CN117759530A - 一种空压泵质量控制系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种空压泵质量控制系统，包括检测装置、存储模块、控制模块和通知模块，所述的检测装置包括若干个检测箱，所述的检测箱上设有进气管和出气孔，所述的进气管和空压泵的进气口相连通，空压泵的出气口处还设有堵头，堵头用于调节空压泵的出气口的大小，所述的出气孔处设有压力模块，所述的压力模块检测所述的出气孔处的压力并发送至控制模块，所有的压力模块所检测的压力值均发送至存储模块内进行存储，所述的控制模块接收到压力之后进行判断，若与标准值不同发送压力异常信号至通知模块，压力异常信号包括对应检测箱的坐标。本申请具有能够减低不合格品流入市场的概率优点。
Description
技术领域
本申请涉及空压泵的技术领域，尤其是涉及一种空压泵质量控制系统。
背景技术
制氧机在工作时，需要使用到空气压缩泵，空压泵在组装完成后，需要进行测试，以及部件的磨合。但在在磨合过程中，由于数量较多，运行时间较长，因此当存在部分存在损坏时，操作人员容易产生疏忽，导致不合格品流入市场。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种空压泵质量控制系统，其具有能够减低不合格品流入市场的概率优点。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种空压泵质量控制系统，包括检测装置、存储模块、控制模块和通知模块，所述的检测装置包括若干个检测箱，所述的检测箱上设有进气管和出气孔，所述的进气管和空压泵的进气口相连通，空压泵的出气口处还设有堵头，堵头用于调节空压泵的出气口的大小，所述的出气孔处设有压力模块，所述的压力模块检测所述的出气孔处的压力并发送至控制模块，所有的压力模块所检测的压力值均发送至存储模块内进行存储，所述的控制模块接收到压力之后进行判断，若与标准值不同发送压力异常信号至通知模块，压力异常信号包括对应检测箱的坐标。
通过采用上述技术方案，在使用中，通过对空压泵的出气口处设置堵头调节出气口的大小，从而使得空压泵内存在运行压力，能够实现空压泵内各器件之间的磨合，同时通过对检测箱的出气孔处的压力检测，并进行判断，从而能够对磨合过程中，及时发现产生的异常现象。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括采集模块，所述的采集模块用于采集检测箱内的声音数据，并发送至控制模块，若检测到声音数据与标准值不同，发送声音异常信号至通知模块，所有采集模块所采集的声音数据均发送至存储模块进行存储，声音异常信号包括对应检测箱的坐标。
通过采用上述技术方案，当磨合过程中，出现异常时，检测箱内的空压泵的出气口处气流所产生的声音以及空压泵的运行声音会发生变化，从而进一步加强了对异常现象检测的能力。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：通知模块接收到声音异常信号后，判断是否接收到对应坐标的压力异常信号，若接收到，将该坐标进行显示。
通过采用上述技术方案，当声音数据存在异常时，且该坐标对应的压力数据也存在异常时，对该坐标进行显示。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括时长模块和测温模块，所述的测温模块用于检测空压泵在检测完成后，进行冷却的过程中，温度达到预设值时的时长，时长模块将检测的时长数据发送至存储模块进行存储，通知模块进行坐标显示后，发送等待信号至存储模块，存储模块接收到等待信号后，当该坐标的冷却时长写入时，将其发送至通知模块，进行显示。
通过采用上述技术方案，空压泵在磨合过程中会产生热量，在磨合完毕后，需要进行冷却，即通过风冷的方式对空压泵进行冷却，并记录冷却所用时长，当存在声音和压力均存在异常的坐标时，将该坐标对应的冷却时长发送至通知模块进行显示。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：存储模块在将冷却时长发送至通知模块后，还将其发送至控制模块，控制模块接收到冷却时长后，进行判断，若不符合要求，发送损坏信号至通知模块。
通过采用上述技术方案，对该坐标的冷却时长进行判断，若与标准值不一样，表明出现损坏，因此进行损坏通知。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：控制模块还对存储模块内的冷却时长进行读取并判断，若冷却时长符合要求，控制模块查询存储模块内对应坐标的声音数据和压力数据，若声音数据正常，压力数据异常，控制模块发送泄压信号至通知模块，若声音数据异常，压力数据正常，发送堵头信号至通知模块；若声音数据正常，压力数据正常，发送通过信号至通知模块。
通过采用上述技术方案，在冷却完成后，控制模块对所有冷却时长进行判断，并当冷却时长符合要求时，进行压力和声音数据的判断，从而筛选出合格品。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：通知模块接收到泄压信号后，查询存储模块内的该泄压信号后的坐标所对应的压力值，若其波动值在合理范围内，发送修改信号至控制模块，控制模块接收到修改信号后，修改该坐标对应的压力标准值。
通过采用上述技术方案，当存在泄压时，但是检测箱的出口孔处检测到的压力仍处于稳定状态时，对控制模块内的该坐标的判断标准进行更改。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：通知模块接收到堵头信号时，进行更换通知，且在下一轮检测开始时，读取对应坐标的压力值，并进行判断，若与标准值不同，进行停测更换通知。
通过采用上述技术方案，即在检测中，在堵头更换后，在检测初期，对更换堵头的坐标进行压力检测，从而能够减低堵头未更换的概率。
附图说明
图1是本申请原理示意图。
附图标记：1、压力模块；2、采集模块；3、控制模块；4、存储模块；5、通知模块；6、时长模块；7、测温模块。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为本申请公开的一种空压泵质量控制系统，包括检测装置、存储模块4、控制模块3、采集模块2、时长模块6、测温模块7和通知模块5，检测装置包括若干个检测箱，检测箱密封设置，检测箱上设有进气管和出气孔，进气管和空压泵的进气口相连通，空压泵的出气口处还设有堵头，堵头用于调节空压泵的出气口的大小，出气孔处设有压力模块1，压力模块1检测出气孔处的压力并发送至控制模块3，所有的压力模块1所检测的压力值均发送至存储模块4内进行存储，控制模块3接收到压力之后进行判断，若与标准值不同发送压力异常信号至通知模块5，压力异常信号包括对应检测箱的坐标。
采集模块2用于采集检测箱内的声音数据，并发送至控制模块3，若检测到声音数据与标准值不同，发送声音异常信号至通知模块5，所有采集模块2所采集的声音数据均发送至存储模块4进行存储，声音异常信号包括对应检测箱的坐标。
通知模块5接收到声音异常信号后，判断是否接收到对应坐标的压力异常信号，若接收到，将该坐标进行显示。
测温模块7用于检测空压泵在检测完成后，进行冷却的过程中，温度达到预设值时，发送停止计时信号至时长模块6，时长模块6记录冷却至预设值时的时长，时长模块6将检测的时长数据发送至存储模块4进行存储，通知模块5进行坐标显示后，发送等待信号至存储模块4，存储模块4接收到等待信号后，当该坐标的冷却时长写入时，将其发送至通知模块5和控制模块3，通知模块5接收到时长时进行显示。控制模块3接收到冷却时长后，进行判断，若不符合要求，发送损坏信号至通知模块5。
控制模块3还对存储模块4内的所有冷却时长进行读取并判断，若冷却时长符合要求，控制模块3查询存储模块4内对应坐标的声音数据和压力数据，若声音数据正常，压力数据异常，控制模块3发送泄压信号至通知模块5，若声音数据异常，压力数据正常，发送堵头信号至通知模块5；若声音数据正常，压力数据正常，发送通过信号至通知模块5。
通知模块5接收到泄压信号后，查询存储模块4内的该泄压信号后的坐标所对应的压力值，若其波动值在合理范围内，发送修改信号至控制模块3，控制模块3接收到修改信号后，修改该坐标对应的压力标准值。
通知模块5接收到堵头信号时，进行更换通知，且在下一轮检测开始时，读取对应坐标的压力值，并进行判断，若与标准值不同，进行停测更换通知。
值得说明的是，本实施例中，所有的信号均包括对应的坐标值。
本实施例的实施原理为：在对空压泵进行磨合的过程中，通过对声音数据、压力数据和冷却时长数据进行交叉综合比较，从而能够达到减低不合格品流入市场的概率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种空压泵质量控制系统，其特征在于：包括检测装置、存储模块(4)、控制模块(3)和通知模块(5)，所述的检测装置包括若干个检测箱，所述的检测箱上设有进气管和出气孔，所述的进气管和空压泵的进气口相连通，空压泵的出气口处还设有堵头，堵头用于调节空压泵的出气口的大小，所述的出气孔处设有压力模块(1)，所述的压力模块(1)检测所述的出气孔处的压力并发送至控制模块(3)，所有的压力模块(1)所检测的压力值均发送至存储模块(4)内进行存储，所述的控制模块(3)接收到压力之后进行判断，若与标准值不同发送压力异常信号至通知模块(5)，压力异常信号包括对应检测箱的坐标。
2.根据权利要求1所述的一种空压泵质量控制系统，其特征在于：还包括采集模块(2)，所述的采集模块(2)用于采集检测箱内的声音数据，并发送至控制模块(3)，若检测到声音数据与标准值不同，发送声音异常信号至通知模块(5)，所有采集模块(2)所采集的声音数据均发送至存储模块(4)进行存储，声音异常信号包括对应检测箱的坐标。
3.根据权利要求2所述的一种空压泵质量控制系统，其特征在于：通知模块(5)接收到声音异常信号后，判断是否接收到对应坐标的压力异常信号，若接收到，将该坐标进行显示。
4.根据权利要求3所述的一种空压泵质量控制系统，其特征在于：还包括时长模块(6)和测温模块(7)，所述的测温模块(7)用于检测空压泵在检测完成后，进行冷却的过程中，温度达到预设值时的时长，时长模块(6)将检测的时长数据发送至存储模块(4)进行存储，通知模块(5)进行坐标显示后，发送等待信号至存储模块(4)，存储模块(4)接收到等待信号后，当该坐标的冷却时长写入时，将其发送至通知模块(5)，进行显示。
5.根据权利要求4所述的一种空压泵质量控制系统，其特征在于：存储模块(4)在将冷却时长发送至通知模块(5)后，还将其发送至控制模块(3)，控制模块(3)接收到冷却时长后，进行判断，若不符合要求，发送损坏信号至通知模块(5)。
6.根据权利要求5所述的一种空压泵质量控制系统，其特征在于：控制模块(3)还对存储模块(4)内的冷却时长进行读取并判断，若冷却时长符合要求，控制模块(3)查询存储模块(4)内对应坐标的声音数据和压力数据，若声音数据正常，压力数据异常，控制模块(3)发送泄压信号至通知模块(5)，若声音数据异常，压力数据正常，发送堵头信号至通知模块(5)；若声音数据正常，压力数据正常，发送通过信号至通知模块(5)。
7.根据权利要求6所述的一种空压泵质量控制系统，其特征在于：通知模块(5)接收到泄压信号后，查询存储模块(4)内的该泄压信号后的坐标所对应的压力值，若其波动值在合理范围内，发送修改信号至控制模块(3)，控制模块(3)接收到修改信号后，修改该坐标对应的压力标准值。
8.根据权利要求6所述的一种空压泵质量控制系统，其特征在于：通知模块(5)接收到堵头信号时，进行更换通知，且在下一轮检测开始时，读取对应坐标的压力值，并进行判断，若与标准值不同，进行停测更换通知。
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