的部分，完成了松套本体（21）的制造，其中，N≥3，N为正整数；

第四步：制造异型松套部件（2）的步骤：取光纤带（22）放入第三步形成的松套本体（21）的松套腔（210）内，即完成了异型松套部件（2）的制造，其中，光纤带（22）由多根光纤（222）、将所有光纤（222）包覆住的粘结层（221）构成，多根光纤（222）在粘结层（221）内呈排状分布且相邻的光纤（222）互不接触；

第五步：重复N次第一到第四步，直到完成N根异型松套部件（2）的制造；

第六步：制造外缆芯的步骤：取第一至第五步完成的N根异型松套部件（2），拼合形成一个具有正N边形横截面的外缆芯（1），N个异型松套部件内部形成正N边形横截面的中心腔（3）；在与外缆芯（1）的轴线相垂直的平面上，逆时针方向，相邻的异型松套部件中，当前的一个异型松套部件的斜侧面紧贴前一个异型松套部件的第一壁体的外表面；

第七步：制造光纤带光缆的步骤：将第六步形成的外缆芯（1）穿过护套挤塑机头的模芯孔，挤出融化的塑料在外缆芯（1）外，并将外缆芯（1）与塑料一起牵引过冷却水槽，并不断向前牵引，完成了光纤带光缆的制造。

3.一种具有异型松套部件的光纤带光缆，具有外缆芯（1）及包覆在外缆芯（1）之外的至少一层保护层；其特征在于：外缆芯（1）包含有三个异型松套部件（2），异型松套部件（2）由松套本体（21）、光纤带（22）构成，光纤带（22）由多根光纤（222）、将所有光纤（222）包覆住的粘结层（221）构成，多根光纤（222）在粘结层（221）内呈排状分布且相邻的光纤（222）互不接触；松套本体（21）由第一壁体（211）、第二壁体（212）、第三壁体（213）依次连接而成，第一壁体（211）与第三壁体（213）相平行，第一壁体（211）、第二壁体（212）、第三壁体（213）三者之间形成松套腔（210），第一壁体（211）的左侧面（2111）为平面，第三壁体（213）的左侧面（2131）为平面，第一壁体（211）的左侧面（2111）与第三壁体（213）的左侧面（2131）重合于斜侧面（214）内；光纤带（22）位于松套腔（210）内；三个异型松套部件的松套本体是一样的，第一个异型松套部件的斜侧面紧贴第二个异型松套部件的第一壁体的外表面，第二个异型松套部件的斜侧面紧贴第三个异型松套部件的第一壁体的外表面，第三个异型松套部件的斜侧面紧贴第一个异型松套部件的第一壁体的外表面，三个异型松套部件形成具有正三角形横截面的外缆芯（1），三个异型松套部件内部形成正三角形横截面的中心腔（3）。

4.根据权利要求3所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，其特征在于：中心腔（3）内具有与中心腔（3）的形状相匹配的中心加强件（6）。

5.根据权利要求4所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，其特征在于：中心加强件（6）的材料是钢或铁或铝或铜或铅或塑料。

6.根据权利要求3所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，其特征在于：中心腔（3）内具有第一子缆芯（11），第一子缆芯（11）由三个异型松套部件围成正三角形横截面的结构。

7.根据权利要求6所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，其特征在于：第一子缆芯（11）内部形成的中心腔内还具有第二子缆芯（111），第二子缆芯（111）由三个异型松套部件围成正三角形横截面的结构。

8.根据权利要求3所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，其特征在于：第一壁体(211)的下表面与第三壁体(213)的上表面都是平面且是相平行的；第一壁体(211)的上表面与第三壁体(213)的下表面都是平面且是相平行的。

9.根据权利要求8所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，其特征在于：第一壁体(211)的上表面与下表面是平行的。

10.根据权利要求9所述的一种具有异型松套部件的光纤带光缆，其特征在于：斜侧面（214）与第一壁体（211）的上表面之间的夹角为60度。