CN111273415A - 一种5g通信基站用拼合结构电缆及光缆及其制造方法 - Google Patents

一种5g通信基站用拼合结构电缆及光缆及其制造方法 Download PDF

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CN111273415A CN202010204691.2A CN202010204691A CN111273415A CN 111273415 A CN111273415 A CN 111273415A CN 202010204691 A CN202010204691 A CN 202010204691A CN 111273415 A CN111273415 A CN 111273415A
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Abstract

本发明属于电力及通信技术领域，尤涉及一种5G通信基站用拼合结构电缆，具缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的外护套,缆芯内具有八个电力部件，其特征在于：缆芯由八个拼合部件拼合而成，缆芯为圆柱体形状；拼合部件具有特殊结构；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔。本发明还公开了光缆。本发明具有以下主要有益效果：光纤密度大、结构新颖简单、易于制造、制造速度快、成本低、散热效果好。

Description

一种5G通信基站用拼合结构电缆及光缆及其制造方法
技术领域
本发明属于电力及通信技术领域，尤其是涉及一种5G通信基站用拼合结构电缆及光缆及其制造方法。
背景技术
现有技术中，层绞光缆采用绞合结构，需要昂贵的生产设备，而且固定各个套管需要包扎材料，在温变及受力等时，光、机构性能变劣；电缆由圆形体绞合而成，也需复杂绞合设备，且施工需退绞，速度慢、效率低，等等；且散热性能不够理想。
CN203689984U公开了一种石油化工用电力通信复合电缆，包括三个及三个以上的扇形电力线芯，扇形电力线芯拼合为具有内孔的圆形电力缆芯，在圆形电力缆芯的内孔内设置通信缆芯，在圆形电力缆芯外包裹屏蔽层，在屏蔽层和圆形电力缆芯之间设置引流线，屏蔽层外包裹热塑性聚氨酯弹性体橡胶护套。
CN207074831U公开了一种纯电动客车电缆布线防护结构，包括：布线盘、布线架和防护网，布线盘为圆柱体状，布线盘由一个固定焊接在布线架上的固定扇形盘和五个可拆装的活动扇形盘组成，固定扇形盘和活动扇形盘圆心角和半径均相同，固定扇形盘和活动扇形盘的两侧相同位置上均设置半圆形孔；固定扇形盘和活动扇形盘的一端面上均设置有轴肩结构，所述轴肩结构上均设置安装孔，防护网围成圆柱状，且一端面固定于活动轴肩上。
上述文献也并不能解决相应的技术问题，另外，申请人检索了大量关于拼合、组合、卡合、接合相关的电缆或光缆，都未发现相接近的文献。为此行业内需求相应的技术还解决上述技术问题，解决上述问题也确实具有实际意义。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种5G通信基站用拼合结构电缆及光缆及其制造方法，它们是采用以下技术方案实现的。
一种5G通信基站用拼合结构电缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的外护套,缆芯内具有多个电力部件，其特征在于：缆芯由多个完全相同的拼合部件拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔。
一种5G通信基站用拼合结构电缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的外护套,缆芯内具有多个电力部件，其特征在于：缆芯由多个完全相同的拼合部件拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔，拼合腔内具有与第二侧壁的外表面相贴合的中心加强件。
一种5G通信基站用拼合结构电缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的外护套,缆芯内具有多个电力部件，其特征在于：缆芯由多个完全相同的拼合部件拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔，拼合腔内具有与第二侧壁的外表面相贴合的松套管，松套管内具有多根导光部件。
一种5G通信基站用拼合结构光缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的外护套,缆芯内具有多个通信部件，其特征在于：缆芯由多个完全相同的拼合部件拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；每个内腔中都具有多个通信部件；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔，拼合腔内具有与第二侧壁的外表面相贴合的松套管，松套管内具有多根导光部件。
一种5G通信基站用拼合结构电缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的外护套,缆芯内具有多个电力部件，其特征在于：缆芯由多个完全相同的拼合部件拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件由连接在一起的第一壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外开放的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第三壁体的外表面是平面，第一壁体为圆环柱体的一部分，第一壁体的一端与第三壁体的一端连在一起，第一壁体的另一端的表面为平面，第三壁体的另一端的表面为平面，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的另一端的表面在同一平面内，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的外表面之间的夹角为锐角，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的另一端的表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第三壁体的下部拼合形成一个正多边形形状的拼合腔。
一种5G通信基站用拼合结构电缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的外护套,缆芯内具有多个电力部件，其特征在于：缆芯由多个完全相同的拼合部件拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件由连接在一起的第一壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外开放的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第三壁体的外表面是平面，第一壁体为圆环柱体的一部分，第一壁体的一端与第三壁体的一端连在一起，第一壁体的另一端的表面为平面，第一壁体的另一端的表面上具有凸出的卡接凸条，第三壁体的另一端的表面为平面，第三壁体的另一端的表面上具有凹陷的卡接凹槽，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的另一端的表面在同一平面内，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的外表面之间的夹角为锐角，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的另一端的表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的外表面，第一个拼合部件的卡接凸条完全卡入到第二个拼合部件的卡接凹槽内，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第三壁体的下部拼合形成一个正多边形形状的拼合腔。
本申请中，拼合部件的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
本申请中，中心加强件的材料是玻璃纤维增强塑料或聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或钢或铁或铜。
本申请中，电力部件的材料为铜或铝或合金。
本申请中，通信部件的型号是G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型A1c型。
本申请中，导光部件的型号是G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型A1c型。
本申请中，松套管的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
本申请中，保护层的材料是阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带。
本申请中，外护套的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
一种5G通信基站用拼合结构电缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将电力部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料挤塑包覆在电力部件之外，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；采用螺旋绕包、纵向包覆的方式都可以，只在保证缆芯中的拼合部件位置相对固定，不散开即可；保护层起到了阻水、进一步绝缘、提高抗拉及抗压、抗扭等性能的作用；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构电缆的制造。
一种5G通信基站用拼合结构电缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将电力部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料挤塑包覆在电力部件之外，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔；将中心加强件放入到拼合腔内并一起牵引形成缆芯；中心加强件起到提高抗拉力的作用，同时使得拼合部件进一步得到固定，第二侧壁紧贴中心加强件；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；采用螺旋绕包、纵向包覆的方式都可以，只在保证缆芯中的拼合部件位置相对固定，不散开即可；保护层起到了阻水、进一步绝缘、提高抗拉及抗压、抗扭等性能的作用；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构电缆的制造。
一种5G通信基站用拼合结构电缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将电力部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料挤塑包覆在电力部件之外，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔；将内部具有多根导光部件的松套管放入到拼合腔内并一起牵引形成缆芯；松套管起到提高抗拉力的作用，同时使得拼合部件进一步得到固定，此外还增加了通信的密度与容量，第二侧壁紧贴松套管；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；采用螺旋绕包、纵向包覆的方式都可以，只在保证缆芯中的拼合部件位置相对固定，不散开即可；保护层起到了阻水、进一步绝缘、提高抗拉及抗压、抗扭等性能的作用；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构电缆的制造。
一种5G通信基站用拼合结构电缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将电力部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料包覆住电力部件，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由连接在一起的第一壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外开放的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第三壁体的外表面是平面，第一壁体为圆环柱体的一部分，第一壁体的一端与第三壁体的一端连在一起，第一壁体的另一端的表面为平面，第三壁体的另一端的表面为平面，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的另一端的表面在同一平面内，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的外表面之间的夹角为锐角，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的另一端的表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第三壁体的下部拼合形成一个正多边形形状的拼合腔；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；采用螺旋绕包、纵向包覆的方式都可以，只在保证缆芯中的拼合部件位置相对固定，不散开即可；保护层起到了阻水、进一步绝缘、提高抗拉及抗压、抗扭等性能的作用；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构电缆的制造。
一种5G通信基站用拼合结构电缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将电力部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料包覆住电力部件，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由连接在一起的第一壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外开放的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第三壁体的外表面是平面，第一壁体为圆环柱体的一部分，第一壁体的一端与第三壁体的一端连在一起，第一壁体的另一端的表面为平面，第一壁体的另一端的表面上具有凸出的卡接凸条，第三壁体的另一端的表面为平面，第三壁体的另一端的表面上具有凹陷的卡接凹槽，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的另一端的表面在同一平面内，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的外表面之间的夹角为锐角，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的另一端的表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的外表面，第一个拼合部件的卡接凸条完全卡入到第二个拼合部件的卡接凹槽内，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第三壁体的下部拼合形成一个正多边形形状的拼合腔；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；采用螺旋绕包、纵向包覆的方式都可以，只在保证缆芯中的拼合部件位置相对固定，不散开即可；保护层起到了阻水、进一步绝缘、提高抗拉及抗压、抗扭等性能的作用；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构电缆的制造。
一种5G通信基站用拼合结构光缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将多个通信部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料挤塑包覆在多个通信部件之外，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；采用螺旋绕包、纵向包覆的方式都可以，只在保证缆芯中的拼合部件位置相对固定，不散开即可；保护层起到了阻水、进一步绝缘、提高抗拉及抗压、抗扭等性能的作用；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构光缆的制造。
一种5G通信基站用拼合结构光缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将多个通信部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料挤塑包覆在多个通信部件之外，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔；将内部具有多根导光部件的松套管放入到拼合腔内并一起牵引形成缆芯；松套管起到提高抗拉力的作用，同时使得拼合部件进一步得到固定，此外还增加了通信的密度与容量，第二侧壁紧贴松套管，松套管内具有多根导光部件；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；采用螺旋绕包、纵向包覆的方式都可以，只在保证缆芯中的拼合部件位置相对固定，不散开即可；保护层起到了阻水、进一步绝缘、提高抗拉及抗压、抗扭等性能的作用；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构光缆的制造。
一种5G通信基站用拼合结构光缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将多个通信部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料包覆住多个通信部件，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由连接在一起的第一壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外开放的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第三壁体的外表面是平面，第一壁体为圆环柱体的一部分，第一壁体的一端与第三壁体的一端连在一起，第一壁体的另一端的表面为平面，第一壁体的另一端的表面上具有凸出的卡接凸条，第三壁体的另一端的表面为平面，第三壁体的另一端的表面上具有凹陷的卡接凹槽，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的另一端的表面在同一平面内，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的外表面之间的夹角为锐角，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的另一端的表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的外表面，第一个拼合部件的卡接凸条完全卡入到第二个拼合部件的卡接凹槽内，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第三壁体的下部拼合形成一个正多边形形状的拼合腔；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；采用螺旋绕包、纵向包覆的方式都可以，只在保证缆芯中的拼合部件位置相对固定，不散开即可；保护层起到了阻水、进一步绝缘、提高抗拉及抗压、抗扭等性能的作用；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构光缆的制造。
本发明具有以下主要有益效果：光纤密度大、结构新颖简单、易于制造、制造速度快、成本低、散热效果好。
附图说明
图1为本发明中使用的拼合部件的一段解剖后的立体结构示意图。
图2为图1放大的横截面结构示意图。
图3为多个图1中的拼合部件拼合成的缆芯的横截面结构示意图。
图4为本发明实施实例1的一段解剖后的立体结构示意图。
图5为图4放大的横截面结构示意图。
图6为本发明实施实例2的一段解剖后的立体结构示意图。
图7为图6放大的横截面结构示意图。
图8为本发明中使用的拼合部件放置通信部件后的一段解剖后的立体结构示意图。
图9为本发明实施实例3的一段解剖后的立体结构示意图。
图10为图9放大的横截面结构示意图。
图11为本发明实施实例5中使用的拼合部件的横截面结构示意图。
图12为多个图11中的拼合部件拼合成的缆芯的横截面结构示意图。
图13为本发明实施实例6中使用的拼合部件的横截面结构示意图。
为了使所在技术领域人员能更准确、清楚地理解及实施本申请，下面结合说明书附图对于附图标记作进一步说明，图中：1—拼合部件、10—内腔、11—第一壁体、12—第二壁体、13—第三壁体、131—第一侧壁、132—第二侧壁、100—拼合腔、101—中心加强件、2—电力部件、3—保护层、4—外护套、5—通信部件、6—导光部件、102—松套管、121—卡接凸条、133—卡接凹槽。
具体实施方式
实施实例1
请见图1至图5，一种5G通信基站用拼合结构电缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层3、包覆在保护层外的外护套4,缆芯内具有八个电力部件2，其特征在于：缆芯由八个完全相同的拼合部件1拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件1由依次连接的第一壁体11、第二壁体12、第三壁体13构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔10，第一壁体11的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体12的外表面是平面，第三壁体13由依次连接的第一侧壁131、第二侧壁132构成，第一侧壁131的外表面是平面，第二侧壁132的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁132的一端与第二壁体12相连接，第一侧壁131的一端与第一壁体11相连接，第一侧壁131的另一端与第二侧壁132的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件2位于内腔10中且与内腔10的形状相匹配；第一侧壁131的外表面与第二壁体12的外表面之间的夹角为锐角；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔100。
实施实例2
请见图6和图7，并参考图1至图5，一种5G通信基站用拼合结构电缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层3、包覆在保护层外的外护套4,缆芯内具有八个电力部件2，其特征在于：缆芯由八个完全相同的拼合部件1拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件1由依次连接的第一壁体11、第二壁体12、第三壁体13构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔10，第一壁体11的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体12的外表面是平面，第三壁体13由依次连接的第一侧壁131、第二侧壁132构成，第一侧壁131的外表面是平面，第二侧壁132的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁132的一端与第二壁体12相连接，第一侧壁131的一端与第一壁体11相连接，第一侧壁131的另一端与第二侧壁132的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件2位于内腔10中且与内腔10的形状相匹配；第一侧壁131的外表面与第二壁体12的外表面之间的夹角为锐角；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔100，拼合腔内具有与第二侧壁的外表面相贴合的中心加强件101。
实施实例3
请见图9和图10，并参考图1至图7，一种5G通信基站用拼合结构电缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层3、包覆在保护层外的外护套4,缆芯内具有八个电力部件2，其特征在于：缆芯由八个完全相同的拼合部件1拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件1由依次连接的第一壁体11、第二壁体12、第三壁体13构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔10，第一壁体11的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体12的外表面是平面，第三壁体13由依次连接的第一侧壁131、第二侧壁132构成，第一侧壁131的外表面是平面，第二侧壁132的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁132的一端与第二壁体12相连接，第一侧壁131的一端与第一壁体11相连接，第一侧壁131的另一端与第二侧壁132的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件2位于内腔10中且与内腔10的形状相匹配；第一侧壁131的外表面与第二壁体12的外表面之间的夹角为锐角；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔100，拼合腔内具有与第二侧壁的外表面相贴合的松套管102，松套管102内具有多根导光部件6。
实施实例4
请见图8，并参考图1至图7及图9和图10，一种5G通信基站用拼合结构光缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层3、包覆在保护层外的外护套4,缆芯内具有多个通信部件5，其特征在于：缆芯由八个完全相同的拼合部件1拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件1由依次连接的第一壁体11、第二壁体12、第三壁体13构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔10，第一壁体11的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体12的外表面是平面，第三壁体13由依次连接的第一侧壁131、第二侧壁132构成，第一侧壁131的外表面是平面，第二侧壁132的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁132的一端与第二壁体12相连接，第一侧壁131的一端与第一壁体11相连接，第一侧壁131的另一端与第二侧壁132的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；每个内腔10中都具有多个通信部件5；第一侧壁131的外表面与第二壁体12的外表面之间的夹角为锐角；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔100，拼合腔内具有与第二侧壁的外表面相贴合的松套管102，松套管102内具有多根导光部件6。
本实施实例中，也可以和实施实例1相仿，即拼合腔内不具有松套管。
本实施实例中，也可以和实施实例2相仿，即拼合腔内可具有中心加强件。
实施实例1-4中，也可以不是八个拼合部件，而是其它多个拼合部件，这样拼合成的拼合腔也为圆形。
实施实例5
请见图11和图12，并参考图1至图10，一种5G通信基站用拼合结构电缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层3、包覆在保护层外的外护套4,缆芯内具有八个电力部件2，其特征在于：缆芯由八个完全相同的拼合部件1拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件1由连接在一起的第一壁体11、第三壁体13构成，拼合部件是对外开放的结构，拼合部件内部具有内腔10，第一壁体11的外表面是圆柱体表面的一部分，第三壁体13的外表面是平面，第一壁体11为圆环柱体的一部分，第一壁体11的一端与第三壁体13的一端连在一起，第一壁体11的另一端的表面为平面，第三壁体13的另一端的表面为平面，第一壁体11的另一端的表面与第三壁体13的另一端的表面在同一平面内，第一壁体11的另一端的表面与第三壁体13的外表面之间的夹角为锐角，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件2位于内腔10中且与内腔10的形状相匹配；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的另一端的表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第三壁体的下部拼合形成一个正八边形形状的拼合腔100。
实施实例6
请见图13，并参考图1至图12，一种5G通信基站用拼合结构电缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层3、包覆在保护层外的外护套4,缆芯内具有八个电力部件2，其特征在于：缆芯由八个完全相同的拼合部件1拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件1由连接在一起的第一壁体11、第三壁体13构成，拼合部件是对外开放的结构，拼合部件内部具有内腔10，第一壁体11的外表面是圆柱体表面的一部分，第三壁体13的外表面是平面，第一壁体11为圆环柱体的一部分，第一壁体11的一端与第三壁体13的一端连在一起，第一壁体11的另一端的表面为平面，第一壁体11的另一端的表面上具有凸出的卡接凸条121，第三壁体13的另一端的表面为平面，第三壁体13的另一端的表面上具有凹陷的卡接凹槽133，第一壁体11的另一端的表面与第三壁体13的另一端的表面在同一平面内，第一壁体11的另一端的表面与第三壁体13的外表面之间的夹角为锐角，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件2位于内腔10中且与内腔10的形状相匹配；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的另一端的表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的外表面，第一个拼合部件的卡接凸条121完全卡入到第二个拼合部件的卡接凹槽133内，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第三壁体的下部拼合形成一个正八边形形状的拼合腔100。
实施实例5、6中，也可以和实施实例2相仿，即拼合腔内可具有中心加强件。
实施实例5、6中，也可以和实施实例3相仿，即拼合腔内具有松套管。
实施实例5、6中，也可以和实施实例4相仿，即拼合腔内不具有电力部件，而是具有通信部件。
实施实例5、6中，也可以不是八个拼合部件，而是其它多个拼合部件，这样拼合成的拼合腔为其它正多边形。
本申请中，拼合部件的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
本申请中，中心加强件的材料是玻璃纤维增强塑料或聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或钢或铁或铜。
本申请中，电力部件的材料为铜或铝或合金。
本申请中，通信部件的型号是G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型A1c型。
本申请中，导光部件的型号是G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型A1c型。
本申请中，松套管的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
本申请中，保护层的材料是阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带。
本申请中，保护层的外护套的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
本发明中，拼合部件之间极易拼合，作为电缆时，由于拼合腔的存在，使得制冷气体或空气等在其中流通，使电缆散热性能更好；同时，由于并没有绞合，故拆卸相当方便、生产、检验、施工的效率极高；且由于一缆中具有多根电力部件，故可传输更多路电力，供各个运营商/非运营商使用，减少了敷设成本，同时节省了空间。
本发明中，拼合部件内部为通信部件时，通信密度更高，拼合腔内具有加强件时抗拉力更强；具有松套管时，通信密度更高。
本申请中，省去了成缆绞合设备，故综合成本更低。
本申请中，不具有第二壁体时，可以卡合叠放，极方便管理、保管；当具有卡接凸条、卡接凹槽时，缆芯成型更方便、更圆整，同时由于第一拼合部件的第三壁体的另一端的斜外表面抵在第二个拼合部件的第三壁体的外表面上，故可有效地固定内部的通信部件或电力部件，同时，若有松套管或中心加强件时固定效果更佳。
本发明具有以下主要有益效果：光纤密度大、结构新颖简单、易于制造、制造速度快、成本低、散热效果好。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种5G通信基站用拼合结构电缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的外护套,缆芯内具有多个电力部件，其特征在于：缆芯由多个完全相同的拼合部件拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔；所述的拼合部件的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的保护层的材料是阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带；所述的外护套的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
2.一种5G通信基站用拼合结构电缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的外护套,缆芯内具有多个电力部件，其特征在于：缆芯由多个完全相同的拼合部件拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔，拼合腔内具有与第二侧壁的外表面相贴合的中心加强件；所述的拼合部件的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的保护层的材料是阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带；所述的外护套的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
3.一种5G通信基站用拼合结构电缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的外护套,缆芯内具有多个电力部件，其特征在于：缆芯由多个完全相同的拼合部件拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔，拼合腔内具有与第二侧壁的外表面相贴合的松套管，松套管内具有多根导光部件；所述的拼合部件的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的保护层的材料是阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带；所述的外护套的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
4.一种5G通信基站用拼合结构电缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的外护套,缆芯内具有多个电力部件，其特征在于：缆芯由多个完全相同的拼合部件拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件由连接在一起的第一壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外开放的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第三壁体的外表面是平面，第一壁体为圆环柱体的一部分，第一壁体的一端与第三壁体的一端连在一起，第一壁体的另一端的表面为平面，第三壁体的另一端的表面为平面，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的另一端的表面在同一平面内，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的外表面之间的夹角为锐角，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的另一端的表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第三壁体的下部拼合形成一个正多边形形状的拼合腔；所述的拼合部件的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的保护层的材料是阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带；所述的外护套的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
5.一种5G通信基站用拼合结构电缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的外护套,缆芯内具有多个电力部件，其特征在于：缆芯由多个完全相同的拼合部件拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件由连接在一起的第一壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外开放的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第三壁体的外表面是平面，第一壁体为圆环柱体的一部分，第一壁体的一端与第三壁体的一端连在一起，第一壁体的另一端的表面为平面，第一壁体的另一端的表面上具有凸出的卡接凸条，第三壁体的另一端的表面为平面，第三壁体的另一端的表面上具有凹陷的卡接凹槽，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的另一端的表面在同一平面内，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的外表面之间的夹角为锐角，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的另一端的表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的外表面，第一个拼合部件的卡接凸条完全卡入到第二个拼合部件的卡接凹槽内，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第三壁体的下部拼合形成一个正多边形形状的拼合腔；所述的拼合部件的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的保护层的材料是阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带；所述的外护套的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
6.一种5G通信基站用拼合结构光缆，具有缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的外护套,缆芯内具有多个通信部件，其特征在于：缆芯由多个完全相同的拼合部件拼合而成，且缆芯为圆柱体结构形状；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；每个内腔中都具有多个通信部件；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔，拼合腔内具有与第二侧壁的外表面相贴合的松套管，松套管内具有多根导光部件；所述的拼合部件的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述通信部件的型号是G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型A1c型；所述导光部件的型号是G.652型或G.653型；或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型A1c型；所述松套管的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述保护层的材料是阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带。
7.一种5G通信基站用拼合结构电缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将电力部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料包覆住电力部件，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由连接在一起的第一壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外开放的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第三壁体的外表面是平面，第一壁体为圆环柱体的一部分，第一壁体的一端与第三壁体的一端连在一起，第一壁体的另一端的表面为平面，第一壁体的另一端的表面上具有凸出的卡接凸条，第三壁体的另一端的表面为平面，第三壁体的另一端的表面上具有凹陷的卡接凹槽，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的另一端的表面在同一平面内，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的外表面之间的夹角为锐角，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的另一端的表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的外表面，第一个拼合部件的卡接凸条完全卡入到第二个拼合部件的卡接凹槽内，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第三壁体的下部拼合形成一个正多边形形状的拼合腔；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构电缆的制造。
8.一种5G通信基站用拼合结构电缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将电力部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料挤塑包覆在电力部件之外，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构电缆的制造；
或者，一种5G通信基站用拼合结构电缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将电力部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料挤塑包覆在电力部件之外，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔；将中心加强件放入到拼合腔内并一起牵引形成缆芯；中心加强件起到提高抗拉力的作用，同时使得拼合部件进一步得到固定，第二侧壁紧贴中心加强件；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构电缆的制造；
或者，一种5G通信基站用拼合结构电缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将电力部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料挤塑包覆在电力部件之外，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔；将内部具有多根导光部件的松套管放入到拼合腔内并一起牵引形成缆芯；松套管起到提高抗拉力的作用，同时使得拼合部件进一步得到固定，此外还增加了通信的密度与容量，第二侧壁紧贴松套管；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构电缆的制造；
或者，一种5G通信基站用拼合结构电缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将电力部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料包覆住电力部件，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由连接在一起的第一壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外开放的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第三壁体的外表面是平面，第一壁体为圆环柱体的一部分，第一壁体的一端与第三壁体的一端连在一起，第一壁体的另一端的表面为平面，第三壁体的另一端的表面为平面，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的另一端的表面在同一平面内，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的外表面之间的夹角为锐角，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的另一端的表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第三壁体的下部拼合形成一个正多边形形状的拼合腔；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构电缆的制造。
9.一种5G通信基站用拼合结构光缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将多个通信部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料包覆住多个通信部件，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由连接在一起的第一壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外开放的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第三壁体的外表面是平面，第一壁体为圆环柱体的一部分，第一壁体的一端与第三壁体的一端连在一起，第一壁体的另一端的表面为平面，第一壁体的另一端的表面上具有凸出的卡接凸条，第三壁体的另一端的表面为平面，第三壁体的另一端的表面上具有凹陷的卡接凹槽，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的另一端的表面在同一平面内，第一壁体的另一端的表面与第三壁体的外表面之间的夹角为锐角，拼合部件是一体形成的一体式结构；电力部件位于内腔中且与内腔的形状相匹配；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的另一端的表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的外表面，第一个拼合部件的卡接凸条完全卡入到第二个拼合部件的卡接凹槽内，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第三壁体的下部拼合形成一个正多边形形状的拼合腔；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构光缆的制造。
10.一种5G通信基站用拼合结构光缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将多个通信部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料挤塑包覆在多个通信部件之外，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构光缆的制造；
或者,一种5G通信基站用拼合结构光缆的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
制造拼合部件的步骤：将多个通信部件穿过挤塑机头的中心模孔，将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料放入挤塑机融化并从挤塑机头的模具挤出，并确保融化的材料挤塑包覆在多个通信部件之外，不断牵引并冷却形成拼合部件，反复多次形成多个拼合部件；拼合部件由依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体构成，拼合部件是对外封闭的结构，拼合部件内部具有内腔，第一壁体的外表面是圆柱体表面的一部分，第二壁体的外表面是平面，第三壁体由依次连接的第一侧壁、第二侧壁构成，第一侧壁的外表面是平面，第二侧壁的外表面是圆柱体表面的一部分，第二侧壁的一端与第二壁体相连接，第一侧壁的一端与第一壁体相连接，第一侧壁的另一端与第二侧壁的另一端相连接，拼合部件是一体形成的一体式结构；第一侧壁的外表面与第二壁体的外表面之间的夹角为锐角；
形成缆芯的步骤：将上述形成的多个拼合部件穿过缆芯成型模具孔并牵引合并形成缆芯，其中，相邻的拼合部件中，按顺时针方向，第一个拼合部件的第二壁体的外表面贴合在第二个拼合部件的第三壁体的第一侧壁的外表面，第一个拼合部件的第一壁体的外表面与第二个拼合部件的第一壁体的外表面在同一圆柱面上；所有的拼合部件的第二侧壁拼合形成一个圆柱体形状的拼合腔；将内部具有多根导光部件的松套管放入到拼合腔内并一起牵引形成缆芯；
形成保护层的步骤：取阻水带或聚酯带或无编布或钢带或铝带或铜带或玻璃纤维带包覆在缆芯外形成保护层；
形成外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或TPE弹性体或TPU弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入护套挤塑机中融化并挤塑包覆在保护层外即形成了外护套；完成了5G通信基站用拼合结构光缆的制造。
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